CN117626682A - 一种植物性天然染料的蜡染固色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种植物性天然染料的蜡染固色方法，所述蜡染固色方法包括有蜡染、染色、蒸煮、浸泡以及脱蜡处理过程，天然染料为草莓染料；本发明采用草莓作为天然染料的来源，使水果得到了充分利用；本发明的工艺中采用天然草莓得到的草莓红色素最为主要染料，印染出的皮料具有天然、色泽自然、安全无害、有光泽更饱满的优点，可以给予对安全性要求较高的人群提供新的选择；本发明所述的工艺中通过对棉布进行稀土媒染，并控制染色的时间和温度使染料均匀向棉布内部渗透，实现染色平衡，提高染色质量。
Description
技术领域
本发明是一种植物性天然染料的蜡染固色方法，属于布料蜡染技术领域。
背景技术
随着人类生活水平的不断提高，人们对于穿着的颜色要求也越来越高，极大推动了我国纺织产业和纺织助剂的发展。随着绿色环保观念的深入，天然染料越来越受到人们的青睐。天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来。由于天然染料具有安全无毒，尤为受到人们的喜爱。在全球崇尚健康、回归自然和提倡环境保护的今天，合成染料对人体的伤害性和对环境的污染等缺点越来越受到人们的关注，而天然染料从生物体中提取，染色后纺织品穿着安全，具有良好的环境相容性和生物降解性。
目前蜡染工艺的方法大多采用传统的冷染蜡染，采用化学或植物类型的低温染料着色，不仅染料色谱单调，而且着色度低，鲜艳度差，现在急需一种植物性天然染料的蜡染固色方法来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种植物性天然染料的蜡染固色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种植物性天然染料的蜡染固色方法，所述蜡染固色方法包括有蜡染、染色、蒸煮、浸泡以及脱蜡处理过程，具体包括以下步骤：
(1)蜡染：将白色纯棉布去除毛刺、杂质和污渍，进行精炼漂白处理，得到预处理的白色纯棉布面料，放入注满有清水的清水缸中浸泡30-40分钟，经浸泡后将布料捞出，滴干水后在烘干；然后按照图案在纯棉白布上描摹出线条，将流体状的防染剂按照线条涂抹在纯棉白布上，最后将纯棉白布置于温度30-35℃的环境中，静置1-2h后，得蜡染布；
(2)染色：将蜡染布投入染色缸中，在染色缸内注有含天然染料的染液，染液中天然染料的质量浓度为15-20g/L，染液温度为40-50℃，控制浴比为1:8，先把滴干的纯棉白布放入先浸泡20-30分钟，再捞出染色缸待滴干，80-90分钟后，再放入染色缸中浸泡20-30分钟，如此重复操作3-4次即可，将经过一次染色后的纯棉白布从染色缸中捞出，滴干后再次放入清水缸中进行清洗，经清洗干净后晾干，晾干后再继续放入染色缸中浸泡20-30分钟，取出晾干，如此重复操作5-6次即可；
(3)蒸煮及浸泡：将含水量为8-12％的植物焚烧，得草木灰后与水按体积比为1：7-10混合所得碱水，在锅内装入50克碱水，将染色布料放入锅内开水煮20分钟，取出清洗晾干，再煮5分钟后洗净晾干，再放入豆浆水缸里泡透取出晾干；
(4)脱蜡处理：将经过二次浸泡的染色布料在温度于95-110℃条件下，在一个桶内装入5千克水和1-1.5千克豆浆，均匀混合搅拌后静置10分钟，温度在40℃，将晾干的布料置入浸泡10分钟取出缸滴水晾干，在90-100℃蒸锅蒸10-20分钟，利用蒸汽脱蜡，经脱蜡处理后，取出洗净，最后撑开晾干即可。
进一步地，所述天然染料为草莓染料。
进一步地，所述草莓染料的制备方法为：包括以下步骤：
(1)取新鲜的草莓去除去果皮后捣碎，得果浆，然后加入浓度为80-85％的酒精，所述酒精的体积与草莓果浆的质量之比为8-10:1，浸渍20-24h，之后用80-100目的筛网过滤，收集滤液；
(2)然后将滤渣采用相同的酒精浸渍，20-24h，用80-100目的筛网过滤，收集滤液；合并两次收集到的滤液，浓缩至滤液体积的10-15％，得浓缩液；
(3)将上述草莓红色素浓缩液上硅胶柱，洗脱液洗脱，收集红色洗脱液部分，减压浓缩，得到纯化的草莓红色素，加入栲胶和固色剂，其中按重量份计算草莓红色素30-40份、栲胶10-20份、固色剂3-5份；
(4)混合均匀后得到草莓红染料，然后将浓缩液真空干燥，得到固体，即草莓染料。
进一步地，所述步骤(1)蜡染过程中，所述防染剂包括蜂蜜蜡、石蜡、硬脂酸、羊毛脂、松香以及邻苯二甲酸酯按如下重量比40-50:10-20:10-15:2-5:1-3:1-2混合组成。
本发明与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用的蜡染方法操作简单，可实现大规模生产，同时蜡染效果佳，成品率高，本发明的工艺中采用天然草莓得到的草莓红色素最为主要染料，印染出的皮料具有天然、色泽自然、安全无害、有光泽更饱满的优点，可以给予对安全性要求较高的人群提供新的选择；本发明所述的工艺中通过对棉布进行稀土媒染，并控制染色的时间和温度使染料均匀向棉布内部渗透，实现染色平衡，提高染色质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：一种植物性天然染料的蜡染固色方法，蜡染固色方法包括有蜡染、染色、蒸煮、浸泡以及脱蜡处理过程，具体包括以下步骤：
(1)蜡染：将白色纯棉布去除毛刺、杂质和污渍，进行精炼漂白处理，得到预处理的白色纯棉布面料，放入注满有清水的清水缸中浸泡30-40分钟，经浸泡后将布料捞出，滴干水后在烘干；然后按照图案在纯棉白布上描摹出线条，将流体状的防染剂按照线条涂抹在纯棉白布上，最后将纯棉白布置于温度35℃的环境中，静置2h后，得蜡染布，在步骤(1)蜡染过程中，防染剂包括蜂蜜蜡、石蜡、硬脂酸、羊毛脂、松香以及邻苯二甲酸酯按如下重量比50:20:20:5:3:2混合组成；
(2)染色：将蜡染布投入染色缸中，在染色缸内注有含天然染料的染液，染液中天然染料的质量浓度为20g/L，染液温度为50℃，控制浴比为1:8，先把滴干的纯棉白布放入先浸泡30分钟，再捞出染色缸待滴干，90分钟后，再放入染色缸中浸泡30分钟，如此重复操作4次即可，将经过一次染色后的纯棉白布从染色缸中捞出，滴干后再次放入清水缸中进行清洗，经清洗干净后晾干，晾干后再继续放入染色缸中浸泡30分钟，取出晾干，如此重复操作6次即可；
(3)蒸煮及浸泡：将含水量为12％的植物焚烧，得草木灰后与水按体积比为1：10混合所得碱水，在锅内装入50克碱水，将染色布料放入锅内开水煮20分钟，取出清洗晾干，再煮5分钟后洗净晾干，再放入豆浆水缸里泡透取出晾干；
(4)脱蜡处理：将经过二次浸泡的染色布料在温度于110℃条件下，在一个桶内装入5千克水和1.5千克豆浆，均匀混合搅拌后静置10分钟，温度在40℃，将晾干的布料置入浸泡10分钟取出缸滴水晾干，在100℃蒸锅蒸20分钟，利用蒸汽脱蜡，经脱蜡处理后，取出洗净，最后撑开晾干即可。
其中，天然染料为草莓染料，草莓染料的制备方法为：包括以下步骤：
(1)取新鲜的草莓去除去果皮后捣碎，得果浆，然后加入浓度为85％的酒精，酒精的体积与草莓果浆的质量之比为10:1，浸渍24h，之后用100目的筛网过滤，收集滤液；
(2)然后将滤渣采用相同的酒精浸渍，24h，用100目的筛网过滤，收集滤液；合并两次收集到的滤液，浓缩至滤液体积的15％，得浓缩液；
(3)将上述草莓红色素浓缩液上硅胶柱，洗脱液洗脱，收集红色洗脱液部分，减压浓缩，得到纯化的草莓红色素，加入栲胶和固色剂，其中按重量份计算草莓红色素40份、栲胶20份、固色剂5份；
(4)混合均匀后得到草莓红染料，然后将浓缩液真空干燥，得到固体，即草莓染料。
实施例2：一种植物性天然染料的蜡染固色方法，蜡染固色方法包括有蜡染、染色、蒸煮、浸泡以及脱蜡处理过程，具体包括以下步骤：
(1)蜡染：将白色纯棉布去除毛刺、杂质和污渍，进行精炼漂白处理，得到预处理的白色纯棉布面料，放入注满有清水的清水缸中浸泡30分钟，经浸泡后将布料捞出，滴干水后在烘干；然后按照图案在纯棉白布上描摹出线条，将流体状的防染剂按照线条涂抹在纯棉白布上，最后将纯棉白布置于温度30℃的环境中，静置1h后，得蜡染布，在步骤(1)蜡染过程中，防染剂包括蜂蜜蜡、石蜡、硬脂酸、羊毛脂、松香以及邻苯二甲酸酯按如下重量比40:10:10:2:1:1混合组成；
(2)染色：将蜡染布投入染色缸中，在染色缸内注有含天然染料的染液，染液中天然染料的质量浓度为15g/L，染液温度为40℃，控制浴比为1:8，先把滴干的纯棉白布放入先浸泡20分钟，再捞出染色缸待滴干，80分钟后，再放入染色缸中浸泡20分钟，如此重复操作3次即可，将经过一次染色后的纯棉白布从染色缸中捞出，滴干后再次放入清水缸中进行清洗，经清洗干净后晾干，晾干后再继续放入染色缸中浸泡20分钟，取出晾干，如此重复操作5次即可；
(3)蒸煮及浸泡：将含水量为8％的植物焚烧，得草木灰后与水按体积比为1：7混合所得碱水，在锅内装入50克碱水，将染色布料放入锅内开水煮20分钟，取出清洗晾干，再煮5分钟后洗净晾干，再放入豆浆水缸里泡透取出晾干；
(4)脱蜡处理：将经过二次浸泡的染色布料在温度于95℃条件下，在一个桶内装入5千克水和1千克豆浆，均匀混合搅拌后静置10分钟，温度在40℃，将晾干的布料置入浸泡10分钟取出缸滴水晾干，在90℃蒸锅蒸10分钟，利用蒸汽脱蜡，经脱蜡处理后，取出洗净，最后撑开晾干即可。
其中，天然染料为草莓染料，草莓染料的制备方法为：包括以下步骤：
(1)取新鲜的草莓去除去果皮后捣碎，得果浆，然后加入浓度为80％的酒精，酒精的体积与草莓果浆的质量之比为8:1，浸渍20-24h，之后用80目的筛网过滤，收集滤液；
(2)然后将滤渣采用相同的酒精浸渍，20h，用80目的筛网过滤，收集滤液；合并两次收集到的滤液，浓缩至滤液体积的10％，得浓缩液；
(3)将上述草莓红色素浓缩液上硅胶柱，洗脱液洗脱，收集红色洗脱液部分，减压浓缩，得到纯化的草莓红色素，加入栲胶和固色剂，其中按重量份计算草莓红色素30份、栲胶10份、固色剂3份；
(4)混合均匀后得到草莓红染料，然后将浓缩液真空干燥，得到固体，即草莓染料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种植物性天然染料的蜡染固色方法，其特征在于：所述蜡染固色方法包括有蜡染、染色、蒸煮、浸泡以及脱蜡处理过程，具体包括以下步骤：
(1)蜡染：将白色纯棉布去除毛刺、杂质和污渍，进行精炼漂白处理，得到预处理的白色纯棉布面料，放入注满有清水的清水缸中浸泡30-40分钟，经浸泡后将布料捞出，滴干水后在烘干；然后按照图案在纯棉白布上描摹出线条，将流体状的防染剂按照线条涂抹在纯棉白布上，最后将纯棉白布置于温度30-35℃的环境中，静置1-2h后，得蜡染布；
(2)染色：将蜡染布投入染色缸中，在染色缸内注有含天然染料的染液，染液中天然染料的质量浓度为15-20g/L，染液温度为40-50℃，控制浴比为1:8，先把滴干的纯棉白布放入先浸泡20-30分钟，再捞出染色缸待滴干，80-90分钟后，再放入染色缸中浸泡20-30分钟，如此重复操作3-4次即可，将经过一次染色后的纯棉白布从染色缸中捞出，滴干后再次放入清水缸中进行清洗，经清洗干净后晾干，晾干后再继续放入染色缸中浸泡20-30分钟，取出晾干，如此重复操作5-6次即可；
(3)蒸煮及浸泡：将含水量为8-12％的植物焚烧，得草木灰后与水按体积比为1：7-10混合所得碱水，在锅内装入50克碱水，将染色布料放入锅内开水煮20分钟，取出清洗晾干，再煮5分钟后洗净晾干，再放入豆浆水缸里泡透取出晾干；
(4)脱蜡处理：将经过二次浸泡的染色布料在温度于95-110℃条件下，在一个桶内装入5千克水和1-1.5千克豆浆，均匀混合搅拌后静置10分钟，温度在40℃，将晾干的布料置入浸泡10分钟取出缸滴水晾干，在90-100℃蒸锅蒸10-20分钟，利用蒸汽脱蜡，经脱蜡处理后，取出洗净，最后撑开晾干即可。
2.根据权利要求1所述的一种植物性天然染料的蜡染固色方法，其特征在于：所述天然染料为草莓染料。
3.根据权利要求1所述的一种植物性天然染料的蜡染固色方法，其特征在于：所述草莓染料的制备方法为：包括以下步骤：
(1)取新鲜的草莓去除去果皮后捣碎，得果浆，然后加入浓度为80-85％的酒精，所述酒精的体积与草莓果浆的质量之比为8-10:1，浸渍20-24h，之后用80-100目的筛网过滤，收集滤液；
(2)然后将滤渣采用相同的酒精浸渍，20-24h，用80-100目的筛网过滤，收集滤液；合并两次收集到的滤液，浓缩至滤液体积的10-15％，得浓缩液；
(3)将上述草莓红色素浓缩液上硅胶柱，洗脱液洗脱，收集红色洗脱液部分，减压浓缩，得到纯化的草莓红色素，加入栲胶和固色剂，其中按重量份计算草莓红色素30-40份、栲胶10-20份、固色剂3-5份；
(4)混合均匀后得到草莓红染料，然后将浓缩液真空干燥，得到固体，即草莓染料。
4.根据权利要求1所述的一种植物性天然染料的蜡染固色方法，其特征在于：所述步骤(1)蜡染过程中，所述防染剂包括蜂蜜蜡、石蜡、硬脂酸、羊毛脂、松香以及邻苯二甲酸酯按如下重量比40-50:10-20:10-15:2-5:1-3:1-2混合组成。
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| CN202210951186.3A CN117626682A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种植物性天然染料的蜡染固色方法 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202210951186.3A Pending CN117626682A (zh) | 2022-08-09 | 2022-08-09 | 一种植物性天然染料的蜡染固色方法 |
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2022
- 2022-08-09 CN CN202210951186.3A patent/CN117626682A/zh active Pending
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