KR101289646B1 - 쪽 염료를 이용한 염색장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쪽 염료를 이용한 염색장치에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 천연 쪽 염료를 이용하여 원단을 염색함에 있어 재래방식을 사용하지 않고, 원단이송수단을 통해 이송되는 원단을 수용성 쪽 염료가 채워진 염료탱크부에 침지한 후, 계속해서 물이 채워진 수세탱크부에 침지하면서 공기(산소)와 결합한 후 원단감김롤러에 감기도록 함으로써, 상기의 연속된 공정을 통해 염색이 완료되므로 생산성을 향상함은 물론 균일한 품질을 얻을 수 있고, 상기 수세탱크부의 물속에서 공기(산소)와 결합하면서 원단에 결합된 수용성 쪽 염료가 불용성으로 완전히 바뀌게 되므로 높은 염색견뢰도 및 색상을 얻을 수 있고, 원단에 잔존할 수 있는 쪽 염료 제조시 사용했던 석회가루와 잿물도 제거되어 염색 품질을 더욱 향상할 수 있는 쪽 염료를 이용한 염색장치에 관한 것이다.

Description

쪽 염료를 이용한 염색장치{Dyeing apparatus using indigo dyes}
본 발명은 쪽 염료를 이용한 염색장치에 관한것으로써, 더욱 상세하게는 천연 쪽 염료를 이용하여 원단을 염색함에 있어 재래방식을 사용하지 않고, 원단이송수단을 통해 이송되는 원단을 수용성 쪽 염료가 채워진 염료탱크부에 침지한 후, 계속해서 물이 채워진 수세탱크부에 침지하면서 공기(산소)와 접촉한 후 원단감김롤러에 감기도록 한 쪽 염료를 이용한 염색장치에 관한 것이다.
일반적으로, 청바지로 통칭되는 진(jean)은 초기에 선원들이나 광부들의 작업복으로 착용되던 것이 현대에 이르러 라이크라나 스판덱스 레이온 등과 같은 합성섬유를 첨가시켜 패션성을 증가시킴으로써 다양한 형태와 남녀노소 누구나 입을 수 있는 대중적인 옷이 되었다.
이러한 청바지의 염색방법은, 대부분 화학 염료를 이용한 화학 염색 방법에 의존하게 됨으로써, 선명한 색상으로 염색되고 염색공정이 단순화되어 제품의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기한 화학 염색 방법은 염료의 염색후에 생성되는 폐수에 의해서 심각한 수질오염을 야기시키게 되며, 또한 원단에 염색된 염료의 찌거기가 피부에 직접 닿게 될 경우 피부염이 발생될 수 있는 문제가 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 기술로, 본발명의 출원인이 선출한 국내 특허출원번호 제10-2010-0100656호에는 "쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법"이 개시되어 있다.
상기 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법은, 쪽 잎에 있는 수용성 색소를 물에 용해시켜 석회가루 및 공기와 혼합 후 불용성 색소로 농축시키고, 이렇게 농축된 쪽 염료를 잿물과 혼합하여 미생물 발효에 의해 수용성 색소로 환원시키며, 이후 수용성 쪽 염액에 섬유를 침치하여 염색한 후 공기와 접촉시켜 다시 불용성 색소로 변환시키는 방법을 통해 쪽 천연염색을 완료하였다.
그러나, 상기 천연 염색방법은 염색의 모든 과정을 사람이 직접 수작업으로 진행해야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제가 있고, 작업자의 숙련도에 따라 색상이나 품질에 차이가 발생하여 균일한 품질을 얻기도 어려운 문제가 있었다.
상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 천연 쪽 염료를 이용하여 원단을 염색함에 있어 재래방식을 사용하지 않고, 원단이송수단을 통해 이송되는 원단을 수용성 쪽 염료가 채워진 염료탱크부에 침지한 후, 계속해서 물이 채워진 수세탱크부에 침지하면서 공기(산소)와 접촉한 후 원단감김롤러에 감기도록 함으로써, 상기의 연속된 공정을 통해 염색이 완료되므로 생산성을 향상함은 물론 균일한 품질을 얻을 수 있고, 상기 수세탱크부의 물속에서 공기(산소)와 접촉하면서 원단에 결합된 쪽 염료가 불용성으로 바뀌게 되므로 원단에 이물질이 붙는 것을 방지하며 높은 염색견뢰도 및 색상을 얻을 수 있고, 원단에 잔존할 수 있는 쪽 염료 제조시 사용했던 석회가루와 잿물도 제거되어 염색 품질을 더욱 향상할 수 있는 쪽 염료를 이용한 염색장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 쪽 염료가 채워지는 염료탱크부와 물이 채워지는 수세탱크부가 구획되게 형성된 본체와, 상기 본체의 일측에 설치됨과 아울러 상기 염료탱크부내로 수용성 쪽 염료를 공급하는 염료공급탱크와, 상기 본체의 외부로부터 공급되는 원단이 상기 염료탱크부내의 쪽 염료와 상기 수세탱크부내의 물을 순차적으로 경유하도록 이송하는 원단이송수단과, 상기 수세탱크부내의 물 속을 지나는 원단측으로 공기를 주입하여 원단에 염색된 수용성 쪽 염료를 불용성으로 바뀌도록 하는 공기주입장치를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 천연 쪽 염료를 이용하여 원단을 염색함에 있어 재래방식을 사용하지 않고, 원단이송수단을 통해 이송되는 원단을 수용성 쪽 염료가 채워진 염료탱크부에 침지한 후, 계속해서 물이 채워진 수세탱크부에 침지하면서 공기(산소)와 접촉한 후 원단감김롤러에 감기도록 함으로써, 상기의 연속된 공정을 통해 염색이 완료되므로 생산성을 향상함은 물론 균일한 품질을 얻을 수 있다.
또한, 상기 수세탱크부의 물속에서 공기(산소)와 접촉하면서 원단에 결합된 쪽 염료가 불용성으로 바뀌게 되므로 원단에 이물질이 붙는 것을 방지하며 높은 염색견뢰도 및 색상을 얻을 수 있고, 원단에 잔존할 수 있는 쪽 염료 제조시 사용했던 석회가루와 잿물도 제거되어 염색 품질을 더욱 향상할 수 있다.
아울러, 상기 수세탱크부내 물속에서 쪽 염료를 불용성으로 바꾸기 위해 주입되는 공기방울에 의해 상기 원단의 세척력이 더욱 향상된다.
도 1은 본 발명에 따른 쪽 염료를 이용한 염색장치를 나타내는 정면도,
도 2는 도 1의 평면도,
도 3은 도 1의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 쪽 염료를 이용한 염색장치에서 장력조절수단을 나타내는 정면도 및 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람식한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 쪽 염료를 이용한 염색장치(1)는, 본체(10)와, 염료공급탱크(20)와, 원단이송수단(30)과, 공기주입장치(40)를 포함하여 이루어진다.
상기 본체(10)는, 쪽 염료가 채워지는 염료탱크부(11)와 물이 채워지는 수세탱크부(12)가 구획되게 형성된다.
상기 염료탱크부(11) 및 수세탱크부(12)의 내부 폭은 원단(5)이 이송될 수 있도록 원단(5)의 폭 보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 염료탱크부(11)에는 수용성 쪽 염료가 채워지고, 상기 수세탱크부(12)에는 원단(5)을 씻어낼 물이 채워지게 되며, 상기 염료탱크부(11) 및 수세탱크부(12)는 각각 상부만 개방되어 있다.
그리고, 상기 염료공급탱크(20)는, 상기 본체(10)의 일측에 설치됨과 아울러 상기 염료탱크부(11)내로 수용성 쪽 염료를 공급하게 된다.
여기서, 상기 염료공급탱크(20)는 도면에서와 같이 상기 염료탱크부(11)의 상단 일측에 설치되는 것이 바람직하다.
상기 염료공급탱크(20)의 내부에는 미리 제조된 불용성 쪽 염료가 투입되고, 여기에 잿물과 환원제를 혼합하게 되면, 불용성 쪽 염료가 수용성 쪽 염료로 바뀌게된다.
한편, 상기 불용성 쪽 염료의 제조방법은, 본발명의 출원인이 선출한 국내 특허출원번호 제10-2010-0100656호에 개시되어 있으며, 간략히 설명하면, 쪽을 우려낸 쪽 물(수용성 쪽 색소)에 공기(산소)와 석회가루를 투입하면, 수용성 쪽 색소가 산소와 결합하여 불용성 쪽 색소로 바뀌게 되고, 이때 상기 불용성 쪽 색소는 석회가루의 화학반응에 의한 응집력에 의해 응집되면서 농축되게 되며, 이러한 과정을 통해 불용성 쪽 염료가 만들어지게 되는 것이다.
상기 환원제로는 하이드로 설파이트를 사용하는 것이 바람직하다.
이처럼, 상기 염료공급탱크(20)의 내부에 불용성 쪽 염료와 잿물 및 하이드로 설파이트를 투입하게 되면, 상기 불용성 쪽 염료가 수용성으로 바뀌게 되고, 이 과정에서 석회가루와 수용성 쪽 염료가 분리되어 석회가루는 염료공급탱크(20)의 바닥으로 침전되고 수용성 쪽 염료는 수면쪽으로 상승하게 된다.
또한, 상기 염료공급탱크(20)의 측면에는 상기 수용성 쪽 염료를 상기 염료탱크부(11)로 공급하는 공급밸브(21)가 설치된다.
이때, 상기 수용성 쪽 염료가 공급밸브(21)를 통해 염료탱크부(11)로 배출되는 과정에서 상기 염료공급탱크(20)의 바닥에 침전된 석회가루가 함께 배출되는 것을 방지하도록, 상기 공급밸브(21)는 염료공급탱크(20)의 바닥으로부터 일정높이에 설치된다.
그리고, 상기 염료탱크부(11)와 상기 염료공급탱크(20)에는 쪽 염료를 일정온도로 가열하는 스팀파이프(13,22)가 설치된다.
상기 스팀파이프(13,22)는 상기 염료탱크부(11)와 염료공급탱크(20)의 내부 바닥면측에 각각 설치되어 수용성 쪽 염료의 온도를 60~70도로 유지하게 된다.
즉, 상기 염료탱크부(11)에서는 수용성 쪽 염료의 수면이 공기와 접촉하여 산화되면서 불용성으로 바뀔수 있기 때문에, 상기 염료탱크부(11)내 수용성 쪽 염료의 온도를 60~70도로 유지하게 되면 수용성 쪽 염료가 산화되는 속도를 늦추게 되고, 결국 수용성 쪽 염료가 불용성으로 바뀌는 것을 최대한 줄일 수 있다.
또한, 상기 염료공급탱크(20)에서는 불용성 쪽 염료에 잿물 및 환원제(하이드로 설파이트)를 혼합하여 불용성 쪽 염료를 수용성으로 환원하게 되는데, 이때 온도를 60~70도로 유지하게 되면 환원 속도를 빠르게 할 수 있다. 만일 온도가 60도 미만으로 떨어지게 되면 환원 속도가 오래 걸리게 되어 생산성이 저하된다.
한편, 상기 스팀파이프(13,22) 뿐만 아니라 쪽 염료를 가열하기 위한 다양한 가열수단을 적용할 수 있다.
그리고, 상기 원단이송수단(30)은, 상기 본체(10)의 외부로부터 공급되는 원단(5)이 상기 염료탱크부(11)내의 쪽 염료와 상기 수세탱크부(12)내의 물을 순차적으로 경유하도록 이송하게 된다.
상기 원단이송수단(30)은, 원단(5)이 투입되는 방향을 따라 순차적으로 투입롤러(31), 제1침지롤러(32), 경계롤러(33), 제2침지롤러(34), 원단감김롤러(35)를 설치하여 이루어진다.
상기 투입롤러(31)는, 상기 원단(5)이 투입되는 방향으로 상기 본체(10)의 일측 상단에 설치된다. 즉, 상기 본체(10)에서 상기 원단(5)이 투입되는 방향 선단부 상단에 상기 투입롤러(31)가 설치된다.
이때, 상기 원단(5)은 후술하는 장력조절수단(60)을 거쳐 상기 투입롤러(31)의 상측면을 경유하여 상기 제1침지롤러(32)측으로 이송하게 된다.
상기 제1침지롤러(32)는, 상기 염료탱크부(11)내에 서로 일정간격 이격되어 복수개가 설치됨과 아울러 상기 투입롤러(31)를 통과한 원단(5)을 상기 염료탱크부(11)내의 쪽 염료에 침지시키게 된다.
도면에서는 상기 제1침지롤러(32)를 2개 설치하였으며, 상기 원단(5)이 수용성 쪽 염료에 침지되도록 상기 제1침지롤러(32)는 수용성 쪽 염료의 수면 보다 아래쪽에 설치된다.
따라서, 원단(5)이 상기 복수개의 제1침지롤러(32)를 따라 이송되는 과정에서 수용성 쪽 염료와 결합하여 염색되게 된다.
한편, 상기 염료탱크부(11)내에서는 상기 원단(5)이 수용성 쪽 염료와 결합되면서 노란색을 띠게 된다.
상기 경계롤러(33)는, 상기 염료탱크부(11)와 수세탱크부(12) 사이의 본체(10) 상단에 설치되어 상기 제1침지롤러(32)를 통과한 원단(5)을 공기중으로 일정높이 들어올리게 된다.
즉, 상기 경계롤러(33)를 이용하여 원단(5)을 공기중으로 일정높이 들어 올리게 됨으로써, 상기 제1침지롤러(32)를 통과한 원단(5)이 상기 수세탱크부(12)로 이동할 때 염료탱크부(11)내의 수용성 쪽 염료가 원단(5)을 따라 수세탱크부(12)로 이동하는 것을 방지하게 된다.
한편, 상기 염료탱크부(11)내에서 수용성 쪽 염료와 결합된 원단(5)은 상기 경계롤러(33)를 따라 공기중으로 들어 올려지게 되면서 산소와 접촉하여 점차 산화되면서 원단(5)에 결합된 수용성 쪽 염료가 불용성으로 바뀌기 시작하게 되고, 이로인해 노란색을 띠던 원단(5)도 점차 남색으로 바뀌게 된다.
그리고, 상기 제2침지롤러(34)는, 상기 수세탱크부(12)내에 서로 일정간격 이격되어 복수개가 설치됨과 아울러 상기 경계롤러(33)를 통과한 원단(5)을 상기 수세탱크부(12)내의 물에 침지시키게 된다.
도면에서는 상기 제2침지롤러(34)를 2개 설치하였으며, 상기 원단(5)이 물에 침지되도록 상기 제2침지롤러(34)는 물의 수면 보다 아래쪽에 설치된다.
따라서, 원단(5)이 상기 복수개의 제2침지롤러(34)를 따라 이송되는 과정에서 물에 의해 세척이 이루어져, 원단(5)에 잔존할 수 있는 석회가루와 잿물이 완전히 제거되어 염색 품질이 더욱 향상되게 된다.
한편, 후술하는 공기주입장치(40)를 통해 상기 수세탱크부(12)내의 물에 공기가 주입되면서 발생하는 공기방울에 의해 상기 원단(5)의 세척력이 더욱 향상되게 된다.
그리고, 상기 원단감김롤러(35)는, 상기 본체(10)의 상단에 설치되어 상기 제2침지롤러(34)를 통과한 원단(5)을 감게 된다.
상기 원단감김롤러(35)는 상기 본체(10)에서 상기 원단(5) 투입방향의 반대방향쪽에 설치된다.
또한, 상기 원단감김롤러(35)를 회전시킬 수 있도록 상기 본체(10)의 상단에는 모터(36)가 설치된다.
이때, 상기 모터(36)와 상기 원단감김롤러(35)는 체인(미도시)으로 연결된다.
그리고, 상기 공기주입장치(40)는, 상기 수세탱크부(12)내의 물 속을 지나는 원단(5)측으로 공기를 주입하여 원단(5)에 염색된 수용성 쪽 염료를 불용성으로 바꾸게 된다.
상기 공기주입장치(40)는, 상기 수세탱크부(12)내의 바닥에 설치됨과 아울러 상기 원단(5)을 향해 공기를 토출하도록 일정간격 이격된 복수개의 토출노즐(41a)을 갖는 공기주입파이프(41)와, 상기 공기주입파이프(41)와 연결되는 공기 콤프레셔(42)로 이루어진다.
상기 공기 콤프레셔(42)는 상기 본체(10)의 상단에 설치되어 상기 공기주입파이프(41)와 연결된다.
따라서, 상기 염료탱크부(11)에서 수용성 쪽 염료가 결합된 원단(5)이 상기 경계롤러(33)를 지나면서 공기(산소)와 접촉하여 점차 산화되면서 불용성으로 바뀌기 시작하고, 계속해서 상기 원단(5)은 상기 수세탱크부(12)내의 물 속을 통과하는 과정에서 상기 공기주입장치(40)로부터 주입되는 공기(산소)와 접촉하여 산화되면서 완전히 불용성으로 바뀌게 되고 색깔도 완전히 남색으로 바뀌게 된다.
아울러, 상기 수세탱크부(12)의 물속에서 공기(산소)와 접촉하면서 원단(5)에 결합된 쪽 염료가 불용성으로 바뀌게 되므로 원단(5)에 이물질이 붙는 것을 방지하며 높은 염색견뢰도 및 색상을 얻을 수 있다.
그리고, 상기 수세탱크부(12)내의 물 수면으로부터 일정높이 이격된 위치에는 상기 원단감김롤러(35)에 감기기 전의 원단(5)을 물로 세척하는 물분사장치(50)가 설치된다.
즉, 상기 수세탱크부(12)내의 물속을 원단(5)이 통과하면서 대부분 세척이 이루지긴하나, 상기 물분사장치(50)는 상기 원단감김롤러(35)에 원단(5)이 감기기전에 한번 더 세척하여 혹시라도 남아있을 석회가루나 잿물 또는 기타 이물질을 제거하게 된다.
상기 물분사장치(50)는, 상기 수세탱크부(12)내의 물 수면으로부터 일정높이 이격된 위치에 설치됨과 아울러 복수개의 물분사노즐(52)을 구비한 물분사파이프(51)와, 상기 물분사파이프(51)에 연결되는 펌프(53)로 이루어진다.
그리고, 상기 원단(5)이 투입되는 방향으로 상기 본체(10)의 일측면에는 상기 원단감김롤러(35)에 감기는 원단(5)의 장력을 조절할 수 있도록 장력조절수단(60)이 설치된다.
상기 장력조절수단(60)은 상기 투입롤러(31)와 인접한 위치에 설치된다.
상기 장력조절수단(60)은, 상기 본체(10)의 일측면에 상기 원단(5)의 폭 보다 큰 간격으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 지지판(61)과, 상기 한 쌍의 지지판(61) 내측면에 각각 회전가능하게 축(62a) 결합되는 한 쌍의 회전플레이트(62)와, 상기 한 쌍의 회전플레이트(62)를 연결하도록 설치됨과 아울러 서로 일정간격 이격되어 상기 원단(5)이 지그재그 형태로 통과하도록 하는 복수개의 회전롤러(63)와, 상기 일측 지지판(61)의 외측에 설치되되 상기 회전플레이트(62)의 축(62a)과 결합되어 상기 회전플레이트(62)의 각도를 조절하는 핸들(66)을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 회전플레이트(62)의 축(62a)에는, 외주면에 톱니(64a)가 형성된 톱니기어(64)가 결합되고, 상기 지지판(61)에는 상기 톱니기어(64)의 각 톱니(64a)마다 걸릴수 있도록 걸림부재(65)가 유동가능하게 결합된다.
즉, 작업자가 상기 핸들(66)을 회전시키게 되면, 상기 톱니기어(64) 및 회전플레이트(62)도 함께 회전하게 되고, 이때 상기 걸림부재(65)가 상기 톱니기어(64)의 톱니(64a)에 걸려있게 되어 상기 핸들(66) 및 회전플레이트(62)가 역방향으로 회전하지 않고 상기 핸들(66) 및 회전플레이트(62)의 각도가 유지된다.
따라서, 원단(5)이 상기 복수개의 회전롤러(63) 사이를 통과하여 상기 투입롤러(31)측으로 이송되는데, 이때, 작업자가 상기 핸들(66) 및 회전플레이트(62)의 각도를 조절하면 상기 이송되는 원단(5)이 상기 복수개의 회전롤러(63)에 의해 지그재그 형태로 이송되게 되면서 원단(5)에 하중이 걸리게 되고, 이로인해 상기 원단감김롤러(35)에 감기는 원단(5)의 장력을 조절할 수 있는 것이다.
한편, 상기 핸들(66) 및 회전플레이트(62)의 각도에 따라 상기 원단감김롤러(35)에 감기는 원단(5)의 장력을 자유롭게 조절할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 쪽 염료를 이용한 염색장치(1)의 작용을 설명하기로 한다.
먼저, 상기 염료공급탱크(20)의 내부에 불용성 쪽 염료와 잿물 및 환원제(하이드로 설파이트)를 투입하게 되면, 상기 불용성 쪽 염료가 수용성으로 바뀌게 되고, 이 과정에서 석회가루와 수용성 쪽 염료가 분리되어 석회가루는 염료공급탱크(20)의 바닥으로 침전되고 수용성 쪽 염료는 수면쪽으로 상승하게 된다.
이때, 상기 염료공급탱크(20)내의 스팀파이프(22)에 의해 온도가 60~70도로 유지됨에 따라 환원 시간이 단축되게 된다.
이후, 상기 염료공급탱크(20)내의 수용성 쪽 염료는 공급밸브(21)를 통해 상기 염료탱크부(11)로 공급된다.
상기 염료탱크부(11)내의 수용성 쪽 염료 역시 스팀파이프(13)에 의해 온도가 60~70도 유지된다.
한편, 상기 수세탱크부(12)에는 물이 채워지고, 상기 공기주입장치(40)가 가동되어 상기 수세탱크부(12)내로 공기가 주입된다. 상기 공기는 수세탱크부(12)의 바닥에서 원단(5)측으로 분사하게 된다.
계속해서, 원단(5)은 상기 장력조절수단(60)에서부터 시작하여 투입롤러(31), 제1침지롤러(32), 경계롤러(33), 제2침지롤러(34)를 경유하여 상기 원단감김롤러(35)에 감기게 된다. 이때, 상기 원단(5)은 상기 제1침지롤러(32)에 의해 상기 염료탱크부(11)의 수용성 쪽 염료에 침지된 상태로 이송되고, 상기 경계롤러(33)에 의해 공기중으로 일정높이 들어 올려지며, 상기 제2침지롤러(34)에 의해 상기 수세탱크부(12)의 물속에 침지된 상태로 이송되게 된다.
따라서, 상기 염료탱크부(11)의 수용성 쪽 염료에 침지된 원단(5)은 수용성 쪽 염료와 결합되어 노란색을 띠게 되고, 이후 상기 원단(5)에 결합된 수용성 쪽 염료는 상기 경계롤러(33)에 의해 공기중으로 노출되어 공기(산소)와 접촉함에 따라 산화되기 시작하면서 불용성으로 바뀌기 시작한다. 이때 노란색을 띠던 원단(5)도 점차 남색으로 바뀌기 시작한다.
계속해서 상기 원단(5)은 상기 수세탱크부(12)내의 물속에 침지되어 통과하는 과정에서 상기 공기주입장치(40)로부터 주입되는 공기(산소)와 접촉하여 산화되면서 완전히 불용성으로 바뀌게 되고 색깔도 완전히 남색으로 바뀌게 된다.
한편, 상기 원단(5)이 수세탱크부(12)내의 물속을 통과할 때 세척이 이루어지면서 원단(5)에 잔존할 수 있는 석회가루와 잿물이 완전히 제거된다. 아울러 상기 공기주입장치(40)로부터 주입되는 공기방울에 의해 세척력이 더욱 상승하는 효과가 있다.
이후, 상기 원단(5)은 원단감김롤러(35)측으로 이동하는 도중에 상기 물분사장치(50)로부터 분사되는 물에 의해 재차 세척된 후 상기 원단감김롤러(35)에 감기게 됨으로써, 염색이 완료된다.
한편, 상기 원단(5)에 염색되는 색상은, 상기 염료탱크부(11)내 쪽 염료의 농도에 따라 바뀌게 되는데, 즉, 쪽 염료의 농도가 옅을 경우에는 하늘색(옥색)으로 염색되고, 농도가 중간 정도일 경우에는 청색으로 염색되며, 농도가 짙을 경우에는 상기와 같이 남색으로 염색된다.
1: 염색장치 5: 원단
10: 본체 11: 염색탱크부
12: 수세탱크부 13,22: 스팀파이프
20: 염료공급탱크 21: 공급밸브
30: 원단이송수단 31: 투입롤러
32: 제1침지롤러 33: 경계롤러
34: 제2침지롤러 35: 원단감김롤러
36: 모터 40: 공기주입장치
41: 공기주입파이프 42: 공기 콤프레셔
50: 물분사장치 51: 물분사파이프
52: 물분사노즐 60: 장력조절수단
61: 지지판 62: 회전플레이트
63: 회전롤러 64: 톱니기어
65: 걸림부재 66: 핸들

Claims (7)

  1. 쪽 염료가 채워지는 염료탱크부(11)와 물이 채워지는 수세탱크부(12)가 구획되게 형성된 본체(10)와,
    상기 본체(10)의 일측에 설치됨과 아울러 상기 염료탱크부(11)내로 수용성 쪽 염료를 공급하는 염료공급탱크(20)와,
    상기 본체(10)의 외부로부터 공급되는 원단(5)이 상기 염료탱크부(11)내의 쪽 염료와 상기 수세탱크부(12)내의 물을 순차적으로 경유하도록 이송하는 원단이송수단(30)과,
    상기 수세탱크부(12)내의 물 속을 지나는 원단(5)측으로 공기를 주입하여 원단(5)에 염색된 수용성 쪽 염료를 불용성으로 바뀌도록 하는 공기주입장치(40)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 염료탱크부(11)와 상기 염료공급탱크(20)에는 쪽 염료를 일정온도로 가열하는 스팀파이프(13,22)가 설치된 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 염료공급탱크(20)는, 상기 염료공급탱크(20)의 내부에 투입되는 불용성 쪽 염료에 잿물 및 환원제를 혼합하여 수용성 쪽 염료로 바꾸도록 이루어지고,
    상기 염료공급탱크(20)의 측면에는 상기 수용성 쪽 염료를 상기 염료탱크부(11)로 공급하는 공급밸브(21)가 설치된 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 원단이송수단(30)은,
    상기 원단(5)이 투입되는 방향으로 상기 본체(10)의 일측 상단에 설치되는 투입롤러(31)와,
    상기 염료탱크부(11)내에 설치됨과 아울러 상기 투입롤러(31)를 통과한 원단(5)을 상기 염료탱크부(11)내의 쪽 염료에 침지시키는 복수개의 제1침지롤러(32)와,
    상기 염료탱크부(11)와 수세탱크부(12) 사이의 본체(10) 상단에 설치되어 상기 제1침지롤러(32)를 통과한 원단(5)을 공기중으로 일정높이 들어 올리는 경계롤러(33)와,
    상기 수세탱크부(12)내에 설치됨과 아울러 상기 경계롤러(33)를 통과한 원단(5)을 상기 수세탱크부(12)내의 물에 침지시키는 복수개의 제2침지롤러(34)와,
    상기 본체(10)의 상단에 설치되어 상기 제2침지롤러(34)를 통과한 원단(5)을 감는 원단감김롤러(35)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수세탱크부(12)내의 물 수면으로부터 일정높이 이격된 위치에는 상기 원단감김롤러(35)에 감기기 전의 원단(5)을 물로 세척하는 물분사장치(50)가 설치되는 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 원단(5)이 투입되는 방향으로 상기 본체(10)의 일측면에는 상기 원단감김롤러(35)에 감기는 원단(5)의 장력을 조절할 수 있도록 장력조절수단(60)이 설치되며,
    상기 장력조절수단(60)은, 상기 본체(10)의 일측면에 상기 원단(5)의 폭 보다 큰 간격으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 지지판(61)과,
    상기 한 쌍의 지지판(61) 내측면에 각각 회전가능하게 축(62a) 결합되는 한 쌍의 회전플레이트(62)와,
    상기 한 쌍의 회전플레이트(62)를 연결하도록 설치됨과 아울러 서로 일정간격 이격되어 상기 원단(5)이 지그재그 형태로 통과하도록 하는 복수개의 회전롤러(63)와,
    상기 일측 지지판(61)의 외측에 설치되되 상기 회전플레이트(62)의 축(62a)과 결합되어 상기 회전플레이트(62)의 각도를 조절하는 핸들(66)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 공기주입장치(40)는, 상기 수세탱크부(12)내의 바닥에 설치됨과 아울러 상기 원단(5)을 향해 공기를 토출하도록 일정간격 이격된 복수개의 토출노즐(41a)을 갖는 공기주입파이프(41)와, 상기 공기주입파이프(41)와 연결되는 공기 콤프레셔(42)로 이루어진 것을 특징으로 하는 쪽 염료를 이용한 염색장치.
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