CN101574825B - 一种彩色竹集成材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色竹集成材的加工方法，其具体加工步骤是：(1)将圆竹开条；(2)将上述开条后的竹条粗刨去竹黄、竹青；(3)将竹条进行蒸煮；(4)蒸煮后的竹条进行高压染色；(5)将染色后的竹条干燥；(6)将干燥后的竹条精刨；(7)精刨后的竹条拼合成不同规格的板材。本发明竹集成材的染色效果好、外形美观，染色后完全能保留竹材的优美纹理；而且，该竹集成材受潮后表面不会产生凹凸不平的变形，其表面平整美观；另外加工过程所需设备成本低，生产效率高，制造成本较低。

Description

一种彩色竹集成材的加工方法
技术领域
本发明涉及竹集成材的加工方法，特别涉及一种彩色竹集成材的加工方法。
背景技术
在现有技术中，已经公开了彩色竹地板技术，例如专利号是：ZL200520013915.2，公告号是CN2811449，发明名称是彩色竹地板的实用新型专利，该彩色竹地板为彩色重竹竹地板，其彩色处理方法是：首先将染色液与胶粘剂混合；然后，将竹丝浸胶后再入模高压成型；或将竹丝由外到内渗入颜色再浸胶后入模高压成型。其不足之处是：
(1)染色时染色液从表面向竹丝内部慢慢渗透，其着色时间长，而且着色均匀，完全把天然的竹条纹理掩盖住，故其色彩不鲜活；
(2)由于该竹地板是经高压压制固化成型，所需压力高，压力通常需在50MPa以上，因而需要配置吨位大于2000吨的压机；
(3)目前，一套压机只能压一种尺寸的压材，受压机工作台尺寸的限制，目前彩色竹丝压材极限长度尺寸为1800mm，因而其使用受到限制；如需加大长度，则需配备吨位更大的压机；
(4)压制过程需要用模具，由于受模具限制，所以彩色竹丝压材的规格单一，目前最大规格为1800mm×105mm×130mm；
(5)压制成形的压材需经开片成板才能使用，因而需配置开片机，目前使用的开片机只能开105mm宽，因此制约了压材的宽度尺寸；
(6)竹丝浸胶，胶接面积大，所以胶含量高(8％～15％)，导致其密度大(900～1300kg/m3)，而且较高的含胶量使该竹质地板不环保，无益于住户的健康；
(7)由于压制压力大，在压制过程中竹材管孔绝大多数被压扁，所以受潮吸湿后极易变形，导致板材表面凹凸不平明显，其外观性能差；
(8)其生产周期长，由于高压成型，内部的水份很难干燥，故15mm厚的板材都要养生45天，所以不适于批量生产。
(9)其设备制造成本高，产量低，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种染色效果好、外型美观且生产成本低的彩色竹集成材的加工方法。
为了实现所述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：
一种彩色竹集成材的加工方法，其具体加工步骤是：
(1)将圆竹开条；
(2)将上述开条后的竹条粗刨去竹黄、竹青；
(3)将竹条进行蒸煮；
(4)蒸煮后的竹条进行高压染色；
(5)将染色后的竹条干燥；
(6)将干燥后的竹条精刨；
(7)将精刨后的竹条拼合成不同规格的板材。
上述蒸煮后的竹条还可以经过炭化处理后再进行高压染色。
所述竹条的高压染色的具体过程是：
(1)进料：将蒸煮后的竹条放入到染色罐内，然后，关闭阀门抽真空至-0.01～-0.1Mpa，短时保压，然后关闭真空泵；
(2)打开染色液进液阀，借助罐内真空吸入染色液，直至染色液灌满容器为止；
(3)关闭进液阀，打开加压泵开始加压，加压至1.0～2.5MPa，并保压一段时间；
(4)卸压至常压；
(5)抽出灌内染色液；
(6)通过真空泵再将染色罐抽真空至-0.01～-0.1Mpa，短时保压；
(7)出料：从染色罐内取出已经着色的竹条。
为了使进入染色罐内进行染色的竹条湿度较小，所述竹条蒸煮后进行高压染色前还可以经过烘干处理。
为了使进入染色罐内进行染色的竹条湿度较小，所述竹条炭化后进行高压染色前还可以经过烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明彩色竹集成材在染色时，沿着竹材纹理着色的深浅有所不同，例如在竹节处颜色较深，而在竹条维管束的韧皮部则无明显的着色，这样，竹条染色后会产生线条状的效果，着色后可以完全地保留竹材的天然纹理，其外形新颖美观；
(2)本发明中所用的染色罐生产能力大，直径为1500mm的染色罐，每罐可染1m3以上竹集成材的竹条，单班生产每日每个罐可染4～10m3，有效地提高其染色效率；
(3)本发明中所用的染色罐长度长，所染色的竹条长度范围是2400～4800mm，这样拼合而成的彩色竹集成材长度长，可满足不同尺寸规格板材的需要，其适用性强；
(4)彩色竹集成材拼板所用设备同一般竹集成材设备相同，所需压力较小，大概只需3.7～22MPa(而彩色重竹竹地板所需压力为50MPa以上)，且设备简单，生产效率高，其制造成本远低于彩色重竹竹地板，同时还适合批量生产；
(5)本发明加工过程中施胶量少，含胶量大概是2.5～5.3％，因而其密度小(约790kg/m3)，接近原竹的密度，而重竹彩色竹地板密度大(达900～1300kg/m3左右)；其受潮后吸湿变形小，例如：在100度水温浸泡2小时不开胶且表面无变形，其表面无明显的凸凹不平；而重竹彩色竹地板在相同条件下表面湿涨大，有明显的凹凸不平；
(6)本发明高压染色过程中的后真空能把竹条管孔内的部分多余染色液抽出，降低了染色后竹条的含水率，缩短干燥时间，节约能源；
(7)本发明的竹集成材拼合时，胶粘剂不会附着任何颜色，而且染色后染色罐内的染色液抽回贮液罐后还可以循环使用，有效地节约染色液。
附图说明
图1是本发明彩色竹集成材加工工艺流程；
图2是本发明中竹条的高压染色工艺流程；
图3是本发明中竹条的径向剖切图；
图4是上述图3中A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明。
如图1所示，本发明的一种彩色竹集成材的加工方法是：将圆竹开成竹条，然后经粗刨去竹黄、竹青加工成合适规格的竹条，再将竹条蒸煮，蒸煮后还可以将竹条烘干或者不烘干处理；另外，蒸煮后的竹条还可经炭化处理，炭化后竹条也可以烘干或者不烘干处理；然后将竹条放入染色罐内进行高压染色处理，染色后将竹条干燥，再将已经着色的干竹条精刨并拼合成不同规格的彩色竹集成材，例如，可以通过竹条拼合成同纹平压板或者异纹平压板，或者通过板条叠加形成侧压板。
如图2所示，竹条高压染色具体工艺流程是：竹条染色时，先将蒸煮或蒸煮并炭化后的竹条放入染色罐内，关闭染色罐的阀门，用真空泵将其抽真空至-0.01～-0.1MPa，同时短时保压，关闭真空泵，其目的是把竹条管孔内的部分空气和水份抽出，疏通其导管，便于染色液进入竹条管孔内部；然后打开染色液进液阀，借助罐内真空吸入染色液，直至染色液灌满容器为止；关闭进液阀，打开加压泵开始加压，加压至1.0～2.5MPa，并保压一段时间后卸压，抽出罐内染色液，再进行后真空达-0.01～-0.1Mpa，并短时保压，其目的是为了把竹条管孔内的部分剩余染色液抽出便于干燥，不仅缩短竹条的干燥时间，节约能源，而且还节约染色液的使用量，另外，抽出的多余染色液返回贮液罐还可以重复利用。
如图3所示，竹材由其基本细胞基体1和维管束2组成；如图4所示，维管束2是由其木质部21及韧皮部22组成。本发明的高压染色原理是，通过加压，让染色液沿着竹条的基本细胞基体1和维管束2的木质部21向内部轴向扩散，由于韧皮部22比较坚实，其一般不易着色，大部分染色液都是沿着木质部21向内轴向扩散，因此着色后会产生线条状的效果，使其沿着竹纹着色深浅有所不同，例如在竹节处颜色较深但韧皮部22明显没有着色，所以着色后比较完全地保留竹材的天然纹理。而现有的彩色竹地板是把竹丝长时间浸泡在染色液中，染色液从表面向竹丝内部慢慢渗透，其着色时间长，而且着色均匀，且完全把天然的竹条纹理掩盖住。
不同情况下竹条的着色特点为：由于竹材是由维管束和基本细胞基体组成，而维管束又是由韧皮部和木质部组成，竹条由靠近竹青部向靠近竹黄部维管束的体积由小到大，所以密度由密到疏，维管束体积越大越易着色，导致竹条在厚度方向上着色效果不同。
竹条着色效果美观多样，染色时竹条基材含水率不同，着色效果不同；处理工艺，即蒸煮处理或炭化处理的不同，着色效果不同；前真空的真空度及保压时间长短不同，其着色效果不同；加压压力不同，着色效果不同；加压保压时间长短，着色效果不同；染色液浓度不同，着色效果也有所不同。总之，本发明是通过对不同处理工艺的竹条基材和采用不同染色参数给自然而美丽的竹纹赋予各种色彩效果，使竹集成材的外形新颖美观。
本发明加工而成的彩色竹集成材应用广泛，不仅可用于制作彩色竹集成材家具、彩色竹地板，而且还可以用于制作彩色竹装饰板，其应用广泛，深受广大消费者的喜爱。

Claims (4)

1.一种彩色竹集成材的加工方法，其具体加工步骤是：
(1)将圆竹开条；
(2)将上述开条后的竹条粗刨去竹黄、竹青；
(3)将竹条进行蒸煮；
(4)蒸煮后的竹条进行高压染色：所述竹条的高压染色过程是：
a.进料，将蒸煮后的竹条放入染色罐内，关闭阀门抽真空至-0.01～-0.1Mpa，短时保压，关闭真空泵；
b.打开染色液进液阀，借助染色罐内真空吸入染色液，直至染色液灌满容器为止；
c.关闭进液阀，打开加压泵开始加压，加压至1.0～2.5MPa，并保压一段时间；
e.卸压至常压；
e.抽出染色罐内染色液；
f.通过真空泵再将染色罐内抽真空至-0.01～-0.1Mpa，短时保压；
g.出料，从染色罐内取出已经着色的竹条；
(5)将染色后的竹条干燥；
(6)将干燥后的竹条精刨；
(7)将精刨后的竹条拼合成不同规格的板材。
2.根据权利要求1所述的彩色竹集成材的加工方法，其特征在于：所述竹条蒸煮后高压染色前还通过烘干处理。
3.根据权利要求1所述的彩色竹集成材的加工方法，其特征在于：上述蒸煮后的竹条还经过炭化处理后再进行高压染色。
4.根据权利要求3所述的彩色竹集成材的加工方法，其特征在于：所述竹条炭化后高压染色前还通过烘干处理。
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