KR102632752B1 - 연속식 직물 원단 염색 장치 - Google Patents
연속식 직물 원단 염색 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102632752B1 KR102632752B1 KR1020210181119A KR20210181119A KR102632752B1 KR 102632752 B1 KR102632752 B1 KR 102632752B1 KR 1020210181119 A KR1020210181119 A KR 1020210181119A KR 20210181119 A KR20210181119 A KR 20210181119A KR 102632752 B1 KR102632752 B1 KR 102632752B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- support
- fabric
- frame
- unit
- roller
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 34
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 2
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 2
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/021—Compressive rollers
Abstract
본 발명은 다량의 직물 원단을 연속적으로 염색할 수 있도록 구현한 연속식 직물 원단 염색 장치에 관한 것으로, 염색할 직물 원단이 감겨 있는 제 1 롤러를 구비한 원단 공급부; 염료가 수용된 수조와, 상기 수조 내에 설치되어 상기 제 1 롤러로부터 제공되는 상기 직물 원단이 통과하는 다수의 제 2 롤러를 구비한 염색부; 상기 수조의 상부에 설치되어 상기 염색부에 의해 염색된 상기 직물 원단이 통과되면서 상기 직물 원단을 압착탈수하는 한 쌍의 제 3 롤러를 구비한 압착탈수부; 상기 압착탈수부를 빠져나온 상기 직물 원단에 공기를 강제적으로 분사하여 상기 직물 원단을 공기 산화시키는 동시에 건조시키는 적어도 한 쌍의 블로워를 구비한 공기 산화부; 상기 공기 산화부를 통과한 상기 직물 원단의 이동 방향을 변경시키면서 전달하는 원단 전달부; 및 상기 원단 전달부로부터 상기 직물 원단을 전달받아 권취하는 원단 권취부;를 포함한다.
Description
본 발명은 연속식 직물 원단 염색 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다량의 직물 원단을 연속적으로 염색할 수 있도록 구현한 연속식 직물 원단 염색 장치에 관한 것이다.
일반적으로 염색은 염료 수용액 또는 풀제에 용해·분산된 염료를 사용하여 직물·실 등에 색소를 침투 정착시키는 일을 말하며, 수작업으로 염색하거나, 염색장치를 사용하기도 한다. 이때, 염료는 천연 재료에서 추출한 천연 염료와 화학 공업에 의해 만들어진 합성염료가 있다. 천연 염료는 그 종류에 따라, 식물성 염료, 동물성 염료, 광물성 염료로 구분된다.
종래의 염색 자치의 경우, 염색기를 사용하여 소량의 피염물(편성물 혹은 완제품)과 천연 쪽 염액을 회전드럼에 넣고 회전시켜 천연 쪽 염액을 피염물에 침투시켜 염색하는 방법을 사용하였으나, 이러한 염색기는 직물을 염색, 압착탈수, 공기산화과정을 연속적으로 수행하지 못하기 때문에, 대량의 피염물을 염색하는데에는 역시 한계를 가지고 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 다량의 직물 원단을 연속적으로 염색할 수 있도록 구현한 연속식 직물 원단 염색 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 직물 원단 염색 장치는, 염색할 직물 원단이 감겨 있는 제 1 롤러를 구비한 원단 공급부; 염료가 수용된 수조와, 상기 수조 내에 설치되어 상기 제 1 롤러로부터 제공되는 상기 직물 원단이 통과하는 다수의 제 2 롤러를 구비한 염색부; 상기 수조의 상부에 설치되어 상기 염색부에 의해 염색된 상기 직물 원단이 통과되면서 상기 직물 원단을 압착탈수하는 한 쌍의 제 3 롤러를 구비한 압착탈수부; 상기 압착탈수부를 빠져나온 상기 직물 원단에 공기를 강제적으로 분사하여 상기 직물 원단을 공기 산화시키는 동시에 건조시키는 적어도 한 쌍의 블로워를 구비한 공기 산화부; 상기 공기 산화부를 통과한 상기 직물 원단의 이동 방향을 변경시키면서 전달하는 원단 전달부; 및 상기 원단 전달부로부터 상기 직물 원단을 전달받아 권취하는 원단 권취부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원단 전달부는, 상기 공기 산화부를 통과한 상기 직물 원단을 전달받아 이동 방향을 하측으로 변경시켜 주는 상부 경유 롤러; 및 상기 상부 경유 롤러로부터 하방으로 이격 설치되어 상기 상부 경유 롤러로부터 전달되는 상기 직물 원단의 이동 방향을 상기 원단 권취부 방향으로 변경시켜 주는 하부 경유 롤러;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원단 전달부는, 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러 사이에 설치되어 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러 사이의 간격을 조절하는 롤러 간격 조절부;를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 롤러 간격 조절부는, 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러의 각 일측 사이에 설치되는 제1 간격 지지대; 상기 제1 간격 지지대와 대향하면서 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러의 각 타측 사이에 설치되는 제2 간격 지지대; 및 상기 제1 간격 지지대와 상기 제2 간격 지지대 사이에서 상기 상부 경유 롤러로부터 하방으로 이격 설치되어 상기 상부 경유 롤러로부터 전달되는 상기 직물 원단의 이동 방향을 상기 하부 경유 롤러 방향으로 변경시켜 주는 보조 롤러;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 간격 지지대는, 상기 상부 경유 롤러의 일측의 하측에 설치되어 상기 상부 경유 롤러의 일측을 지지하는 상부 지지 프레임; 상기 상부 지지 프레임와 일직선 상에 배치되면서 상기 하부 경유 롤러의 일측의 상측에 설치되어 상기 하부 경유 롤러의 일측을 지지하는 하부 지지 프레임; 상기 하부 지지 프레임의 상측에 설치되며, 상측으로 노출 또는 내측으로 삽입됨에 따라 상하 방향으로 승강되는 피스톤 로드와 상기 피스톤 로드의 상측에 설치되는 헤드가 상기 상부 지지 프레임의 하측에 형성되는 하부 안착홈을 통해 상기 상부 지지 프레임의 내측으로 삽입되며, 상기 피스톤 로드에 의해 상기 헤드가 상승 또는 하강됨에 따라 상기 상부 지지 프레임을 상승 또는 하강시켜 주는 높이 조절 실린더; 상기 하부 안착홈의 상측에 설치되어 상기 하부 안착홈으로 삽입되는 상기 헤드의 상측을 지지하는 완충 탄성부; 및 상하 방향으로 신장 또는 수축이 가능한 주름관 형태로 형성되어 상기 높이 조절 실린더로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상기 상부 지지 프레임의 하부와 상기 하부 지지 프레임의 상부를 모두 덮고 설치되는 실린더 덮개;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 완충 탄성부는, 상기 하부 안착홈의 상측면을 지지하는 상부 지지 플레이트; 상기 상부 지지 플레이트로부터 하측으로 이격 배치되어 상기 헤드의 상측을 지지하는 하부 지지 플레이트; 원기둥 형태로 형성되어 상기 하부 지지 플레이트의 상측에 설치되는 하부 지지 블록; 상하 방향으로 신장 또는 수축 가능한 주름관 형태로 형성되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측과 상기 하부 지지 블록의 상측 사이에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측과 상기 하부 지지 블록의 상측 사이의 공간을 밀폐시켜 주는 자바라식 밀폐 커버; 및 상기 자바라식 밀폐 커버에 의해 밀폐 형성되는 상기 하부 지지 블록의 상측에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 플레이트 지지부는, 상기 하부 지지 블록의 상측 중심에 직립되어 설치되는 중심 포스트; 상기 하부 지지 블록의 상부 일측에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 일측을 지지하는 제1 완충 지지부; 상기 중심 포스트를 중심축으로 하여 상기 제1 완충 지지부로부터 120º 각도로 이격 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하는 제2 완충 지지부; 및 상기 중심 포스트를 중심축으로 하여 상기 제1 완충 지지부 및 상기 제2 완충 지지부로부터 각각 120º 각도로 이격 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하는 제3 완충 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 완충 지지부는, 상하 수직 방향으로 연장 형성되어 하부가 상기 하부 지지 블록으로 삽입되고 상부가 상기 하부 지지 블록의 상측으로 노출되며, 상단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 지지 헤드가 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 상부 외측을 따라 설치되는 상부 거치대와 상기 하부 지지 블록의 상측면 사이에 설치되는 제1 완충 스프링에 의해 지지되는 수직형 지지부; 상기 하부 지지 블록의 내측에 설치되어 상기 하부 지지 블록의 내측으로 삽입되는 상기 수직형 지지부의 하부가 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체에 의해 상기 수직형 지지부의 하부를 상측 방향으로 지지하는 수직형 지지 실린더; 및 일단이 상기 회동 지지 헤드에 회동 가능하도록 연결 설치되고 타단이 상기 중심 포스트의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 회동 지지 헤드를 지지하며, 상기 상부 지지 플레이트가 하강하여 상기 수직형 지지부가 하강함에 따라 일단 및 타단이 각각 회동 하는 동시에 길이가 수축되는 경사형 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 경사형 지지부는, 상단이 상기 회동 지지 헤드에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 회동 프레임; 상단이 상기 제1 회동 프레임의 하단과 대향하며 배치되고, 하단이 상기 중심 포스트의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 회동 프레임; 직선 형상의 제1 링크 프레임과 제2 링크 프레임의 각 중단이 접철 가능하도록 연결 설치되어 "X" 형상을 형성하는 지지 링크 다수 개가 길이 방향으로 일렬로 서로 회동 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 상기 제1 회동 프레임의 하단과 상기 제2 회동 프레임의 상단 사이에 설치되는 접철식 지지 링크부; 상기 제1 링크 프레임과 상기 제2 링크 프레임이 연결 설치되는 교차 위치의 일측에서 회전 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 다수 개의 중간 지지 프레임; 상기 다수 개의 중간 지지 프레임 사이 사이에 설치되어 상기 다수 개의 중간 지지 프레임 사이의 간격을 지지하는 제2 완충 스프링; 일단이 상기 제1 회동 프레임의 하단에 고정 설치되고, 타단이 상기 제2 완충 스프링 각각의 내측을 통과하면서 삽입되는 동시에 상기 중간 지지 프레임 각각을 역시 관통하고 삽입되어 상기 제2 회동 프레임의 상단을 통해 상기 제2 회동 프레임의 내측으로 삽입 설치되어 상기 제1 회동 프레임과 상기 제2 회동 프레임이 일직선을 유지할 수 있도록 상기 제1 회동 프레임과 상기 제2 회동 프레임 사이를 지지하는 프레임 뒤틀림 방지 바아; 및 상기 제2 회동 프레임의 내측에 설치되어 상기 제2 회동 프레임의 내측으로 삽입되는 상기 프레임 뒤틀림 방지 바아의 타단이 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체에 의해 상기 프레임 뒤틀림 방지 바아의 타단을 상측 방향으로 지지하는 경사형 지지 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 수직형 지지 실린더는, 유체가 수용되는 밀폐된 내부 공간을 형성하면서 상기 하부 지지 블록의 내측에 설치되는 유체 탱크; 상기 경사형 지지 실린더와 상기 유체 탱크의 하단 사이를 연통하고 설치되어 서로 간에 유체를 전달하거나 공급받기 위한 유체 전달관; 상기 유체 탱크를 유체가 수용되는 하부 공간과 유체가 수용되지 않는 상부 공간으로 구분하면서 상기 유체 탱크의 내측에서 상하 방향의 슬라이딩 이동이 가능하도록 설치되는 분리 격벽; 및 상기 분리 격벽의 상측에 설치되어 상기 상부 공간으로 삽입되는 상기 수직형 지지부의 하단을 지지하는 수직 완충 스프링;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 다량의 직물 원단을 연속적으로 염색함으로써, 대량의 직물을 단시간 내에 염색해 낼 수 있는 효과가 있고, 이에 따라, 염색 직물의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 직물 원단 염색 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 원단 전달부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 원단 전달부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 제1 간격 지지대를 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 완충 탄성부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 7은 도 5의 제1 완충 지지부를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 경사형 지지부를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 7의 수직형 지지 실린더의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 원단 전달부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 원단 전달부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 제1 간격 지지대를 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 완충 탄성부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 7은 도 5의 제1 완충 지지부를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 경사형 지지부를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 7의 수직형 지지 실린더의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 직물 원단 염색 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 직물 원단 염색 장치(10)는, 원단 공급부(100), 염색부(150), 압착탈수부(200), 공기 산화부(250), 원단 전달부(300) 및 원단 권취부(350)를 포함한다.
원단 공급부(100)는, 염색할 직물 원단(P)이 감겨 있는 제 1 롤러(R1)를 구비하며, 제 1 롤러(R1)를 회전시키면서 직물 원단(P)를 권취하여 염색부(150)로 전달한다.
염색부(150)는, 염료(C)가 수용된 수조(151)와, 수조(151) 내에 설치되어 제 1 롤러(R1)로부터 제공되는 직물 원단(P)이 통과하는 다수의 제 2 롤러(R2)를 구비한다.
압착탈수부(200)는, 수조(151)의 상부에 설치되어 염색부(150)에 의해 염색된 직물 원단(P)이 통과되면서 직물 원단(P)을 압착탈수하는 서로 밀착 설치되는 한 쌍의 제 3 롤러(R3)를 구비한다.
공기 산화부(250)는, 압착탈수부(200)를 빠져나온 직물 원단(P)에 공기를 강제적으로 분사하여 직물 원단(P)을 공기 산화시키는 동시에 건조시키는 적어도 한 쌍의 블로워(251)를 구비한다.
원단 전달부(300)는, 공기 산화부(250)를 통과한 직물 원단(P)의 이동 방향을 변경시키면서 원단 권취부(350)로 전달한다.
원단 권취부(350)는, 원단 전달부(300)로부터 직물 원단(P)을 전달받아 권취한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 직물 원단 염색 장치(10)는, 다량의 직물 원단을 연속적으로 염색함으로써, 대량의 직물을 단시간 내에 염색해 낼 수 있는 효과가 있고, 이에 따라, 염색 직물의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 2는 도 1의 원단 전달부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 원단 전달부(300)는, 상부 경유 롤러(310) 및 하부 경유 롤러(320)를 포함한다.
상부 경유 롤러(310)는, 공기 산화부(250)를 통과한 직물 원단(P)을 전달받아 이동 방향을 하측으로 변경시켜 하부 경유 롤러(320)로 전달한다.
하부 경유 롤러(320)는, 상부 경유 롤러(310)로부터 하방으로 이격 설치되어 상부 경유 롤러(310)로부터 전달되는 직물 원단(P)의 이동 방향을 원단 권취부(350) 방향으로 변경시켜 준다.
도 3은 도 1의 원단 전달부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 다른 실시예에 따른 원단 전달부(300a)는, 상부 경유 롤러(310) ,하부 경유 롤러(320) 및 롤러 간격 조절부(400)를 포함한다.
여기서, 상부 경유 롤러(310) 및 하부 경유 롤러(320)는, 도 2의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략하기로 한다.
롤러 간격 조절부(400)는, 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320) 사이에 설치되어 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320) 사이의 간격을 조절한다.
일 실시예에서, 롤러 간격 조절부(400)는, 제1 간격 지지대(410), 제2 간격 지지대(420) 및 보조 롤러(430)를 포함한다.
제1 간격 지지대(410)는, 제2 간격 지지대(420)와 대향하면서 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320)의 각 일측 사이에 설치된다.
제2 간격 지지대(420)는, 제1 간격 지지대(410)와 대향하면서 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320)의 각 타측 사이에 설치된다.
보조 롤러(430)는, 제1 간격 지지대(410)와 제2 간격 지지대(420) 사이에서 상부 경유 롤러(310)로부터 하방으로 이격 설치되어 상부 경유 롤러(310)로부터 전달되는 직물 원단(P)의 이동 방향을 하부 경유 롤러(320) 방향으로 변경시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 원단 전달부(300a)는, 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320) 사이 간격을 필요에 따라 조절하여 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320)를 경유하여 이동 중인 직물 원단(P)의 장력을 손쉽게 조절할 수 있다.
도 4는 도 3의 제1 간격 지지대를 보여주는 도면이다.
도 4를 참조하면, 제1 간격 지지대(410)는, 상부 지지 프레임(411), 하부 지지 프레임(412), 높이 조절 실린더(413), 완충 탄성부(414) 및 실린더 덮개(415)를 포함한다.
여기서, 제2 간격 지지대(420)는, 후술하는 제1 간격 지지대(410)와 동일한 구성으로서, 제1 간격 지지대(410)의 상부 지지 프레임(411), 하부 지지 프레임(412), 높이 조절 실린더(413), 완충 탄성부(414) 및 실린더 덮개(415) 등이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략한다.
상부 지지 프레임(411)은, 상부 경유 롤러(310)의 일측의 하측에 설치되어 상부 경유 롤러(310)의 일측을 지지하며, 하측에 하부 안착홈(411a)이 형성된다.
하부 지지 프레임(412)은, 상부 지지 프레임(411)와 일직선 상에 배치되면서 하부 경유 롤러(320)의 일측의 상측에 설치되어 하부 경유 롤러(320)의 일측을 지지하며, 상측에 높이 조절 실린더(413)가 설치된다.
높이 조절 실린더(413)는, 하부 지지 프레임(412)의 상측에 설치되며, 상측으로 노출 또는 내측으로 삽입됨에 따라 상하 방향으로 승강되는 피스톤 로드(413a)와 피스톤 로드(413a)의 상측에 설치되는 헤드(413b)가 상부 지지 프레임(411)의 하측에 형성되는 하부 안착홈(411a)을 통해 상부 지지 프레임(411)의 내측으로 삽입되며, 피스톤 로드(413a)에 의해 헤드(413b)가 상승 또는 하강됨에 따라 상부 지지 프레임(411)을 상승 또는 하강시켜 준다.
완충 탄성부(414)는, 하부 안착홈(411a)의 상측에 설치되어 하부 안착홈(411a)으로 삽입되는 헤드(413b)의 상측을 지지한다.
실린더 덮개(415)는, 상하 방향으로 신장 또는 수축이 가능한 주름관 형태로 형성되어 높이 조절 실린더(413)로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상부 지지 프레임(411)의 하부와 하부 지지 프레임(412)의 상부를 모두 덮고 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 간격 지지대(410)는, 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320) 사이 간격을 필요에 따라 조절하여 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320)를 경유하여 이동 중인 직물 원단(P)의 장력을 손쉽게 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 직물 원단(P)의 이동에 따라 발생되어 상부 경유 롤러(310)와 하부 경유 롤러(320)로 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줌으로써 장치의 내구성 역시 향상시켜 줄 수 있다.
도 5 및 도 6은 도 4의 완충 탄성부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 완충 탄성부(600)는, 상부 지지 플레이트(610), 하부 지지 플레이트(620), 하부 지지 블록(630), 자바라식 밀폐 커버(640) 및 플레이트 지지부(650)를 포함한다.
상부 지지 플레이트(610)는, 원판 형상으로 형성되며, 플레이트 지지부(650)에 의해 하측이 지지되어 하부 지지 플레이트(620)로부터 상측으로 이격되어 하부 안착홈(411a)의 상측면을 지지하며, 테두리를 따라 자바라식 밀폐 커버(640)의 상측 테두리가 설치된다.
하부 지지 플레이트(620)는, 상부 지지 플레이트(610)의 형상과 동일한 원판 형상으로 형성되며, 상부 지지 플레이트(610)로부터 하측으로 이격 배치되어 헤드(413b)의 상측을 지지하며, 상측에 하부 지지 블록(630)이 설치된다.
하부 지지 블록(630)은, 원기둥 형태로 형성되어 하부 지지 플레이트(620)의 상측에 설치되며, 상측 테두리를 따라 자바라식 밀폐 커버(640)의 하측 테두리가 설치되며, 상부에 플레이트 지지부(650)가 설치된다.
자바라식 밀폐 커버(640)는, 상하 방향으로 신장 또는 수축 가능한 원통 형상의 주름관 형태로 형성되어 상부 지지 플레이트(610)의 하측과 하부 지지 블록(630)의 상측 사이에 설치되어 플레이트 지지부(650)가 설치되기 위한 상부 지지 플레이트(610)의 하측과 하부 지지 블록(630)의 상측 사이의 공간을 밀폐시켜 플레이트 지지부(650)로 먼지 또는 수분 등의 이물질이 유입되어 플레이트 지지부(650)가 파손되는 것을 방지한다.
플레이트 지지부(650)는, 자바라식 밀폐 커버(640)에 의해 밀폐 형성되는 하부 지지 블록(630)의 상측에 설치되어 상부 지지 플레이트(610)를 지지한다.
일 실시예에서, 플레이트 지지부(650)는, 중심 포스트(651), 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)를 포함한다.
중심 포스트(651)는, 하부 지지 블록(630)의 상측 중심에 직립되어 설치되며, 외측을 따라 서로 120º의 등간격으로 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)가 설치된다.
이때, 중심 포스트(651)는, 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)가 상하 방향으로 승강할 수 있는 고간을 형성할 수 있도록 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)의 상하 높이보다 높이가 낮게 형성되어야 할 것이다.
제1 완충 지지부(700-1)는, 하부 지지 블록(630)의 상부 일측에 설치되어 상부 지지 플레이트(610)의 일측을 지지한다.
제2 완충 지지부(700-2)는, 중심 포스트(651)를 중심축으로 하여 제1 완충 지지부(700-1)로부터 120º 각도로 이격 설치되어 상부 지지 플레이트(610)의 하측을 지지한다.
제3 완충 지지부(700-3)는, 중심 포스트(651)를 중심축으로 하여 제1 완충 지지부(700-1) 및 제2 완충 지지부(700-2)로부터 각각 120º 각도로 이격 설치되어 상부 지지 플레이트(610)의 하측을 지지한다.
즉, 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)는, 상부 지지 플레이트(610)를 1/3씩 분할하여 각자가 설치된 구역을 독립적으로 지지할 수 있는 것이다.
이에 따라, 플레이트 지지부(650)는, 상부 지지 플레이트(610)가 수평하게 하강하는 경우 뿐만 아니라, 상부 지지 플레이트(610)의 일측만이 하강하는 경우에도 해당 위치에 설치되는 제1 완충 지지부(700-1), 제2 완충 지지부(700-2) 또는 제3 완충 지지부(700-3) 중 어느 하나의 완충 지지부가 지지함으로써, 다양한 방향으로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 지지 및 완충시켜 줄 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 완충 탄성부(600)는, 다양한 방향으로부터 진동 또는 충격 등을 안정적으로 지지 또는 완충시켜 줌으로써, 안정적인 지지가 가능하도록 할 수 있다.
도 7은 도 5의 제1 완충 지지부를 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 제1 완충 지지부(700-1)는, 수직형 지지부(710), 수직형 지지 실린더(720) 및 경사형 지지부(730)를 포함한다.
여기서, 제2 완충 지지부(700-2) 및 제3 완충 지지부(700-3)는, 후술하는 제1 완충 지지부(700-1)와 동일한 구성으로서, 제1 완충 지지부(700-1)의 수직형 지지부(710), 수직형 지지 실린더(720) 및 경사형 지지부(730) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
수직형 지지부(710)는, 상하 수직 방향으로 연장 형성되어 하부가 하부 지지 블록(630)으로 삽입되고 상부가 하부 지지 블록(630)의 상측으로 노출되며, 상단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 지지 헤드(713)가 상부 지지 플레이트(610)의 하측을 지지하며, 원형 링 형태로 형성되어 상부 외측을 따라 설치되는 상부 거치대(711)와 하부 지지 블록(630)의 상측면 사이에 설치되는 제1 완충 스프링(712)에 의해 지지된다.
즉, 수직형 지지부(710)는, 도 7에 도시된 바와 같이 제1 완충 스프링(712)의 내측을 통과하여 삽입 배치될 수 있는 것이다.
이때, 제1 완충 스프링(712)은, 상부 거치대(711)를 지지함으로써 수직형 지지부(710)에 의해 상부 지지 플레이트(610)가 지지되도록 하는 동시에, 상부 지지 플레이트(610)로부터 상부 거치대(711)를 경유하여 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 줄 수 있다.
수직형 지지 실린더(720)는, 하부 지지 블록(630)의 내측에 설치되어 하부 지지 블록(630)의 내측으로 삽입되는 수직형 지지부(710)의 하부가 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체(예를 들어, 공기, 물 또는 오일 등)에 의해 수직형 지지부(710)의 하부를 상측 방향으로 지지한다.
일 실시예에서, 수직형 지지 실린더(720)는, 후술하는 바와 같이 유체가 공급됨에 따라 수직형 지지부(710)를 상승시켜 주고, 유체가 유출됨에 따라 수직형 지지부(710)를 하강시켜 줄 수 있다.
경사형 지지부(730)는, 상측에 배치되는 일단이 회동 지지 헤드(713)에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하측에 배치되는 타단이 중심 포스트(651)의 하부 일측(651a)에 회동 가능하도록 연결 설치되어 회동 지지 헤드(713)를 지지하며, 상부 지지 플레이트(610)가 하강하여 수직형 지지부(710)가 하강함에 따라 일단 및 타단이 각각 회동 하는 동시에 길이가 수축되면서 회동 지지 헤드(713)로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 완충 지지부(700-1)는, 상부 지지 플레이트(610)의 하측을 지지하는 동시에 상부 지지 플레이트(610)로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.
도 8은 도 7의 경사형 지지부를 보여주는 도면이다.
도 8을 참조하면, 경사형 지지부(730)는, 제1 회동 프레임(731), 제2 회동 프레임(732), 접철식 지지 링크부(733), 다수 개의 중간 지지 프레임(734), 제2 완충 스프링(735), 프레임 뒤틀림 방지 바아(736) 및 경사형 지지 실린더(737)를 포함한다.
제1 회동 프레임(731)은, 상단이 회동 지지 헤드(713)에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 접철식 지지 링크부(733)와 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)에 의해 하측이 지지된다.
제2 회동 프레임(732)은, 접철식 지지 링크부(733)와 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)에 의해 상측이 지지되어 상단이 제1 회동 프레임(731)의 하단과 대향하며 배치되고, 하단이 중심 포스트(651)의 하부 일측(651a)에 회동 가능하도록 연결 설치된다.
접철식 지지 링크부(733)는, 직선 형상의 제1 링크 프레임(F1)과 제2 링크 프레임(F2)의 각 중단(H)이 접철 가능하도록 연결 설치되어 "X" 형상을 형성하는 지지 링크 다수 개(F3-1, F3-2, F3-3)가 길이 방향으로 일렬로 서로 회동 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 제1 회동 프레임(731)의 하단과 제2 회동 프레임(732)의 상단 사이에 설치되어 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이의 간격이 줄어들거나 늘어남에 따라 제1 링크 프레임(F1)과 제2 링크 프레임(F2)이 접철되면서 신장 또는 수축되면서 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이를 지지한다.
이때, 도 8에 도시된 바와 같이 일 지지 링크(F3)를 구성하는 제1 링크 프레임(F1)과 제2 링크 프레임(F2)의 각 일단이 다른 지지 링크(F3)를 구성하는 제2 링크 프레임(F2)과 제1 링크 프레임(F1)의 각 타단에 회동 가능하도록 연결 설치되어 일렬로 연결 설치될 수 있을 것이다.
중간 지지 프레임(734)은, 제1 링크 프레임(F1)과 제2 링크 프레임(F2)이 연결 설치되는 교차 위치(H)의 일측 마다 회전 가능하도록 직립되어 연결 설치되며, 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)가 관통하고 삽입된다.
즉, 중간 지지 프레임(734)은, 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이의 간격이 줄어들거나 늘어남에 따라 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)를 따라 전후 방향으로 이동하면서 접철식 지지 링크부(733)가 휘는 것을 방지할 수 있을 것이다.
제2 완충 스프링(735)은, 다수 개의 중간 지지 프레임(734) 사이 사이에 설치되어 다수 개의 중간 지지 프레임(734) 사이의 간격을 지지하며, 내측을 따라 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)가 관통하면서 설치된다.
프레임 뒤틀림 방지 바아(736)는, 직선 형태로 연장 형성되며, 일단이 제1 회동 프레임(731)의 하단에 고정 설치되고, 타단이 제2 완충 스프링(735) 각각의 내측을 통과하면서 삽입되는 동시에 중간 지지 프레임(734) 각각을 역시 관통하고 삽입되어 제2 회동 프레임(732)의 상단을 통해 제2 회동 프레임(732)의 내측으로 삽입 설치되어 접철식 지지 링크부(733)가 휘는 것을 방지하여 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732)이 일직선을 유지할 수 있도록 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이를 지지한다.
경사형 지지 실린더(737)는, 제2 회동 프레임(732)의 내측에 설치되어 제2 회동 프레임(732)의 내측으로 삽입되는 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)의 타단이 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체에 의해 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)의 타단을 상측 방향으로 지지한다.
일 실시예에서, 경사형 지지 실린더(737)는, 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이의 간격이 줄어듦에 따라 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)가 삽입되면서 내부 공간에 수용되어 있는 유체(L)를 유체 탱크(721)로 공급하고, 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 사이의 간격이 늘어남에 따라 유체(L)가 공급되어 프레임 뒤틀림 방지 바아(736)를 배출시켜 줄 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 경사형 지지부(730)는, 수직형 지지부(710)가 상하 방향으로 승강함에 따라 회동하는 동시에 길이 방향으로 신장 또는 수축되면서 수직형 지지부(710)를 지지하는 동시에 수직형 지지부(710)로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 효과적으로 완충시켜 줄 수 있다.
도 9는 도 7의 수직형 지지 실린더의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 수직형 지지 실린더(720a)는, 유체 탱크(721), 유체 전달관(722), 분리 격벽(723) 및 수직 완충 스프링(724)을 포함한다.
유체 탱크(721)는, 유체(L)가 수용되는 밀폐된 내부 공간을 형성하면서 하부 지지 블록(630)의 내측에 설치된다.
유체 전달관(722)은, 경사형 지지 실린더(737)와 유체 탱크(721)의 하단 사이를 연통하고 설치되어 서로 간에 유체(L)를 전달하거나 공급받는다.
분리 격벽(723)은, 유체 탱크(721)를 유체가 수용되는 하부 공간(N1)과 유체가 수용되지 않는 상부 공간(N2)으로 구분하면서 유체 탱크(721)의 내측에서 상하 방향의 슬라이딩 이동이 가능하도록 설치되며, 상측에 설치되는 수직 완충 스프링(724)을 지지한다.
수직 완충 스프링(724)은, 분리 격벽(723)의 상측에 설치되어 상부 공간으로 삽입되는 수직형 지지부(710)의 하단을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 수직형 지지 실린더(720a)는, 평상시에는 수직형 지지부(710)의 하측을 지지하는 동시에 수직형 지지부(710)로부터 전달되는 진동 또는 충격 등을 완충시켜 주며, 수직형 지지부(710)가 하강하여 도 7의 제1 회동 프레임(731)과 제2 회동 프레임(732) 간의 간격이 줄어듦에 따라 경사형 지지 실린더(737)로부터 유체(L)가 유체 탱크(721)로 공급되어 분리 격벽(723)을 상승시켜 줌으로써 수직형 지지부(710)가 하강되는 것을 효과적으로 저지할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 연속식 직물 원단 염색 장치
100: 원단 공급부
150: 염색부
200: 압착탈수부
250: 공기 산화부
300: 원단 전달부
350: 원단 권취부
100: 원단 공급부
150: 염색부
200: 압착탈수부
250: 공기 산화부
300: 원단 전달부
350: 원단 권취부
Claims (9)
- 염색할 직물 원단이 감겨 있는 제 1 롤러를 구비한 원단 공급부;
염료가 수용된 수조와, 상기 수조 내에 설치되어 상기 제 1 롤러로부터 제공되는 상기 직물 원단이 통과하는 다수의 제 2 롤러를 구비한 염색부;
상기 수조의 상부에 설치되어 상기 염색부에 의해 염색된 상기 직물 원단이 통과되면서 상기 직물 원단을 압착탈수하는 한 쌍의 제 3 롤러를 구비한 압착탈수부;
상기 압착탈수부를 빠져나온 상기 직물 원단에 공기를 강제적으로 분사하여 상기 직물 원단을 공기 산화시키는 동시에 건조시키는 적어도 한 쌍의 블로워를 구비한 공기 산화부;
상기 공기 산화부를 통과한 상기 직물 원단의 이동 방향을 변경시키면서 전달하는 원단 전달부; 및
상기 원단 전달부로부터 상기 직물 원단을 전달받아 권취하는 원단 권취부;를 포함하고,
상기 원단 전달부는,
상기 공기 산화부를 통과한 상기 직물 원단을 전달받아 이동 방향을 하측으로 변경시켜 주는 상부 경유 롤러; 및
상기 상부 경유 롤러로부터 하방으로 이격 설치되어 상기 상부 경유 롤러로부터 전달되는 상기 직물 원단의 이동 방향을 상기 원단 권취부 방향으로 변경시켜 주는 하부 경유 롤러;를 포함하고,
상기 원단 전달부는,
상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러 사이에 설치되어 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러 사이의 간격을 조절하는 롤러 간격 조절부;를 더 포함하고,
상기 롤러 간격 조절부는,
상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러의 각 일측 사이에 설치되는 제1 간격 지지대;
상기 제1 간격 지지대와 대향하면서 상기 상부 경유 롤러와 상기 하부 경유 롤러의 각 타측 사이에 설치되는 제2 간격 지지대; 및
상기 제1 간격 지지대와 상기 제2 간격 지지대 사이에서 상기 상부 경유 롤러로부터 하방으로 이격 설치되어 상기 상부 경유 롤러로부터 전달되는 상기 직물 원단의 이동 방향을 상기 하부 경유 롤러 방향으로 변경시켜 주는 보조 롤러;를 포함하고,
상기 제1 간격 지지대는,
상기 상부 경유 롤러의 일측의 하측에 설치되어 상기 상부 경유 롤러의 일측을 지지하는 상부 지지 프레임;
상기 상부 지지 프레임와 일직선 상에 배치되면서 상기 하부 경유 롤러의 일측의 상측에 설치되어 상기 하부 경유 롤러의 일측을 지지하는 하부 지지 프레임;
상기 하부 지지 프레임의 상측에 설치되며, 상측으로 노출 또는 내측으로 삽입됨에 따라 상하 방향으로 승강되는 피스톤 로드와 상기 피스톤 로드의 상측에 설치되는 헤드가 상기 상부 지지 프레임의 하측에 형성되는 하부 안착홈을 통해 상기 상부 지지 프레임의 내측으로 삽입되며, 상기 피스톤 로드에 의해 상기 헤드가 상승 또는 하강됨에 따라 상기 상부 지지 프레임을 상승 또는 하강시켜 주는 높이 조절 실린더;
상기 하부 안착홈의 상측에 설치되어 상기 하부 안착홈으로 삽입되는 상기 헤드의 상측을 지지하는 완충 탄성부; 및
상하 방향으로 신장 또는 수축이 가능한 주름관 형태로 형성되어 상기 높이 조절 실린더로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있도록 상기 상부 지지 프레임의 하부와 상기 하부 지지 프레임의 상부를 모두 덮고 설치되는 실린더 덮개;를 포함하는, 연속식 직물 원단 염색 장치.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 완충 탄성부는,
상기 하부 안착홈의 상측면을 지지하는 상부 지지 플레이트;
상기 상부 지지 플레이트로부터 하측으로 이격 배치되어 상기 헤드의 상측을 지지하는 하부 지지 플레이트;
원기둥 형태로 형성되어 상기 하부 지지 플레이트의 상측에 설치되는 하부 지지 블록;
상하 방향으로 신장 또는 수축 가능한 주름관 형태로 형성되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측과 상기 하부 지지 블록의 상측 사이에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측과 상기 하부 지지 블록의 상측 사이의 공간을 밀폐시켜 주는 자바라식 밀폐 커버; 및
상기 자바라식 밀폐 커버에 의해 밀폐 형성되는 상기 하부 지지 블록의 상측에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트를 지지하는 플레이트 지지부;를 포함하는, 연속식 직물 원단 염색 장치.
- 제6항에 있어서, 상기 플레이트 지지부는,
상기 하부 지지 블록의 상측 중심에 직립되어 설치되는 중심 포스트;
상기 하부 지지 블록의 상부 일측에 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 일측을 지지하는 제1 완충 지지부;
상기 중심 포스트를 중심축으로 하여 상기 제1 완충 지지부로부터 120º 각도로 이격 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하는 제2 완충 지지부; 및
상기 중심 포스트를 중심축으로 하여 상기 제1 완충 지지부 및 상기 제2 완충 지지부로부터 각각 120º 각도로 이격 설치되어 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하는 제3 완충 지지부;를 포함하는, 연속식 직물 원단 염색 장치.
- 제7항에 있어서, 상기 제1 완충 지지부는,
상하 수직 방향으로 연장 형성되어 하부가 상기 하부 지지 블록으로 삽입되고 상부가 상기 하부 지지 블록의 상측으로 노출되며, 상단에 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 지지 헤드가 상기 상부 지지 플레이트의 하측을 지지하며, 상부 외측을 따라 설치되는 상부 거치대와 상기 하부 지지 블록의 상측면 사이에 설치되는 제1 완충 스프링에 의해 지지되는 수직형 지지부;
상기 하부 지지 블록의 내측에 설치되어 상기 하부 지지 블록의 내측으로 삽입되는 상기 수직형 지지부의 하부가 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체에 의해 상기 수직형 지지부의 하부를 상측 방향으로 지지하는 수직형 지지 실린더; 및
일단이 상기 회동 지지 헤드에 회동 가능하도록 연결 설치되고 타단이 상기 중심 포스트의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 회동 지지 헤드를 지지하며, 상기 상부 지지 플레이트가 하강하여 상기 수직형 지지부가 하강함에 따라 일단 및 타단이 각각 회동 하는 동시에 길이가 수축되는 경사형 지지부;를 포함하는, 연속식 직물 원단 염색 장치.
- 제8항에 있어서, 상기 경사형 지지부는,
상단이 상기 회동 지지 헤드에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 회동 프레임;
상단이 상기 제1 회동 프레임의 하단과 대향하며 배치되고, 하단이 상기 중심 포스트의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 회동 프레임;
직선 형상의 제1 링크 프레임과 제2 링크 프레임의 각 중단이 접철 가능하도록 연결 설치되어 "X" 형상을 형성하는 지지 링크 다수 개가 길이 방향으로 일렬로 서로 회동 가능하도록 연결 설치되어 이루어지며, 상기 제1 회동 프레임의 하단과 상기 제2 회동 프레임의 상단 사이에 설치되는 접철식 지지 링크부;
상기 제1 링크 프레임과 상기 제2 링크 프레임이 연결 설치되는 교차 위치의 일측에서 회전 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 다수 개의 중간 지지 프레임;
상기 다수 개의 중간 지지 프레임 사이 사이에 설치되어 상기 다수 개의 중간 지지 프레임 사이의 간격을 지지하는 제2 완충 스프링;
일단이 상기 제1 회동 프레임의 하단에 고정 설치되고, 타단이 상기 제2 완충 스프링 각각의 내측을 통과하면서 삽입되는 동시에 상기 중간 지지 프레임 각각을 역시 관통하고 삽입되어 상기 제2 회동 프레임의 상단을 통해 상기 제2 회동 프레임의 내측으로 삽입 설치되어 상기 제1 회동 프레임과 상기 제2 회동 프레임이 일직선을 유지할 수 있도록 상기 제1 회동 프레임과 상기 제2 회동 프레임 사이를 지지하는 프레임 뒤틀림 방지 바아; 및
상기 제2 회동 프레임의 내측에 설치되어 상기 제2 회동 프레임의 내측으로 삽입되는 상기 프레임 뒤틀림 방지 바아의 타단이 내측에 배치되며, 내부 공간에 수용되는 유체에 의해 상기 프레임 뒤틀림 방지 바아의 타단을 상측 방향으로 지지하는 경사형 지지 실린더;를 포함하는, 연속식 직물 원단 염색 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210181119A KR102632752B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 연속식 직물 원단 염색 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210181119A KR102632752B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 연속식 직물 원단 염색 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230091723A KR20230091723A (ko) | 2023-06-23 |
| KR102632752B1 true KR102632752B1 (ko) | 2024-02-01 |
Family
ID=86993817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210181119A KR102632752B1 (ko) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 연속식 직물 원단 염색 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102632752B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101258791B1 (ko) | 2012-01-17 | 2013-04-26 | 전찬호 | 직물 연속식 천연 쪽 염색장치 및 염색방법 |
| KR101289646B1 (ko) | 2012-08-21 | 2013-07-30 | 사단법인 한국천연염색협회 | 쪽 염료를 이용한 염색장치 |
| KR101320355B1 (ko) | 2012-11-02 | 2013-10-29 | 주식회사 화수목 | 패딩염색기를 이용한 천연쪽의 염색장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101220743B1 (ko) | 2011-09-07 | 2013-01-21 | 전라북도(농업기술원) | 강황 잎을 활용한 기능성 염색직물 제조방법 |
-
2021
- 2021-12-16 KR KR1020210181119A patent/KR102632752B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101258791B1 (ko) | 2012-01-17 | 2013-04-26 | 전찬호 | 직물 연속식 천연 쪽 염색장치 및 염색방법 |
| KR101289646B1 (ko) | 2012-08-21 | 2013-07-30 | 사단법인 한국천연염색협회 | 쪽 염료를 이용한 염색장치 |
| KR101320355B1 (ko) | 2012-11-02 | 2013-10-29 | 주식회사 화수목 | 패딩염색기를 이용한 천연쪽의 염색장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230091723A (ko) | 2023-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5404811A (en) | Roll press for the treatment of a traveling web with connection between the press units | |
| KR102632752B1 (ko) | 연속식 직물 원단 염색 장치 | |
| US5647958A (en) | Wire part of a machine for the manufacture of fibrous material webs | |
| CA2196262A1 (en) | Drum Washer-Drier Which Reduces Vibration to Floor and Operating Method Thereof | |
| US4014187A (en) | Fabric spreader for circular knitting machine | |
| KR101932400B1 (ko) | 외풍의 영향에 강인한 구조를 갖는 복수의 주름 방충망 창호 시스템 | |
| ITBS20130076A1 (it) | Macchina tessile circolare per maglieria di tipo ¿open¿ con basamento a ingombro ridotto | |
| KR102642636B1 (ko) | 태양열 발전을 이용한 스마트팜 시스템 | |
| KR102632753B1 (ko) | 직물 원단 가공 장치 | |
| US6601412B1 (en) | Takedown unit for circular knitting machine | |
| CN212639397U (zh) | 上料均匀的剪毛机上布机构 | |
| US576620A (en) | Apparatus for bleaching | |
| US2515253A (en) | Guide bar supporting construction for warp knitting machines | |
| US4517868A (en) | Method of and device for making perforations in a tubular web of plastics foil | |
| US1226713A (en) | Automatic slack-take-up and cooling device. | |
| US1159318A (en) | Screening apparatus. | |
| CN209701905U (zh) | 一种保暖舒适整理面料生产用输送装置 | |
| ITBS20130079A1 (it) | Rullo stenditore per un gruppo di tiraggio e/o raccolta del tessuto per macchine tessili circolari di tipo ¿open" | |
| KR102138302B1 (ko) | 자동 필름 권취 장치 | |
| CN214328058U (zh) | 一种大圆机减震基座 | |
| CN209406800U (zh) | 一种利用震动开合气囊进行筛选的鲜切水果筛选机 | |
| US2163163A (en) | Self-adjusting felt roll for paper machines | |
| NL1029654C2 (nl) | Inrichting voor het op- en/of afwikkelen van een scherm. | |
| CN106637746A (zh) | 一种用于绣花机的刺布机构 | |
| CN205294376U (zh) | 一种卷染机的出布打卷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |