CN101161432A - 彩色植物集成材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及彩色植物集成材及其制造方法。它是由许多根植物杆纵向排叠集成，植物杆之间和植物内部具有粘合剂，所述的植物杆是2厘米以下的木本类植物和竹类植物以及草本类植物；所述植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述植物的纤维内渗透色彩。本发明的彩色植物集成材的第一种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。本发明可以向植物纤维渗透颜色，色彩可以永久地存留在植物纤维内，不会因为表面的磨损而消失。

Description

彩色植物集成材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种植物集成材及其制造方法，特别是一种彩色植物集成材及其制造方法。
背景技术
植物通过集成以后，使得原来一根根细长的植物杆聚集成了粗大的集成材或者板材，大大地提高了原材料的利用率，在某种情况下可以称得上是变废为宝。但是怎样对集成的植物进行着色是一个难题，特别是将染料渗透到植物纤维内，更是人们长期以来渴望解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种彩色植物集成材及其制造方法。
本发明的彩色植物集成材，它是由许多根植物杆纵向排叠集成，植物杆之间和植物内部具有粘合剂，其特征在于：所述的植物杆是2厘米以下的木本类植物(包括杨树枝条、柳树枝条、桑树枝条、藤条)，和竹类植物(包括竹片、竹杆、竹枝条)，以及草本类植物(包括芦苇、茅草、稻草、麦杆草)；所述植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述植物的纤维内渗透色彩。
本发明的彩色植物集成材的第一种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入染液将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为4-12小时)。
本发明的彩色植物集成材的第二种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入的染液中加入渗透剂将植物杆浸入，浸染(染液中渗透剂的含量为3-15％，时间为4-12小时)。
本发明的彩色植物集成材的第三种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是将植物杆放入真空罐的内腔，抽真空后打开通往染液池的阀门，染液经过阀门进入真空罐的内腔渗透到植物杆的纤维内。
本发明的彩色植物集成材的第四种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入染液和渗透剂(染液中渗透剂的含量为3-15％)将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为2-6小时)。
本发明的彩色植物集成材的第五种制造方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，在染液池内放入染液浸入植物杆，将染液池放入压力罐内，加温加压浸染(温度为80-99℃，压力为1-5Mpa，时间为2-6小时)。
本发明的彩色植物集成材及其制造方法，可以向植物纤维渗透颜色，色彩可以永久地存留在植物纤维内，不会因为表面的磨损而消失。渗入色彩的颜色可以是多种颜色的搭配，用本发明的彩色植物集成材经切割制成的地板或者装饰板、家具板，具有色彩的多样化，供人们挑选。
附图说明
图1是本发明彩色植物集成材的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的彩色植物集成材，它是由许多根植物杆纵向排叠集成，植物杆之间和植物内部具有粘合剂，其特征在于：所述的植物杆是2厘米以下的木本类植物(包括杨树枝条、柳树枝条、桑树枝条、藤条)，和竹类植物(包括竹片、竹杆、竹枝条)，以及草本类植物(包括芦苇、茅草、稻草、麦杆草)；所述植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述植物的纤维内渗透色彩。
第一实施例
①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片，③再在染液池内放入染液将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为4-12小时)，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。染料渗透结果见表1。
第二实施例
①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片，③再在染液池内放入的染液中加入渗透剂将植物杆浸入浸染(染液中渗透剂的含量为3-15％，时间为4-12小时)，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。
染料渗透结果见表2。
第三实施例
①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片，③再将植物杆放入真空罐的内腔，抽真空(真空度为-10--50KPa)后打开通往染料池的阀门，染料经过阀门进入真空罐的内腔渗透到植物杆的纤维内，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。染料渗透结果见表3。
第四实施例
①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片，③再在染液池内放入染液和渗透剂(染液中渗透剂的含量为3-15％)将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为2-6小时)，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。染料渗透结果见表4。
第五实施例
①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片，③在染液池内放入染液浸入植物杆，将染液池放入压力罐内，加温加压浸染(温度为80-99℃，压力为1-5Mpa，时间为2-6小时)，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材。染料渗透结构见表5。
表1
Figure A20061015443000101
表2
Figure A20061015443000111
表3
Figure A20061015443000121
表4
Figure A20061015443000131
表5
Figure A20061015443000141

Claims (6)

1.一种彩色植物集成材，它是由许多根植物杆纵向排叠集成，植物杆之间和植物内部具有粘合剂，其特征在于：所述的植物杆是2厘米以下的木本类植物(包括杨树枝条、柳树枝条、桑树枝条、藤条)，和竹类植物(包括竹片、竹杆、竹枝条)，以及草本类植物(包括芦苇、茅草、稻草、麦杆草)；所述植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述植物的纤维内渗透色彩。
2.一种制造权利要求1所述的彩色植物集成材的方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，其特征在于：所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入染液将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为4-12小时)。
3.一种制造权利要求1所述的彩色植物集成材的方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，其特征在于：所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入的染液中加入渗透剂将植物杆浸入，浸染(染液中渗透剂的含量为3-15％，时间为4-12小时)。
4.一种制造权利要求1所述的彩色植物集成材的方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，其特征在于：所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是将植物杆放入真空罐的内腔，抽真空(真空度为-10--50KPa)后打开通往染液池的阀门，染液经过阀门进入真空罐的内腔渗透到植物杆的纤维内。
5.一种制造权利要求1所述的彩色植物集成材的方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，其特征在于：所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，是在染液池内放入染液和渗透剂(染液中渗透剂的含量为3-15％)将植物杆浸入，加温浸染(温度为80-99℃，时间为2-6小时)。
6.一种制造权利要求1所述的彩色植物集成材的方法，①先将植物杆去除杂质、经过蒸煮脱糖、脱脂或者炭化后干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，②然后对植物杆进行加工，③再将植物杆着色处理，④再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑤再将植物杆浸胶，⑥再将植物杆干燥处理(使植物杆的含水率为3-15％)，⑦再进行压制固化成彩色植物集成材，其特征在于：所述对植物杆进行加工，是将植物杆经过一道或者多道辊压将植物杆压裂或者压扁或者剖片；所述着色处理，在染液池内放入染液浸入植物杆，将染液池放入压力罐内，加温加压浸染(温度为80-99℃，压力为1-5Mpa，时间为2-6小时)。
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