CN107662262A - 一种竹制品颜色处理剂及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品颜色处理剂及其处理方法，处理剂由组分A以及组分B组成；其中所述组分A由焦磷酸钠、五水硫代硫酸钠、十二水硫酸铁钾、明矾、硫酸铬铵、亚氨酸钠、橄榄油组成；所述组分B由海藻酸盐水溶液、糊精水溶液、蔗糖水溶液中的一种或多种组成。本发明处理剂兼具调色和染色的物质，采用本发明处理剂可以调色与染色同步完成，可以得到更多的色彩，解决了目前竹制品色彩单调的问题，满足了市场的需求；并节省了加工成本，取得更高的经济效益。本发明处理方法，将调色和染色合为一步完成，本发明的竹制品颜色处理方法具有工艺简单、成本低、操作简便等优点。

Description

一种竹制品颜色处理剂及其处理方法

技术领域

本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种竹制品颜色处理剂及其处理方法。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品目前也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。

专利申请CN101579880A公开了染色竹丝板生产工艺，属于竹制板材的技术领域。工艺步骤包括：备料，将竹材制成竹丝、调色、对竹丝进行染色、将染色后的竹丝浸胶形成塑胶膜、组坯，将竹丝铺装为板坯、高温高压胶合，制成染色竹丝板。本发明是结合木材科学、染料化学、表面物理化学、有机化学、机械加工等多学科最新研究成果于一体新材料，通过对竹丝染色和重组处理，模拟珍贵木材如红木、柚木、胡桃木的纹理和色泽，使竹丝与染料发生化学或物理化学结合，并具有一定坚牢色泽，改善竹材视觉特性和提高竹材附加值的重要手段，可广泛用作高档地板制造、刨切薄竹、家具制造、装饰材料等领域，提高我国的竹材加工利用率，增加竹材产品的竞争力，拓展竹制品的应用领域。

专利申请CN105108861A一种竹制工艺品染色方法，首先使用双氧水溶液和氢氧化钠溶液对竹制工艺品多次漂白，漂白充分，后续染色不会受到竹制品原有颜色的影响，且通过双氧水溶液和氢氧化钠溶液浸泡之后，后续物理染色剂更容易进入竹制品内部；然后将漂白后的竹制工艺品放入高温高压的密闭容器中进行物理染色，染色液能够充分进入竹制品纤维内，染色充分，可长久保存且不会褪色；本发明在密封的高温高压密闭容器内进行染色，容器中的染色液可以长期重复使用，且密封环境内染色剂不会挥发，即节省原材料又环保。

在上述的竹制品加工中，均分为调色即漂白和染色两个步骤，工艺相对复杂，需要消耗更多的人力物力和财力，因此，研究调色和染色一步完成以达到更高效、更经济的竹制品颜色处理工艺具有非常重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种竹制品颜色处理剂及其处理方法。通过本发明的颜色处理剂，可以达到调色与染色同步完成，通过简单的加工工艺得到强度高、硬度大、稳定性好、色泽明亮、耐磨损的竹制品。可以得到更多的色彩，解决了目前竹制品色彩单调的问题，满足了市场的需求；并进一步节省了加工成本，取得更高的经济效益。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种竹制品颜色处理剂，其特征在于，所述处理剂由组分A以及组分B组成；其中所述组分A由焦磷酸钠、五水硫代硫酸钠、十二水硫酸铁钾、明矾、硫酸铬铵、亚氨酸钠、橄榄油组成；所述组分B由海藻酸盐水溶液、糊精水溶液、蔗糖水溶液中的一种或多种组成。

其中，所述处理剂由组分A与组分B按重量比为1:72-85混合得到。

其中，所述组分A按重量份由以下组份构成：

焦磷酸钠 5-8份

五水硫代硫酸钠 6-8份

十二水硫酸铁钾 5-8份

明矾 6-12份

硫酸铬铵 3-5份

亚氨酸钠 3-5份

橄榄油 4-8份

其中，所述组分B为 5-8%海藻酸盐水溶液、5-8%糊精水溶液、5-8%蔗糖水溶液中的一种或多种组成。

进一步，所述海藻酸盐水溶液为海藻酸钠水溶液。

进一步，所述糊精为黄糊精、白糊精或麦芽糊精。

本发明处理剂兼具调色和染色的物质，采用本发明处理剂可以调色与染色同步完成，可以得到更多的色彩，解决了目前竹制品色彩单调的问题，满足了市场的需求；并节省了加工成本，取得更高的经济效益。本发明采用的染色组分B原料成本低、无污染，使得竹制品更佳的绿色，市场受众面更广。

一种竹制品颜色处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

（1）竹制品准备：将竹制品烘干，至含水率为10~15%，放入恒温房备用；

（2）处理剂准备：将组分A中焦磷酸钠5-8份、五水硫代硫酸钠6-8份、十二水硫酸铁钾5-8份、明矾6-12份、硫酸铬铵3-5份、亚氨酸钠3-5份混合搅拌均匀，加入组分A中橄榄油4-8份和组分B混合搅拌均匀；其中所述组分A与所述组分B按重量比为1:72-85；所述组分B为 5-8%海藻酸盐水溶液、5-8%糊精水溶液、5-8%蔗糖水溶液中的一种或多种组成；将混合后的处理剂加热至60-80℃，使处理剂充分溶解；

（3）进料：将烘干的竹制品放入染色锅中；

（4）加压：染色锅密闭，关闭阀门，压缩泵将染色锅加压至0.25~0.30MPa，加压处理15~35min；

（5）进处理剂：关闭压缩泵，处理剂通过进液泵进入染色锅内，直至浸没竹制品后启动循环泵，使处理剂在染色锅内循环流动；

（6）加热加压：关闭进液泵后，将处理剂加热至90~100℃，停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.5-0.6MPa；

（7）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压6小时，使染色锅内的竹制品充分处理；

（8）卸压冷却：打开排气阀进行卸压至常压，染色锅降温，使处理液冷却；

（9）出产品：降至常温后，处理液回收待用，取出竹制品。

本发明处理方法，将调色和染色合为一步完成，通过简单的加工工艺得到强度高、硬度大、稳定性好、色泽明亮、耐磨损的竹制品。处理剂在适宜的温度和压力条件下，与竹制品产生物理化学反应结合，竹制品经处理后达到颜色均匀，韧皮部着色明显，竹节颜色浅，使得所制成的竹制品颜色整洁干净、清爽，并具有牢固的色牢度和耐水性。本发明的竹制品颜色处理方法具有工艺简单、成本低、操作简便等优点。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

1.本发明处理剂兼具调色和染色的物质，采用本发明处理剂可以调色与染色同步完成，可以得到更多的色彩，解决了目前竹制品色彩单调的问题，满足了市场的需求；并节省了加工成本，取得更高的经济效益。

2.本发明采用的染色组分B原料成本低、无污染，使得竹制品更佳的绿色，市场受众面更广。

3.本发明处理方法，将调色和染色合为一步完成，本发明的竹制品颜色处理方法具有工艺简单、成本低、操作简便等优点。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和要点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例 1

竹制品颜色处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

（1）竹制品准备：将竹制品烘干，至含水率为10~15%，放入恒温房备用；

（2）处理剂准备：将焦磷酸钠5份、五水硫代硫酸钠6份、十二水硫酸铁钾8份、明矾6份、硫酸铬铵5份、亚氨酸钠5份混合搅拌均匀，加入橄榄油8份和5-8%海藻酸盐水溶液3500份混合搅拌均匀；将混合后的处理剂加热至60-80℃，使处理剂充分溶解；

（3）进料：将烘干的竹制品放入染色锅中；

（4）加压：染色锅密闭，关闭阀门，压缩泵将染色锅加压至0.25~0.30MPa，加压处理20min；

（5）进处理剂：关闭压缩泵，处理剂通过进液泵进入染色锅内，直至浸没竹制品后启动循环泵，使处理剂在染色锅内循环流动；

（6）加热加压：关闭进液泵后，将处理剂加热至90~100℃，停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.5MPa；

（7）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压6小时，使染色锅内的竹制品充分处理；

（8）卸压冷却：打开排气阀进行卸压至常压，染色锅降温，使处理液冷却；

（9）出产品：降至常温后，处理液回收待用，取出竹制品，干燥至含税率为8-12%，得到成品。

实施例2

竹制品颜色处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

（1）竹制品准备：将竹制品烘干，至含水率为10~15%，放入恒温房备用；

（2）处理剂准备：将焦磷酸钠8份、五水硫代硫酸钠8份、十二水硫酸铁钾5份、明矾6份、硫酸铬铵5份、亚氨酸钠5份混合搅拌均匀，加入组分A中橄榄油6份和5-8%糊精水溶液3500份混合搅拌均匀；将混合后的处理剂加热至60-80℃，使处理剂充分溶解；

（3）进料：将烘干的竹制品放入染色锅中；

（4）加压：染色锅密闭，关闭阀门，压缩泵将染色锅加压至0.25~0.30MPa，加压处理35min；

（5）进处理剂：关闭压缩泵，处理剂通过进液泵进入染色锅内，直至浸没竹制品后启动循环泵，使处理剂在染色锅内循环流动；

（6）加热加压：关闭进液泵后，将处理剂加热至90~100℃，停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.6MPa；

（7）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压6小时，使染色锅内的竹制品充分处理；

（8）卸压冷却：打开排气阀进行卸压至常压，染色锅降温，使处理液冷却；

（9）出产品：降至常温后，处理液回收待用，取出竹制品，干燥至含税率为8-12%，得到成品。

实施例3

竹制品颜色处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

（1）竹制品准备：将竹制品烘干，至含水率为10~15%，放入恒温房备用；

（2）处理剂准备：将焦磷酸钠6份、五水硫代硫酸钠7份、十二水硫酸铁钾7份、明矾10份、硫酸铬铵4份、亚氨酸钠4份混合搅拌均匀，加入橄榄油6份和5-8%蔗糖水溶液3500份混合搅拌均匀；将混合后的处理剂加热至60-80℃，使处理剂充分溶解；

（3）进料：将烘干的竹制品放入染色锅中；

（4）加压：染色锅密闭，关闭阀门，压缩泵将染色锅加压至0.25~0.30MPa，加压处理15min；

（5）进处理剂：关闭压缩泵，处理剂通过进液泵进入染色锅内，直至浸没竹制品后启动循环泵，使处理剂在染色锅内循环流动；

（6）加热加压：关闭进液泵后，将处理剂加热至90~100℃，停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.5-0.6MPa；

（7）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压6小时，使染色锅内的竹制品充分处理；

（8）卸压冷却：打开排气阀进行卸压至常压，染色锅降温，使处理液冷却；

（9）出产品：降至常温后，处理液回收待用，取出竹制品，干燥至含税率为8-12%，得到成品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种竹制品颜色处理剂，其特征在于，所述处理剂由组分A以及组分B组成；其中所述组分A由焦磷酸钠、五水硫代硫酸钠、十二水硫酸铁钾、明矾、硫酸铬铵、亚氨酸钠、橄榄油组成；所述组分B由海藻酸盐水溶液、糊精水溶液、蔗糖水溶液中的一种或多种组成。

2.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于，所述处理剂由组分A与组分B按重量比为1:72-85混合得到；

其中，所述组分A按重量份由以下组份构成：

焦磷酸钠 5-8份

五水硫代硫酸钠 6-8份

十二水硫酸铁钾 5-8份

明矾 6-12份

硫酸铬铵 3-5份

亚氨酸钠 3-5份

橄榄油 4-8份

其中，所述组分B为 5-8%海藻酸盐水溶液、5-8%糊精水溶液、5-8%蔗糖水溶液中的一种或多种组成。

3.根据权利要求2所述的处理剂，其特征在于，所述海藻酸盐水溶液为海藻酸钠水溶液。

4.根据权利要求2所述的处理剂，其特征在于，所述糊精为黄糊精、白糊精或麦芽糊精。

5.一种竹制品颜色处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

（1）竹制品准备：将竹制品烘干，至含水率为10~15%，放入恒温房备用；

（2）处理剂准备：将组分A中焦磷酸钠5-8份、五水硫代硫酸钠6-8份、十二水硫酸铁钾5-8份、明矾6-12份、硫酸铬铵3-5份、亚氨酸钠3-5份混合搅拌均匀，加入组分A中橄榄油4-8份和组分B混合搅拌均匀；其中所述组分A与所述组分B按重量比为1:72-85；所述组分B为 5-8%海藻酸盐水溶液、5-8%糊精水溶液、5-8%蔗糖水溶液中的一种或多种组成；将混合后的处理剂加热至60-80℃，使处理剂充分溶解；

（3）进料：将烘干的竹制品放入染色锅中；

（4）加压：染色锅密闭，关闭阀门，压缩泵将染色锅加压至0.25~0.30MPa，加压处理15~35min；

（5）进处理剂：关闭压缩泵，处理剂通过进液泵进入染色锅内，直至浸没竹制品后启动循环泵，使处理剂在染色锅内循环流动；

（6）加热加压：关闭进液泵后，将处理剂加热至90~100℃，停止加热，启动压缩泵把染色锅内的压力升高到0.5-0.6MPa；

（7）保温保压：关闭压缩泵，将染色锅保温保压6小时，使染色锅内的竹制品充分处理；

（8）卸压冷却：打开排气阀进行卸压至常压，染色锅降温，使处理液冷却；

（9）出产品：降至常温后，处理液回收待用，取出竹制品。