CN104910642A - 地榆天然染料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染料制备技术，旨在提供一种地榆天然染料的制备方法及其应用。该地榆天然染料的制备方法，是将晒干后的地榆根茎粉碎，加入到乙醇水溶液中，在50～70℃下回流提取0.5～2h得到提取液；过滤提取液并减压蒸馏，得到浓缩的地榆天然染料。本发明产品对蛋白质纤维及织物具有优良的染色性能，通过不同的媒染剂处理可得到不同的颜色，而且色牢度良好，是一种性能优良天然植物染料。提取工艺简单，时间短，提取过程中不会造成环境污染。在染色后织物色泽柔和，色牢度良好，穿着安全，不会有致癌、致畸作用或引起过敏反应；与生态环境相容性好，可生物降解。该产品价格便宜，充分利用了自然界的资源，市场前景十分广阔。

Description

地榆天然染料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种染料制备技术，特别是涉及地榆天然染料作为蛋白质纤维织物的染色剂及其应用。
背景技术
天然染料主要从植物的根茎、果壳等提取而来，与生态环境相容性好，可以生物降解。部分天然植物染料来自于中药材，除染色外，还具有药物保健功能。因此，天然染料在高档真丝制品，家纺产品，装饰品领域中有着广泛的应用前景。
地榆，又名黄瓜香、玉扎、玉豉、或酸赭等，是蔷薇科地榆属的植物。主要分布在亚洲北温带、广布于欧洲以及中国，生长于海拔30米至3000米的地区，常生于灌丛中、山坡草地、草原、草甸及疏林下，已由人工引种栽培。我国主产于东北地区、内蒙古、山西、陕西、河南、甘肃、山东、贵州等地。地榆味苦、酸、涩，性微寒，归肝、大肠经；有凉血止血、解毒敛疮等功效；临床用于治疗便血、痣血、血痢、崩漏、水火烫伤、痛肿疮毒等病症。已有资料表明，地榆含有多种药用化学成分，包括皂苷类、鞣质类和黄酮类。
目前，对于地榆的研究，仅局限于中药和食用色素方面，关于地榆天然染料的制备方法及应用工艺研究，未见有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种地榆天然染料的制备方法及应用。
为解决技术问题，本发明所采取的技术方案是：
提供一种地榆天然染料的制备方法，是将晒干后的地榆根茎粉碎，加入到乙醇水溶液中，在50～70℃下回流提取0.5～2h得到提取液；过滤提取液并减压蒸馏，得到浓缩的地榆天然染料；
所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为20～40％，地榆的粉碎物与乙醇水溶液的质量比为1∶10～30，浓缩后的地榆天然染料的质量为乙醇水溶液初始质量的1/6～1/2。
本发明进一步涉及所述地榆天然染料作为蛋白质纤维织物的染色剂的应用。
本发明中，所述蛋白质纤维织物的材质为真丝或羊毛。
本发明还提供了一种利用前述地榆天然染料对蛋白质纤维织物进行染色的方法，包括以下步骤：
(1)以浓缩的地榆天然染料、媒染剂与水配制染液，其中浓缩的地榆天然染料的质量占染液质量的10～30％，媒染剂的用量为1～3g/L，余量为水；媒染剂为硫酸亚铁或明矾，染液的pH值为3～5；
(2)将蛋白质纤维织物放入染液中进行染色，控制染色时的浴比为1∶15～45，染色温度为60～80℃，染色时间为60～90min；染色完毕后将蛋白质纤维织物水洗、烘干。
本发明还提供了另一种利用前述地榆天然染料对蛋白质纤维织物进行染色的方法，包括以下步骤：
(1)以浓缩的地榆天然染料与水配制染液，浓缩的地榆天然染料的质量占染液质量的10～30％，染液的pH值为3～5；
(2)将蛋白质纤维织物放入染液中进行染色，控制染色时的浴比为1∶15～45，染色温度为60～80℃，染色时间为60～90min；染色完毕后将蛋白质纤维织物水洗、烘干；
(3)将染色后的蛋白质纤维织物投入媒染剂水溶液中进行后媒染处理，所用媒染剂为硫酸亚铁或明矾，媒染剂用量为1～3g/L；控制后媒染处理时的浴比为1∶15～45，温度为60～80℃，时间为30～45min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、地榆提取物为茶褐色，对蛋白质纤维及织物具有优良的染色性能，通过不同的媒染剂处理可得到不同的颜色，而且色牢度良好，是一种性能优良天然植物染料。
2、本发明提取工艺简单，时间短，提取过程中不会造成环境污染。
3、本发明所述染料在染色后织物色泽柔和，色牢度良好，穿着安全，不会有致癌、致畸作用或引起过敏反应；与生态环境相容性好，可生物降解。
4、利用地榆制备天然染料价格便宜，充分利用了自然界的资源，市场前景十分广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例子，对本发明的实现过程进行详细描述。
浴比的定义：染液体积(L)与被染物质量(kg)之比。如被染物50kg，浴比20:1，则染液体积为1000L。行业内浴比一般写成1:20。
实施例1：
将地榆根茎洗净、晾干，机械粉碎后，称取地榆根茎粉碎物1公斤加入到10公斤乙醇水溶液中，并在70℃下浸提30min得到提取液。其中，乙醇水溶液的质量百分比浓度为20％。接着对提取液进行过滤、并减压蒸馏浓缩至5公斤，得到浓缩的地榆天然染料。
实施例2：
将地榆根茎洗净、晾干，机械粉碎后，称取地榆根茎粉碎物1公斤加入到20公斤乙醇水溶液中，并在60℃下浸提60min得到提取液。其中，乙醇水溶液的质量百分比浓度为30％。接着对提取液进行过滤、并减压蒸馏浓缩至5公斤，即得浓缩的地榆天然染料。
实施例3：
将地榆根茎洗净、晾干，机械粉碎后，称取地榆根茎粉碎物1公斤加入到30公斤乙醇水溶液，并在50℃下浸提120min得到提取液。其中，乙醇水溶液的质量百分比浓度为40％。接着对提取液进行过滤、并减压蒸馏浓缩至5公斤，即得浓缩的地榆天然染料。
实施例4：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为30％，媒染剂硫酸亚铁的用量为1g/L，染液的pH值为5，浴比为1:45，将真丝织物浸入染液中，并于80℃染色60min。染毕将真丝织物水洗，烘干。
2)染色后的真丝织物为铁灰色，经测试：K/S：7.26。
实施例5：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为20％，媒染剂硫酸亚铁的用量为2g/L，染液的pH值为4，浴比为1:30，将真丝织物浸入染液中，并于70℃染色75min。染毕将真丝织物水洗，烘干。
2)染色后的真丝织物为灰黑色，经测试：K/S：6.87。
实施例6：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为10％，媒染剂明矾的用量为3g/L，染液的pH值为3，浴比为1:15，将真丝织物浸入染液中，并于60℃染色90min。染毕将真丝织物水洗，烘干。
2)染色后的真丝织物为咖啡色，经测试：K/S：4.73。
实施例7：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为10％，染液的pH值为4，浴比为1:15，将真丝织物浸入染液中，并于60℃染色90min。染毕将真丝织物水洗，烘干。
2)将染色后的真丝织物加入到明矾水溶液中，在60℃条件下进行媒染处理40min。其中，媒染剂明矾的用量为1g/L，浴比为1:45。处理完毕取出织物水洗，烘干。
3)染色后的真丝织物为棕色，经测试：K/S：4.43。
实施例8：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为20％，染液的pH值为5，浴比1:30。将真丝织物浸入染液中，并于70℃染色75min。染毕将真丝织物水洗，烘干。
2)将染色后的真丝织物加入到明矾水溶液中，在70℃条件下进行媒染处理30min。其中，媒染剂明矾的用量为2g/L，浴比为1:15。处理完毕取出织物水洗、烘干。
3)染色后的真丝织物为亮棕色，经测试：K/S：4.87。
实施例9：
1)将浓缩的地榆天然染料配成染液。染液中浓缩的地榆天然染料的质量百分比浓度为30％，染液的pH值为3，浴比1:45，将真丝织物浸入染液中，并于80℃染色60min。染毕将真丝织物水洗、烘干。
2)将染色后的真丝织物加入到明矾水溶液中，在80℃条件下进行媒染处理45min。其中，媒染剂硫酸亚铁的用量为3g/L，浴比为1:30。处理完毕取出织物洗净、烘干。
3)染色后的真丝织物为亮灰色，经测试：K/S：7.68。
由此可见，地榆提取液作为天然染料对蛋白质纤维及织物具有优良的染色性能，通过不同的媒染剂处理可得到不同的颜色，而且色牢度良好，是一种性能优良天然植物染料。

Claims (5)

1.一种地榆天然染料的制备方法，其特征在于，是将晒干后的地榆根茎粉碎，加入到乙醇水溶液中，在50～70℃下回流提取0.5～2h得到提取液；过滤提取液并减压蒸馏，得到浓缩的地榆天然染料；
所述乙醇水溶液中乙醇的质量百分含量为20～40％，地榆根茎的粉碎物与乙醇水溶液的质量比为1∶10～30，浓缩后的地榆天然染料的质量为乙醇水溶液初始质量的1/6～1/2。
2.权利要求1所述地榆天然染料作为蛋白质纤维织物的染色剂的应用。
3.权利要求1所述地榆天然染料作为蛋白质纤维织物的染色剂的应用，其特征在于，所述蛋白质纤维织物的材质为真丝或羊毛。
4.利用权利要求1制备的地榆天然染料对蛋白质纤维织物进行染色的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)以浓缩的地榆天然染料、媒染剂与水配制染液，其中浓缩的地榆天然染料的质量占染液质量的10～30％，媒染剂的用量为1～3g/L，余量为水；媒染剂为硫酸亚铁或明矾，染液的pH值为3～5；
(2)将蛋白质纤维织物放入染液中进行染色，控制染色时的浴比为1∶15～45，染色温度为60～80℃，染色时间为60～90min；染色完毕后将蛋白质纤维织物水洗、烘干。
5.利用权利要求1制备的地榆天然染料对蛋白质纤维织物进行染色的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)以浓缩的地榆天然染料与水配制染液，浓缩的地榆天然染料的质量占染液质量的10～30％，染液的pH值为3～5；
(2)将蛋白质纤维织物放入染液中进行染色，控制染色时的浴比为1∶15～45，染色温度为60～80℃，染色时间为60～90min；染色完毕后将蛋白质纤维织物水洗、烘干；
(3)将染色后的蛋白质纤维织物投入媒染剂水溶液中进行后媒染处理，所用媒染剂为硫酸亚铁或明矾，媒染剂用量为1～3g/L；控制后媒染处理时的浴比为1∶15～45，温度为60～80℃，时间为30～45min。
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