CN109518485B - 一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，其中，所述印染工艺按照布料的经过顺序依次包括预处理腔、膏染腔、浸染腔、后处理腔、脱膏腔和清洗腔，各腔室之间设有输送带传送布料，布料经滚轮磨光后膏染点阵绘制图案，再经过浸染、复染、脱膏，形成颜色鲜艳的瑶族服饰。本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，可以自动、批量制作瑶族服饰，整个生产过程保留了手工处理中的精华，同时克服了手工制作耗时长成品少的问题，并且所用染色和膏染可完全降解，对于服饰印染业的绿色可持续发展提供了良好的参考价值和借鉴经验。

Description

一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺

技术领域

本发明涉及一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，属于瑶族服饰领域。

背景技术

民族服饰是民族文化的表征和载体，体现着民族的理念情操和时代的精神风貌。民族服饰的特性主要包括工艺技术、款式结构、纹饰内容和传承方式等，分为工艺和文化两大部分，不同民族的服饰不同，制作方法也不同，民族服饰的特性最能体现文化多样性和民族特点。

瑶族为中国南方地区的少数民族之一，约有30个支系。瑶族过去因其居住和服饰等方面的特点不同，曾有“过山瑶”、“红头瑶”、“大板瑶”、“平头瑶”、“蓝靛瑶”、“沙瑶”、“白头瑶”等自称和他称。各支系的服饰都不一样，具有各种各样的服饰文化。瑶族妇女精于蓝靛印染，至今仍保留着一套完整的印染技术。她们将自己种植的蓝草经过浸泡加工后，提取蓝靛，加入白酒，经草木灰过滤、发酵呈黄色后便可染布。在染布过程中经过数次浸染、晾干，直到布料呈深蓝带暗红色为止。为了使布坚挺耐用、颜色深重，还把已染好的布放入炖缩的牛皮溶液或猪血溶液里，进行蒸晒。

制作服饰主要由妇女负责。在农忙季节男女都耕作，在农闲期妇女都作刺绣、使用膏染剂画图案、染色等用心制作服饰，印染所用材料大部分使用从周边自然获得的材料，所以按照可获得材料的季节区分制作工作。由于印染技术繁杂，材料选取时间有限，因此从选取原料到制作一件完整的服饰需要约1年以上的时间。

此外，由于染色原料均为天然原料，每次工序染色单一且染布工艺繁杂，导致制作的服饰虽然颜色鲜艳，但是易掉色，并且易混色。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺的技术方案如下：

所述印染工艺按照布料的经过顺序依次包括预处理腔、膏染腔、浸染腔、后处理腔、脱膏腔和清洗腔，各腔室之间设有输送带传送布料；

其中，预处理腔中设有多个辊轮，布料固定于输送带上通过辊轮转动反复打磨至磨光；

膏染腔设有加热膏染剂点阵，在磨光的布料上进行图案的绘制，采用膏染剂绘制图案，膏染剂的主料为刺臭椿树的粘液，膏染剂点阵的出样口粘液温度为48～60℃；

浸染腔设有染缸及发酵罐，发酵罐内发酵蓝靛染料加入染缸中对布料进行染色，有图案的布料经过膏染，无图案的布料可在磨光后直接染色，染色时采用重复浸染法，单次浸染后晾干布料再次浸染加深上色，染缸中染料内还混有固色剂；

后处理腔中设有鸡血藤染缸、五倍子染缸及薯莨染缸，其中鸡血藤染缸为加热染缸，染黑色的布料在通过浸染后进入后处理腔中进行复染，复染时可选择鸡血藤、五倍子或薯莨作为染料；

经过膏染的布料需要经过脱膏腔碱水煮沸脱膏，脱膏后回收膏染剂；

所述布料为棉布布料，蓝靛染料的原料为马兰。

膏染剂点阵的整体尺寸与传送带尺寸相同，便于整块布料上注射膏染剂。膏染剂点阵上设有若干出样点，每个出样点均可以独立升降，这样可以按照预设的图案样式设计出样点的组合，组合下降的出样点开启阀门将膏染剂点至布料上，初始位置的出样点阀门关闭无膏染剂流入。点阵的加热温度既能够保证膏染剂的顺利流出，也不会由于高温导致膏染剂过稀流出布料的膏染区域，影响整体的画面结构。

浸染时布料在染缸内浸泡30min捞出晾干一次，晾干后再次进入染缸浸染，按照布料的颜色深浅不同可选择不同的浸染次数，浸染次数越短布料的蓝色越浅，瑶族服饰染色普遍较深，染色次数较多，但为了适应更多的选择，可以染颜色较浅的蓝色。

优选的，所述印染工艺还包括清洗腔，布料完成脱膏后进入清洗腔中清洗烘干，清洗液为水或皂角水。

优选的，所述辊轮包括光面辊轮和纹饰辊轮，预处理腔中至少设有一个光面辊轮和一个纹饰辊轮。纹饰辊轮表面花纹不一，包括凸点辊轮、径向条纹辊轮、轴向条纹辊轮、矩形凸起辊轮、交叉凸起辊轮等，表面花纹也可以根据印染时的花纹要求进行组合或重设。

布料进入预处理腔后，光面辊轮将布料推平整后两端由压条固定，固定后的布料不会因为辊轮的挤压导致位置偏移，影响后续的染色步骤。经过光面辊轮的低强度压光后，可以根据后续的花纹样式选择对应的辊轮进行布料压光，压光时滚轮以一定的压力高速转动摩擦布料，将粗织棉布的表面磨光，磨光时至少保证辊轮转动100次以上，以便更好地实现布料的后期染色。

优选的，膏染剂图案采用点阵式绘制方式，出样点之间间距为1～3mm，出样点的开口口径为0.5～1mm。

优选的，所述膏染腔处理腔内还设有膏染剂储存室，膏染剂储存室内设有加热和搅拌装置。膏染剂由储存室负压抽至膏染剂点阵，储存室与点阵之间的连接管路也设有加热丝，防止膏染剂在运输过程中的热量损耗。出样点阵的出样方式避免了现有的手工做法中由于膏染剂的迅速凝结而导致的画面断线较多，画质受到影响等问题，图案一次成型也避免了由短线拼接长线时线条接头较多的问题。出样点的开口一般为圆形，当需要绘制特殊形状时，可以更换对应形状的出样点开口。

优选的，所述膏染剂为刺臭椿树与牛油1:1比例熬制。

优选的，所述蓝靛染料的制备方法包括如下步骤：向蓝靛块中加入水、草木灰和酒进行调匀，煮沸5min后，加入量按质量分数包括蓝靛块1～10份，水50～200份，生石灰1～5份，酒1～2份。

更优选的，所述蓝靛块的制备过程包括：采集新鲜的马兰叶和清水在发酵罐中发酵，发酵中期加入生石灰继续发酵，发酵过程约为6天，第3天时加入生石灰，石灰加入量为水量的0.5％，发酵后收集底部沉淀，烘干后为蓝靛块。

优选的，所述固色剂包括交联固色剂DE、交联固色剂CR、活性染料固色剂KS、固色剂Y或固色剂M。

更优选的，固色剂根据染缸内染液的体积添加，加入量不超过50g/L。

优选的，采用五倍子或薯莨复染时，常温复染1～2h。

优选的，采用鸡血藤复染时先将鸡血藤加入白矾加热煮沸，后将布料放入染缸中染色30～60min。

优选的，膏染剂点阵每个出样点均可以独立升降，且由独立的电控阀控制。

本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，与现有技术相比有以下优点：

(1)本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，采用全自动机械化制作服饰，可以批量对瑶族服饰所用布料进行印染，整个工艺过程保留了手工处理中的精华，同时克服了手工制作中的弊端。

(2)本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，印染工艺将膏染与染色的兼容统一，既能保证印染材料为天然原料，又能不受季节限制，更一步加快了整个瑶族服饰的制作时间。

(3)本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，染料中加入固色剂，能够防止混色和褪色。

(4)本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，采用点阵式绘制图案，绘制效果可媲美手工刺绣，完整的保留了瑶族服饰的特点。

(5)本发明用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，有利于深入挖掘和宏扬民族服饰，对传承民族文化，开发和利用瑶族特色的生态资源有着很好地推动作用，对于服饰印染业的绿色可持续发展提供了良好的参考价值和借鉴经验。

附图说明

图1为本发明的布料生产流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

如图1所示，本实施例中的印染工艺包括预处理腔、膏染腔、浸染腔、后处理腔、脱膏腔和清洗腔，其中各腔室之间设有输送带传送布料，经过染色腔的布料需要传送至浸染腔完成浸染环节，完成浸染后的布料进行清洗烘干，完成整套的染色操作。

预处理腔内设有多个辊轮，光面辊轮表面光滑，纹饰辊轮表面花纹不一，包括凸点辊轮、径向条纹辊轮、轴向条纹辊轮、矩形凸起辊轮、交叉凸起辊轮等，表面花纹也可以根据印染时的花纹要求进行组合或重设。布料进入预处理腔后，光面辊轮将布料推平整后两端由压条固定，固定后的布料不会因为辊轮的挤压导致位置偏移，影响后续的染色步骤。经过光面辊轮的低强度压光后，可以根据后续的花纹样式选择对应的辊轮进行布料压光，压光时滚轮以一定的压力高速转动摩擦布料，将粗织棉布的表面磨光，磨光时至少保证辊轮转动100次以上，以便更好地实现布料的后期染色。

预处理后的布料沿输送带运输至膏染腔，膏染是瑶族服饰中的一个特色步骤，膏染即通过粘膏防止染料染在被粘膏保护的区域内，也就是防染。瑶族服饰集防染和染色于一体，对立而统一地对布料进行修饰。膏染主要采用的膏染剂由刺臭椿树的粘液和牛油1:1混合熬制而成的粘膏油。膏染腔内设有膏染剂点阵和膏染剂储存室，膏染剂点阵的整体尺寸与传送带尺寸相同，便于整块布料上注射膏染剂。膏染剂点阵上设有若干出样点，每个出样点均可以独立升降，且由独立的电控阀控制，这样可以按照预设的图案样式设计出样点的组合，组合下降的出样点开启阀门将膏染剂点至布料上，初始位置的出样点阀门关闭无膏染剂流入。其中膏染剂点阵为加热点阵，加热温度为50℃左右，在此温度下既能够保证膏染剂的顺利流出，也不会由于高温导致膏染剂过稀流出布料的膏染区域，影响整体的画面结构。出样点的点阵之间的间距为1～3mm，出样点开口口径0.5～1mm，膏染剂储存室设有膏染剂的加热和搅拌装置，可以将膏染剂加热至40～55℃之间，膏染剂由储存室负压抽至膏染剂点阵，储存室与点阵之间的连接管路也设有加热丝，防止膏染剂在运输过程中的热量损耗。出样点阵的出样方式避免了现有的手工做法中由于膏染剂的迅速凝结而导致的画面断线较多，画质受到影响等问题，图案一次成型也避免了由短线拼接长线时线条接头较多的问题。出样点的开口一般为圆形，当需要绘制特殊形状时，可以更换对应形状的出样点开口。

膏染剂由于原料粘稠且易凝结，膏染剂在渗透至布料纤维后迅速凝固，再经过传送带的自然降温，可直接进入浸染腔染色。浸染腔内设有染缸，经过膏染的布料通过传送带落入染缸内，染缸内浸泡30min捞出晾干一次，晾干后再次进入染缸浸染，按照布料的颜色深浅不同可选择不同的浸染次数，浸染次数越短布料的蓝色越浅，瑶族服饰染色普遍较深，染色次数较多，但为了适应更多的选择，可以染颜色较浅的蓝色。

浸染腔除染缸外，还设有发酵罐用于发酵并储存蓝靛染液，固色剂瓶用于储存固色剂，固色剂瓶、发酵罐与染缸之间通过管道连接。染缸上方设有抓夹，经过传送带运送至染缸的布料由两边固定改为两点固定，固定的两点位于两固定边的同一侧，浸染时也保持夹持状态，夹持部可上下运动，便于在布料反复浸染的过程中带动布料下降浸染和上升晾干。下降浸染时夹持部带动布料整个浸没在染缸内，保证布料的浸染质量。

浸染采用的材料为经发酵过的蓝靛染料，蓝靛染料的发酵遵循传统的瑶族方法，采集新鲜的马兰叶和清水在发酵罐中发酵，发酵中期加入生石灰继续发酵，发酵过程约为6天，第3天时加入生石灰，石灰加入量为水量的0.5％。发酵后收集底部沉淀，烘干后为蓝靛块，用于制作蓝靛染料。蓝靛块中加入水、草木灰和酒进行调匀，煮沸5min后，密封发酵，将蓝靛溶液还原为黄绿色液体，液体表面有大量的蓝紫色泡沫。还原后不溶于水无法附着纤维的蓝靛还原为水溶性的靛白，便于染色。各组分加入量按质量分数包括蓝靛块1～10份，水50～200份，生石灰1～5份，酒1～2份。酒可以选择高酒精度的高粱酒，高粱酒中建议加入适量白糖以增加发酵时的还原菌养分，或选择米酒，米酒中含糖量较高，可按照发酵情况适量选择是否加糖。原料按照比例加入发酵罐后煮沸发酵2～3天，发酵后的蓝靛染料由发酵罐连通输送至染缸内。

天然的蓝靛染料环保但固色效果较差，尤其是反复过水后，褪色较为明显。为了增强染色效果，可在染料中加入固色剂，固色剂包括交联固色剂DE、CR，活性染料固色剂KS，固色剂Y、M等。固色剂加入量不超过50g/L。浸染后的布料经过清水漂洗后，根据颜色需要选择是否进行复染。固色剂储存于固色剂瓶中，固色剂通过管道与蓝靛染料一同加入染缸内。

浸染后的布料一般为深蓝色，瑶族群众的服饰偏重深色，故通常会采用辅助染料对布料进行后处理，即复染，复染一般采用鸡血藤、五倍子或薯莨，将布料染至近黑或纯黑色，薯莨还可以使棉布变得硬挺。采用鸡血藤复染时，加入白矾煮沸复染。采用五倍子或薯莨复染时，可采用浸泡复染。

复染腔内的复染缸为可加热的复染缸，鸡血藤复染时先将鸡血藤加入白矾加热煮沸，后将布料放入染缸中染色30～60min。采用五倍子或薯莨复染时，无需加热复染1～2h。

复染完成或不需要复染的布料浸染后，将布料运输至清脱膏腔内，脱膏腔以碱水作为膏染剂的脱膏剂，碱水一般为溶于水的生石灰水或者草木灰水，待脱膏的布料在碱水内煮沸脱膏后，膏染剂融化后粘膏油由于密度较轻会浮于水面。粘膏油凝固后即可回收。

脱膏后的布料经过清洗腔常规清洗去除浮色后，即可用于服饰制作或下一步装饰。清洗一般采用纯水，为了达到更好的漂洗浮色的效果，也可以采用皂角水，即用天然皂角泡制的清洁力较强的水。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于制备瑶族服饰的布料印染工艺，其特征在于，所述印染工艺按照布料的经过顺序依次包括预处理腔、膏染腔、浸染腔、后处理腔、脱膏腔和清洗腔，各腔室之间设有输送带传送布料；

其中，预处理腔中设有多个辊轮，布料固定于输送带上通过辊轮转动反复打磨至磨光，所述辊轮包括光面辊轮和纹饰辊轮，布料完成脱膏后进入清洗腔中清洗烘干，清洗液为水或皂角水；

膏染腔设有加热膏染剂点阵，在磨光的布料上进行图案的绘制，采用膏染剂绘制图案，所述膏染剂为刺臭椿树粘液与牛油1:1比例熬制；

膏染腔内还设有膏染剂储存室，膏染剂储存室内设有加热和搅拌装置；膏染剂图案采用点阵式绘制方式，出样点之间间距为1～3mm，出样点的开口口径为0.5～1mm；膏染剂点阵每个出样点均可以独立升降，且由独立的电控阀控制；膏染剂点阵的出样口粘液温度为48～60℃；局部染色的布料需要进行膏染，整体染色的布料在磨光后直接染色；

浸染腔设有染缸及发酵罐，发酵罐内发酵蓝靛染料加入染缸中对布料进行染色；其中蓝靛染料的制备方法包括如下步骤：(1)采集新鲜的马兰叶和清水在发酵罐中发酵，发酵中期加入生石灰继续发酵，发酵过程约为6天，第3天时加入生石灰，生石灰加入量为水量的0.5％，发酵后收集底部沉淀，烘干后为蓝靛块；(2)向蓝靛块中加入水、生石灰和酒进行调匀，煮沸5min后，密封发酵，将蓝靛溶液还原为黄绿色液体，液体表面有大量的蓝紫色泡沫，加入量按质量份数包括蓝靛块1～10份，水50～200份，生石灰1～5份，酒1～2份；使用蓝靛染料染色时采用重复浸染法，单次浸染后晾干布料再次浸染加深上色；染缸中染料内还混有固色剂，所述固色剂包括交联固色剂DE、交联固色剂CR、活性染料固色剂KS、固色剂Y或固色剂M；所述固色剂根据染缸内染液的体积添加，加入量不超过50g/L；

后处理腔将通过浸染的布料进行复染，后处理腔包括鸡血藤染缸、五倍子染缸及薯莨染缸；其中，鸡血藤染缸为加热染缸，采用鸡血藤复染时先将鸡血藤加入白矾加热煮沸，后将布料放入染缸中染色30～60min；其中，五倍子染缸及薯莨染缸为常温染缸，复染时常温染色1～2h；

经过膏染的布料需要经过脱膏腔碱水煮沸脱膏，脱膏后回收膏染剂；

所述布料为棉布布料，布料完成脱膏后进入清洗腔中清洗烘干，清洗液为水或皂角水。

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