CN109693290A - 一种竹束深度染色处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹束深度染色处理方法，包括以下步骤：1)竹束预处理：取机械碾压竹束，采用碱液对该竹束进行预处理；2)高渗透性染液配制：取质量浓度为0.8～1.5％酸性染料，以染料添加量计，往酸性染料中加入10～15％的缓染剂、0.1～0.5％的匀染剂、0.5～1％的渗透剂，并调节pH值至4.0～6.0，得到高渗透性染液；3)竹束深度染色：将高渗透性染液加热至30～50℃后加入备染竹束，保温处理0.5～1.5h，再以0.5～1.5℃/min速度将染液温度升至80～100℃，保温2～4h，然后以0.5～1.5℃/min速度将染液温度降至常温，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。相比于其它加压染色处理方法，本发明的方法无需经加压处理，设备投资小，且安全性高。
Description
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种竹束深度染色处理方法。
背景技术
近年来，随着经济社会发展，人们对木材产品消费需求不断增加。而我国木材资源短缺，人均森林蓄积只有世界平均水平的1/7；但与此同时，我国拥有世界上最为丰富的竹林资源。因此，充分利用竹材资源，对缓解我国木材资源压力具有重要意义。
我国竹材加工产业近年来发展迅速，产品种类不断丰富。然而，相对木材加工制品，竹制品仍然存在纹理花色单一，附加值不高的问题。以近十几年发展迅速重组竹产品为例，目前其色系主要集中在本色和碳化色两种，装饰效果较差，造成产品应用范围局限，市场占有率小。通过对竹材进行染色处理，可以增加竹制品的色系，拓展其应用范围，大幅提升竹制品附加值。
目前，在竹材染色方面，公开的专利主要集中在染液配制(专利申请号：201410544054.4、201210448074.2)、染色处理工艺(专利申请号：201010161776.3)及染色竹材制造方法(专利申请号：201110170858.9、201010166098.X、200910099614.9)三个方面。例如“一种彩色竹木加工方法(201210448074.2)”提出了一种采用乌饭树叶提取染液并对竹木材料进行染色处理的方法，而专利“竹材制备方法、染色方法及染色水、染色水的制备方法(201410544054.4)”则提出采用粘性土、香樟叶、山竹壳等制造竹材染色用染液的方法。这两个专利在染液制造方面都采用天然生物材料，而非化学合成染料。在竹材染色处理工艺方面，专利“一种竹材染色的方法(201010161776.3)”公开了一种竹材加压染色方法，包括有前真空、加压、保压、卸压及后真空五个工序。这也是目前竹材染色过程中常用的工艺。而在染色竹材制造方面，专利“竹材染色板的制造方法(201010166098.X)”公开了一种竹材染色板的制造方法，其主要包含锯裁加工、粗刨、脱糖、烘干、染色、上胶、组坯热压等工序。专利“染色竹丝板生产工艺(200910099614.9)”指出，染色竹丝板的生产工艺步骤主要包括备料、调色、染色、浸胶、组坯及胶合这几个工序。
与竹材染色相比，木材染色方面的研究更多。同时，由于竹材相较木材的渗透性更差，因此对竹材进行深度染色比木材更难进行。采用现有的工艺条件，若要使竹材实现深度染色，大多通过加大浸渍压力或增加浸渍时间来达到，但这对设备要求提高或影响材料的生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹束深度染色处理方法。
本发明所采用的技术方案如下：一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用碱液对该竹束进行预处理；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为0.8～1.5％酸性染料，以染料添加量计，往酸性染料中加入10～15％的缓染剂、0.1～0.5％的匀染剂、0.5～1％的渗透剂，并调节pH值至4.0～6.0，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至30～50℃后加入备染竹束，保温处理0.5～1.5h，再以0.5～1.5℃/min速度将染液温度升至80～100℃，保温2～4h，然后以0.5～1.5℃/min速度将染液温度降至常温(10～30℃)，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
优选地，所述的步骤1)中碱液为质量浓度1～4％的NaOH溶液或KOH溶液。
优选地，所述的步骤1)中预处理条件：50～80℃的温度下处理1～4h。
优选地，所述的步骤2)中以染色竹束重量计，往酸性染料中加入12～14％的缓染剂、0.2～0.4％的匀染剂、0.6～0.8％的渗透剂。
优选地，所述的步骤2)中缓染剂为元明粉或食盐，匀染剂为平平加O，渗透剂为十二烷基苯磺酸钠。
优选地，所述的步骤2)中用冰醋酸、醋酸铵或硫酸铵调节pH值。
优选地，所述的步骤3)中将高渗透性染液加热至35～45℃后加入备染竹束，保温处理0.8～1.2h，再以0.8～1.2℃/min速度将染液温度升至70～90℃，保温3～4h，然后以0.8～1.2℃/min速度将染液温度降至常温。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明通过对竹束进行预处理，改善竹束液体渗透性。通过控制竹束染色工艺参数及染色配方，实现碾压竹束的深度均匀染色，且对竹束中较粗的部分亦可达到染透的效果。同时，相比于其它加压染色处理方法，本发明的方法无需经加压处理，设备投资小，且安全性高。
具体实施方式
以下结合实施例来进一个说明本发明。
实施例1：
本实施例提供一种竹束深度染色处理方法，该方法包括如下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用质量浓度为1％的NaOH溶液对该竹束进行预处理，预处理条件：50℃的温度下处理2h，取出冲洗竹束表面残存处理液；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为1.2％酸性染料，以染料添加量计，往酸性染料中加入12％的缓染剂(元明粉)、0.4％的匀染剂(平平加O)、0.8％的渗透剂(十二烷基苯磺酸钠)，并调节pH值至4.0，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至40℃后加入备染竹束，保温处理1.2h，再以1.2℃/min速度将染液温度升至70℃，保温3h，然后以1.2℃/min速度将染液温度降至常温(10～30℃)，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
实施例2：
本实施例提供一种竹束深度染色处理方法，该方法包括如下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用浓度为4％的NaOH溶液对该竹束进行预处理，预处理条件：80℃的温度下处理4h，取出冲洗竹束表面残存处理液；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为0.8％酸性染料，以酸性染料总量计，加入10％的缓染剂(食盐)、0.1％的匀染剂(平平加O)、0.5％的渗透剂(十二烷基苯磺酸钠)，并调节pH值至4.8，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至30℃后加入备染竹束，保温处理0.5h，再以0.5℃/min速度将染液温度升至80℃，保温2h，然后以0.5℃/min速度将染液温度降至常温，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
实施例3：
本实施例提供一种竹束深度染色处理方法，该方法包括如下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用浓度为3％的KOH溶液对该竹束进行预处理，预处理条件：70℃的温度下处理2h，取出冲洗竹束表面残存处理液；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为1.5％酸性染料，以酸性染料总量计，往酸性染料中加入15％的缓染剂(元明粉)、0.5％的匀染剂(平平加O)、1％的渗透剂(十二烷基苯磺酸钠)，并调节pH值至5.0，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至50℃后加入备染竹束，保温处理1.5h，再以1.5℃/min速度将染液温度升至100℃，保温4h，然后以1.5℃/min速度将染液温度降至常温，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
实施例4：
本实施例提供一种竹束深度染色处理方法，该方法包括如下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用浓度为2％的KOH溶液对该竹束进行预处理，预处理条件：60℃的温度下处理1h，取出冲洗竹束表面残存处理液；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为1.0％酸性染料，以酸性染料总量计，往酸性染料中加入14％的缓染剂(食盐)、0.2％的匀染剂(平平加O)、0.6％的渗透剂(十二烷基苯磺酸钠)，并调节pH值至6.0，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至35℃后加入备染竹束，保温处理0.8h，再以0.8℃/min速度将染液温度升至95℃，保温3h，然后以0.8℃/min速度将染液温度降至常温，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
实施例5：
采用上述实施例中相同的机械碾压竹束，通过常规的染液蒸煮处理，染色后的竹束作为对照样。具体染色工艺为：竹束不经过预处理，取质量浓度1％酸性染料，不添加染色助剂，在90℃条件下蒸煮4h后取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料后干燥备用。将对照样染色效果与上述实施例中竹束染色效果进行对比。对比结果如下表1所示。
表1：竹束染色效果对照表
Claims (7)
1.一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)竹束预处理
取机械碾压竹束，采用碱液对该竹束进行预处理；
2)高渗透性染液配制
取质量浓度为0.8～1.5％酸性染料，以染料添加量计，往酸性染料中加入10～15％的缓染剂、0.1～0.5％的匀染剂、0.5～1％的渗透剂，并调节pH值至4.0～6.0，得到高渗透性染液；
3)竹束深度染色
将高渗透性染液加热至30～50℃后加入备染竹束，保温处理0.5～1.5h，再以0.5～1.5℃/min速度将染液温度升至80～100℃，保温2～4h，然后以0.5～1.5℃/min速度将染液温度降至常温(10～30℃)，将染色处理好的竹束取出，用清水洗去竹束上未被吸附的染料，干燥后备用。
2.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中碱液为质量分数1～4％的NaOH溶液或KOH溶液。
3.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中预处理条件：50～80℃的温度下处理1～4h。
4.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤2)中以染色竹束重量计，往酸性染料中加入12～14％的缓染剂、0.2～0.4％的匀染剂、0.6～0.8％的渗透剂。
5.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤2)中缓染剂为元明粉或食盐，匀染剂为平平加O，渗透剂为十二烷基苯磺酸钠。
6.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤2)中用冰醋酸、醋酸铵或硫酸铵调节pH值。
7.如权利要求1所述的一种竹束深度染色处理方法，其特征在于，所述的步骤3)中将高渗透性染液加热至35～45℃后加入备染竹束，保温处理0.8～1.2h，再以0.8～1.2℃/min速度将染液温度升至70～90℃，保温3～4h，然后以0.8～1.2℃/min速度将染液温度降至常温。
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