CN1807042B - 榫连接的人工再造竹材家具 - Google Patents

榫连接的人工再造竹材家具 Download PDF

Info

Publication number
CN1807042B
CN1807042B CN2005100022887A CN200510002288A CN1807042B CN 1807042 B CN1807042 B CN 1807042B CN 2005100022887 A CN2005100022887 A CN 2005100022887A CN 200510002288 A CN200510002288 A CN 200510002288A CN 1807042 B CN1807042 B CN 1807042B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
artificial reconstructed
tenon
furniture
reconstructed bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2005100022887A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1807042A (zh
Inventor
李君瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MYL CO Ltd
Original Assignee
MYL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MYL CO Ltd filed Critical MYL CO Ltd
Priority to CN2005100022887A priority Critical patent/CN1807042B/zh
Priority to EP05738255A priority patent/EP1844681A4/en
Priority to PCT/CN2005/000390 priority patent/WO2006076832A1/zh
Priority to US11/445,843 priority patent/US20060214493A1/en
Publication of CN1807042A publication Critical patent/CN1807042A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1807042B publication Critical patent/CN1807042B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C5/00—Chairs of special materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/02—Underframes
    • A47B13/04—Underframes of wood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C19/00—Bedsteads
    • A47C19/005—Bedsteads dismountable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/125—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using mortise and tenon joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/44—Leg joints; Corner joints
    • F16B12/46—Non-metal corner connections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
    • A47B2220/008—General furniture construction, e.g. fittings characterised by materials
    • A47B2220/0088—Furniture made of bamboo or rattan
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2230/00—Furniture jointing; Furniture with such jointing
    • A47B2230/0074—Mortise and tenon joints or the like including some general male and female connections
    • A47B2230/0085—Mutually slotted furniture joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Abstract

一种榫连接的人工再造竹材家具，是由人工再造竹材——竹板和竹枋制成家具零件零，在零件上制出不同形状的榫和榫孔、榫槽，利用榫与榫孔、榫槽的的配合将各零件组装胶接成部件和成品家具。所述的人工再造竹材，由经过高温蒸煮、高温干燥、碳化、脱水脱糖处理后的竹片高压粘合而成。高压粘合形成的人工再造竹材有侧压人工再造竹材、平压人工再造竹材、工字压人工再造竹材、多工字压人工再造竹材。所述的榫和榫孔、榫槽可以是方形、梯形、圆形、长圆形、带圆弧的梯形。

Description

榫连接的人工再造竹材家具
技术领域
本发明涉及家具，尤其是一种采用榫连接结构的人工再造竹材家具。
背景技术
目前世界上木材资源短缺，由于大量砍伐，造成自然生态失平衡，木材除造林成本高外，成材时间长，需15-50年。而中国竹材资源丰富，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发竹材取代木材制造家具既可降低家具成本，又能充分利用竹材资源，并能保护生态环境，造福人类。
榫连接结构是中国的传统及文化，将榫接结构扩用于竹材家具是弘扬和延续中国文化之举。人工再造竹材(竹板和竹枋)是近期才开发的新材料，目前只用来制造竹材地板及用金属紧固件连接的人工再造竹材板式家具。到目前为止还没有把榫连接结构用于人工再造竹材(竹板、竹枋)家具。
经检索，目前还没有任何关于用人工再造竹材(竹板和竹枋)制造家具的专利或非专利文献，更没有任何用榫连接结构制作的人工再造竹材家具的专利或非专利文献。
发明内容
本发明的目的是开发新的环保材料人工再造竹材——竹板和竹枋，替代木材制作家具，同时人工再造竹材制作家具的零、部件的连接方式采用榫连接结构。
本发明所述的榫连接的人工再造竹材家具，是由人工再造竹材——竹板和竹枋制成家具零件，在零件上制出不同形状的榫和榫孔、榫槽，利用榫与榫孔、榫槽的配合将各零件组装胶接成部件和成品家具；所述的人工再造竹材，由经过高温蒸煮、高温干燥、碳化、脱水脱糖处理后的竹片高压粘合而成；所述的榫连接为圆棒榫连接的综角榫；或者为带圆弧的明燕尾多榫，榫槽底部为圆弧形。
成品家具可以是台、椅、柜、床、架等。
高压粘合形成的人工再造竹材有侧压人工再造竹材：侧压人工再造竹材是将竹片的宽度方向涂胶相互粘结施压构成。
侧压人工再造竹材由竹青和竹黄相间排列构成。
高压粘合形成的人工再造竹材有平压人工再造竹材。平压人工再造竹材由上、中、下三层平放的竹片高压粘合构成。
平压人工再造竹材可以是三层竹片均沿纵向设置，且三层竹片的每一层均按竹青、竹黄相间设置，此即同纹平压人工再造竹材。
平压人工再造竹材可以是上、下层竹片沿纵向设置，中层竹片相对上下竹片垂直设置，此即异纹平压人工再造竹材。
高压粘合形成的人工再造竹材有工字压人工再造竹材。工字压人工再造竹材由上、下两层平放的竹片和中间一层立放的竹片高压粘合构成。
工字压人工再造竹材可以是上、中、下三层竹片均沿纵向设置，此即同纹工字压人工再造竹材。
工字压人工再造竹材可以是上、下两层竹片沿横向设置，中层竹片相对上下竹片垂直设置，此即异纹工字压人工再造竹材。
高压粘合形成的人工再造竹材有多工字压人工再造竹材。多工字压人工再造竹材由工字压人工再造竹材组合构成。
多工字压人工再造竹材的各层竹片可均沿纵向设置，此即同纹多工字压人工再造竹材。
多工字压人工再造竹材的各层竹片可按相邻两层相互垂直设置，此即异纹多工字压人工再造竹材。
侧压和平压人工再造竹材用于制作薄板，工字压人工再造竹材用于中厚板和小竹枋，多工字压人工再造竹材用于厚板和大竹枋。
所述的榫和榫孔、榫槽可以是方形、梯形。
所述的榫和榫孔、榫槽可以是圆形。
所述的榫和榫孔、榫槽可以是长圆形。
所述的榫和榫孔、榫槽可以是带圆弧的梯形。
本发明的效果是：
1.人工再造竹材的各项物理性能和工艺性能均优于木材，其密度高(≥0.79g/cm23)，硬度高(70Mpa，达到32HB，而榉木才23HB，橡木也只有24HB)，抗弯强度高(90Mpa)，抗冲击性能好(≥95kj/m2)，抗压强度比橡木和榉木高。
2.除具有木材的优点外，人工再造竹材尤其突出的性能是湿胀干缩性低(≤0.5％)，使家具的设计和制作能超越木材湿胀变形的限制。
3.用于实木的大部分形式的传统榫连接结构经改进后均可用于人工再造竹材。
4.人工再造竹材尺寸配合公差改进后的榫连接结构令加工精度高，表面光洁度好，加工面光滑美观。
5.制造圆环零、部件时，不用象实木家具那样采用切断拼粘的办法，只需把竹板热(冷)压弯曲成形，可大量节省材料。并提供大量设计选择。
6.由于密度、硬度高，抗压抗弯强度好，相同功能的家具可用更薄的人工再造竹板或更小尺寸的竹枋制作，节省自然资源。
7.竹材家具夏天给人以清新凉爽的感觉。
8.人工再造竹板和竹枋的长度、宽度和厚度系列可根据家具尺寸系列需要制定，大幅度提高用材率，充分利用自然资源。
附图说明
图1是侧压板人工再造竹材及局部放大图；
图2a是同纹平压人工再造竹材及局部放大图；
图2b是异纹平压人工再造竹材及局部放大图；
图3a是同纹工字压人工再造竹材及局部放大图；
图3b是异纹工字压人工再造竹材及局部放大图；
图4a是同纹多工字压人工再造竹材及局部放大图；
图4b是异纹多工字压人工再造竹材及局部放大图；
图5a是木材三维角连接旧结构；
图5b是人工再造竹材三维角连接新构；
图6a是木材二维角连接旧结构；
图6b是人工再造竹材二维角连接新结构；
图7a是木质板材角连接(燕尾榫)旧结构；
图7b是人工再造竹质板材角连接(燕尾榫)新结构；
图8a是人工再造竹材的板框式家具连接新结构；
图8b是人工再造竹材的马口式连接新结构；
图9a是人工再造竹材明榫角连接结构；
图9b是人工再造竹材明榫角连接效果图；
图10a是人工再造竹枋丁字形连接结构图；
图10b是人工再造竹枋丁字形连接结构效果图；
图11a是人工再造竹材装平面板的连接结构图；
图11b是人工再造竹材装平面板的效果图；
图12是人工再造竹枋三维角连接结构图；
图13是人工再造竹材家具台的装配过程图；
图14是人工再造竹材家具床的装配过程图。
具体实施方式
实施本发明需进行的工作：
1.测定人工再造竹材(竹板和竹枋)各项物理性能(包括抗压强度、抗弯强度、弯曲模量、冲击韧性、抗剪强度和硬度等)和工艺性能(包括抗弯力、磨损率和握钉力)。
2.根据物理性能确定竹家具榫连接结构用板(枋)的结构，粘结形式(平压、侧压或两者不同形式的组合)，并制定板、枋的长度、宽度和厚度系列。
3.根据人工再造竹材的特性确定适用的榫连接结构、生产工艺、产品质量标准、加工设备、刀具和工模夹具。
本发明榫连接的人工再造竹材家具所述的人工再造竹材，由经过高温蒸煮、高温干燥、碳化、脱水脱糖处理后的竹片高压粘合而成。
如图1所示，高压粘合形成的人工再造竹材有侧压人工再造竹材：侧压人工再造竹材是将竹片1的宽度方向涂胶相互粘结施压构成。
侧压人工再造竹材由竹青2和竹黄5相间排列构成。
如图2a、图2b所示，高压粘合形成的人工再造竹材有平压人工再造竹材。平压人工再造竹材由上、中、下三层平放的竹片高压粘合构成。
如图2a所示，平压人工再造竹材可以是三层竹片均沿纵向设置，且三层竹片的每一层均按竹青、竹黄相间设置，此即同纹平压人工再造竹材。
如图2b所示，平压人工再造竹材可以是上、下层竹片沿纵向设置，中层竹片相对上下竹片垂直设置，此即异纹平压人工再造竹材。
如图3a、图3b所示，高压粘合形成的人工再造竹材有工字压人工再造竹材。工字压人工再造竹材由上、下两层平放的竹片和中间一层立放的竹片高压粘合构成。
如图3a所示，工字压人工再造竹材可以是上、中、下三层竹片均沿纵向设置，此即同纹工字压人工再造竹材。
如图3b所示，工字压人工再造竹材可以是上、下两层竹片沿横向设置，中层竹片相对上下竹片垂直设置，此即异纹工字压人工再造竹材。
如图4a、图4b所示，高压粘合形成的人工再造竹材有多工字压人工再造竹材。多工字压人工再造竹材由工字压人工再造竹材组合构成。
如图4a所示，多工字压人工再造竹材的各层竹片可均沿纵向设置，此即同纹多工字压人工再造竹材。
如图4b所示，多工字压人工再造竹材的各层竹片可按相邻两层相互垂直设置，此即异纹多工字压人工再造竹材。
侧压和平压人工再造竹材用于制作薄板，工字压人工再造竹材用于中厚板和小竹枋，多工字压人工再造竹材用于厚板和大竹枋。
本发明榫连接结构的人工再造竹材(竹板和竹枋)家具制作时，在竹材零件上加工出不同形状、不同功能的榫和榫孔(槽)，将榫涂胶后插入榫孔中，胶干后成形，便完成零件间的组装。零件组装成部件包括采用拼接和榫结合的方法，拼接包括穿条拼、企口拼、齿形拼、平拼、搭口拼和插入榫拼；而榫结合则有：明(贯通)榫、暗(不贯通)榫、包肩榫、斜角榫、割角榫和明(半隐、全隐)燕尾榫等。
生产家具用的木材，是一种维管组织的木质，来自多年生的针/阔叶树的木质径干，径干直径由年轮增长而定。木质具塑性，湿胀干缩性高，加工容易。故传统的木榫结构设计能多形状化。由于人工再造竹材硬度和韧性高，但脆，易崩损，粘接结构与竹纤维的排列方向不同，湿胀干缩性低。故要设计一些新的竹榫结构，并对大部分的木榫结构作改进。
图5a是对传统三维角连接结构的改进，图中示出了榫3和榫孔4。改进后的竹材结构简化了榫接结构，省去了实木三维榫接的繁琐人工操作，加工简便、可靠、精度高，适合现代化大批量、机械化生产。
图6b是对传统二维角连接结构的改进，改进后的竹材结构简化了操作过程，一次加工完成(而实木榫需经过三次加工)，且零件间互换性好，适合于大批量、机械化生产。
图7b是燕尾榫结构的改进，由于人工再造竹材硬度高，韧性高，但脆，故易崩损，因而燕尾榫不能加工成90°直角，底部需改为圆弧。改为圆弧后会减少装配的挤压应力，且可一次加工完成，加工精度高，免除人工操作，可实现机械化批量生产。
图8a是竹家具特有的新结构之一，为了适应人工再造竹材硬度高、韧性好、收胀小、板材变形小的特点，利用现代胶接方式，创新设计的竹材板框结构，这种结构令装配方便、快捷，并简化操作过程。
图8b是新型马口结构，在整块竹板上铣凹槽，再按要求锯开成形，加工快捷、精度保证，适用批量机械化生产。
图9-图14是零件通过榫与榫孔(槽)的结合组装成部件的实施过程。
在图9中，竹板6端头上加工出梯形(燕尾)榫3，竹板7端头上开有梯形(燕尾)榫孔4，把竹板6上的梯形榫3压入竹板7上涂了胶的梯形榫槽4中，胶干后，通过角接便把两块竹板连接成互相垂直的部件。
在图10中，竹枋8端头上加工有方形榫3，竹枋9上开有方形榫孔4，把竹枋8上涂了胶的方形榫3插入竹枋9的方形榫孔4内，便实施了两个零件通过榫结合连接成部件的过程。
图11是一块平面板的组装。将面长枋10端头的方形榫3插入面短枋11的方形榫孔4中组成边框，将面板12插入面长枋10和面短枋11的通槽4内，便完成了平面板部件的组装过程。
图12是人工再造竹枋的三维(在三个方向)角连接结构，三件竹枋13端头加工有明、暗方形榫3分别插入对方贯通与不贯通的方形榫孔4中，便完成3个方向的角接。
图13示出了一台子的装配实施过程。零件通过榫结合组装成部件，再由部件通过榫结合装配成整体竹材家具。
首先将脚柱14和脚横15端头的方榫3和方榫孔4胶接，组装成部件台脚16。
再将面长枋17、面短枋18与格子面板19通过榫3和榫孔4的胶接，组装成部件台面20。
最后将两件部件台脚16与部件台面板20通过榫3和榫孔4的胶接，装配成整体台。
图14示出了家具的床的装配过程。零件通过榫结合组装成部件，再将部件用金属紧固件连接装配成家具。
床高屏21和床低屏22分别由零件通过榫结合组装而成，而床母23与床高屏21和床低屏22的装配是通过装在床母23两端的4个金属销钉螺栓3插入装在床高屏21和床低屏22的金属扣板4的圆孔内后，再把床母23向下压，销钉螺栓3便进入扣板4的螺栓槽内，于是便完成了床母23与床高屏21和床低屏22的装配，整张床的框架装配便完成。

Claims (1)

1.一种榫连接的人工再造竹材家具，其特征在于是由人工再造竹材——竹板和竹枋制成家具零件，在零件上制出不同形状的榫和榫孔、榫槽，利用榫与榫孔、榫槽的配合将各零件组装胶接成部件和成品家具；所述的人工再造竹材，由经过高温蒸煮、高温干燥、碳化、脱水脱糖处理后的竹片高压粘合而成；所述的榫连接为圆棒榫连接的综角榫；或者为带圆弧的明燕尾多榫，榫槽底部为圆弧形。
CN2005100022887A 2005-01-20 2005-01-20 榫连接的人工再造竹材家具 Expired - Fee Related CN1807042B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2005100022887A CN1807042B (zh) 2005-01-20 2005-01-20 榫连接的人工再造竹材家具
EP05738255A EP1844681A4 (en) 2005-01-20 2005-03-28 BAMBOO WOODEN FURNITURE WITH THUMB
PCT/CN2005/000390 WO2006076832A1 (fr) 2005-01-20 2005-03-28 Meuble en bois de bambou comportant des tenons
US11/445,843 US20060214493A1 (en) 2005-01-20 2006-06-02 Engineered bamboo furniture with mortise and tenon joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2005100022887A CN1807042B (zh) 2005-01-20 2005-01-20 榫连接的人工再造竹材家具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1807042A CN1807042A (zh) 2006-07-26
CN1807042B true CN1807042B (zh) 2010-10-06

Family

ID=36691967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005100022887A Expired - Fee Related CN1807042B (zh) 2005-01-20 2005-01-20 榫连接的人工再造竹材家具

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060214493A1 (zh)
EP (1) EP1844681A4 (zh)
CN (1) CN1807042B (zh)
WO (1) WO2006076832A1 (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2100535A1 (en) * 2008-03-10 2009-09-16 Wen-Tsan Wang Bamboo frame structure
US20090232593A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-17 Wen-Tsan Wang Bamboo frame structure
CN201256736Y (zh) * 2008-04-17 2009-06-17 萌立尔有限公司 一种竹集成材家具
CN101574825B (zh) * 2008-05-05 2013-03-27 萌立尔有限公司 一种彩色竹集成材的加工方法
CN201194657Y (zh) * 2008-05-08 2009-02-18 萌立尔有限公司 一种空心框架式竹集成材家具
US20100071295A1 (en) * 2008-09-23 2010-03-25 Wen-Tsan Wang Bamboo panel assembly
US20100253194A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-07 Wen-Tsan Wang Sliding track assembly for drawer
TW201038236A (en) * 2009-04-23 2010-11-01 Shang-Min Li Method to manufacture the customized chair quickly
CN102189570A (zh) * 2010-03-04 2011-09-21 中国林业科学研究院林业科技信息研究所 一种梯形竹材原态重组材料及其制造方法
DE202010006711U1 (de) * 2010-05-02 2010-10-28 Reich, Friedrich, Dipl.-Ing. Gehrungsverbindung im Möbelbau
US20120015131A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Ahmet Akarsu Bamboo lumber products
US8733409B2 (en) * 2010-10-19 2014-05-27 Composite Technology International Inc. Process to manufacture frame using renewable wood product(s)
EP2452592A1 (en) * 2010-11-11 2012-05-16 National Taiwan Craft Research and Development Institute Silk product and method of making the same
CN102186318A (zh) * 2011-04-29 2011-09-14 江西铜鼓江桥竹木业有限责任公司 电器的竹质机壳及其制作方法
US20140084640A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-27 Gary Donald Walker Sturdy Fold Down Seat
GB2509075A (en) * 2012-12-19 2014-06-25 Flute Office Ltd Angled joint component for cardboard constructions
CN103909553A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 朱东海 一种红木加工的欧式家具及其制作方法
CN103786227A (zh) * 2014-01-25 2014-05-14 孙春林 一种摇椅的生产工艺
US9468298B2 (en) * 2014-02-12 2016-10-18 Matthew E Gerstle Recycled corrugated child's chair
CN104287501A (zh) * 2014-10-09 2015-01-21 苏州市相城区阳澄湖镇工耕堂家具工作室 一种高质量红木椅扶手架
CN104454858A (zh) * 2014-12-13 2015-03-25 方海 一种板体拼接结构
CN104482003A (zh) * 2014-12-15 2015-04-01 苏州市吴中区光福姑苏明御阁红木家具厂 闷榫接合的家具圆材组合
CN107020680A (zh) * 2017-05-27 2017-08-08 福建农林大学 一种仿黑檀竹椅的制作方法
CN107131184B (zh) * 2017-06-28 2023-04-07 黑龙江省木材科学研究所 一种柜类家具框架自体锁定装配结构
CN108317143A (zh) * 2018-03-22 2018-07-24 苏州铨木智能科技有限公司 一种面框榫
CN109352785A (zh) * 2018-11-15 2019-02-19 海麟文博（厦门）文物预防性保护技术有限公司 一种木质文物复制方法
CN109719826A (zh) * 2018-11-28 2019-05-07 涡阳钜将家具制造有限公司 木质家具部件焊接工艺
CN109707711A (zh) * 2018-12-24 2019-05-03 美克国际家私（天津）制造有限公司 实木底框和实木底脚防开裂拼装结构
CN110313739A (zh) * 2019-08-07 2019-10-11 西双版纳东宇家具有限公司 一种可扩展的家具组合台面
KR102193048B1 (ko) * 2020-05-22 2020-12-18 주식회사 뉴퍼스 가구용 다리

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2131671Y (zh) * 1992-08-13 1993-05-05 郭致平 竹拼板之结构
CN2151846Y (zh) * 1992-12-17 1994-01-05 王高岭 竹制地板块
CN2240558Y (zh) * 1995-12-06 1996-11-20 方汉文 横向纵横多层拼竹地板
CN1197720A (zh) * 1997-04-30 1998-11-04 湖南永达竹业有限公司 碳化竹地板生产工艺
CN2565331Y (zh) * 2002-08-01 2003-08-13 王兴长 竹质层状结构档材伸缩床架
JP2003320503A (ja) * 2002-05-02 2003-11-11 Tokan Iei Chikumoku Seihin Yugenkoshi 竹材の製造方法
EP1452659A2 (de) * 2003-02-27 2004-09-01 Markus Wassmer Gegenstände, insbesondere Möbel aus schichtverleimtem Bambus
CN1562588A (zh) * 2004-03-26 2005-01-12 南京林业大学 竹质立芯板材及其制作方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3021187A (en) * 1959-12-17 1962-02-13 George M Mitchell Dovetail method of cabinet construction
CN87213705U (zh) * 1987-09-28 1988-08-10 梁明光 竹集成板
CN88212142U (zh) * 1988-02-08 1988-08-31 许平 竹筚销条拼板
CN1044062A (zh) * 1989-01-12 1990-07-25 徐颂文 合成竹板
CN2268608Y (zh) * 1995-11-30 1997-11-26 周宁 对称结构竹集成材
CN2274575Y (zh) * 1996-09-03 1998-02-18 刘奇明 毛竹积层板
US5976644A (en) * 1997-06-13 1999-11-02 Amati Bambu Ltd. Process for treating bamboo and articles made by the process
CN2514160Y (zh) * 2001-11-07 2002-10-02 黄菊良 家具榫接结构
US20040140239A1 (en) * 2003-01-16 2004-07-22 Wen-Tsan Wang Storage container made of bamboo strips
CN2666664Y (zh) * 2003-08-06 2004-12-29 匡学义 竹青复合板
US7021346B2 (en) * 2004-01-26 2006-04-04 Ao Yu Chang Bamboo mat board and method for producing the same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2131671Y (zh) * 1992-08-13 1993-05-05 郭致平 竹拼板之结构
CN2151846Y (zh) * 1992-12-17 1994-01-05 王高岭 竹制地板块
CN2240558Y (zh) * 1995-12-06 1996-11-20 方汉文 横向纵横多层拼竹地板
CN1197720A (zh) * 1997-04-30 1998-11-04 湖南永达竹业有限公司 碳化竹地板生产工艺
JP2003320503A (ja) * 2002-05-02 2003-11-11 Tokan Iei Chikumoku Seihin Yugenkoshi 竹材の製造方法
CN2565331Y (zh) * 2002-08-01 2003-08-13 王兴长 竹质层状结构档材伸缩床架
EP1452659A2 (de) * 2003-02-27 2004-09-01 Markus Wassmer Gegenstände, insbesondere Möbel aus schichtverleimtem Bambus
CN1562588A (zh) * 2004-03-26 2005-01-12 南京林业大学 竹质立芯板材及其制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CN 2151846 Y,参见摘要.
王恺.木材工业实用大全.中国林业出版社,1998,255-286. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006076832A8 (fr) 2007-10-04
WO2006076832A1 (fr) 2006-07-27
CN1807042A (zh) 2006-07-26
EP1844681A1 (en) 2007-10-17
EP1844681A4 (en) 2009-12-23
US20060214493A1 (en) 2006-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1807042B (zh) 榫连接的人工再造竹材家具
US7647957B2 (en) Method for making plywood and dimensional lumber from Arundo donax L. or bamboo
CN2765749Y (zh) 一种竹木复合新型结构材
CN103029177B (zh) 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法
CN101391425A (zh) 一种细木工板及其制造方法
CN202702348U (zh) 木材与竹材展开厚单板聚集层积材
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN109434975A (zh) 综合速生材材质特征及建筑结构需求的正交胶合木及其制备方法
CN201078093Y (zh) 一种新型建筑模板
CN102990759A (zh) 浸渍压缩强化地板及其制造方法
US10195821B1 (en) Bamboo laminated construction panel and method of manufacture
CN101791888A (zh) 一种耐高温、超耐磨、不变形复合板的制作方法
CN103600383B (zh) 一种顺向木条层积材的生产工艺及其撞击设备
CN202781367U (zh) 竹层积板仿竹结构集成轻型材
CN108756060A (zh) 一种竹节式空心胶合木梁及其制备方法
CN204081386U (zh) 平面纤维垂直结构地板基材
CN208815769U (zh) 一种竹节式空心胶合木梁
CN210282611U (zh) 一种玻璃纤维增强竹木复合集装箱底板
CN2274557Y (zh) 多层拼块胶合厚木板
CN2628641Y (zh) 沟槽式实木复合地板
CN205532065U (zh) 复合式门扇
JP2006528020A (ja) 曲がりの発生がないビリヤード用キュー
CN113681669B (zh) 竹枪钉及其生产方法
CN202685039U (zh) 一种重组竹材与中密度纤维板复合结构板
CN203171746U (zh) 一种以指接拼板为芯层的结构用复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101006

Termination date: 20140120