CN105108861A - 一种竹制工艺品染色方法 - Google Patents

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戚少猛
胡广国
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Abstract

本发明提供了一种竹制工艺品染色方法，首先使用双氧水溶液和氢氧化钠溶液对竹制工艺品多次漂白，漂白充分，后续染色不会受到竹制品原有颜色的影响，且通过双氧水溶液和氢氧化钠溶液浸泡之后，后续物理染色剂更容易进入竹制品内部；然后将漂白后的竹制工艺品放入高温高压的密闭容器中进行物理染色，染色液能够充分进入竹制品纤维内，染色充分，可长久保存且不会褪色；本发明在密封的高温高压密闭容器内进行染色，容器中的染色液可以长期重复使用，且密封环境内染色剂不会挥发，即节省原材料又环保。

Description

一种竹制工艺品染色方法
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，特别是一种通过物理方法对竹制工艺品进行染色的方法。
背景技术
为了满足人们的需要以及提高木制品的装饰性和美的价值，对木材进行染色就显得非常必要。木材染色可以提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值。目前，国内外通常采用的木材染色方法都采用化学染料对木材进行染色，这种化学木材染色的原理在于:木材是一种不均质的毛细孔材料，由纤维素、半纤维素和木质素组成，木纤维素中含有丰富的亲水基团如羟基(—OH)，羧基(—COOH)等官能团。化学染料随水溶液通过木材毛细管通道，透过木材细胞壁扩散后，沉降在纤维素表面上，使得木材染色。木材化学染色是染料与木材发生化学或物理化学结合，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程。
采用化学染料虽然可以提高木制品的装饰性和美的价值，提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值，但木材在化学染色过程中，大量的染料废弃物被人类抛入江河湖海，木材染色废水便是造成水污染的罪魁之一。木材染色废水除具有一般废水的特征外，它还具有色度高、水质变化大、有机物含量高等特点。特别是PVA(聚乙烯醇)浆料、新型助剂等人工合成的芳香类化合物的大量使用，大大加大了木材染色废水治理难度。而以往对染色废水的治理过于侧重行政手段而忽视了对企业进行技术和思想上的指导，并因此出现以罚代管、有令不行等现象，不仅我们的环境遭到污染、人民群众的身心健康受到损害，所以，木材化学染色虽然提高了木材的使用价值，提高了木材的附加值，但对环境的污染和对治理废水的代价远大于木材染色带来的价值贡献。另外，木材化学染色受染料颗粒大小、染色工艺及染色设备的限制，不易使厚的木材染色均匀，并不能取得理想的染色效果。因此，在对木材进行改性，提高木材附加值的同时，还必然兼顾环境、生态效益、社会效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种竹制工艺品染色方法，其包括以下步骤：
将制成的竹制工艺品浸泡在浓度20～50％双氧水溶液和浓度5～30％的氢氧化钠溶液内5-10个小时；
将漂白合格的竹制工艺品用清水冲洗，除去药液；
将白度低于70％的竹制工艺品重复漂白工艺；
将冲洗后的竹制工艺品凉置干燥到13％左右含水率；
将待染色竹制工艺品置于密闭容器中，并将染液加入该密闭容器；
向所述密闭容器中通入不低于110℃的水蒸汽，使该密闭容器内的压力高于常压并使其中的竹制工艺品得到蒸汽加热；
当所述密闭容器中的温度和压力分别达到温度为100℃-150℃、0.2Mpa-0.5Mpa，保温保压，时间不少于1分钟；
打开密闭容器的排汽阀泄出压力蒸汽，使密闭容器内减至常压；
取出密闭容器中的染色竹制工艺品，完成染色；
将染色后的竹制工艺品自然风干30-40小时。
较佳地，使所述密闭容器中的染液浸没待染竹制工艺品。
较佳地，所述染液包括：
活性艳红X-3B5-10份、活性黄X-R9-15份、活性蓝X-R10-20份，N-羟甲基丙烯酰胺40-55份、3-氯-2-羟丙基三甲胺盐酸盐20-30份、三乙醇胺60-90份、丙烯酸甲酯6-8份、ZnCl210-15份、水100-150份。
较佳地，所述染液内还添加有用于防蛀虫的：黄精5-8份、丁香12-15份、木香3-5份、延龄草3-5份、山苍子8-12份、八角莲2-4份、三钱三1-2份、天南星2-4份、竹叶8-10。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先使用双氧水溶液和氢氧化钠溶液对竹制工艺品多次漂白，漂白充分，后续染色不会受到竹制品原有颜色的影响，且通过双氧水溶液和氢氧化钠溶液浸泡之后，后续物理染色剂更容易进入竹制品内部；
本发明采用高温高压的方式进行物理染色，染色液能够充分进入竹制品纤维内，染色充分，可长久保存且不会褪色；
本发明在密封的高温高压密闭容器内进行染色，容器中的染色液可以长期重复使用，且密封环境内染色剂不会挥发，即节省原材料又环保。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例提供了一种竹制工艺品染色方法，其包括以下步骤：
将制成的竹制工艺品浸泡在浓度20％双氧水溶液和浓度5％的氢氧化钠溶液内5个小时；
将漂白合格的竹制工艺品用清水冲洗，除去药液；
将白度低于70％的竹制工艺品重复漂白工艺；
将冲洗后的竹制工艺品凉置干燥到13％含水率；
将待染色竹制工艺品置于密闭容器中，并将染液加入该密闭容器；
向所述密闭容器中通入不低于110℃的水蒸汽，使该密闭容器内的压力高于常压并使其中的竹制工艺品得到蒸汽加热；
当所述密闭容器中的温度和压力分别达到温度为100℃、0.2Mpa，保温保压，时间不少于1分钟；
打开密闭容器的排汽阀泄出压力蒸汽，使密闭容器内减至常压；
取出密闭容器中的染色竹制工艺品，完成染色；
将染色后的竹制工艺品自然风干30小时。
其中，所述密闭容器中的染液浸没待染竹制工艺品。
本实施例采用的所述染液包括：
活性艳红X-3B5份、活性黄X-R9份、活性蓝X-R10份，N-羟甲基丙烯酰胺40份、3-氯-2-羟丙基三甲胺盐酸盐20份、三乙醇胺60份、丙烯酸甲酯6份、ZnCl210份、水100份。
所述染液内还添加有用于防蛀虫的：黄精5份、丁香12份、木香3份、延龄草3份、山苍子8份、八角莲2份、三钱三1份、天南星2份、竹叶8。
实施例二
本实施例提供了一种竹制工艺品染色方法，其包括以下步骤：
将制成的竹制工艺品浸泡在浓度35％双氧水溶液和浓度20％的氢氧化钠溶液内8个小时；
将漂白合格的竹制工艺品用清水冲洗，除去药液；
将白度低于70％的竹制工艺品重复漂白工艺；
将冲洗后的竹制工艺品凉置干燥到13％左右含水率；
将待染色竹制工艺品置于密闭容器中，并将染液加入该密闭容器；
向所述密闭容器中通入不低于110℃的水蒸汽，使该密闭容器内的压力高于常压并使其中的竹制工艺品得到蒸汽加热；
当所述密闭容器中的温度和压力分别达到温度为125℃、0.35Mpa，保温保压，时间不少于1分钟；
打开密闭容器的排汽阀泄出压力蒸汽，使密闭容器内减至常压；
取出密闭容器中的染色竹制工艺品，完成染色；
将染色后的竹制工艺品自然风干35小时。
本实施例中，所述密闭容器中的染液浸没待染竹制工艺品。
所述染液包括：
活性艳红X-3B7份、活性黄X-R12份、活性蓝X-R15份，N-羟甲基丙烯酰胺48份、3-氯-2-羟丙基三甲胺盐酸盐25份、三乙醇胺75份、丙烯酸甲酯7份、ZnCl212份、水125份。
所述染液内还添加有用于防蛀虫的：黄精6.5份、丁香13.5份、木香4份、延龄草4份、山苍子10份、八角莲3份、三钱三1.5份、天南星3份、竹叶9。
实施例三
一种竹制工艺品染色方法，其包括以下步骤：
将制成的竹制工艺品浸泡在浓度50％双氧水溶液和浓度30％的氢氧化钠溶液内10个小时；
将漂白合格的竹制工艺品用清水冲洗，除去药液；
将白度低于70％的竹制工艺品重复漂白工艺；
将冲洗后的竹制工艺品凉置干燥到13％左右含水率；
将待染色竹制工艺品置于密闭容器中，并将染液加入该密闭容器；
向所述密闭容器中通入不低于110℃的水蒸汽，使该密闭容器内的压力高于常压并使其中的竹制工艺品得到蒸汽加热；
当所述密闭容器中的温度和压力分别达到温度为150℃、0.5Mpa，保温保压，时间不少于1分钟；
打开密闭容器的排汽阀泄出压力蒸汽，使密闭容器内减至常压；
取出密闭容器中的染色竹制工艺品，完成染色；
将染色后的竹制工艺品自然风干40小时。
本实施例中，所述密闭容器中的染液浸没待染竹制工艺品。
所述染液包括：
活性艳红X-3B10份、活性黄X-R15份、活性蓝X-R20份，N-羟甲基丙烯酰胺55份、3-氯-2-羟丙基三甲胺盐酸盐30份、三乙醇胺90份、丙烯酸甲酯8份、ZnCl215份、水150份。
所述染液内还添加有用于防蛀虫的：黄精8份、丁香15份、木香5份、延龄草5份、山苍子12份、八角莲4份、三钱三2份、天南星4份、竹叶10。
本发明首先使用双氧水溶液和氢氧化钠溶液对竹制工艺品多次漂白，漂白充分，对后续染色不会受到竹制品原有颜色的影响，且通过双氧水溶液和氢氧化钠溶液浸泡之后，后续物理染色剂更容易进入竹制品内部；本发明采用高温高压的方式进行物理染色，染色液能够充分进入竹制品纤维内，染色充分，可长久保存且不会褪色；本发明在密封的高温高压密闭容器内进行染色，容器中的染色液可以长期重复使用，且密封环境内染色剂不会挥发，即节省原材料又环保。
以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种竹制工艺品染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
将制成的竹制工艺品浸泡在浓度20～50％双氧水溶液和浓度5～30％的氢氧化钠溶液内5-10个小时；
将漂白合格的竹制工艺品用清水冲洗，除去药液；
将白度低于70％的竹制工艺品重复漂白工艺；
将冲洗后的竹制工艺品凉置干燥到13％左右含水率；
将待染色竹制工艺品置于密闭容器中，并将染液加入该密闭容器；
向所述密闭容器中通入不低于110℃的水蒸汽，使该密闭容器内的压力高于常压并使其中的竹制工艺品得到蒸汽加热；
当所述密闭容器中的温度和压力分别达到温度为100℃-150℃、0.2Mpa-0.5Mpa，保温保压，时间不少于1分钟；
打开密闭容器的排汽阀泄出压力蒸汽，使密闭容器内减至常压；
取出密闭容器中的染色竹制工艺品，完成染色；
将染色后的竹制工艺品自然风干30-40小时。
2.如权利要求1所述的竹制工艺品染色方法，其特征在于，其特征在于，使所述密闭容器中的染液浸没待染竹制工艺品。
3.如权利要求1所述的竹制工艺品染色方法，其特征在于，所述染液包括：
活性艳红X-3B5-10份、活性黄X-R9-15份、活性蓝X-R10-20份，N-羟甲基丙烯酰胺40-55份、3-氯-2-羟丙基三甲胺盐酸盐20-30份、三乙醇胺60-90份、丙烯酸甲酯6-8份、ZnCl210-15份、水100-150份。
4.如权利要求3所述的竹制工艺品染色方法，其特征在于，所述染液内还添加有用于防蛀虫的：黄精5-8份、丁香12-15份、木香3-5份、延龄草3-5份、山苍子8-12份、八角莲2-4份、三钱三1-2份、天南星2-4份、竹叶8-10。
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