CN108748546A - 一种适用于柳编工艺品的耐光性染料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及编织工艺品加工技术领域,公开了一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,首先制备得到改性醇溶性丙烯酸树脂,该树脂具有突出耐紫外光性和成膜性,耐酸碱、耐水性强,然后将无毒害的小分子量的染料发色体引入到高分子树脂分子链中,使其兼具饱和色彩的同时,具有很好的柔软性、分散性,以及耐光性,与编织材料具有高强度结合性,即使在恶劣的环境下,也具有优越的耐热迁移性,较高的耐光牢度和耐酸碱、水洗牢度,本发明克服了发色体在丙烯酸树脂上难以键合、染料中发色体容易团聚以及稳定性差的问题,对柳编工艺品中开发高性能、环境友好型染料具有极其重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于编织工艺品加工技术领域,具体涉及一种适用于柳编工艺品的耐光性染料。
背景技术
编织工艺品是将植物的枝条、叶、茎、皮等加工后,用手工编织而成的工艺品。编织工艺品在原料、色彩、编织工艺等方面形成了天然、朴素、清新、简练的艺术特色。其中柳编技艺已有千年的发展历史,历经数代民间艺人的传承、革新,已成为具有广泛代表性的民间艺术形式,其实用价值、审美价值和社会价值得普遍认可。柳编是简单的工具与高超技艺的结合,是实用性与审美的结合,并通过编织技艺的革新,在编织结构上和制品形式上创造出许许多多不同类型的产品,满足了群众生产和生活需要,同时,柳编技艺这种民间艺术形式也得到长足的发展。
染料是能使纤维和其他材料着色的物质,染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质,且不易脱落、变色。染料通常溶于水中,一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示,染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。在染料领域,传统的染料具有潜在的致敏性、致癌性,并且通过离子键、疏水作用与被染物结合,作用力有限,在环境作用下,会引起色差或褪色。作为柳编工艺品,由于其本身的编织材料的特性,与染料的相容性差,以及使用摆放中受到的外界光照影响较大,出现迁移、褪色,而现有的染料依然无法解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,将无毒害的小分子量的染料发色体引入到高分子树脂分子链中,使其兼具饱和色彩的同时,具有很好的柔软性、分散性,以及耐光性,与编织材料具有高强度结合性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,按照重量份计由以下成分制成:环保型小分子染料20-25份、改性丙烯酸树脂35-45份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、N,N-二甲基甲酰胺6-8份、丁二酰亚胺4-6份、二氧化硅1.0-1.5份、辛酸亚锡0.20-0.25份、冰醋酸4-5份、丙酮70-80份、1,4-丁二醇60-70份;其制备方法包括以下步骤:
(1)将环保型小分子染料、改性丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与1,4-丁二醇混合搅拌,加入到三口烧瓶中,控制搅拌速度为180-200转/分钟,升温至60-65℃,搅拌反应1.5-2.0小时,加入二氧化硅和辛酸亚锡,持续搅拌15-20分钟,将N,N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺溶解于丙酮中,混合均匀置于滴液漏斗中进行滴加,控制滴加速度在60-80滴/分钟范围;
(2)反应进行到滴液漏斗中的液体滴加至一半时,降低反应温度为45-50℃,加快搅拌速度为280-300转/分钟,将滴液漏斗滴加速度控制在80-100滴/分钟范围,并加入冰醋酸,继续搅拌反应30-40分钟,减压蒸馏回收除去丙酮溶剂,将剩余反应液进行提纯除杂,得到醇溶性高分子耐光性染料。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯55-60份、丙烯酸酯45-55份、甲基丙烯酰胺35-40份、顺丁烯二酸酐20-25份、偶氮二异丁腈10-15份、无水乙醇80-90份、硅烷偶联剂2-3份;
(2)将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶放入恒温水浴锅中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐混合搅拌2-3分钟,加入10-15%的提纯处理后的偶氮二异丁腈、硅烷偶联剂,继续搅拌5-8分钟,加入到滴液漏斗中,将剩余的偶氮二异丁腈与无水乙醇混合后加入到烧瓶中,设定搅拌转速为200-220转/分钟,在搅拌下升温加热至85-90℃后,打开滴液漏斗阀门进行回流,控制滴液漏斗中液体在2.0-3.0小时内滴加完,然后继续保温4-5小时,出料。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述丙酮为使用分子筛干燥脱水处理后的无水丙酮。
作为对上述方案的进一步描述,所述N,N-二甲基甲酰胺、丁二酰亚胺均经过干燥处理。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述减压蒸馏压力为1.5-2.0KPa。
作为对上述方案的进一步描述,所述的偶氮二异丁腈的提纯方法为:将化学纯的偶氮二异丁腈与甲醇按照1:8-10的质量比进行重结晶,得到白色晶体摊平后置于通风处风干5-6小时,再放入真空干燥箱内干燥20-24小时,置于棕色瓶中低温保存。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有染料在柳编工艺品使用中存在的一系列问题,本发明提供了一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,首先制备得到改性醇溶性丙烯酸树脂,该树脂具有突出耐紫外光性和成膜性,耐酸碱、耐水性强,然后将无毒害的小分子量的染料发色体引入到高分子树脂分子链中,使其兼具饱和色彩的同时,具有很好的柔软性、分散性,以及耐光性,与编织材料具有高强度结合性,即使在恶劣的环境下,也具有优越的耐热迁移性,较高的耐光牢度和耐酸碱、水洗牢度,本发明克服了发色体在丙烯酸树脂上难以键合、染料中发色体容易团聚以及稳定性差的问题,对柳编工艺品中开发高性能、环境友好型染料具有极其重要的意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,按照重量份计由以下成分制成:环保型小分子染料20份、改性丙烯酸树脂35份、邻苯二甲酸二丁酯8份、N,N-二甲基甲酰胺6份、丁二酰亚胺4份、二氧化硅1.0份、辛酸亚锡0.20份、冰醋酸4份、丙酮70份、1,4-丁二醇60份;其制备方法包括以下步骤:
(1)将环保型小分子染料、改性丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与1,4-丁二醇混合搅拌,加入到三口烧瓶中,控制搅拌速度为180转/分钟,升温至60℃,搅拌反应1.5小时,加入二氧化硅和辛酸亚锡,持续搅拌15分钟,将N,N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺溶解于丙酮中,混合均匀置于滴液漏斗中进行滴加,控制滴加速度在60-80滴/分钟范围;
(2)反应进行到滴液漏斗中的液体滴加至一半时,降低反应温度为45℃,加快搅拌速度为280转/分钟,将滴液漏斗滴加速度控制在80-100滴/分钟范围,并加入冰醋酸,继续搅拌反应30分钟,减压蒸馏回收除去丙酮溶剂,将剩余反应液进行提纯除杂,得到醇溶性高分子耐光性染料。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯55份、丙烯酸酯45份、甲基丙烯酰胺35份、顺丁烯二酸酐20份、偶氮二异丁腈10份、无水乙醇80份、硅烷偶联剂2份;
(2)将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶放入恒温水浴锅中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐混合搅拌2分钟,加入10%的提纯处理后的偶氮二异丁腈、硅烷偶联剂,继续搅拌5分钟,加入到滴液漏斗中,将剩余的偶氮二异丁腈与无水乙醇混合后加入到烧瓶中,设定搅拌转速为200转/分钟,在搅拌下升温加热至85℃后,打开滴液漏斗阀门进行回流,控制滴液漏斗中液体在2.0小时内滴加完,然后继续保温4小时,出料。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述丙酮为使用分子筛干燥脱水处理后的无水丙酮。
作为对上述方案的进一步描述,所述N,N-二甲基甲酰胺、丁二酰亚胺均经过干燥处理。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述减压蒸馏压力为1.5KPa。
作为对上述方案的进一步描述,所述的偶氮二异丁腈的提纯方法为:将化学纯的偶氮二异丁腈与甲醇按照1:8的质量比进行重结晶,得到白色晶体摊平后置于通风处风干5小时,再放入真空干燥箱内干燥20小时,置于棕色瓶中低温保存。
实施例2
一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,按照重量份计由以下成分制成:环保型小分子染料22份、改性丙烯酸树脂40份、邻苯二甲酸二丁酯9份、N,N-二甲基甲酰胺7份、丁二酰亚胺5份、二氧化硅1.3份、辛酸亚锡0.22份、冰醋酸4.5份、丙酮75份、1,4-丁二醇65份;其制备方法包括以下步骤:
(1)将环保型小分子染料、改性丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与1,4-丁二醇混合搅拌,加入到三口烧瓶中,控制搅拌速度为190转/分钟,升温至62℃,搅拌反应1.8小时,加入二氧化硅和辛酸亚锡,持续搅拌18分钟,将N,N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺溶解于丙酮中,混合均匀置于滴液漏斗中进行滴加,控制滴加速度在60-80滴/分钟范围;
(2)反应进行到滴液漏斗中的液体滴加至一半时,降低反应温度为48℃,加快搅拌速度为290转/分钟,将滴液漏斗滴加速度控制在80-100滴/分钟范围,并加入冰醋酸,继续搅拌反应35分钟,减压蒸馏回收除去丙酮溶剂,将剩余反应液进行提纯除杂,得到醇溶性高分子耐光性染料。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯58份、丙烯酸酯50份、甲基丙烯酰胺38份、顺丁烯二酸酐23份、偶氮二异丁腈13份、无水乙醇85份、硅烷偶联剂2.5份;
(2)将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶放入恒温水浴锅中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐混合搅拌2.5分钟,加入13%的提纯处理后的偶氮二异丁腈、硅烷偶联剂,继续搅拌6分钟,加入到滴液漏斗中,将剩余的偶氮二异丁腈与无水乙醇混合后加入到烧瓶中,设定搅拌转速为210转/分钟,在搅拌下升温加热至88℃后,打开滴液漏斗阀门进行回流,控制滴液漏斗中液体在2.5小时内滴加完,然后继续保温4.5小时,出料。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述丙酮为使用分子筛干燥脱水处理后的无水丙酮。
作为对上述方案的进一步描述,所述N,N-二甲基甲酰胺、丁二酰亚胺均经过干燥处理。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述减压蒸馏压力为1.8KPa。
作为对上述方案的进一步描述,所述的偶氮二异丁腈的提纯方法为:将化学纯的偶氮二异丁腈与甲醇按照1:9的质量比进行重结晶,得到白色晶体摊平后置于通风处风干5.5小时,再放入真空干燥箱内干燥22小时,置于棕色瓶中低温保存。
实施例3
一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,按照重量份计由以下成分制成:环保型小分子染料25份、改性丙烯酸树脂45份、邻苯二甲酸二丁酯10份、N,N-二甲基甲酰胺8份、丁二酰亚胺6份、二氧化硅1.5份、辛酸亚锡0.25份、冰醋酸5份、丙酮80份、1,4-丁二醇70份;其制备方法包括以下步骤:
(1)将环保型小分子染料、改性丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与1,4-丁二醇混合搅拌,加入到三口烧瓶中,控制搅拌速度为200转/分钟,升温至65℃,搅拌反应2.0小时,加入二氧化硅和辛酸亚锡,持续搅拌20分钟,将N,N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺溶解于丙酮中,混合均匀置于滴液漏斗中进行滴加,控制滴加速度在60-80滴/分钟范围;
(2)反应进行到滴液漏斗中的液体滴加至一半时,降低反应温度为50℃,加快搅拌速度为300转/分钟,将滴液漏斗滴加速度控制在80-100滴/分钟范围,并加入冰醋酸,继续搅拌反应40分钟,减压蒸馏回收除去丙酮溶剂,将剩余反应液进行提纯除杂,得到醇溶性高分子耐光性染料。
作为对上述方案的进一步描述,所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯60份、丙烯酸酯55份、甲基丙烯酰胺40份、顺丁烯二酸酐25份、偶氮二异丁腈15份、无水乙醇90份、硅烷偶联剂3份;
(2)将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶放入恒温水浴锅中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐混合搅拌3分钟,加入15%的提纯处理后的偶氮二异丁腈、硅烷偶联剂,继续搅拌8分钟,加入到滴液漏斗中,将剩余的偶氮二异丁腈与无水乙醇混合后加入到烧瓶中,设定搅拌转速为220转/分钟,在搅拌下升温加热至90℃后,打开滴液漏斗阀门进行回流,控制滴液漏斗中液体在3.0小时内滴加完,然后继续保温5小时,出料。
作为对上述方案的进一步描述,所述二氧化硅粒径大小在30-50微米之间。
作为对上述方案的进一步描述,所述丙酮为使用分子筛干燥脱水处理后的无水丙酮。
作为对上述方案的进一步描述,所述N,N-二甲基甲酰胺、丁二酰亚胺均经过干燥处理。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(2)所述减压蒸馏压力为2.0KPa。
作为对上述方案的进一步描述,所述的偶氮二异丁腈的提纯方法为:将化学纯的偶氮二异丁腈与甲醇按照1:10的质量比进行重结晶,得到白色晶体摊平后置于通风处风干6小时,再放入真空干燥箱内干燥24小时,置于棕色瓶中低温保存。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,省略所述改性丙烯酸树脂的制备,使用水性丙烯酸树脂代替,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,省略所述改性丙烯酸树脂的制备,使用水性聚氨酯树脂代替,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,省略邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅和辛酸亚锡的添加,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工制备耐光性染料,与烷基磺酸钠、去离子水混合,其中染料占1.5%,烷基磺酸钠占0.8%,剩余为去离子水,使用高速打浆机搅拌30分钟,再使用砂磨机进行磨砂,制备得到染料液对柳编木材样品进行浸染,染色温度为30℃,染色时间为6小时,干燥时间为12小时,同时以与实施例相同的环保型小分子染料,混合添加相同比例的烷基磺酸钠、去离子水作为对照组,保持各组试验样品制备中无关变量一致,染色固色后,分别将样品置于PH值为4.5的盐酸酸溶液(温度为20℃)、PH值为9.5的氢氧化钠碱溶液(温度为20℃)、温度为50℃的热水中浸泡处理30分钟,测定计算以上处理后溶液中染料含量与样品中总的染料质量比,作为褪色率,将染料性能结果记录如下表所示。
表1 各组样品的褪色率(%)
项目 | 盐酸组 | 氢氧化钠组 | 热水组 |
实施例1 | 0.04 | 0.06 | 0.03 |
实施例2 | 0.02 | 0.05 | 0.01 |
实施例3 | 0.03 | 0.06 | 0.02 |
对比例1 | 0.58 | 0.85 | 0.45 |
对比例2 | 0.62 | 0.99 | 0.58 |
对比例3 | 0.41 | 0.75 | 0.38 |
对照组 | 1.26 | 2.54 | 1.18 |
经过褪色试验处理后,将各组样品经过耐光性试验,对各组样品的色差值进行测量,结果如表2所示。
表2 各组耐光性试验的色差变化值(ΔE)
项目 | 盐酸组 | 氢氧化钠组 | 热水组 |
实施例1 | 0.35 | 0.44 | 0.30 |
实施例2 | 0.28 | 0.37 | 0.22 |
实施例3 | 0.32 | 0.40 | 0.26 |
对比例1 | 1.86 | 2.34 | 1.72 |
对比例2 | 2.41 | 2.87 | 2.20 |
对比例3 | 1.75 | 2.23 | 1.65 |
对照组 | 7.23 | 8.56 | 6.24 |
(其中ΔE在0-0.5范围表示无色差痕迹,在0.5-1.5范围表示有轻微差痕迹,1.5-3.0范围表示有可肉眼察觉色差痕迹,3.0-6.0范围表示有可识别色差痕迹,6.0-12.0范围表示色差痕迹大,12.0以上表示差痕迹非常大。)
由此可见:本发明制备得到的耐光性染料兼具饱和色彩的同时,具有很好的柔软性、分散性,以及耐光性,与编织材料具有高强度结合性,即使在恶劣的环境下,也具有优越的耐热迁移性,较高的耐光牢度和耐酸碱、水洗牢度,本发明克服了发色体在丙烯酸树脂上难以键合、染料中发色体容易团聚以及稳定性差的问题,对柳编工艺品中开发高性能、环境友好型染料具有极其重要的意义。
Claims (7)
1.一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,按照重量份计由以下成分制成:环保型小分子染料20-25份、改性丙烯酸树脂35-45份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份、N,N-二甲基甲酰胺6-8份、丁二酰亚胺4-6份、二氧化硅1.0-1.5份、辛酸亚锡0.20-0.25份、冰醋酸4-5份、丙酮70-80份、1,4-丁二醇60-70份;其制备方法包括以下步骤:
(1)将环保型小分子染料、改性丙烯酸树脂、邻苯二甲酸二丁酯与1,4-丁二醇混合搅拌,加入到三口烧瓶中,控制搅拌速度为180-200转/分钟,升温至60-65℃,搅拌反应1.5-2.0小时,加入二氧化硅和辛酸亚锡,持续搅拌15-20分钟,将N,N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺溶解于丙酮中,混合均匀置于滴液漏斗中进行滴加,控制滴加速度在60-80滴/分钟范围;
(2)反应进行到滴液漏斗中的液体滴加至一半时,降低反应温度为45-50℃,加快搅拌速度为280-300转/分钟,将滴液漏斗滴加速度控制在80-100滴/分钟范围,并加入冰醋酸,继续搅拌反应30-40分钟,减压蒸馏回收除去丙酮溶剂,将剩余反应液进行提纯除杂,得到醇溶性高分子耐光性染料。
2.如权利要求1所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,所述改性丙烯酸树脂制备方法包括以下步骤:
(1)按照重量份计由以下成分制成:甲基丙烯酸甲酯55-60份、丙烯酸酯45-55份、甲基丙烯酰胺35-40份、顺丁烯二酸酐20-25份、偶氮二异丁腈10-15份、无水乙醇80-90份、硅烷偶联剂2-3份;
(2)将装有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶放入恒温水浴锅中,将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐混合搅拌2-3分钟,加入10-15%的提纯处理后的偶氮二异丁腈、硅烷偶联剂,继续搅拌5-8分钟,加入到滴液漏斗中,将剩余的偶氮二异丁腈与无水乙醇混合后加入到烧瓶中,设定搅拌转速为200-220转/分钟,在搅拌下升温加热至85-90℃后,打开滴液漏斗阀门进行回流,控制滴液漏斗中液体在2.0-3.0小时内滴加完,然后继续保温4-5小时,出料。
3.如权利要求1所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,所述二氧化硅粒径大小在30-50微米之间。
4.如权利要求1所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,所述丙酮为使用分子筛干燥脱水处理后的无水丙酮。
5.如权利要求1所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,所述N,N-二甲基甲酰胺、丁二酰亚胺均经过干燥处理。
6.如权利要求1所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,步骤(2)所述减压蒸馏压力为1.5-2.0KPa。
7.如权利要求2所述一种适用于柳编工艺品的耐光性染料,其特征在于,所述的偶氮二异丁腈的提纯方法为:将化学纯的偶氮二异丁腈与甲醇按照1:8-10的质量比进行重结晶,得到白色晶体摊平后置于通风处风干5-6小时,再放入真空干燥箱内干燥20-24小时,置于棕色瓶中低温保存。
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2018
- 2018-04-24 CN CN201810371433.6A patent/CN108748546A/zh active Pending
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