CN105568715A - 一种真皮染色工艺 - Google Patents

一种真皮染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105568715A
CN105568715A CN201510981889.0A CN201510981889A CN105568715A CN 105568715 A CN105568715 A CN 105568715A CN 201510981889 A CN201510981889 A CN 201510981889A CN 105568715 A CN105568715 A CN 105568715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corium
colouring
obtains
dyeing
indigo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510981889.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘科江
刘雪姿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Panyu Polytechnic
Original Assignee
Guangzhou Panyu Polytechnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Panyu Polytechnic filed Critical Guangzhou Panyu Polytechnic
Priority to CN201510981889.0A priority Critical patent/CN105568715A/zh
Publication of CN105568715A publication Critical patent/CN105568715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • D06P1/228—Indigo
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/003—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using vat or sulfur dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/32—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins
    • D06P3/3246—Material containing basic nitrogen containing amide groups leather skins using vat, sulfur or indigo dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种真皮染色工艺，按以下步骤进行：1)干燥；2)沉淀；3)发酵；4)浸泡；5)上色；6)晾干；7)固色，即得到蓝染真皮。本发明制作的蓝染真皮无毒性，不污染环境，具有天然香气，具备杀菌的药效，应用范围广。

Description

一种真皮染色工艺
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种真皮染色工艺，还涉及一种真皮衣物。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对衣物的需求越来越大，尤其是衣着的色彩、舒适、健康方面要求越来越高。现在市面上出售的衣服五颜六色，令人眼花缭乱，而衣服上的颜色多由化学染料制得，然后进行上色。化学染料染色虽然颜色逼真，但是染料使用过程中会产生有害物质，染料废液也会污染环境，在穿着和洗涤化学染料上色的衣物时，化学染料也会分解而产生刺激性毒性气体，危害人体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真皮染色工艺,该工艺利用蓝草提取靛蓝，用靛蓝对真皮进行上色，采用该工艺染色的蓝染真皮无毒性，不污染环境，具有天然香气，具备杀菌的药效，应用范围广。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种真皮染色工艺，按以下步骤进行：
1)干燥：选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为50-70℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为180-240r/min，静置沉淀的时间为2-4小时，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，将步骤2)得到的沉淀物放入发酵箱中，往箱内加入碱水和80％乙醇进行发酵，发酵温度为25-30℃，培养12-24小时，发酵后再用80-100目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复5-7次，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，得到湿皮；
5)上色：将步骤4)得到的湿皮用步骤3)得到的靛蓝上色，共计上色五次，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮。
优选地，所述真皮为植鞣革。
优选地，步骤2)中，所述干燥蓝草与石灰水重量比为1:(2-4)。
优选地，步骤3)中，所述沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.3)。
优选地，步骤4)中的真皮为皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮。
优选地，步骤5)还包括用蒸馏水将靛蓝稀释的步骤，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2。
优选地，步骤5)中，所述上色五次的上色顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色。
本发明还提供一种真皮衣物，所述的真皮衣物的真皮由上述任一项所述的真皮染色工艺制得的真皮经制衣工艺制成。
本发明的有益效果在于：
1、本发明将蓝草的靛蓝渗透进入真皮中，对真皮进行染色，染料天然、无毒性，不污染环境，同时也将蓝草杀菌的性能渗入真皮中，染色后的真皮也具备杀菌的功效；
2、本发明中加入石灰水、碱水和80％乙醇，以及搅拌、沉淀、发酵的步骤将蓝草具备染色的靛蓝成分最大程度地溶解出来；
3、本发明五次的上色步骤，使染料一遍遍地渗入真皮中，避免真皮很容易就褪色；
4、利用该工艺制得的真皮衣物或其他物品，皆不具备毒性，不污染环境，颜色鲜艳，具有天然香气，利于人体健康，应用范围广泛。
具体实施方式
一种真皮染色工艺，利用蓝草提取靛蓝，用靛蓝对真皮上色，所述工艺按以下步骤进行：
1)干燥：首先，选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为50-70℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，干燥蓝草与石灰水重量比控制为1:(2-4)，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为180-240r/min，静置沉淀时间为2-4小时，使蓝草的纤维组织充分溶解，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，在步骤2)得到的沉淀物中加入碱水和80％乙醇进行发酵，沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.3)，发酵温度为25-30℃，培养12-24小时，发酵后再用80-100目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复5-7次，将蓝草的中靛蓝释放出来，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：选取皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮，可为植鞣革，将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，控制好蒸馏水的量，使真皮微微湿润，得到湿皮；
5)上色：用蒸馏水将步骤3)得到的靛蓝稀释，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2，控制稀释度，太稀不易上色、太浓会导致色彩偏差，然后用海绵蘸上稀释后的靛蓝对步骤4)得到的湿皮上色，共计上色五次，顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色，上色的力度要均匀，速度要快，而且上色的时候从上往下第一排颜色和第二排颜色的衔接处尽量不要重合，否则色彩不均匀，一直染到底部。通过五次不同的上色顺序以及上色方法，靛蓝一遍遍地渗入真皮中，使染色后的真皮不易褪色，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮。
本发明采用的蓝草为已知凡可制取靛青(即靛蓝)的植物，例如板蓝根、甘蓝、马蓝等。靛蓝的粗制浮沫即中药青黛，蓝草的根即著名中药板蓝根，其果为中药蓝实。蓝草不仅可以用于提取靛蓝上色，还具备杀菌消炎、清热解毒的药效。
实施例1：
一种真皮大衣，制得所述真皮大衣的真皮的染色工艺，按以下步骤进行：
1)干燥：首先，选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为50℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，干燥蓝草与石灰水重量比控制为1:2，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为180r/min，静置沉淀时间为2小时，使蓝草的纤维组织充分溶解，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，在步骤2)得到的沉淀物中加入碱水和80％乙醇进行发酵，沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：0.4：0.1，发酵温度为25℃，培养12小时，发酵后再用80目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复5次，将蓝草的中靛蓝释放出来，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：选取皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮，可为植鞣革，将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，控制好蒸馏水的量，使真皮微微湿润，得到湿皮；
5)上色：用蒸馏水将步骤3)得到的靛蓝稀释，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2，控制稀释度，太稀不易上色、太浓会导致色彩偏差，然后用海绵蘸上稀释后的靛蓝对步骤4)得到的湿皮上色，共计上色五次，顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色。通过五次不同的上色顺序以及上色方法，靛蓝一遍遍地渗入真皮中，使染色后的真皮不易褪色，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮；
7)制作：将步骤6)得到的蓝染真皮经裁剪和制衣工艺制得真皮大衣。
实施例2：
一种真皮大衣，制得所述真皮大衣的真皮的染色工艺，按以下步骤进行：
1)干燥：首先，选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为70℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，干燥蓝草与石灰水重量比控制为1:4，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为240r/min，静置沉淀时间为4小时，使蓝草的纤维组织充分溶解，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，在步骤2)得到的沉淀物中加入碱水和80％乙醇进行发酵，沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：0.6：0.3，发酵温度为30℃，培养24小时，发酵后再用100目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复7次，将蓝草的中靛蓝释放出来，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：选取皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮，可为植鞣革，将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，控制好蒸馏水的量，使真皮微微湿润，得到湿皮；
5)上色：用蒸馏水将步骤3)得到的靛蓝稀释，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2，控制稀释度，太稀不易上色、太浓会导致色彩偏差，然后用海绵蘸上稀释后的靛蓝对步骤4)得到的湿皮上色，共计上色五次，顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色。通过五次不同的上色顺序以及上色方法，靛蓝一遍遍地渗入真皮中，使染色后的真皮不易褪色，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮；
7)制作：将步骤6)得到的蓝染真皮经裁剪和制衣工艺制得真皮大衣。
实施例3：
一种真皮上衣，制得所述真皮上衣的真皮的染色工艺，按以下步骤进行：
1)干燥：首先，选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为60℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，干燥蓝草与石灰水重量比控制为1:3，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为220r/min，静置沉淀时间为3小时，使蓝草的纤维组织充分溶解，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，在步骤2)得到的沉淀物中加入碱水和80％乙醇进行发酵，沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：0.5：0.2，发酵温度为27℃，培养20小时，发酵后再用90目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复6次，将蓝草的中靛蓝释放出来，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：选取皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮，可为植鞣革，将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，控制好蒸馏水的量，使真皮微微湿润，得到湿皮；
5)上色：用蒸馏水将步骤3)得到的靛蓝稀释，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2，控制稀释度，太稀不易上色、太浓会导致色彩偏差，然后用海绵蘸上稀释后的靛蓝对步骤4)得到的湿皮上色，共计上色五次，顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色。通过五次不同的上色顺序以及上色方法，靛蓝一遍遍地渗入真皮中，使染色后的真皮不易褪色，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮；
7)制作：将步骤6)得到的蓝染真皮经裁剪和制衣工艺制得真皮上衣。
本发明制备的蓝染真皮的穿着效果测试：
以市售的化学染料染色的上衣作为对比例，选取50名志愿者，分别穿着实施例3所述的蓝染真皮上衣和对比例的市售化学染料的上衣，试穿一个月结果，试穿效果如表1：
表1实施例3和对比例上衣穿着效果对比表
本发明制备的蓝染真皮的色牢固指标测试：
表2色牢固指标测试表
由表1可得，本发明提供的蓝染真皮，在颜色上来说，与化学染料染色的真皮相差无几；但在气味和杀菌效果上来说，远远优于化学染料染色的真皮。从表2结果可得出结论：本发明提供的真皮染色工艺制得的蓝染真皮的牢度指标均符合国家标准。综上所述，本发明提供的真皮染色工艺，无刺激性气味、具有杀菌效果、上色程度与化学染料相当，而且符合国家标准，利于人体健康，应用范围广泛。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真皮染色工艺，其特征在于,按以下步骤进行：
1)干燥：选用新鲜蓝草，放入蒸馏水中浸泡，然后进行干燥，干燥温度为50-70℃，得到干燥蓝草；
2)沉淀：在步骤1)得到的干燥蓝草中加入石灰水，然后搅拌、静置沉淀，搅拌速度为180-240r/min，静置沉淀的时间为2-4小时，得到粗颗粒沉淀物；
3)发酵：无菌环境中，将步骤2)得到的沉淀物放入发酵箱中，往箱内加入碱水和80％乙醇进行发酵，发酵温度为25-30℃，培养12-24小时，发酵后再用80-100目的筛网过滤，滤去上清液，得到细颗粒沉淀物；再进行发酵、过滤，如此反复5-7次，得到蓝色沉淀物，即靛蓝，备用；
4)浸泡：将真皮平摊，然后浸泡在蒸馏水中，得到湿皮；
5)上色：将步骤4)得到的湿皮用步骤3)得到的靛蓝上色，共计上色五次，上色后置于避光通风处晾干，得到染色真皮；
6)固色：将步骤5)得到的晾干的染色真皮平摊，用蜡水均匀涂抹在染色真皮表面，晾干，即得到蓝染真皮。
2.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于:所述真皮为植鞣革。
3.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于:步骤2)中，所述干燥蓝草与石灰水重量比为1:(2-4)。
4.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于:步骤3)中，所述沉淀物、碱水和80％乙醇的重量比为1：(0.4-0.6)：(0.1-0.3)。
5.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于:步骤4)的所述真皮为皮面光洁平整、毛孔细腻、大小一致、无色斑、无污点以及无伤痕的真皮。
6.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于,步骤5)还包括用蒸馏水将靛蓝稀释的步骤，靛蓝与蒸馏水的重量比为1:2。
7.根据权利要求1所述的真皮染色工艺，其特征在于,步骤5)中，所述上色五次的上色顺序如下：第一次上色的顺序从真皮的左上角开始，从左至右往下上色；第二次上色与第三次上色的顺序均与第一次上色的顺序相同；第四次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角上色；第五次上色的顺序从真皮的左上角开始，从上至下往右下角以画圈的方法上色。
8.一种真皮衣物，其特征在于，所述的真皮衣物的真皮由权利要求1-7任一项所述的真皮染色工艺制得的真皮经制衣工艺制成。
CN201510981889.0A 2015-12-22 2015-12-22 一种真皮染色工艺 Pending CN105568715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510981889.0A CN105568715A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种真皮染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510981889.0A CN105568715A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种真皮染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568715A true CN105568715A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55879307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510981889.0A Pending CN105568715A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种真皮染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568715A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106336685A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 张永成 一种用生物发酵法提取天然染料的方法及应用
CN106676915A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 安徽索亚装饰材料有限公司 一种猪皮革染色方法
CN107365512A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 雷炳忠 从板蓝根植物提取靛蓝天然染料的一种方法
CN109295755A (zh) * 2018-08-13 2019-02-01 贵州篱籇布依服饰工艺研究院有限公司 一种用蓼蓝染布的工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6656229B1 (en) * 1999-08-27 2003-12-02 Real Chemical Co., Ltd. Hair dye and hair-dyeing methods using the same
JP2007182525A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Ranpuya:Kk 藍染め物品の染色方法
CN101397408A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 五邑大学 高纯度植物靛蓝染料的生产工艺
CN102690529A (zh) * 2012-04-28 2012-09-26 贵州丹寨宁航蜡染有限公司 蓝靛膏的工业制备方法
TW201247964A (en) * 2011-05-31 2012-12-01 Kotai Tannery Co Ltd Dyeing method for applying indigo blue dye in natural leather and dyed leather
CN103013167A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 郭瑞 天然植物靛蓝染料的制备方法及其应用
CN103080413A (zh) * 2010-10-15 2013-05-01 韩国天然染色协会 使用靛蓝植物对纤维进行天然染色的方法
CN104982884A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 梁海林 一种红蓝草浓缩液的制备方法
CN105153739A (zh) * 2015-09-11 2015-12-16 张家港天隆针织服饰织造有限公司 一种色素稳定的蓝靛果染料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6656229B1 (en) * 1999-08-27 2003-12-02 Real Chemical Co., Ltd. Hair dye and hair-dyeing methods using the same
JP2007182525A (ja) * 2006-01-06 2007-07-19 Ranpuya:Kk 藍染め物品の染色方法
CN101397408A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 五邑大学 高纯度植物靛蓝染料的生产工艺
CN103080413A (zh) * 2010-10-15 2013-05-01 韩国天然染色协会 使用靛蓝植物对纤维进行天然染色的方法
TW201247964A (en) * 2011-05-31 2012-12-01 Kotai Tannery Co Ltd Dyeing method for applying indigo blue dye in natural leather and dyed leather
CN102690529A (zh) * 2012-04-28 2012-09-26 贵州丹寨宁航蜡染有限公司 蓝靛膏的工业制备方法
CN103013167A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 郭瑞 天然植物靛蓝染料的制备方法及其应用
CN104982884A (zh) * 2015-06-29 2015-10-21 梁海林 一种红蓝草浓缩液的制备方法
CN105153739A (zh) * 2015-09-11 2015-12-16 张家港天隆针织服饰织造有限公司 一种色素稳定的蓝靛果染料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王迩淞: "《奢侈态度》", 31 January 2014, 浙江大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107365512A (zh) * 2016-05-12 2017-11-21 雷炳忠 从板蓝根植物提取靛蓝天然染料的一种方法
CN106336685A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 张永成 一种用生物发酵法提取天然染料的方法及应用
CN106676915A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 安徽索亚装饰材料有限公司 一种猪皮革染色方法
CN109295755A (zh) * 2018-08-13 2019-02-01 贵州篱籇布依服饰工艺研究院有限公司 一种用蓼蓝染布的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105568715A (zh) 一种真皮染色工艺
KR100934388B1 (ko) 옻칠과 천연염료를 이용한 염색방법 및 그 제품
CN101302097B (zh) 黄河澄泥制品及其制作方法
CN103571225A (zh) 一种制备桃红色麦秸秆染料的配方及生产方法
JP6869385B2 (ja) 化粧品用花およびその保色方法
Gürses et al. Colorants in health and environmental aspects
CN107513346A (zh) 一种水性uv铝粉漆及其制备方法
CN106221281A (zh) 一种天然植物苦蒿浓缩膏及其制备方法和应用
Hosseinnezhad et al. Green dyeing of silk fabrics in the presence of pomegranate extract as natural mordant
CN104942939A (zh) 一种白桦树皮的处理方法
KR101080877B1 (ko) 천연광물질과 옻액을 이용한 피혁 염색 방법 및 그 제품
CN106426492A (zh) 一种木质相框的制造工艺
CN103694896A (zh) 一种自干型幻彩变色生漆涂料及调制方法
CN102492363B (zh) 改良广漆及其制备方法
CN106189353A (zh) 一种编织品天然红色素
CN105297413A (zh) 抗虫驱蚊旅行帐篷用帆布的制备方法
CN104191481A (zh) 一种作为城市景观地面覆盖物的木屑染色新方法
CN105557777B (zh) 一种鄱阳湖洲滩菰浸泡液及其抑制铜绿微囊藻的方法
CN104629408A (zh) 一种制备暗绿色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629416A (zh) 一种制备粉蓝色麦秸秆染料的配方及生产方法
Ajah et al. Effects of sodium thiosulphate and graphite powder on the anatomy of Colocasia esculenta (L.) and Xanthosoma maffafa (L.) accessions in Nigeria
CN105291223B (zh) 一种碎木片染色方法及其应用
CN104629405A (zh) 一种制备碧绿色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629423A (zh) 一种制备暗青色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104629420A (zh) 一种制备黑褐色麦秸秆染料的配方及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511