CN107253249B - 一种天然靛蓝色素柳编染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,包括以下方面:(1)靛蓝提取,植物原料经粉碎、发酵、水溶提取、低温烘干,制得靛蓝色素;(2)酸碱浸泡,使用浓度为0.3%‑0.4%的盐酸溶液和浓度为0.25%‑0.3%氢氧化钠溶液,分别对柳编进行浸泡;(3)蒸煮去杂,蒸煮除去柳编中的杂质;(4)汽蒸染色,加入蒸馏锅水质量11%‑13%的靛蓝色素,经蒸汽染色;(5)低温烘干,对染色后柳编进行烘干;(6)红外固色,使用混合泥浆将柳编包裹,置于470‑520lux红外灯光下固色;(7)紫外检验,固色后柳编置于紫外灯下,检验固色情况;(8)桐油涂层,检验合格的柳编,涂刷桐油,烘干后,制得天然靛蓝色素柳编。
Description
技术领域
本发明属于柳编工艺品加工技术领域,具体涉及一种天然靛蓝色素柳编染色的方法。
背景技术
柳编是中国民间传统手工艺品之一,其在古代被人们作为日常实用品使用;随着现代社会生活水平提高,人们对原生态制品需求量日渐增大,由于柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅,通过新颖的设计,可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用工艺品,柳编制品也逐渐发展出柳编工艺制品、装饰用品、生活用品等,受到人们喜爱,其生产规模和产品类型,也在逐渐扩大。柳条本身颜色单一,经打磨处理后,颜色为灰白色,而柳条质地坚韧,不易染色,目前柳编制品颜色普遍单一,保持原有加工颜色,美观性较差。染色染料,对柳编制品进行染色,多采用化学染料成分,其成分中含有铅、锌等重金属和有机物质,会对人体造成重金属中毒和毒副作用,存在使用安全隐患。染色工艺,传统柳编染色,采用涂刷或者浸渍方式,由于染料只停留于柳编表面,未进行深层次浸透,容易出现染色不均匀、掉色等质量现象,柳编的美观和质量受到严重影响。
发明内容
本发明针对现有的问题:柳编产品颜色,柳编制品其颜色普遍单一,保持原有加工颜色,美观性较差。染色染料,对柳编制品进行染色,多采用化学染料成分,其成分中含有铅、锌等重金属和有机物质,会对人体造成重金属中毒和毒副作用,存在使用安全隐患。染色工艺,传统柳编染色,采用涂刷或者浸渍方式,由于染料只停留于柳编表面,未进行深层次浸透,容易出现染色不均匀、掉色等质量现象,柳编的美观和质量受到严重影响。为解决上述问题,本发明提供了一种天然靛蓝色素柳编染色的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,包括以下步骤:
(1)靛蓝提取:将植物原料经粉碎后,制成原料粉;将原料粉、蔗糖与水混合,配制成发酵基质,并加入发酵基质总质量0.2%-0.3%的氢氧化钙;经发酵、水溶提取、低温烘干,制得靛蓝色素;
(2)酸碱浸泡:先将柳编浸入清水中浸渍30-35min,取出后,将柳编浸入盐酸溶液中,温度33℃-36℃,浸泡时间40-50min;然后,取出柳编清水清洗,再浸入氢氧化钠溶液中,温度28℃-32℃,浸泡时间40-50min;其酸性和碱性对柳编进行腐蚀,同时去除表层脂类和蛋白质,使组织间隙增大、纤维素漏出,有利于提高柳编着色;
(3)蒸煮去杂:经酸碱处理后的柳编浸入加热池水中,封闭开口,进行蒸煮,可洗去柳编上杂质和脱离的脂类、蛋白质;
(4)汽蒸染色:向蒸馏锅水中加入蒸馏锅水质量11%-13%的靛蓝色素,均匀混合,蒸煮处理后的柳编置于蒸馏层,盖上锅盖,打开蒸汽循环通道,进行染色工艺;
所述的染色工艺为:升温阶段,温度上升速度5℃/2min,至65℃-70℃,加热22-27min;然后,温度上升至95℃-100℃,加热2-3h;降温阶段,温度下降速度为5℃/4min,降至25℃左右;冷却后,得初步染色柳编;将水中染料成分通过蒸汽向柳编渗透、染色,蒸汽具有较高的能量,渗透能力强,可将染料渗透至柳编内部,并且染色均匀;
(5)低温烘干:将初步染色柳编置于烘干箱内,进行低温烘干;
(6)红外固色:使用涂料刷将混合泥浆,涂刷包裹烘干后的柳编,混合泥浆厚度0.1-0.2cm,可以防止红外光的高能量照射,天然色素发生氧化反应褪色,具有杀菌和抗氧化、促固色作用,置于红外灯光下进行固色处理;
所述的固色处理,其工艺参数为:红外灯光照强度470-520lux,温度41℃-44℃,时间40-50min;结束后,除去柳编表面混合泥层,清洗后,得固色柳编;红外光具有很好的聚光和聚能效果,可以促进染色后的染料发生化学变化,促进染料和柳条的结合,起到固色作用;
(7)紫外检验:将固色柳编放置于光度为540-670Lux紫外灯下,照射3-4h,对多种类型色素具有较强的破坏能力,可用于检查固色效果;将出现腿色或掉色的柳编,重新经过步骤(4)、(5)、(6)处理;
(8)桐油涂层:将经紫外检验合格的柳编进行粉刷桐油,烘干后,制得天然靛蓝色素柳编。
步骤(2)酸碱浸泡,其中盐酸溶液浓度为0.3%-0.4%,氢氧化钠溶液浓度为0.25%-0.3%。
步骤(3)蒸煮去杂,其中温度为67℃-70℃,汽蒸时间30-40min。
步骤(5)低温烘干,其温度为35℃-38℃,时间25-30min。
步骤(6)所述的混合泥浆,其配制方法为:
按照质量计份取干黄泥50-60份、矿石粉13-17份、硼酸锌4-7份、氯化镁2-4份;将原料混合均匀后,进行粉化处理,加入水搅拌,制成混合泥浆。
本发明相比现有技术具有以下优点:染料成分,以蓼蓝、马蓝、木篮等靛蓝植物为原料,经工艺处理提取靛蓝色素,其素色颜色纯正,色彩自然,环保无毒。酸碱浸泡,使用低浓度的盐酸和氢氧化钠溶液,对柳编进行浸泡,其酸性和碱性对柳编进行腐蚀,同时去除表层脂类和蛋白质,使组织间隙增大、纤维素漏出,有利于提高柳编着色。汽蒸染色,将水中染料成分通过蒸汽向柳编渗透、染色,蒸汽具有较高的能量,渗透能力强,可将染料渗透至柳编内部,而且蒸汽方式柳编的染色均匀;通过缓慢提升和降低温度,可以防止温度急剧变化,柳编变形和染料脱色现象。红外固色,红外线具有较高能量,其产生的光,升温快、穿透力强,具有很好的聚光和聚能效果,可以促进染色后的染料发生化学变化,促进染料和柳条的结合;使用混合泥浆将柳编包裹,可以防止红外光的高能量照射,天然色素发生氧化反应褪色,其中含有硼酸锌、氯化镁具有杀菌和抗氧化作用,而矿石粉含有的矿物质成分,可以促进固色。紫外检验,紫外灯具有较强的破坏能力,可以人体皮肤中色素、衣料染料以及天然色素成分出现褪色,通过紫外灯检验染色方法,将不合格品进行重新染色,并对染色工艺进行循环改善,促进染色工艺完善的同时,减少染色不合格品出货。
具体实施方式
实施例1:
一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,包括以下步骤:
(1)靛蓝提取:将植物原料经粉碎后,制成原料粉;将原料粉、蔗糖与水混合,配制成发酵基质,并加入发酵基质总质量0.2%-0.3%的氢氧化钙;经发酵、水溶提取、低温烘干,制得靛蓝色素;
(2)酸碱浸泡:先将柳编浸入清水中浸渍32min,取出后,将柳编浸入盐酸溶液中,温度34℃,浸泡时间43min;然后,取出柳编清水清洗后,再浸入氢氧化钠溶液中,温度29℃,浸泡时间43min;取出,进行清水清洗;
(3)蒸煮去杂:经酸碱处理后的柳编浸入加热池水中,封闭开口,进行蒸煮;
(4)汽蒸染色:向蒸馏锅水中加入蒸馏锅水质量11.5%的靛蓝色素,均匀混合,蒸煮处理后的柳编置于蒸馏层,盖上锅盖,打开蒸汽循环通道,进行染色工艺;
所述的染色工艺为:升温阶段,温度上升速度5℃/2min,至67℃,加热24min;然后,温度上升至96℃,加热2.4h;降温阶段,温度下降速度为5℃/4min,降至25℃左右;冷却后,得初步染色柳编;
(5)低温烘干:将初步染色柳编置于烘干箱内,进行低温烘干;
(6)红外固色:使用涂料刷将混合泥浆,涂刷包裹烘干后的柳编,混合泥浆厚度0.1-0.2cm,置于红外灯光下进行固色处理;
所述的固色处理,其工艺参数为:红外灯光照强度490lux,温度42℃,时间42min;结束后,除去柳编表面混合泥层,清洗后得固色柳编;
(7)紫外检验:将固色柳编放置于光度为570Lux紫外灯下,照射3-4h,检查固色效果;将出现腿色或掉色的柳编,重新经过步骤(4)、(5)、(6)处理;
(8)桐油涂层:将经紫外检验合格的柳编进行粉刷桐油,烘干后,制得天然靛蓝色素柳编。
步骤(2)酸碱浸泡,其中盐酸溶液浓度为0.3%,氢氧化钠溶液浓度为0.25%。
步骤(3)蒸煮去杂,其中温度为68℃,汽蒸时间34min。
步骤(5)低温烘干,其温度为36℃,时间27min。
步骤(6)所述的混合泥浆,其配制方法为:
按照质量计份取干黄泥52份、矿石粉14份、硼酸锌5份、氯化镁2.5份;将原料混合均匀后,进行粉化处理,加入水搅拌,制成混合泥浆。
实施例2:
本实施例2与实施例1比较,步骤变化在以下方面:
步骤(2)酸碱浸泡,其工艺参数为:
浸入浓度为0.38%的盐酸溶液中,温度35℃,浸泡时间47min;然后,取出柳编,清水清洗后,再浸入浓度为0.28%的氢氧化钠溶液中,温度30℃,浸泡时间46min。
步骤(4)汽蒸染色,其工艺参数为:
升温阶段,温度上升速度5℃/2min,至68℃,加热26min;然后,温度上升至98℃,加热3h;降温阶段,温度下降速度为5℃/4min,降至25℃左右。
步骤(6)红外固色,其工艺参数为:
红外灯光照强度500lux,温度43℃,时间46min。
步骤(7)紫外检验,其光强为640Lux,照射时间4h。
对比1:
本对比1与实施例1比较,未进行步骤(2)酸碱浸泡,其他步骤与实施例1相同。
对比2:
本对比2与实施例2比较,未进行步骤(4)汽蒸染色,其他步骤与实施例2相同。
对比3:
本对比3与实施例1比较,未进行步骤(6)红外固色,其他步骤与实施例1相同。
对比4:
本对比4与实施例2比较,未进行步骤(7)紫外检验,其他步骤与实施例2相同。
对照组:
对照组使用天然靛蓝色素常温浸泡染色,未使用酸碱浸泡、汽蒸染色、红外固色和紫外检验。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组,统计染色后柳编产品其褪色比例、褪色时间、着色均匀性及产品美观性。
着色均匀性及产品美观性:其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好,﹢﹢﹢﹢为较好,﹢﹢﹢为一般,﹢﹢为差,﹢为很差;各评价样本容量均为100个,评价结果以超样本2/3评价结果为准。
实验数据:
项目 | 褪色比例% | 褪色时间 年 | 着色均匀性 | 产品美观性 |
实施例1 | 0.12% | 4.8 | ﹢﹢﹢﹢ | ﹢﹢﹢﹢ |
实施例2 | 0.09% | 4.7 | ﹢﹢﹢﹢ | ﹢﹢﹢﹢ |
对比1 | 0.83% | 4.5 | ﹢﹢﹢ | ﹢﹢﹢ |
对比2 | 1.96% | 3 | ﹢﹢ | ﹢﹢ |
对比3 | 1.16% | 3.7 | ﹢﹢ | ﹢﹢ |
对比4 | 0.67% | 4.7 | ﹢﹢﹢﹢ | ﹢﹢﹢﹢ |
对照组 | 4.31% | 0.7 | ﹢ | ﹢ |
综合结果:通过使用酸碱浸泡方法,可降低柳编褪色比例为0.71%,提高着色均匀性和产品美观性;使用蒸汽染色和红外固色方法,可降低柳编褪色率分别为1.87%、1.04%,褪色时间延长1.7年、1.1年,提高着色均匀性和产品美观性;而通过使用紫外检验,可提高对不良品检出率,降低不良品流入客户端,并将检出良品重新进行加工处理。
Claims (1)
1.一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)靛蓝提取:将植物原料经粉碎后制成原料粉;将原料粉、蔗糖与水混合,配制成发酵基质,并加入发酵基质总质量0.2%-0.3%的氢氧化钙;经发酵、水溶提取、低温烘干,制得靛蓝色素,所述植物原料为蓼蓝、马蓝、木蓝;
(2)酸碱浸泡:先将柳编浸入清水中浸渍30-35min,取出后,将柳编浸入盐酸溶液中,温度33℃-36℃,浸泡时间40-50min;然后,取出柳编,清水清洗后再浸入氢氧化钠溶液,温度28℃-32℃,浸泡时间40-50min;取出进行清水清洗;
(3)蒸煮去杂:经酸碱处理后的柳编浸入加热池水中,封闭开口,进行蒸煮;
(4)汽蒸染色:向蒸馏锅水中加入蒸馏锅水质量11%-13%的靛蓝色素,均匀混合,蒸煮处理后的柳编置于蒸馏层,盖上锅盖,打开蒸汽循环通道,进行染色工艺;
所述的染色工艺,其参数为:升温阶段,温度上升速度5℃/2min,至65℃-70℃,加热22-27min;然后,温度上升至95℃-100℃,加热2-3h;降温阶段,温度下降速度为5℃/4min,降至25℃左右;冷却后,得初步染色柳编;
(5)低温烘干:将初步染色柳编置于烘干箱内,进行低温烘干;
(6)红外固色:使用涂料刷将混合泥浆,涂刷包裹烘干后的柳编,混合泥浆厚度0.1-0.2cm,置于红外灯光下进行固色处理;
所述的固色处理为:红外灯光照强度470-520lux,温度41℃-44℃,时间40-50min;结束后,除去柳编表面混合泥层,清洗后得固色柳编;
(7)紫外检验:将固色柳编放置于光强为540-670lux紫外灯下,照射3-4h,检查固色效果;将出现褪色或掉色的柳编,重新经过步骤(4)、(5)、(6)处理;
(8)桐油涂层:将经紫外检验合格的柳编进行粉刷桐油,烘干后,制得天然靛蓝色素柳编;
所述的一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,步骤(2)酸碱浸泡,其中盐酸溶液浓度为0.3%-0.4%,氢氧化钠溶液浓度为0.25%-0.3%;
所述的一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,步骤(3)蒸煮去杂,其中温度为67℃-70℃,汽蒸时间30-40min;
所述的一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,步骤(5)低温烘干,其温度为35℃-38℃,时间25-30min;
所述的一种天然靛蓝色素柳编染色的方法,步骤(6)所述的混合泥浆,其配制方法为:按照质量计份取干黄泥50-60份、矿石粉13-17份、硼酸锌4-7份、氯化镁2-4份;将原料混合均匀后,进行粉化处理,加入水搅拌,制成混合泥浆。
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