KR101357105B1 - 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 염색 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 염색 방법에 관한 것이다. 본 발명은 쪽 염료 염액이 채워지며 양측에 제1 요홈이 각각 형성되며, 상기 제1 요홈 사이에는 제2 요홈이 형성되어 있는 염액조와 원단의 선단이 말려져 고정되며, 상기 원단을 따라 같이 이동하는 롤바와 상기 제1 요홈과 제2 요홈에 삽입 형성된 중(重) 파이프와 상기 염액조의 일측과 타측으로 일정 간격 이격되어, 각각에는 원단을 감는 롤러와 상기 롤러와 연결, 구동되는 모터와 상기 모터의 일측에는 상기 원단의 이동 속도를 조절할 수 있도록 하는 인버터가 형성된 권취 부재와 상기 염액조와 상기 권취부재의 중간 상부에 각각 형성되어 있는 상부 롤러와 상기 롤바에서 연장되어 상기 상부 롤러를 거쳐 상기 염액조에 유입되어 상기 중 파이프에 지지되어 상기 염액조에서 유출되어 상기 상부 롤러를 거쳐 상기 롤바에 연결되는 와이어를 포함하는 것이다.
본 발명은 인버터를 구성하는 모터의 회전 속도를 조절하여 정,역회전으로 염색을 실시하여 속도 조절을 이용한 피염물의 염액 내에 침수 시간에 의한 염색 농도를 조절하여 염색 색상의 농담(濃淡) 조절이 가능하다는 우수한 효과가 있다.

Description

자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 염색 방법 {Indigo dyeing apparatus and dyeing Method using Natural effectuation Indigo dyes}

본 발명은 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 쪽 염색방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 피염물을 염색함에 있어 가열하거나 다수의 화학 약품을 이용하지 않고 비교적 심플한 장치를 통하여 생산이 가능하고, 차별화된 성분을 가진 자연 발효 쪽염료를 이용한 쪽 염색장치와 염색방법에 관한 것이다.

일반적으로 쪽 염색에는 미생물을 이용한 자연발효 쪽 염색과 가열하거나 화학약품을 첨가하여야 하는 화학적 염색방법으로 나누어지며, 자연발효 쪽염색은 오랜 역사속에서 전해 내려오던 전통적인 쪽염색 방법으로 잿물에 쪽색소 만을 풀어서 자연발효 과정을 거쳐 앰액을 만들어 염색하여 왔으나, 염색할 수 있는 염액상태로 전환되는 비율이 낮아 염색의 효율성 또한 낮았다.

그래서, 자연 첨가물로 초산균이나, 막걸리, 청주들과 밀기울, 조청, 물엿 등의 당류를 첨가하여 염액을 만들었으며, 이 과정에서 나름의 쪽 색소 발효 노하우가 필요하기 때문에 일반인들이 쉽게 접근할 수 없는 상황이다.

이러한 부분을 해소하기 위하여 가열하거나, 화학약품(가성소다, 소듐하이드로설파이드)을 이용한 기계화 쪽염색을 대부분 사용하고 있으며, 이는 첨가한 화학약품으로 인한 폐수로, 수질오염과 염색 결과물은 첨가한 화학물질로 인한 호흡기 질환 및 피부 알러지 반응등 인체에 유해한 물질을 함유하고 있어서 친환경적이고 건강에 좋다는 천연 염색의 본질을 훼손하는 위험한 현실이 진행되고 있다.

쪽색소가 가지고 있는 여러 기능성 중, 항균, 살균, 소취 등은 자연발효 방법으로 쪽염색을 하였을 때, 그 기능성이 극대화되며, 가열하거나 화학적인 첨가물로서 쪽염색을 하였을 때는 이런 기능성은 현저하게 저하되며, 오히려 첨가된 화학약품으로 인한 유독 성분으로 호흡기질환, 피부알러지 등을 유발하는 원인이 되고 있는 것이 현실이다.

제대로 된 발효 쪽 염색을 위하여는 쪽 염액 내에 기계적인 작동으로 인한 기포가 발생되면 안되는 것이다. 염색이 가능한 상태로 환원된 쪽색소는 공기와 만나면 순간 염색되지 않는 고체 형태의 안료로 전환되는 특징을 가지기에 염액 내에는 최대한 기포가 생기지 않도록 염색이 이루어져야 하며 천연 쪽색소를 이용한 염색이라면 염액탕 하부에 패분(조개껍데기 가루)과 쪽색소 앙금이 가라앉아 있기에 탕내부에서 기계적인 작동이 이루어지면 원단을 오염시키는 원인이 되며, 특히 대량의 원단은 염색 불량을 초래하게 된다.

이러한 원인으로, 지금까지 쪽염색 관련 특허는 대부분이 화학약품을 첨가한 방법을 따르고 있으며, 자연발효하는 방법으로서 광폭의 원단을 대량으로 염색할수 있는 전문적인 기술과 시설이 없었으며, 산업화, 대량화 할 수 있는 설비가 부족한 것이 현실이다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 등록특허 제10-1289646호에서는 원단이송수단을 통하여 이송되는 원단을 쪽 염료가 채워진 염료 탱크부에 침지한 후, 계속하여 물이 채워진 수세 탱크부에 침지하면서 공기와 접촉한 후, 원단 감김 롤러에 감게한 후에 염색을 완료하는 쪽 염료를 이용한 염색장치를 선보였으나, 상기 기술 장치의 구성이 복잡하고 제조비가 막대하다는 단점이 있었다.

또한, 특허출원 제201-0100656호에서는 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법을 선보였으나 상기 기술에 의한 염색방법도 염색의 모든 과정을 사람이 직접 수작업으로 진행하여야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있고, 작업자의 숙련도에 따라 색상이나 품질에 차이가 발생하여 균일한 품질을 얻기가 어려운 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위하여 창안된 것으로 종래의 자연발효 방법으로 쪽염색을 하여 화학약품을 첨가하여야 하는 쪽염색과는 원료면에서 차별화하여 제대로 된 발효 쪽 염색의 기능성으로 자연 친화적이고, 건강에 유익한 쪽염색 제품을 비교적 단순한 장치의 설계로 생산할 수 있는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 쪽 염색방법을 제공하고자 한다.

또한, 산소와 만나면 불용화되어 버리는 자연 발효 쪽 염액의 특성을 고려한 염색 방법을 이용하여 광폭의 원단을 대량으로 염색하는 것이 가능하며, 인버터를 이용하여 모터의 속도를 조절하여 피염물의 염액 내 침수 시간의 조절로 인하여 염색 농도를 조절하여 염색 색상의 농도를 용이하게 조절할 수 있는 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치와 염색방법을 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 쪽 염료 염액이 채워지며 양측에 제1 요홈이 각각 형성되며, 상기 제1 요홈 사이에는 제2 요홈이 형성되어 있는 염액조와 원단의 선단이 말려져 고정되며, 상기 원단을 따라 같이 이동하는 롤바와 상기 제1 요홈과 제2 요홈에 삽입 형성된 중(重) 파이프와 상기 염액조의 일측과 타측으로 일정 간격 이격되어, 각각에는 원단을 감는 롤러와 상기 롤러와 연결, 구동되는 모터와 상기 모터의 일측에는 상기 원단의 이동 속도를 조절할 수 있도록 하는 인버터가 형성된 권취 부재와 상기 염액조와 상기 권취부재의 중간 상부에 각각 형성되어 있는 상부 롤러와 상기 롤바에서 연장되어 상기 상부 롤러를 거쳐 상기 염액조에 유입되어 상기 중 파이프에 지지되어 상기 염액조에서 유출되어 상기 상부 롤러를 거쳐 상기 롤바에 연결되는 와이어를 포함하는 것이다.

또한, 쪽 염액을 제조하여 염액조에 투입하는 단계와, 롤러에 원단을 감는 단계와, 모터를 구동시켜 원단을 이송시켜 롤러에 감겨지도록 하는 단계와, 원단을 상기 염액조를 통하여 원단에 쪽 염색을 하는 단계와, 상기 쪽 염색된 원단을 모터를 역구동하여 이송시켜 상기 롤러에 감겨지도록 하는 단계와, 상기 원단을 염액조를 통하여 다시 쪽 염색을 하는 단계와, 상기 롤러에 감겨진 원단을 걷어내어 건조시키는 단계와 상기 건조된 원단을 잿물 세척하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 자연 발효 방법을 이용하여 쪽 염색을 하여 화학약품을 첨가하여야 하는 기존의 쪽 염색과는 달리 자연친화적이고 건강에 좋은 쪽 염색 제품을 일반인에게 보급할 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한, 산소와 만나면 불용화되는 자연발효 쪽 염색의 단점을 고려한 염색방법으로 산화 작용을 이용한 염색으로 이를 해소하고 광폭의 원단을 대량으로 염색하는 것이 가능하다.

또한, 인버터를 구성하는 모터의 회전 속도를 조절하여 정,역회전으로 염색을 실시하여 속도 조절을 이용한 피염물의 염액 내에 침수 시간에 의한 염색 농도를 조절하여 염색 색상의 농담(濃淡) 조절이 가능하다는 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 쪽 염색장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 쪽 염색장치의 평면도.
도 3은 원단이 처음에 롤러에 감겨져 있는 것을 나타낸 도면.
도 4는 원단이 타측으로 이동하는 것을 나타낸 도면.
도 5는 원단이 타측으로 완전히 옮겨져서 반대편 롤러에 감겨져 있는 것을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 의한 방법의 흐름도.

본 발명을 설명하기에 앞서, 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시가 되더라도 가능한한 동일 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도면을 첨부하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 쪽 염색 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 쪽 염색 장치의 평면도이고, 도 3은 원단이 처음에 롤러에 감겨져 있는 것을 나타낸 도면이고, 도 4는 원단이 타측으로 이동하는 것을 나타낸 도면이고, 도 5는 원단이 타측으로 완전히 옮겨져서 반대편 롤러에 감겨져 있는 것을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 의한 방법의 흐름도이다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 쪽 염색장치(100)는 쪽 염료 염액이 채워지며 양측에 제1 요홈(11)이 각각 형성되며, 상기 제1 요홈(11) 사이에는 제2 요홈(12)이 형성되어 있는 염액조(10)가 형성되어 있다.

여기서, 상기 염액조(10)에는 통상적으로 쪽염액이 담겨져 있는 것이다. 상기 쪽 염액의 제조 방법은 쪽 색소와 잿물(소다회)과 막걸리, 물엿을 혼합하여 상온에서 자연 발효를 하는 것인 만드는 과정을 거친 것이다.

상기 염액조(10) 내의 제1 요홈(11)의 깊이는 제2 요홈(12)의 깊이보다 더 깊은 것이 특징인데, 염액조(10)의 측단면 형태로 보게 되면 흡사 도르레 형태가 되며, 이것은 원단이 염액조(10)에 침수되었을 경우에 염료의 고른 도포 효과와 염액조(10)내에서 원단의 구겨짐과 비뚤어짐을 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

상기 롤바(20a,20b)는 원단의 끝단을 고정하며 상기 원단과 함께 이동하는 롤바(20a,20b)가 형성되어 있다.

상기 롤바(20a,20b)는 도 1과 도 2에서 나와 있듯이 모터(32)의 동작에 의하여 롤러(34a,34b)의 회전에 의하여 원단이 감겨지거나 풀어질 때 함께 이동하게 되는 것이다.

여기서, 상기 모터(32)의 회전 RPM(revolutions per minute)은 0 ~ 36 인 것이 바람직하다.

상기 제1 요홈(11)과 제2 요홈(12)에 삽입 형성된 중(重) 파이프(P)가 형성되어 있다.

도시한 대로, 염액조(10)는 사각형의 형상으로 바닥에는 홈(11,12)이 형성되어 있는 데, 파이프(P)를 삽입할 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 파이프(P)는 원단을 지지하는 것으로 사실상 롤러의 구실을 하게 되는 것이다.

여기서, 유의할 것은 상기 중 파이프(P)의 무게는 적어도 15kg을 넘는 것으로 상기 파이프의 내부는 중공(中空)형이 아닌 시멘트 등의 부재로 채워지는 것이 바람직할 것이다. 그 이유는 염액조(10)의 내부에 있는 염액에 적셔지게 되어 부피가 늘어난 원단을 지지하여야 하므로 그 하중을 유지하기 위하여는 무게가 많이 나가는 중 파이프(P)가 적격이기 때문이다.

상기 염액조(10)의 일측과 타측으로 일정 간격 이격되어, 각각에는 원단을 감는 롤러(34a,34b)와 상기 롤러(34a,34b)와 연결, 구동되는 모터(32)와 상기 모터(32)의 일측에는 상기 원단의 이동 속도를 조절할 수 있도록 하는 인버터(33)가 형성된 권취 부재(30a,30b)가 형성된다.

상기 권취 부재(30a,30b)는 모터(32)를 통하여 연결되어 있는데, 도 1과 도 2에 도시가 되었듯이, 상기 모터(32)와 스프로켓(31a,31b)과 각각 연결되어 상기 모터(32)의 회전에 의하여 상기 스프로켓(31a,31b)이 회동하고 상기 스프로켓(31a,31b)과 연설된 롤러(34a,34b)를 회전시켜 원단을 감거나 풀어주는 것이다. 여기서, 상기 스프로켓(31a,31b)과 모터(32)의 작동에 대한 자세한 설명은 널리 공지된 기술이므로 생략하기로 한다.

그러므로, 원단은 롤러(34a,34b)의 회전으로 풀어져서 상기 롤바(20a,20b)에 딸려가게 되어 이하에서 설명할 와이드(60)를 따라 상기 권취부재(30a)와 권취 부재(30b)의 사이 공간을 일정한 궤도에서 이탈됨이 없이 안정적으로 이동을 하게 되는 것이다.

그러므로, 권취부재(30a,30b)의 각각에 형성된 모터(32)를 정회전 또는 역회전으로 구동하는 방식으로 원단이 상기 권취 부재(30a,30b) 사이를 왕복하는 것이다.

상기 염액조(10)와 상기 권취부재(30a,30b)의 중간 상부에 각각 형성되어 있는 상부 롤러(40a,40b)가 형성되어 있다.

상기 상부 롤러(40a,40b)는 염액조(10)의 양쪽 측면에 각각 형성되어 각각 염액조(10)에 원단을 유입하거나 염액조(10)에 유입된 원단을 바깥으로 유출되도록 하여 각각 롤러(34a,34b)에 이송하는 역할을 하는 것이다.

또한, 상기 롤바(20a)에서 연장되어 상기 상부 롤러(40a)를 거쳐 상기 염액조(10)에 유입되어 상기 중 파이프(P)에 지지되어 상기 염액조(10)에서 유출되어 상기 상부 롤러(40b)를 거쳐 상기 롤바(20b)에 연결되는 와이어(60)를 포함한다.

상기 와이어(60)는 롤러(34a,34b)의 회전으로 인하여 원단과 함께 따라 이동하며 상기 원단이 이탈되지 않고 바르게 진행하도록 안내하여 원단의 끝이 롤러(34a,34b)에 모두 말아지게 되면 정지되도록 하는 역할을 하는 것이다.

그러므로, 와이어(60)의 존재로 인하여 원단의 무게로 인한 장력이 변하지 않고 유지할 수가 있는 것이다.

상기와 같은 구성적 특징을 갖는 본 발명의 쪽 염색 장치(100)에는 전체적인 장치의 속도 또는 장력을 제어할 수 있도록 하는 제어하는 제어부(미도시)가 외부에 형성될 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

이하에서는 도 3 내지 도 5를 참고하여 본 발명에 의한 장치(100)의 작용에 관하여 설명하기로 한다.

먼저, 염액조(10)에 상기에서 설명한 방법으로 제조된 염액을 투입하게 되면 불용성(不溶性)을 가진 쪽 염료는 수용성으로 바뀌게 된다.

도 3을 보면, 롤러(34a)에 원단을 감게 되고 원단의 끝단을 롤바(20a)에 결착시키게 되는 것이다. (본 명세서에서의 도면(도 3 ~ 도 5)은 원단을 도면의 오른쪽에 있는 롤러(34a)에서 왼쪽에 있는 롤러(34b)로 이송하게 되는 예를 들었다.)

도 4를 보면, 모터(32)의 구동에 의하여 상기 원단은 롤러(34a)에서 풀리게 되는 것이다.

이를 설명하면, 상기 원단은 와이어(60)를 따라 염액조(10)에 투입되어 중 파이프(P)에 눌려지는 과정을 거쳐 상부 롤러(40b)에 의하여 올려져서 염액조(10)의 바깥으로 배출된다.

따라서, 염액조(10)의 염액에 침지되는 원단은 염료에 적셔지게 되고 이후, 상기 상부 롤러(40b)에 의하여 공기중으로 노출되게 되어 공기(산소)와 접촉하게 되어 산화되기 시작하면서 불용성(不溶性)으로 변하게 되는 것이다. 그러므로, 상기 원단은 점차적으로 염료 색상(남색 계통)으로 변하게 된다.

풀려진 원단은 와이어(60)와 함께 상부롤러(40a), 염액조(10), 상부롤러(40b)를 경유하여 상기 롤러(34b)에 감기게 되는 것이다. (도 5 참조)

이렇게, 상기 롤러(34b)에 감겨진 원단은 다시 모터(32)의 구동으로 인하여 반대 방향의 롤러(34a)에 같은 과정을 거쳐서 이동하게 되어 다시 염액이 섞이게 되고 다시 처음 상태인 롤러(34a)에 완전히 감기게 되는 방식을 반복하여 염색작업을 완료하는 것이다.

따라서, 계속하여 상기 원단은 염액이 있는 염액조(10)에 투입되는 과정을 거치게 되므로 그 과정에서 공기와 접촉하게 되므로 산화하여 완전한 불용성으로 바뀌고 색깔도 염료의 색으로 변하게 된다.

다시 말해서, 피염물이 염액에서 흡수한 쪽 색소를 일정시간으로 조절하여 공기 중에 노출하여 완전 산화되는 시간을 가지게 함으로서 안정적인 염색성의 구현이 가능한 것이다.

이러한 상기 방식의 반복 작용으로 인하여 원단의 염액 농도는 자연스럽게 높아지게 되는 것이다.

또한, 상기 원단에 염색되는 색상 농도는 원단이 염액조(10)에 투입되는 시간에 따라 바뀌게 되는데 이것은 인버터(33)를 통한 속도의 조절로 인하여 얼마든지 조절이 가능한 것이다.

즉, 상기 인버터(33)는 상기 모터(32)의 회전속도의 장단 조절로 원단이 상기 염액조(10)에 침수되는 시간을 조절하여 염색 담도를 조절하는 것이다.

또한, 한 원단을 2회 내지 4회의 왕복작업으로 한다고 가정하면 4번 ~ 8번 염액조(10)에 투입되어 지게 되는 셈이므로 대량의 원단을 짧은 시간 내에 쪽 염색을 완성시키는 효과도 달성할 수 있는 것이다.

이하에서는 도 6을 참조하여 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색방법을 설명하기로 한다. 상기 장치(100)를 통하여 설명한 부분과 중복되는 부분은 어느 정도 생략하기로 한다.

먼저, 쪽 염액을 제조하여 염액조(10)에 투입을 한다. (제1단계) 상기 염액조의 제조는 쪽 색소와 소다회, 막걸리, 물엿을 혼합하여 제조하는 것이다.

롤러(34a)에 원단을 말아 감아 준비하는 단계를 갖는다. (제2단계)

모터(32)를 구동시켜 원단을 이송시켜 롤러(34b)에 감겨지도록 하는 것이다. (제3단계)

이를 설명하면, 롤러(34a)에 둘러져 감겨있는 원단은 모터(32)를 통하여 풀어지게 됨으로 인하여 반대편 롤러(34b)에 감겨지도록 하는 것이다.

모터(32)의 구동으로 인하여 이송되는 원단은 상기 염액조(10)를 통과함으로 원단에 쪽 염색을 한다. (제4단계)

염액조(10)에서 나온 원단은 상기 반대편 롤러(34b)에 완전히 감겨지게 되는 것이다.

그러면, 상기 제4단계에서 쪽 염색된 원단을 모터(32)를 역구동하여 이송시켜 상기 롤러(34a)에 감겨지도록 한다. (제5단계) 즉, 반대방향으로 재차 염색을 준비하게 되는 것이다.

상기 원단을 염액조(10)를 통하여 다시 한번 쪽 염색을 하는 것으로, 상기 3단계에서 5단계와 원단의 진행이 반대방향으로 이송되도록 하는 것이다. (제6단계)

그 다음으로, 상기 제6단계에서 상기 롤러(34a)에 감겨진 원단을 상기 롤러(34a)에서 걷어내어 건조를 시키는 것이다. (제7단계)

그리고, 상기 제3단계 ~ 제6단계를 2회 ~ 4회 반복하는 단계의 방법이 더 추가되는 것이다.

따라서, 상기 방법을 반복함으로서 원단의 쪽 염색 효과를 더욱 분명하고 확실하게 하기 위한 것이다.

최종적으로, 상기 건조된 원단을 잿물 세척한다. (제8단계)

여기서, 상기 제8단계에서 원단을 잿물 세척을 하는 이유는 원단이 염액조(10)를 여러번 통과하였으므로 염액에 의하여 알칼리가 원단에 잔뜩 스며든 상태이므로 알칼리를 빼내주어야 하기 때문이다.

상기 제8단계를 자세히 설명하면, 원단이 잠길 정도의 미지근한 물에 4 ~ 8 시간 동안 담가 두어 잿물이 우러나오도록 하고, 원단을 건져 낸 후에 맑은 물에 세척을 진행하고, 원단을 그늘진 곳에서 마무리 건조를 하여 전체적인 원단의 쪽 염색을 종료하는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 상기 기재가 된 실시예에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다는 것은 명백한 것이다.

10 : 염액조 11 : 제1 요홈
12 : 제2 요홈 20a, 20b : 롤바
30a, 30b : 권취부재 31a, 31b : 스프로켓
32 : 모터 33 : 인버터
34a, 34b : 롤러 40a, 40b : 상부 롤러
60 : 와이어
100 : 쪽 염색장치 P : 중(重) 파이프

Claims (7)

1. 쪽 염료 염액이 채워지며 양측에 제1 요홈(11)이 각각 형성되며, 상기 제1 요홈(11) 사이에는 제2 요홈(12)이 형성되어 있는 염액조(10);와
   원단의 끝단을 고정하며 상기 원단을 끌어주는 롤바(20a,20b);와
   상기 제1 요홈(11)과 제2 요홈(12)에 삽입 형성된 중(重) 파이프(P);와
   상기 염액조(10)의 일측과 타측으로 일정 간격 이격되어, 각각에 원단을 감는 롤러(34a,34b)와 상기 롤러(34a,34b)의 하부로 연결, 구동되는 모터(32)와 상기 모터(32)의 일측에는 상기 원단의 이동 속도를 조절할 수 있도록 하는 인버터(33)가 형성된 권취 부재(30a,30b);와
   상기 염액조(10)와 상기 권취부재(30a,30b)의 중간 상부에 각각 형성되어 있는 상부 롤러(40a,40b);와
   상기 롤바(20a)에서 연장되어 상기 상부 롤러(40a)를 거쳐 상기 염액조(10)에 유입되어 상기 중 파이프(P)에 지지되어 상기 염액조(10)에서 유출되어 상기 상부 롤러(40b)를 거쳐 상기 롤바(20b)에 연결되는 와이어(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 모터(32)를 정회전 또는 역회전으로 구동하는 방식으로 원단이 상기 권취 부재(30a,30b) 사이를 왕복하는 것을 특징으로 하는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 인버터(33)는 상기 모터(32)의 회전속도의 장단 조절로 원단이 상기 염액조(10)에 침수되는 시간을 조절하여 염색 담도를 조절하도록 하는 것을 특징으로 하는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 요홈(11)의 깊이는 상기 제2 요홈(12)의 깊이보다 더 깊은 것을 특징으로 하는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 모터(32)의 회전 RPM은 0 ~ 36 인 것을 특징으로 하는 자연 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색장치.
   
6. 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색방법에 있어서,
   쪽 염액을 제조하여 염액조(10)에 투입하는 제1단계;와
   롤러(34a)에 원단을 감는 제2단계;와
   모터(32)를 구동하여 원단을 이송시켜 롤러(34b)에 감겨지도록 하는 제3단계;와
   원단을 상기 염액조(10)를 통하여 원단에 쪽 염색을 하는 제4단계;와
   상기 쪽 염색된 원단을 상기 모터(32)를 역구동하여 이송시켜 상기 롤러(34a)에 감겨지도록 하는 제5단계;와
   상기 원단을 염액조(10)를 통하여 다시 쪽 염색을 하는 제6단계;와
   상기 롤러(34a)에 감겨진 원단을 걷어내어 건조시키는 제7단계;와
   상기 건조된 원단을 잿물 세척하는 제8단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색방법.
   
7. 제6항에 있어서, 상기 제3단계 ~ 제6단계를 2회 ~ 4회 반복하는 것을 특징으로 하는 발효 쪽 염료를 이용한 쪽 염색방법.
   
   
   
   
   
   

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