JP2009535213A - 着色製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

着色製品の製造方法を開示する。従って、製品を最初に、金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーおよび高分子材料からなる群から選択される材料で製造する。次に、ポリマーコーティング（スーパーストレート）を、この製品の表面の少なくとも一部に適用する。スーパーストレートの少なくとも一部を、前記染料の前記スーパーストレート内への拡散をもたらすのに適した条件のもとで、（ｉ）水、（ｉｉ）キャリア、（ｉｉｉ）染料および（ｉｖ）ジオールを含む材料システムに接触させる。

Description

本発明は、製品の製造方法、特に着色製品に関する。

当業者は、保護コーティングまたは仕上材（本明細書中、コーティングと云う。）として金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーおよびポリマー材料に適用され得る組成物を以前から認識していた。組成物のメークアップ（ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｌ ｍａｋｅｕｐ）における顔料または染料を含むコーティングも知られている。着色剤およびコーティングは同時に適用されなければならない。

例えば、米国特許第６，４７９，５６１号；第６，５８６，０５１号；第６，７２７，３７２号；第６，６９９，５７８号；第５，８２７，９２３号；第６，７２７，３７２号および第６，９５３，６１８号は、基材に適用されるポリウレタンまたはアクリルコーティングにおける染料の混合を開示している。従って、開示されている技術は、保護ポリウレタンまたはアクリルコーティングの物品への適用および適用後のコーティングの着色を可能にせず、限られた／選択された領域のみの着色も可能にしない。加えて、開示されている技術は色のグラデーションを作ることも可能にしない。

米国特許第６，０６８，７９７号は、フォトクロミックコーティングを有する成形物品および硬化性フォトクロミックパウダーコーティング組成物の製造方法を開示している。この方法は、フォトクロミック材料を含む硬化性パウダーコーティング組成物を金型内部に適用することを含む。適用後、このコーティングを硬化し、次に重合性有機注型組成物をこの金型に入れ、重合する。次に、生じる、表面にフォトクロミックコーティングを有する成形物品をこの金型から取り除く。

その後に固定操作が続く着色操作を包含する、透明ポリウレタンのシートを色味付ける方法は、米国特許第４，４５４，１７０号に開示されている。水溶液中の分散着色剤を含む撹拌槽にシートを浸漬することによって着色操作を行う。アルキルスルホン酸ナトリウムの沸騰水溶液においてすすぐことによって固定操作を行う。

米国特許第６，７４９，６４６号は、ポリマー樹脂から成形された色付物品を開示している。このプロセスは、水、染料、キャリアおよび任意の界面活性剤を含む染料槽に成形物品を浸漬する工程を含む。

米国特許第６，７３３，５４３号は、成形物品の少なくとも一部を染色槽に浸漬し、この部分を染料が物品中に拡散できる充分な時間槽に保持することによる成形物品の染色を開示している。この成形物品はポリマー樹脂を含有し、染料槽は染料に加えて水、可塑剤および均染剤を含む。

ＧＤＲ特許第１１６ ５２０号は、ポリウレタンを生じる反応システムに添加されたフォトクロミックオルト−ニトロベンジル化合物を含むフォトクロミックポリマーシステムの製造方法を開示している。ＥＰ１４６，１３６は、フォトクロミックコーティング、例えば一種類以上のフォトクロミック物質が組み込まれているポリウレタンラッカー、を有する光学要素を開示している。特開平３−２６９５０７号公報は、下塗層を形成するためにレンズに適用され、熱によって硬化される、ブロックポリイソシアネート、ポリオールおよびフォトクロミック材料を含むコーティング材料を開示しいている。シリコーンからなるハードコート層がポリウレタン下塗層の上に提供される。

米国特許第６，１８７，４４４号は、基材およびこの基材の少なくとも一方の表面上のポリウレタンコーティングであってフォトクロミック化合物を含むコーティングを含有する物品を開示している。フォトクロミックポリウレタンコーティングは、ハードセグメント製造ポリオールセクションおよびソフトセグメント製造ポリオールセクションを含有する有機ポリオール、イソシアネート、フォトクロミック化合物並びに任意の触媒を含有する成分から製造される。

発明の要旨
着色製品の製造方法を開示する。

従って、製品を、最初に、金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーおよびポリマー材料からなる群から選択される材料から製造する。次にポリマーコーティング（スーパーストレート（ｓｕｐｅｒｓｔｒａｔｅ））を、物品の表面の少なくとも一部に適用する。染料のスーパーストレートへの拡散を引き起こすのに適した条件のもとで、スーパーストレートの少なくとも一部を、（ｉ）水、（ｉｉ）キャリア（ｉｉｉ）染料および（ｉｖ）ジオールを含む材料システムに接触させる。

発明の詳細な説明
本発明の方法の実施に際して、製品を、金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーおよびポリマー材料からなる群から選択される材料から従来の方法で製造する。次に、この物品（基材）の表面の少なくとも一部に、スーパーストレートを固定接合して被覆物品を製造する。次の工程において、着色染料をスーパーストレートに染み込ませるのに適した条件のもとで、着色染料含有材料システムを被覆物品の少なくとも一部に適用する。

基材は、金属、木材、ガラス、メーソンリー、セラミックおよびポリマー材料（積層品を含む。）からなる群の少なくとも一つのメンバーから選択される。基材が非金属である態様において、特にスーパーストレートがクリアまたは透明であり、スーパーストレートを通して見えるようにしている場合、任意に薄い金属層（例えばアルミニウム）が、任意に基材の少なくとも一部へ、例えば既知の金属蒸着または電気メッキ法によって、固定接合するように、適用されてもよい、

スーパーストレートは、（コ）ポリカーボネート、（コ）ポリエステル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアルキル（メタ）−アクリレート、アリルジグリコールカーボネート、ポリメチル−メタクリレート（アクリル）、ポリシロキサン、およびスチレンおよびスチレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも一種類のメンバーから選択される。

本発明による処理される物品（本明細書中、基材と云う。）は、関連材料（金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーまたは有用な物品を得るためのポリマー材料）の成形に関するいずれの常套の方法で製造されてもよい。これらの方法としては、積層、注型、成形、打抜き、曲げ、彫刻、平削り、浮動（ｆｌｏａｔｉｎｇ）、のみ彫り（ｃｈｉｓｅｌｉｎｇ）、フリーブロー成形（ｂｌｏｗｉｎｇ）、焼結、圧縮成形、射出成形、回転成形、押出、ステレオリソグラフィーおよび吹込成形が挙げられる。物品は、更に、二以上の異なる基材材料の積層によって製造されてもよい。

好ましい態様は、射出成形、押出または熱成形による熱可塑性成形組成物の物品の製造を含む。本発明の実施において使用される好適な高分子有機材料の例としては、ポリカーボネート樹脂、例えば主にビスフェノールＡとホスゲンから誘導されるコ（ポリカーボネート）、例えばＢａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣから市販されているＭａｋｒｏｌｏｎポリカーボネート；ポリエステル；末端部分がアリルまたはアシル官能基を含む、以下に列挙されるポリオール（アリルカーボネート）モノマー、特にジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）（このモノマーは商標ＣＲ−３９で市販されている。）、の重合体、並びにポリオール（アリルカーボネート）と別の共重合性モノマー材料とのコポリマーの重合体、例えばビニルアセテートとのコポリマー、末端ジアクリレート官能性を有するポリウレタンとのコポリマー、および脂肪族ウレタンとのコポリマー；ポリ（ビニルアセテート）、ポリビニルブチラール、ポリウレタン；ジエチレングリコールジメタクリレートモノマー、ジイソプロピルベンゼンモノマー、およびエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートモノマーからなる群のメンバーのポリマー；セルロールアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートブチレート、ポリスチレンおよびスチレンとメチルメタクリレート、ビニルアセテートおよびアクリロニトリルとのコポリマー、ポリアリーレート、ポリスルホン、ポリシロキサン、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（アクリル）およびポリアミドおよびコポリマーおよびそれらのブレンドが挙げられる。

好適なポリマー材料は、一種類以上の機能性添加剤、例えば離型剤、耐燃剤、顔料紫外線安定剤、加水分解安定剤および熱安定剤、を含んでいてもよい。

一態様において、基材の表面の少なくとも一部を、最初に、例えば真空蒸着によって、金属（例えばアルミニウム）の薄層（この層は、好ましくは厚さ２０〜２５オングストロームである。）によって被覆してもよい。クリアスーパーストレートの適用および本発明の方法による着色後、基材は魅力的な金属効果を特徴とする。

本発明の方法の次の工程において、基材表面の少なくとも一部にポリマースーパーストレートを固定接合する。スーパーストレートは、基材とスーパーストレートとが永久結合を形成することをもたらす任意の常套の手段（化学結合、物理結合または接着剤によって達成される接着、押出可能材料で作られる基材の場合、同時押出によって引き起こされる固定を含む。）によって基材に固定され得る。スーパーストレートは、好ましくは、耐候性であり、より好ましくは、ポリウレタンおよびアクリルコーティングからなる群から選択される。

ポリウレタンコーティングは、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第５版，１９９２年，第Ａ２１巻，６６５〜７１６頁に記述されている（参照することによって本明細書に組み込まれる。）。

アクリルコーティング、それらの製造および適用方法は、既知である（例えば、米国特許第６，９００，２５２号；第６，４０７，１８１号；第６，３８３，６５２号；第６，２７４，６７１号；第６，１２０，９０１号；第５，９８１，０７６号；第５，７７３，０７７号；第５，７４７，３９２号；第４，７２４，１８６号；第４，５５５，５３５号；第４，５０３，１７５号；第４，４７２，４８４号；第４，１３１，５７１号参照。これらは全て参照することによって本明細書に組み込まれる。）。スーパーストレートの厚さは、充分に染料を拡散して所望の色の強さを生じること可能にするのに適している。

基材の表面を、通常、コーティングの適用前に洗ってコーティングの適切な付着を可能にしてもよい。洗浄方法としては、超音波洗浄、有機溶媒の水性混合物での洗浄、紫外線処理、活性ガス処理、および化学処理、例えばヒドロキシル化が挙げられる。米国特許第３，９７１，８７２号；第４，９０４，５２５号；および第５，１０４，６９２号（これらは参照することによって本明細書に組み込まれる。）は、好適な表面処理を開示している。

本発明方法の次の工程において、固定接合スーパーストレートを有する基材を、染料のスーパーストレートへの拡散をもたらすのに適した条件のもとで、染料を含む水性材料システムに接触させる。

この材料システムは、
（ａ） 水
（ｂ） 所望の色を与えるのに充分な量の染料、一般的には０．００１〜１５ｐｂｗ（この材料システムの重量に対する重量パーセント）、好ましくは０．０１〜０．５ｐｂｗ
（ｃ） 式（ｉ）
（ｉ）Ｒ^１［−Ｏ−（ＣＨ_２）_ｎ］_ｍＯＲ^２
（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、互いに独立してＨまたはＣ_１〜１８アルキル、芳香環がアルキルおよび／もしくはハロゲンで置換されていてもよいベンジル、ベンゾイルもしくはフェニル基であり、ｎは２、３または４、好ましくは２であり、ｍは、１〜３５、好ましくは１〜１２、最も好ましくは１である。好ましい態様において、Ｒ^１はブチルであり、Ｒ^２はＨである。）
のキャリア、１５〜３０％ｐｂｗ並びに
（ｄ） 少なくとも一種類のジオール０〜１５％ｐｂｗ
を含む。

キャリアは、典型的には、この材料システム中に、材料システムの重量に対して、３０重量パーセント以下のポジティブ量、好ましくは１〜２５重量パーセント、より好ましくは５〜２０重量パーセントで存在する。

好適な染料は、スタティック染料（ｓｔａｔｉｃ ｄｙｅ）であって、これは紫外線（ＵＶ）への暴露で色を実質的に変えない（または紫外線から守られている）染料であり、例えば、ファブリック染料および分散染料並びにプラスチック物品、例えば熱可塑性ポリカーボネート物品、を色味付けするのに好適であることが当業者に知られている染料を含む。好適な分散染料の例としては、これらに限定されるわけではないが、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ＃３、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ＃１４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＃３、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ＃１３およびＤｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ＃１７が挙げられる。スタティック染料の分類および称号は、ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｓとｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓとの共同出版の“Ｔｈｅ Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ”，第３版（１９７１年）（これは参照することによって本明細書に組み込まれる。）による。色素を単独で使用しても染料混合物の成分として使用してもよい。直接染料（Ｄｉｒｅｃｔ Ｄｙｅｓ）として知られているスタティック染料種が本発明の実施に有用である。直接染料の例としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ３５。Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３およびＡｃｒｉｄｉｎｅ Ｏｒａｎｇｅ Ｂａｓｅが挙げられる。しかしながら、直接染料は、典型的にはプラスチック物品を分散染料（Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｄｙｅｓ）ほど強く着色（色味付け／染色）しないことが報告されている。

別の好適なスタティック染料としては、不水溶性アゾ、ジフェニルアミンおよびアントラキノン化合物が挙げられる。アセテート染料、分散アセテート染料、分散染料（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｄｙｅｓ）および分散性染料（ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ ｄｙｅｓ）が特に好適であり、これらは例えばＣｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ，第３版，第２巻，Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ，１９７１年，２４７９頁および２１８７〜２７４３頁に開示されている（それぞれ参照することによって本明細書に組み込む。）。好ましい分散染料としては、Ｄｙｓｔａｒ’ｓ Ｐａｌａｎｉｌ Ｂｌｕｅ Ｅ−Ｒ１５０（アントラキノン／Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ）およびＤＩＡＮＩＸ Ｏｒａｎｇｅ Ｅ−３ＲＮ（アゾ染料／ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ２５）が挙げられる。プラスチック物品が熱可塑性ポリカーボネートである場合、本発明の方法においてフェノールレッドおよび４−フェニルアゾフェノールが所望のレベルの染色を提供しないことが観測された。

直接染料として知られており、酸性染料といわれるスタティック染料は、本発明の実施においてプラスチック物品が熱可塑性ポリカーボネートである場合、所望のレベルよりも少ない色付けを提供することが観測された。しかしながら、酸性染料はナイロンで有効であることが観測された。

本発明の方法において使用される別の種類の好適なスタティック染料としては、非移動性スタティック染料（すなわち、それらが組み込まれるプラスチック物品の外への移動を最小化するかまたは防ぐために化学変性されたスタティック染料）が挙げられる。好適な非移動性スタティック染料は、米国特許第４，２８４，７２９号；第４，６４０，６９０号；および第４，８１２，１４１号に開示されている（これらは全て参照することによって本明細書に組み込まれる。）。非移動性スタティック染料は、本発明の方法によってプラスチック物品を染色する場合に有用であることが分かった。

染料槽中に存在する染料の量は、変化に富み、水とキャリアとジオールとの混合物への染料の溶解性に依存する。槽内の染料の溶解性は、更に、槽の温度によっても影響を受ける。

典型的には、染料は、染料槽中に、染色プラスチック物品の形成をもたらすのに充分な量で存在する。

ジオールは、材料システム中に、１５ｐｂｗ以下のポジティブ量、好ましくは７〜１２％ｐｂｗ、最も好ましくは１０〜１２％ｐｂｗの量で存在する。

直鎖または分枝Ｃ_２〜Ｃ_２０脂肪族ジオール、ポリ（Ｃ_２〜Ｃ_４アルキレングリコール）、環に炭素原子を５〜８個有する脂環式ジオール、単環芳香族ジオール、ビスフェノールおよび水素化ビスフェノールが好適なジオールに含まれる。

水は、この水性材料システム中に、８５ｐｂｗ未満、好ましくは７５重量パーセント以下の量で存在する。水は、典型的には６５〜７５重量パーセントの量で存在する。使用される水は、好ましくは脱イオン化および／または蒸留された水である。

この材料システムは、更に、任意の乳化剤を含んでもよい。乳化剤は、サスペンション中の二種類以上の不混和性液体または固体（例えば、水と染料と）を保持する物質である。好適な乳化剤としては、イオン性、非イオン性、またはそれらの混合物が挙げられる。典型的なイオン性乳化剤は、カルボン酸、スルファミン酸またはリン酸のアミン塩またはアルカリ塩、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、リグノスルホン酸塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）ナトリウム塩およびアミンの酸塩、例えばラウリルアミン塩酸塩またはポリ（オキシ−１，２−エタンジイル），アルファ−スルホ−オメガ−ヒドロキシのフェノール１−（メチルフェニル）エチル誘導体アンモニウム塩とのエーテルを含むアニオン性乳化剤；または両性乳化剤、すなわち、アニオン性基とカチオン性基の両方を有する化合物、例えばラウリルスルホベタイン；ジヒドロキシエチルアルキルベタイン；ココナツ酸ベースのアミドベタイン；Ｎ−ラウリルアミノプロピオン酸二ナトリウム；またはジカルボン酸ココナツ誘導体のナトリウム塩である。典型的な非イオン性乳化剤としては、エトキシル化またはプロポキシル化アルキルまたはアリールフェノール化合物、例えばオクチルフェノキシポリエチレンオキシエタノールまたはポリ（オキシ−１，２−エタンジイル），アルファ−フェニル−オメガ−ヒドロキシ，スチレン化物が挙げられる。好ましい乳化剤は、Ｃ_１４〜Ｃ_１８およびＣ_１６〜Ｃ_１８エトキシル化不飽和脂肪酸の混合物およびポリ（オキシ−１，２−エタンジイル），アルファ−スルホ−オメガ−ヒドロキシのフェノール１−（メチル−フェニル）エチル誘導体アンモニウム塩とのエーテルおよびポリ（オキシ−１，２−エタン−ジイル），アルファ−フェニル−オメガ−ヒドロキシ，スチレン化物である。

乳化剤、例えば“Ｌｅｎｓ Ｐｒｅｐ ＩＩ”に開示されている、Ｂｒａｉｎ Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（ＢＰＩ）の製品も更に本発明の実施に有用である。Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅの製品ＬＥＶＥＧＡＬ ＤＬＰは、キャリア（ポリグリコールエーテル）と本明細書における好適な乳化剤との予備配合混合物である。

スーパーストレートを水性材料システムと接触させることは、ディップすること、（これは材料システムを含む槽にスーパーストレートを浸漬することである。）、材料システムを被覆物品にスプレーすること、または被覆物品をフローコーティングにさらすことを含む、いずれの方法によってもよい。被覆物品を水性材料システムと接触させることは、ある程度の染料の分散を基材にもたらすのに適した条件のもとで行われる。水性材料システムおよび／またはスーパーストレートの温度、接触時間およびスーパーストレートの材料システムに対する向きの調節は、当業者に考慮される範囲内に含まれ、特に、物品の形状寸法（ｇｅｏｍｅｔｒｙ）および所望の色の強さの度合いに従って、当業者に決定される。

「フローコーティング」による材料システムの被覆物品の表面への適用は、材料システムを物品の指定表面に流すことを云い、この流れは主に重力に起因して、少なくとも一時的な液体の薄層を形成する。材料システムのスプレーは、重力に加えて材料システムを被覆物品の表面に推進させる力の使用を含む。「フローコーティング」は、例えば注ぐことによって適用され得る。溶液を物品の表面に注ぐ手段は既知であり、手の込んだことを必要としない。

物品は、様々な有用なアイテム；乗物用の化粧塗装アルミニホイールおよびＰＲＮＤＬ（変速装置の装飾周囲（ｔｈｅ ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ ｏｆ ｇｅａｒ ｓｈｉｆｔｅｒｓ））、携帯電話カバーに使用される被覆装飾アルミニウムおよびポリマー材料、着色木製フローリング、家具、窓および高級家具用着色ガラス表面およびラミネート、着色メーソンリーフロア、壁および通路並びに標識、ディスプレイ、ゴルフボールおよびトロフィー用金属仕上げ、のいずれであり得る。

材料システムから外すと、本発明の物品を、典型的には、過剰の材料システムを取り除くためにすすぐ。

本発明を以下の実施例においてより詳細に記述するが、これらの実施例は説明のみを意図しており、多くの改良および変更が当業者に明らかである。特に明記しない限り、全ての部およびパーセンテージは重量に対する。

本発明の物品を以下に記述するように製造した。

実施例１
ポリカーボネート（Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ製のビスフェノールＡのＭａｋｒｏｌｏｎホモポリカーボネート、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によるＭＦＲ ６ｇ／１０分。）の０．２５×５×７．６ｃｍの熱成形基材に耐候性ポリウレタンコーティング（スーパーストレート）を適用した。コーティングの製造において、成分ＩおよびＩＩを最初に製造し、撹拌しながら混合した。

成分Ｉは、
（ａ） １，６−ヘキサンジオール３４．６部、トリメチロールプロパン９．８部、イソフタル酸３０．４３部、フタル酸無水物５．４部およびアジピン酸１０．７部から製造され、ＯＨ当量４００であり、ＯＨ含量４．２５％であり、官能性約３．１であるポリエステルポリオール２８２．３９重量部（ｐｂｗ）、および
（ｂ） 溶媒混合物（キシレン６．７８ｐｂｗ、並びにメチルイソブチルケトン、ｎ−ブチルアセテートおよびメチルｎ−アミルケトンそれぞれ１２６．１６ｐｂｗ）３８５．２６ｐｂｗおよび
（ｃ） 触媒１．６９ｐｂｗ
を含む。成分Ｉは、更に、本発明との関連で臨界を有さないと考えられている流れ助剤（ｆｌｏｗ ａｉｄ）および光安定剤を含む。

成分ＩＩは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートから製造され、イソシアネート含量２１．６％、モノマージイソシアネート含量０．３％未満かつ２５℃における粘度３０００ｍＰａ．ｓであるイソシアヌレート基含有ポリイソシアネート１１３．０３ｐｂｗを含む。

成分ＩおよびＩＩを撹拌しながら混合し、密閉容器において貯蔵した。

この混合物を、次にスプレーによって試験片に適用し、室温（約７２°Ｆ）において硬化した。

このように被覆された硬化スーパーストレートを有する試験片を、次に、材料システムを含む混合槽に浸漬した。材料システムは、脱イオン水１８，９４６グラム、エチレングリコールモノブチルエーテル（キャリアとして）４９２９グラム、およびジエチレングリコール（ジオールとして）３０８１グラムを含んだ。この混合物を８５℃に加熱し、次に、染料５０．０ｇが予め入れられている２０ミクロンバッグフィルターに連続的に送った。染料を含む加熱混合物を、水とキャリアとジオールとの混合物を染料で飽和させるのに充分な時間、混合槽からバッグフィルターを通して再び混合槽へ循環させ、このようにして材料システムを製造した。この材料システムを、小さな開口（直径４．８ｍｍ）を通して混合槽に再循環させて材料システムの混合を促進した。飽和材料システムの製造のための最初の循環を、約１５分行った（昇温時間を除く。）。次に、この材料システムを、８５℃の温度において７２リットル／分の速度で上記システム全体を連続的に循環させた。この材料システム中の染料の量は、システムの重量に対して約０．２重量パーセントである。このように処理された試験片は、魅力的な色を示すことが観測された。

実施例２
木材（オーク）フローリングを基材として使用したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

実施例３
強化ガラスを基材として使用したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

実施例４
アルミニウムクーポンを基材として使用したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

実施例５
ステンレス鋼クーポンを基材として使用したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

実施例６
シンダーブロックを基材として使用したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

実施例７
ポリカーボネート基材を最初にアルミニウム（２０〜２４オングストローム厚）で（真空蒸着によって）被覆したこと以外、実施例１と同じ手順で行った。ポリウレタンスーパーストレートを金属化面に直接適用した。

実施例８
ポリカーボネート基材を最初にポリカーボネートプラックの片側にアルミニウム（２０〜２４オングストローム厚）で（真空蒸着によって）被覆したこと以外、実施例１と同じ手順を行った。次にアルミニウム層を不透明エポキシコーティングで覆った。ポリカーボネートプラックの非被覆かつ非金属化面をスーパーストレートで被覆した。

実施例９
ポリカーボネートプラックの非被覆かつ非金属化面をスーパーストレートで被覆せず、代わりに材料システムに直接接触させたこと以外、実施例８と同じ手順を行った。

実施例１０
基材がアルミニウムであり、スーパーストレートがアクリルコーティングであったこと以外、実施例１と同じ手順を行った。

このように製造される例示された物品は、魅力的な着色を示した。

本発明を説明の目的で上記に詳細に説明したが、そのような詳細は、請求項によって規定されるものを除いて、もっぱら説明の目的のためであって、変更が発明の精神および範囲から逸脱しない限り当業者によってなされ得ると解釈されるべきである。

Claims (19)

1. （ｉ） 金属、木材、ガラス、セラミック、メーソンリーおよびポリマー材料からなる群から選択される少なくとも一種類の材料から基材を製造する工程、
   （ｉｉ） 前記基材の表面の少なくとも一部にスーパーストレートを固定接合する工程、並びに
   （ｉｉｉ） 染料を前記スーパーストレートに拡散するのに適した条件のもとで染料含有材料システムを前記スーパーストレートの少なくとも一部に適用する工程
   を包含し、前記スーパーストレートが、（コ）ポリカーボネート、（コ）ポリエステル、ＡＢＳ、（コ）ポリアミド、ポリウレタン、ポリアルキル（メタ）アクリレート、（コ）ポリシロキサンおよび（コ）ポリスチレンからなる群から選択される少なくとも一種類のメンバーを含み、前記材料システムが
   （ｉ） 水、
   （ｉｉ） 少なくとも一種類の式Ｉ
   

   

   （式中、Ｒ^１は直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_１８アルキル、ベンジル、ベンゾイルおよびフェニルからなる群から選択される基であり、Ｒ^２はＲ^１またはＨであり、ｎは２、３または４であり、かつｍは１〜３５である。）
   のキャリア、
   （ｉｉｉ） 染料および
   （ｉｖ） ジオール
   を含む、着色製品の製造方法。
2. 前記（ｉｉ）の前に前記基材の一部を金属の薄層で被覆する、請求項１に記載の方法。
3. 前記基材をアルミニウムの薄層で被覆する、請求項２に記載の方法。
4. 前記アルミニウムを蒸着によってまたは電気メッキによって適用する、請求項３に記載の方法。
5. 該基材がシートの形態である、請求項１に記載の方法。
6. 該シートがガラスである、請求項５に記載の方法。
7. 該シートが金属である、請求項５に記載の方法。
8. 該シートがポリマーである、請求項５に記載の方法。
9. 該接合が同時押出による、請求項１に記載の方法。
10. 該接合がパウダーコーティングによる、請求項１に記載の方法。
11. 該接合が接着による、請求項１に記載の方法。
12. 該ジオールが直鎖および分枝Ｃ_２〜Ｃ_２０脂肪族ジオール、Ｃ_５〜Ｃ_８−脂環式ジオール、並びに芳香族ジオールからなる群から選択される少なくとも一種類のメンバーである、請求項１に記載の方法。
13. 前記染料含有材料システムの適用が浸漬による、請求項１に記載の方法。
14. 前記染料含有材料システムの適用がスプレーによる、請求項１に記載の方法。
15. 前記染料含有材料システムの適用がフローコーティングによる、請求項１に記載の方法。
16. 該ポリウレタンが、低分子量ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アミド含有ポリオール、ポリアクリル酸ポリオール、エポキシポリオール、多価ポリビニルアルコール、ウレタンポリオールからなる第一群から選択される少なくとも一種類の有機ポリオールと、脂肪族イソシアネート、芳香族イソシアネート、脂環式イソシアネートおよび複素環イソシアネートからなる第二群から選択される少なくとも一種類のメンバーと、の触媒反応製品である、請求項１に記載の方法。
17. 前記第二群が、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、ドデカン−１，１２−ジイソシアネートおよびシクロヘキサン−１，３−ジイソシアネートからなる、請求項１６に記載の方法。
18. 該スーパーストレートがポリアルキル（メタ）アクリレートである、請求項１に記載の方法。
19. 請求項１に記載の方法によって製造される物品。