CN107513346A - 一种水性uv铝粉漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性UV铝粉漆及其制备方法，其包括如下重量百分含量的组分：4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体50～60％，季戊四醇三丙烯酸酯5～10％，水性铝银浆4％～5％，光引发剂1％～5％，水性EVA蜡乳液1％～5％，水性聚酰胺蜡1％～5％，润湿剂1％～2％，分散剂1％～2％，有机助溶剂5％～10％，纯水10％～15％，流变剂1％～2％，氨中和剂0.3％～0.5％；本发明克服现有技术中存在的缺点和不足，水性UV铝粉漆VOC含量为100～150g/L，VOC比传统溶剂型铝粉漆降低70％～80％，涂膜经紫外光照射(10～20秒)后，即可干燥成膜，涂膜干燥后铝粉定向排列好，涂膜物理化学性能优异，生产效率高，节能减排，通过化妆品涂料相关检测标准。

Description

一种水性UV铝粉漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性UV铝粉漆及其制备方法，属于化妆品技术领域。
背景技术
现有生产工艺中，化妆品ABS基材多使用热固化溶剂型铝粉漆，溶剂型铝粉漆VOC(挥发物性有机化合物)含量为450～600g/L，有机溶剂含量较高，污染物排放大，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，为达到上述目的，本发明采用的第一个技术方案是：一种水性UV铝粉漆，包括如下组分按重量百分比：4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体50～60％，季戊四醇三丙烯酸酯5～10％，水性铝银浆4％～5％，光引发剂1％～5％，水性EVA蜡乳液1％～5％，水性聚酰胺蜡1％～5％，润湿剂1％～2％，分散剂1％～2％，有机助溶剂5％～10％，纯水10％～15％，流变剂1％～2％，氨中和剂0.3％～0.5％。
本发明采用的第二个技术方案是：一种水性UV铝粉漆的制备方法，包括以下步骤：
第一步：取洁净容器，依次加入水性铝银浆、有机助溶剂、分散剂、纯水均匀混合；
第二步：取洁净容器，加入4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体；
第三步：缓慢加入季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌；
第四步：将第一步制得的混合溶剂缓慢加入第三步中，搅拌；
第五步：缓慢加入水性EVA蜡乳液、水性聚酰胺蜡，搅拌；
第六步：缓慢加入光引发剂，搅拌；
第七步：缓慢加入润湿剂、流变剂，搅拌；
第八步：加入氨中和剂，调整PH值至7.5～8，搅拌；
第九步：将涂料至室温下冷却，过滤后包装。
优选的技术方案为：所述第一步至第九步的环境温度为15～35℃。
优选的技术方案为：所述第三步和第四步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间10～15分钟。
优选的技术方案为：所述第五步和第六步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间5～10分钟。
优选的技术方案为：所述第七步搅拌速度300转/分钟，搅拌时间5～10分钟。
优选的技术方案为：所述第八步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间60～90分钟。
优选的技术方案为：所述第九步过滤前室温静置至少30分钟，过滤用300目滤网过滤两次。
优选的技术方案为：所述UV铝粉漆可喷涂在化妆品ABS基材上，紫外光照射干燥后形成涂膜。
由于上述技术方案运用，本发明具有下列优点：
水性UV铝粉漆取代现有热固化溶剂型铝粉漆，水性UV铝粉漆VOC含量100～150g/L，VOC比传统溶剂型铝粉漆降低70％～80％，有机挥发物含量较低，减少污染物排放；涂膜经紫外光照射(10～20秒)后，即可干燥成膜，涂膜干燥后铝粉定向排列好，涂膜金属性强，可根据客户要求更换不同颗粒的水性铝银浆或使用水性色浆调配出色彩丰富的产品；最终产品涂膜附着力5B，涂膜表面硬度H以上，涂膜表面抗刮性较好，涂膜耐酒精浸泡以上，耐纯水浸泡24H以上，涂膜耐化学性能优秀，生产效率较高，节能减排，可通过化妆品涂料相关检测标准。
具体实施方式
实施例：本发明提供一种水性UV铝粉漆，其组分根据以下不同实施例，相应按重量含量配比，详见表1：
表1
4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体采用Allnex(湛新)IRR923，搭配季戊四醇三丙烯酸酯，涂膜具有反应速度快，耐刮性好，耐化学性能好优势；水性EVA蜡乳液采用BYK公司AQUATIX 8421，搭配楠本化学AQ-600聚酰胺蜡浆，涂膜干燥后铝银浆金属质感强，定向排列好，涂膜光泽高；水性铝银浆采用德国ECKART(爱卡)Hydrolan 2197，Hydrolan系列水性铝银浆表面为二氧化硅包覆处理，UV银粉漆储存稳定性好；光引发剂采用BASF酰基膦氧化物类Lucirin TPO-L，搭配Irgacure 819DW，涂膜具有反应速度快，深层固化的优势。
根据上述实施例中的配方，其具体制备方法为：
第一步：取洁净容器，依次加入水性铝银浆、有机助溶剂、分散剂、纯水预先均匀混合；
第二步：取洁净容器，环境温度15～35℃，以转速300转/分钟搅拌状态下，加入4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体；
第三步：缓慢加入季戊四醇三丙烯酸酯，以转速500转/分钟搅拌10～15分钟；
第四步：将第一步制得的混合溶剂缓慢加入第三步中，以转速500转/分钟搅拌10～15分钟；
第五步：缓慢加入水性EVA蜡乳液、水性聚酰胺蜡，以转速500转/分钟搅拌5～10分钟；
第六步：缓慢加入光引发剂，环境温度15～35℃下，以转速500转/分钟，搅拌5～10分钟；
第七步：缓慢加入润湿剂、流变剂，环境温度15～35℃下，以转速300转/分钟，搅拌5～10分钟；
第八步：加入氨中和剂，调整PH值至7.5～8，环境温度15～35℃下，以转速500转/分钟搅拌60～90分钟；
第九步：将涂料至室温下冷却后送检测，以300目过滤网过滤两次后包装。
根据上述实施例并结合上述制备方法制得的水性UV铝粉漆，喷涂于化妆品ABS基材上，紫外光干燥固化后涂膜所获得的性能参数见表2：
表2
水性UV铝粉漆VOC含量100～150g/L，VOC比传统溶剂型铝粉漆降低70％～80％，有机挥发物含量较低，减少污染物排放；涂膜经紫外光照射(10～20秒)后，即可干燥成膜，涂膜干燥后铝粉定向排列好，涂膜金属性强，可根据客户要求更换不同颗粒的水性铝银浆或使用水性色浆调配出色彩丰富的产品；最终产品涂膜附着力5B，涂膜表面硬度H以上，涂膜表面抗刮性较好，涂膜耐酒精浸泡以上，耐纯水浸泡24H以上，涂膜耐化学性能优秀，生产效率较高，节能减排，可通过化妆品涂料相关检测标准。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性UV铝粉漆，其特征在于，包括如下组分按重量百分比：4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体50～60％，季戊四醇三丙烯酸酯5～10％，水性铝银浆4％～5％，光引发剂1％～5％，水性EVA蜡乳液1％～5％，水性聚酰胺蜡1％～5％，润湿剂1％～2％，分散剂1％～2％，有机助溶剂5％～10％，纯水10％～15％，流变剂1％～2％，氨中和剂0.3％～0.5％。
2.一种如权利要求2所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
第一步：取洁净容器，依次加入水性铝银浆、有机助溶剂、分散剂、纯水均匀混合；
第二步：取洁净容器，加入4～5官能水性聚氨酯丙烯酸酯分散体；
第三步：缓慢加入季戊四醇三丙烯酸酯，搅拌；
第四步：将第一步制得的混合溶剂缓慢加入第三步中，搅拌；
第五步：缓慢加入水性EVA蜡乳液、水性聚酰胺蜡，搅拌；
第六步：缓慢加入光引发剂，搅拌；
第七步：缓慢加入润湿剂、流变剂，搅拌；
第八步：加入氨中和剂，调整PH值至7.5～8，搅拌；
第九步：将涂料至室温下冷却，过滤后包装。
3.根据权利要求2所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第一步至第九步的环境温度为15～35℃。
4.根据权利要求3所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第三步和第四步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间10～15分钟。
5.根据权利要求3所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第五步和第六步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间5～10分钟。
6.根据权利要求3所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第七步搅拌速度300转/分钟，搅拌时间5～10分钟。
7.根据权利要求3所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第八步搅拌速度500转/分钟，搅拌时间60～90分钟。
8.根据权利要求3所述的水性UV铝粉漆制备方法，其特征在于，所述第九步过滤前室温静置至少30分钟，过滤用300目滤网过滤两次。
9.权利要求1所述的一种水性UV铝粉漆，其特征在于，所述UV铝粉漆可喷涂在化妆品ABS基材上，紫外光照射干燥后形成物理化学性能优异的涂膜。
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