KR101030954B1 - 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 쪽 잎에 있는 수용성 색소를 물에 용해시켜 석회가루 및 공기와 혼합 후 불용성 색소로 농축시키고, 이렇게 농축된 쪽 염료를 잿물과 혼합하여 미생물 발효에 의해 수용성 색소로 환원시키며, 이후 수용성 쪽 염액에 섬유를 침치하여 염색한 후 공기와 접촉시켜 다시 불용성 색소로 변환시키는 방법을 통해 쪽 천연염색을 완료함으로써, 염착 속도가 매우 빠름은 물론 염색견뢰도가 우수하고, 물이나 세제에도 쉽게 변색되지 않으며, 아울러 수질오염이나 피부염을 방지할 수 있는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 쪽 잎에 있는 수용성 색소를 물에 용해시켜 석회가루 및 공기와 혼합 후 불용성 색소로 농축시키고, 이렇게 농축된 쪽 염료를 잿물과 혼합하여 미생물 발효에 의해 수용성 색소로 환원시키며, 이후 수용성 쪽 염액에 섬유를 침치하여 염색한 후 공기와 접촉시켜 다시 불용성 색소로 변환시키는 방법을 통해 쪽 천연염색을 완료함으로써, 염착 속도가 매우 빠름은 물론 염색견뢰도가 우수하고, 물이나 세제에도 쉽게 변색되지 않으며, 아울러 수질오염이나 피부염을 방지할 수 있는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법에 관한 것이다.
일반적으로, 청바지로 통칭되는 진(jean)은 초기에 선원들이나 광부들의 작업복으로 착용되던 것이 현대에 이르러 라이크라나 스판덱스 레이온 등과 같은 합성섬유를 첨가시켜 패션성을 증가시킴으로써 다양한 형태와 남녀노소 누구나 입을 수 있는 대중적인 옷이 되었다.
이러한 청바지의 염색방법은, 대부분 화학 염료를 이용한 화학 염색 방법에 의존하게 됨으로써, 선명한 색상으로 염색되고 염색공정이 단순화되어 제품의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기한 화학 염색 방법은 염료의 염색후에 생성되는 폐수에 의해서 심각한 수질오염을 야기시키게 되며, 또한 원단에 염색된 염료의 찌거기가 피부에 직접 닿게 될 경우 피부염이 발생될 수 있는 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 쪽 잎에 있는 수용성 색소를 물에 용해시켜 석회가루 및 공기와 혼합 후 불용성 색소로 농축시키고, 이렇게 농축된 쪽 염료를 잿물과 혼합하여 미생물 발효에 의해 수용성 색소로 환원시키며, 이후 수용성 쪽 염액에 섬유를 침치하여 염색한 후 공기와 접촉시켜 다시 불용성 색소로 변환시키는 방법을 통해 쪽 천연염색을 완료함으로써, 염착 속도가 매우 빠름은 물론 염색견뢰도가 우수하고, 물이나 세제에도 쉽게 변색되지 않으며, 아울러 수질오염이나 피부염을 방지할 수 있는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용기내에 쪽과 일정온도의 물을 채운 후, 일정시간 우려내어 수용성 쪽 색소를 용출해내는 쪽 색소 용출단계와, 상기 쪽 색소 용출단계를 통해 용출된 쪽 물에 석회가루 및 공기를 주입한 후, 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력으로 상기 쪽 색소 및 산소의 결합에 의해 만들어진 불용성 쪽 색소가 응집되어 침전되면, 물을 버리고 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소로부터 수분을 제거하여 쪽 염료를 제조하는 쪽 염료 제조단계와, 상기 쪽 염료 제조단계를 통해 제조된 쪽 염료와 잿물을 혼합한 염액을 일정온도에서 일정기간 숙성시킨 후, 당분을 첨가하여 일정기간 미생물 발효시켜 수용성 쪽 색소로 환원시키는 쪽 염액 발효단계와, 상기 쪽 염료 발효단계를 통해 미생물 발효된 쪽 염액에 섬유를 일정시간 침지하여 염색하는 섬유 염색단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 쪽 잎에 있는 수용성 색소를 물에 용해시켜 석회가루 및 공기와 혼합 후 불용성 색소로 농축시키고, 이렇게 농축된 쪽 염료를 잿물과 혼합하여 미생물 발효에 의해 수용성 색소로 환원시키며, 이후 수용성 쪽 염액에 섬유를 침치하여 염색한 후 공기와 접촉시켜 다시 불용성 색소로 변환시키는 방법을 통해 쪽 천연염색을 완료함으로써, 염착 속도가 매우 빠름은 물론 염색견뢰도가 우수하고, 물이나 세제에도 쉽게 변색되지 않는다.
또한, 쪽을 이용한 천연 염색방법을 사용하므로 수질오염이나 피부염이 방지된다.
도 1은 본 발명에 따른 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법을 나타내는 블록도이다.
이하, 본 발명의 바람식한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법은, 쪽 색소 용출단계(S1)와, 쪽 염료 제조단계(S2)와, 쪽 염액 발효단계(S3)와, 섬유 염색단계(S4)와, 수세 및 중화단계(S5)로 이루어진다.
가. 쪽 색소 용출단계(S1)
상기 쪽 색소 용출단계(S1)는, 일정용량의 용기내에 쪽과 일정온도의 물을 채운 후, 일정시간 우려내어 수용성 쪽 색소를 용출해내는 단계이다.
즉, 상기 용기내에 쪽 잎과 줄기를 최대한 가득 넣고 물도 가득 채운다. 이때, 쪽 잎과 줄기가 물속에 잠기도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 쪽은 7월에서 9월 중에 수확하게 되는데, 수확시기의 날씨와 기온의 변화에 따라 쪽 색소를 용출하는 물의 온도가 변하게 되며, 물의 온도와 우려내는 시간은 쪽 색소가 용해되는데 크게 영향을 미치게 된다.
따라서, 상기 쪽은, 상기 용기내에 채워지는 물의 온도 15~30℃에서 40~70시간 동안 우려내는 것이 바람직하다.
이때, 물 온도가 15~19℃일 경우에는 51~70시간 동안 쪽 색소를 우려내고, 물 온도가 20~30℃일 경우에는 40~50시간 동안 쪽 색소를 우려내는 것이 바람직하다.
즉, 물 온도가 높아질수록 쪽 색소가 물에 잘 용해되므로 우려내는 시간이 짧아지게 되고, 물 온도가 낮아질수록 쪽 색소가 물에 잘 용해되지 않으므로 우려내는 시간이 길어지게 되는 것이다.
한편, 물 온도가 30℃를 초과한 상태에서 일정시간(대략 48시간) 이상 방치하게 되면 부패균에 의하여 쪽 염료가 상하게 되며, 물 온도가 15℃ 미만이면 쪽 색소가 물에 잘 용해되지 않으므로 바람직하지 않다.
그리고, 쪽 색소가 용출된 용기내에서 쪽 입과 줄기를 빼내면, 쪽 색소가 함유된 물의 양은 전체 용기의 절반정도가 남는다. 일예로 200ℓ의 용기를 사용하였다면 쪽 입과 줄기를 빼내고 나면 대략 100ℓ의 쪽 물이 만들어지는 것이다.
나. 쪽 염료 제조단계(S2)
상기 쪽 염료 제조단계(S2)는, 상기 쪽 색소 용출단계(S1)를 통해 수용성 쪽 색소가 용해되어 있는 쪽 물에 석회가루 및 공기를 주입한 후, 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력으로 상기 쪽 색소 및 산소의 결합에 의해 만들어진 불용성 쪽 색소가 응집되어 침전되면, 물을 버리고 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소로부터 수분을 제거하여 쪽 염료를 제조하는 단계이다.
좀더 상세히 설명하면, 상기 쪽 염료 제조단계(S2)는 쪽 색소를 농축하여 쪽 염료를 제조하기 위한 단계로서, 아래의 단계들을 거치게 된다.
먼저, 조개껍질(꼬막, 굴, 떡굴 등)을 고온(1000~1200℃)에서 24시간 구워 소성시킨 석회가루를 준비하는 단계를 진행한다.
상기 조개껍질은 1000~1200℃로 굽게 되면 석회가루로 만들어지게 되는데, 장작 가마의 경우는 1000~1200℃로 구울수 있고, 가스 가마의 경우는 1200℃ 이상의 온도로도 구울수 있다.
아울러, 장작 가마에서 조개껍질을 굽는 시간은 24시간 정도가 바람직하고, 가스 가마의 경우는 1200℃ 이상으로 구울수 있으므로 굽는 시간은 단축된다.
한편, 상기 조개껍질을 굽는 온도가 1000℃ 미만이면 잘 구워지지 않아 석회가루로 만들어지지 않으며, 1200℃를 초과할 경우에는 장비가 고가이므로 바람직하지 않다.
다음으로, 상기 쪽 색소 용출단계(S1)를 통해 용출된 쪽 물 100ℓ를 기준으로 상기 석회가루 100~500g을 첨가하는 단계를 진행한다.
이때, 용기내의 쪽 물 100ℓ를 기준으로 석회가루 첨가량이 100g 미만이면 쪽 색소를 응집하는 응집력이 저하되고, 500g을 초과하게 되면 석회가루의 양이 많아져 쪽 색소의 순도가 저하되게 된다.
한편, 상기 쪽 물에 석회가루를 첨가하게 되면, 석회가루와 쪽 물이 화학반응을 일으키게 되며, 석회가루는 뜨거운 열기를 발산하면서 응집력이 생겨 반고체가 되는 작용을 하게 된다.
이때, 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 아래에서 설명될 불용성 쪽 색소가 석회가루와 함께 응집되게 된다.
계속해서, 상기 석회가루가 첨가된 쪽 물에 공기를 주입하되, 쪽 물의 색상이 연녹색(연두빛 물색)에서 남색으로 변할 때 까지 주입하는 단계를 진행한다.
공기를 주입하는 시기는, 상기 쪽 물에 석회가루를 첨가한 후에 바로 주입할 수도 있고, 물론 쪽 물에 석회가루를 첨가하기 전이나 첨가하는 도중에 공기를 주입할 수도 있다.
공기 주입 방법은, 상기 쪽 물이 채워진 용기의 바닥측으로 공기방울을 주입하여 쪽 물에 석회가루가 골고루 섞이도록 하는 것이 바람직하다. 상기 쪽 물에 석회가루가 골고루 섞이게 되면, 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 불용성 쪽 색소가 응집될 때, 빠른시간내에 효율적으로 응집되게 된다.
한편, 상기 쪽 물에 공기를 주입하게 되면, 쪽 물에 용해된 수용성 쪽 색소가 공기중의 산소와 결합되는 과정에서 쪽 물의 색상이 연녹색(연두빛 물색)에서 노란색 -> 초록색 -> 남색으로 변하게 되면서 불용성 쪽 색소로 바뀌게 된다. 아울러, 상기 공기 주입은 상기 쪽 물이 짙은 남색으로 변하면 멈춘다.
다음으로, 상기 불용성 쪽 색소가 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 응집되어 용기의 바닥으로 침전되면서 물과 분리되면, 물을 버리고 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소로부터 수분을 제거하여 쪽 염료를 제조하는 단계를 진행한다.
즉, 상기 쪽 물에 공기가 주입되는 과정에서 수용성 쪽 색소가 산소와 결합되어 불용성 쪽 색소가 만들어지고, 상기 불용성 쪽 색소는 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 응집되며, 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소는 공기주입 중단후 일정시간(약 2~3시간) 방치하면, 용기의 바닦으로 침전되면서 물과 분리되게 된다.
이때, 상기 용기의 바닦으로 침전된 석회가루와 응집된 불용성 쪽 색소는 두부와 같은 반고체 상태로 있게 되고, 상기 석회가루와 응집된 불용성 쪽 색소의 침전이 완료되어 물과 분리되면, 상기 용기내의 윗물은 버리고 용기의 바닦에 침전된 불용성 쪽 색소를 여과하여 수분을 제거함으로써 쪽 염료를 제조하게 된다.
다음으로, 상기 쪽 염료를 상온 그늘(여름철 상온 그늘 온도 15~30℃)에서 5~10일 동안 띄워 흰곰팡이 발효균을 생성하는 단계를 진행한다.
즉, 상기 쪽 염료를 상온 그늘에서 5~10일 동안 띄워 흰곰팡이 발효균을 생성하게 되면, 아래의 쪽 염액 발효단계(S3)를 진행할 때, 미생물이 많아져 발효가 원활하게 이루어지게 된다.
이때, 상기 쪽 염료의 발효균 생성기간이 5일 미만이면 미생물이 적어 발효하는데 필요한 기간이 그만큼 증가하게 되어 비효율적이고, 10일을 초과하게 되면 부패하게 되는 문제가 있다.
이와 같이, 상기 쪽 염료 제조단계(S2)를 거치게 되면, 자연 발효에 최적인 쪽 천연염료가 만들어지게 되는 것이다.
다. 쪽 염액 발효단계(S3)
상기 쪽 염액 발효단계(S3)는, 상기 쪽 염료 제조단계(S2)를 통해 제조된 쪽 염료와 잿물을 혼합한 염액을 일정온도에서 일정기간 숙성시킨 후, 당분을 첨가하여 일정기간 미생물 발효시켜 수용성 쪽 색소로 환원시키는 단계이다.
좀더 상세히 설명하면, 상기 쪽 염액 발효단계(S3)는,
먼저, 식물을 태운 숯을 물과 혼합하여 pH10~12.5의 잿물을 만드는 단계를 진행한다.
즉, 건조된 식물(쪽대, 콩태, 삼대, 명아주 등)을 태운 숯에 물을 혼합하여 잿물을 우려내게 되며, 이때 물과 혼합되는 숯의 양을 조절하여 pH10~12.5의 잿물을 만들게 된다.
여기서, pH10 미만이면 부패균의 증식으로 쪽 물이 부패하기 쉬우며, pH12.5를 초과하면 미생물 발효균의 증식이 어려워지게 된다.
다음으로, 용기를 준비한 후, 상기 쪽 염료 제조단계(S2)를 통해 제조된 쪽 염료와 상기 잿물을 일정비율로 혼합하여 염액을 만드는 단계를 진행한다.
이때, 쪽 염료와 잿물의 비율은 1:3~1:30인 것이 바람직하다.
즉, 쪽 염료의 비율이 높을수록 1회 염색으로도 진한 청색이나 남색으로 염색되며, 잿물의 비율이 높으면 옥색이나 하늘색으로 염색되고 진한 색을 얻고자 할 경우에는 수 회 반복을 통하여 진한 청색이나 남색을 얻을 수 있다.
다음으로, 상기 쪽 염료와 잿물이 혼합된 pH10~12.5의 염액을 온도 15~30℃에서 7~15일 동안 숙성시키는 단계를 진행한다.
여기서, 상기 염액의 온도가 15℃ 미만이면 발효가 정지되고, 30℃를 초과하면 과발효하게 되어 좋지 않다.
즉, 적정온도에서 발효하게 되면 섬유의 염색 후에도 미생물이 살아있는 동안에는 재발효하여 염액을 계속 사용할 수 있지만, 과발효하게 되면 염액의 재사용이 어려워지게 되므로 바람직하지 않다.
또한, 염액의 숙성기간 동안에는 미생물이 염액내의 산소를 먹고 살아가므로 산소량이 점차 줄어들게 되는데, 이때 염액 숙성기간이 7일 미만이면 미생물이 염액내의 산소를 소비하는 기간이 짧아서 염액내에 산소가 많이 남아있게 되고, 산소가 많이 남아있게 되면 불용성 쪽 색소가 수용성 쪽 색소로 환원되는 기간이 증가하게 되어 비효율적이다.
상기 염액 숙성기간이 15일을 초과하게 되면 결국 기간이 늘어나는 만큼 염색에 필요한 염액도 늦게 제조되므로 비효율적이다.
다음으로, 상기 숙성된 염액에 일정량의 당분을 첨가하여 일정기간 미생물 발효시켜 수용성 쪽 색소로 환원시키는 단계를 진행한다.
상기 당분으로는 미생물 증식에 좋은 다양한 당분을 사용할 수 있으며, 일예로 조청(식혜를 달여서 만든 당분)이나 포도당을 사용할 수 있다.
상기 당분의 첨가량은, 상기 쪽 염료 30kg과 잿물 200ℓ를 혼합한 염액을 기준으로 30㎖ 정도를 첨가하는 것이 바람직하지만, 당분의 첨가량은 발효되는 상태를 봐가면서 20~100㎖내에서 적절히 조절할 수 있다. 이때, 초기에 당분 10㎖를 첨가하고 발효상태를 봐가면서 점점 첨가할 수도 있다.
여기서, 쪽 염료 30kg과 잿물 200ℓ를 혼합한 염액을 기준으로 당분의 첨가량이 20㎖ 미만이면 미생물의 증식이 저하되고, 100㎖ 초과하면 과발효하게 되어 좋지않다.
한편, 상기 숙성된 염액에 당분을 첨가한 후 적어도 5일 이상 미생물 발효하여 염액내의 산소를 완전히 소비하는 것이 바람직하다.
그리고, 발효가 완료되면, 쪽 염액의 표면(수면)은 남색 또는 짙은 청색을 띄며 물속은 노란색이 감도는 연녹색으로 변하게 된다.
즉, 발효과정에서 미생물이 염액내의 산소를 소비하게 되면, 불용성이던 쪽 염액(색소)이 수용성으로 환원되면서 노란색이 감도는 연녹색으로 변하게 되는데, 이때 공기와 접촉하는 쪽 염액의 표면(수면)은 산화되어 다시 남색 또는 청색을 띄게 되는 것이다.
아울러, 쪽 염액에 표면에 생긴 남색 표피막은 걷어내게 되며, 남색 표피막을 걷어내면 노란색이 감도는 연녹색 물이 남게 된다.
한편, 상기 발효과정에서 미생물이 염액내의 산소를 소비하여 불용성이던 쪽 염액(색소)이 수용성으로 환원될 경우, 상기 불용성 쪽 색소와 응집되어 있었던 석회가루는 수용성 쪽 색소와 분리되면서 용기의 바닥으로 침전하게 된다.
라. 섬유 염색단계(S4)
상기 섬유 염색단계(S4)는, 상기 쪽 염료 발효단계를 통해 미생물 발효된 수용성 쪽 염액에 섬유를 일정시간 침지하여 염색하는 단계이다.
이때, 상기 수용성 쪽 염액에 섬유를 5~20분 침지하여 겹치는 부분이 없이 염색한 후, 꺼내어 공기와 접촉시키는 것이 바람직하다.
즉, 상기 섬유는 쪽 염액 용기 안에서 수용성 쪽 색소와 결합되면서 염색되고, 이후 용기에서 꺼내어 공기와 접촉하게 되면 수용성 쪽 색소가 불용성 쪽 색소로 바뀌면서 섬유와 결합되게 되어 물과 세제에 녹지 않고 변색되지 않는 쪽 천연염색이 만들어지게 되는 것이다.
상기에서 수용성 쪽 염액에 섬유를 5분 미만으로 침지하게 되면 수용성 쪽 색소가 섬유의 내부까지 충분히 흡수되지 못하고 표면에만 묻게 되므로 바람직하지 않고, 20분을 초과하게 되면 생산성이 저하된다.
그리고, 상기 섬유 염색단계(S4)에서는, 원하는 색상을 얻기 위해서 쪽 염색을 1회~수회 반복 염색할 수 있다.
식물성 섬유와 동물성 섬유 모두 염색이 되나, 특히 식물성 섬유인 면, 모시, 삼베, 인견 등에 염착 속도가 매우 빠르고, 염색견뢰도가 우수하며, 물이나 세제에도 녹지않고 쉽게 변색되지 않는다. 또한, 천연 염색방법을 사용하므로 수질오염이나 피부염을 방지할 수 있다.
마. 수세 및 중화단계(S5)
상기 수세 및 중화단계(S5)는, 상기 섬유 염색단계(S4)를 통해 섬유의 염색을 완료한 후, 쪽 염료 제조시 사용했던 석회가루와 쪽 발효시 사용했던 잿물이 섬유에 잔존할 수도 있으므로, 염색 완료된 섬유를 수세 및 중화시키는 단계이다.
수세는 10회 정도 냉온 수세와 건조화 수세를 통해 석회가루와 잿물을 충분히 제거하는 것이 바람직하고, 중화제로는 식초와 같은 산을 사용하여 pH4 정도의 물에서 10분정도 침지 중화시키는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 염색 완료된 섬유를 수세 및 중화시키게 되면, 보다 높은 염색견뢰도와 색상을 유지할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.
(1) 쪽 색소 용출
먼저, 800ℓ의 용기에 쪽 풀(잎,줄기)을 가득 넣고 물을 채웠다.
물의 온도는 25℃에서 48시간 쪽 색소를 우려내었다.
상기 용기에서 쪽 풀을 꺼내어 쪽 물과 분리하였더니, 용기내에는 400ℓ의 쪽 물이 만들어졌다.
(2) 쪽 염료 제조
꼬막껍질(굴, 떡굴 등의 조개껍질)을 1000℃ 이상에서 24시간 구워 소성시켰더니 자연 석회가루가 만들어졌으며, 상기 쪽 물 400ℓ에 석회가루 1200g을 첨가하여 1시간 동안 공기를 주입하였다.
상기 쪽 물에 석회가루와 공기를 주입하였더니,
석회가루와 쪽 물이 화학반응을 일으켜 석회가루는 뜨거운 열기를 발산하면서 응집력이 생겨 반고체가 되려는 작용을 하게 되었고, 상기 쪽 물은 주입되는 공기에 의해 수용성 쪽 색소와 산소가 결합되면서 연녹색(연두빛 물색)에서 노란색 -> 초록색 -> 남색으로 변하게 되면서 불용성 쪽 색소로 바뀌었다.
아울러, 상기 불용성으로 바뀐 쪽 색소는 상기 석회가루와 함께 응집되어 반고체 상태가 되었다.
상기에서 쪽 물이 짙은 남색의 물빛으로 변하면 공기 주입을 멈추고 2~3시간 정도 방치하였더니, 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소가 용기 바닦으로 침전되면서 물과 분리되었다.
이후, 용기의 윗물은 버리고, 용기 바닦에 침전된 불용성 쪽 색소를 여과하여 수분을 제거하였더니 쪽 염료가 만들어졌다.
이때, 쪽 염료는 약 3~4kg 정도 만들어졌으며, 색상은 짙은 청색이나 군청색을 띄었다.
상기에서 완성된 쪽 염료는 20℃ 상온 그늘에서 7일정도 띄웠더니 흰곰팡이 발효균이 생성되었다.
(3) 쪽 염액 발효
건조된 쪽대 식물을 태운 숯에 물을 첨가하여 우려내면서 pH12 정도의 잿물을 만들었다.
용기를 준비한 후, 잿물 200ℓ와 쪽 염료 30kg을 넣은 후 풀어줬다.
쪽 염료와 잿물이 혼합된 염액은 pH12.5이며, 온도는 25℃에서 10일 정도 숙성시킨 후, 조청 30㎖를 첨가하여 7일 정도 발효시켰다.
발효가 완료된 쪽 염액의 표면(수면)은 남색 또는 짙은 청색을 띄었고, 물속은 노란색이 감도는 연녹색으로 변하였다.
(4) 섬유 염색
잘 발효된 쪽 염액(미생물에 의해 수용성으로 환원된 쪽 염액)에 섬유를 10분 가량 침지하여 겹치는 부분이 없이 염색한 후, 꺼내어 공기와 접촉 시켰다.
이때, 쪽 염색 용기 안에서의 섬유는 수용성 쪽 염액(색소)과 결합되면서 염색되었고, 꺼낸 후에는 공기 중 산소와 접촉하면서 섬유에 결합된 색소가 불용성 색소로 바뀌었다.
원하는 색상을 얻기 위한 쪽 염색은 1회~수회 반복 염색하는데,
1회 염색시에는 하늘색 계열,
2회 염색시에는 청색 계열,
3회 이상 염색시에는 곤색 계열로 염색되었다.
(5) 수세 및 중화
섬유의 염색을 완료한 후, 쪽 염료 제조시 사용했던 석회가루와 쪽 발효시 사용했던 잿물이 섬유에 잔존할 수도 있으므로, 염색 완료된 섬유를 수세 및 중화시켰다.
10회 정도 냉온 수세와 건조화 수세를 통해 석회가루와 잿물을 충분히 제거하였고, 중화제로는 식초와 같은 산을 사용하여 pH4 정도의 물에서 10분정도 침지 중화시켰다.
상기와 같이, 염색 완료된 섬유를 수세 및 중화시켰더니, 보다 높은 염색견뢰도와 색상을 유지할 수 있었다.
S1: 쪽 색소 용출단계 S2: 쪽 염료 제조단계
S3: 쪽 염액 발효단계 S4: 섬유 염색단계
S5: 수세 및 중화단계
S3: 쪽 염액 발효단계 S4: 섬유 염색단계
S5: 수세 및 중화단계
Claims (6)
- 용기내에 쪽과 일정온도의 물을 채운 후, 일정시간 우려내어 수용성 쪽 색소를 용출해내는 쪽 색소 용출단계(S1)와,
상기 쪽 색소 용출단계(S1)를 통해 용출된 쪽 물에 석회가루 및 공기를 주입한 후, 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력으로 상기 쪽 색소 및 산소의 결합에 의해 만들어진 불용성 쪽 색소가 응집되어 침전되면, 물을 버리고 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소로부터 수분을 제거하여 쪽 염료를 제조하는 쪽 염료 제조단계(S2)와,
상기 쪽 염료 제조단계(S2)를 통해 제조된 쪽 염료와 잿물을 혼합한 염액을 일정온도에서 일정기간 숙성시킨 후, 당분을 첨가하여 일정기간 미생물 발효시켜 수용성 쪽 색소로 환원시키는 쪽 염액 발효단계(S3)와,
상기 쪽 염료 발효단계를 통해 미생물 발효된 쪽 염액에 섬유를 일정시간 침지하여 염색하는 섬유 염색단계(S4)를 포함하여 이루어지되,
상기 쪽 색소 용출단계(S1)는, 물 온도 15~30℃에서 일정시간 동안 쪽 색소를 우려내되, 물 온도 15~19℃에서는 51~70시간, 물 온도 20~30℃에서는 40~50시간 동안 쪽 색소를 우려내는 단계이고,
상기 쪽 염료 제조단계(S2)는, 조개껍질을 고온에서 구워 소성시킨 석회가루를 준비하는 단계와, 상기 쪽 색소 용출단계(S1)를 통해 용출된 쪽 물 100ℓ를 기준으로 상기 석회가루 100~500g을 첨가하는 단계와, 상기 석회가루가 첨가된 쪽 물에 공기를 주입하되, 쪽 물의 색상이 연녹색에서 남색으로 변할 때 까지 주입하는 단계와, 상기 쪽 물에 용해된 쪽 색소와 산소의 결합에 의해 만들어진 불용성 쪽 색소가 상기 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 응집되어 침전되면서 물과 분리되면, 물을 버리고 상기 석회가루와 함께 응집된 불용성 쪽 색소로부터 수분을 제거하여 쪽 염료를 제조하는 단계와, 상기 쪽 염료를 그늘에서 일정기간 띄워 발효균을 생성하는 단계를 포함하여 이루어진 단계이며,
상기 쪽 염액 발효단계(S3)는, 식물을 태운 숯을 물과 혼합하여 pH10~12.5의 잿물을 만드는 단계와, 상기 쪽 염료 제조단계(S2)를 통해 제조된 쪽 염료와 상기 잿물을 일정비율로 혼합하여 염액을 만드는 단계와, 상기 염액의 온도 15~30℃에서 일정기간 숙성시키는 단계와, 상기 숙성된 염액에 일정량의 당분을 첨가하여 일정기간 미생물 발효시켜 수용성 쪽 색소로 환원시키는 단계를 포함하여 이루어진 단계인 것을 특징으로 하는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 섬유 염색단계(S4)는,
상기 쪽 염액 발효단계(S3)를 통해 미생물 발효된 쪽 염액에 섬유를 5~20분 침지하여 염색한 후, 꺼내어 공기와 접촉시키는 것을 특징으로 하는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 섬유 염색단계(S4) 후에는, 염색 완료된 섬유에 잔존할 수 있는 석회가루 또는 잿물을 제거할 수 있도록 냉온 수세 및 건조화 수세를 수행함과 아울러 중화제를 이용하여 중화시키는 수세 및 중화단계(S5)를 더 진행하는 것을 특징으로 하는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법.
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