CN111440494B - 一种涂层组合物及一种偏光片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示偏光片生产领域，尤其涉及一种涂层组合物及一种偏光片。为了解决现有偏光片中的硬化涂层对聚乙烯醇层的附着力低、易脱落的问题，本发明提供一种涂层组合物及一种偏光片。所述涂层组合物包括丙烯酸酯共聚物20‑30％、环氧树脂多元醇20‑30％、光引发剂0.01％‑0.15％、附着力促进剂1.5‑2.5％、多异氰酸酯单体2‑5％、有机微粒0.1％‑0.5％、稀释剂38％‑58％，所述百分比为重量百分比；所述丙烯酸酯共聚物、环氧树脂多元醇、多异氰酸酯单体和稀释剂的总量是100％；所述光引发剂、附着力促进剂、有机微粒的百分含量是基于丙烯酸酯共聚物的百分含量。本发明提供的涂层组合物形成的涂层的附着性能好、不易脱落，从而使偏光片厚度薄、偏光片使用寿命长。

Description

一种涂层组合物及一种偏光片
技术领域
本发明涉及液晶显示偏光片生产领域，尤其涉及一种涂层组合物及一种偏光片。
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器的应用越来越广泛，产品涵盖电视、电脑、导航仪、汽车、手机等领域。同时，人们对移动显示产品的轻薄化、高性能的要求也越来越高。作为液晶模组的重要构成部分，液晶显示器中偏光片的开发与改进也变的越来越重要。偏光片的一般的结构组成为中间层为聚乙烯醇层，聚乙烯醇层上下为三醋酸纤维素层。聚乙烯醇层主要起偏振光线的作用，两层三醋酸纤维素层主要起支撑和保护聚乙烯醇层的作用。在一侧的聚乙烯醇层上涂上压敏胶，在压敏胶上贴覆离型膜，最终制成用于液晶显示器的偏光片。目前，业界对于偏光片减薄主要采用的方法为降低聚乙烯醇层或三醋酸纤维素层的厚度。但此种方法对于聚乙烯醇层和三醋酸纤维素层的制作工艺要求高，制作过程中易产生其它缺陷。另外，三醋酸纤维素作为保护层的缺点是机械性能差，表面硬度低、容易被刮伤，水汽透过率高而影响偏光片的耐候性等问题，因此在更高的环境要求中很难应用。针对减薄偏光片在公开号为CN109343165 A“一种偏光板及其制造方法”的中国专利中介绍了在聚乙烯醇层表面做支撑层，支撑层为硬化涂层，其由热固化材质、光学胶或UV固化胶构成，但一般热固化材质、光学胶或UV固化胶在聚乙烯层涂布后附着较难或附着后易从聚乙烯醇层脱落从而影响偏光片的使用时间。因此如何在聚乙烯醇层上涂布高附着性能的涂层组合物以在减薄偏光片的同时增加偏光片的使用寿命成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有偏光片中的硬化涂层对聚乙烯醇层的附着力低、易脱落的问题，本发明提供一种涂层组合物及一种偏光片。本发明提供的涂层组合物形成的涂层对聚乙烯醇层的附着性能好、不易脱落，从而使偏光片厚度薄、偏光片使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种涂层组合物，包括丙烯酸酯共聚物20-30％、环氧树脂多元醇20-30％、光引发剂0.01％-0.15％、附着力促进剂1.5-2.5％、多异氰酸酯单体2-5％、有机微粒0.1％-0.5％、稀释剂38-58％，所述百分比为重量百分比；所述丙烯酸酯共聚物、环氧树脂多元醇、多异氰酸酯单体和稀释剂的总量是100％；所述光引发剂、附着力促进剂、有机微粒的百分含量是基于丙烯酸酯共聚物的百分含量。
所述的丙烯酸酯共聚物主要作用为增加胶层内部连接牢固度，增加涂层的硬度及抗刮性。环氧树脂多元醇和多异氰酸酯单体的要作用为与聚乙烯醇层结合提升涂层附着力；所述光引发剂的主要作用为激发丙烯酸共聚物发生光固化反应，所述稀释剂的主要作用为调节组合物的粘度，以达到使涂层组合物混合均匀、适宜涂布工艺的目的，所述有机微粒的主要作用为提升涂层粗糙度和散射光线的作用。所述附着力促进剂用于进一步提高涂层对聚乙烯醇层的附着力。
进一步的，所述丙烯酸酯共聚物选自羟基丙烯酸酯共聚物。
进一步的，所述羟基丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度为80-100℃。
进一步的，所述光引发剂选自Irgacure 184、Irgacure 369、Irgacure 754、或TPO中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述多异氰酸酯单体选自甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯衍生物、苯二亚甲基二异氰酸酯、二甲基六亚甲基二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、赖氨酸异氰酸酯、反丁烯二乙酸二乙酯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基二异氰酸酯或四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯衍生物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述多异氰酸酯单体选自六亚甲基二异氰酸酯衍生物。
进一步，所述有机微粒的粒径为1-15μm。进一步，所述有机微粒的粒径为1-10μm。进一步，所述有机微粒的粒径为5-8μm。
进一步的，所述有机微粒选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯粒子(PBMA)、聚乙烯粒子(PE)、聚丙烯粒子(PP)、聚酰胺粒子(PA)、聚苯乙烯粒子(PS)或有机硅粒子中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述有机微粒优选为聚甲基丙烯酸甲酯粒子。
进一步的，所述的稀释剂选自甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，环己酮，丁酮，或丙酮中的一种或至少两种的组合。
进一步的，涂层组合物中，所述光引发剂的含量为0.1％。
进一步的，涂层组合物中，所述附着力促进剂的含量为2％。
进一步的，涂层组合物中，所述有机微粒的含量为0.3％。
进一步的，所述涂层组合物包括丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇24-28％、光引发剂0.3％、附着力促进剂2％、多异氰酸酯单体5％、有机微粒0.3％、稀释剂42-46％，所述百分比为重量百分比。所述丙烯酸酯共聚物选自羟基丙烯酸酯共聚物，所述多异氰酸酯单体选自六亚甲基二异氰酸酯衍生物。前述技术方案对应实施例3-5。
进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的组合，二者的重量比例为1：1。
进一步的，所述的涂层组合物主要用于偏光片的聚乙烯醇层的保护层，以提升偏光片的硬度、抗刮性和阻隔水汽透过的性能，同时涂层具有附着性能好不脱落的优点。
本发明提供一种偏光片，所述偏光片从上到下依次包括抗刮伤涂层、聚乙烯醇层、三醋酸纤维素层、压敏胶层和离型膜层；所述抗刮伤涂层为本发明提供的涂层组合物固化后形成。
进一步的，所述抗刮伤涂层的厚度为4-8μm，所述聚乙烯醇层的厚度为20μm，所述三醋酸纤维素层的厚度为60μm。
本发明还提供所述偏光片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤1：聚乙烯醇层与三醋酸纤维素层贴合；
步骤2：在三醋酸纤维层上涂布压敏胶层；
步骤3：在压敏胶层上贴合离型膜；
步骤4：在聚乙烯醇层上涂布抗刮伤涂层。
进一步的，步骤4中所述抗刮伤涂层的制备方法包括以下步骤：
(1)将涂层所需原料混合制成涂层组合物；
(2)将涂层组合物采用涂布的方式涂布在聚乙烯醇层表面；
(3)将涂布后的涂层过烘箱挥发溶剂后照射UV灯固化，形成初步固化的涂层。进一步的，将该涂层放置60℃烘房烘烤12-24小时。
本发明提供的涂层组合物形成的涂层的附着性能好、不易脱落，耐老化性能优异，具有良好的抗刮性能。有效的解决了现有聚乙烯醇层上涂布的涂层易脱落的问题。同时本发明提供的偏光片减少了一层三醋酸纤维素层的使用，有效降低了偏光片的厚度，有效的减少了材料成本。
附图说明
图1为本发明提供的偏光片的剖面结构示意图；
其中：抗刮伤涂层101、聚乙烯醇层102、三醋酸纤维素层103、压敏胶层104、离型膜层105。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，做详细说明如下：
本发明所用的材料和设备均为现有材料和设备。
本发明提供的涂层组合物的制备方法：将丙烯酸酯共聚物、环氧树脂多元醇、异氰酸酯低聚物和稀释剂按照一定比例混合搅拌10min，然后加入有机微粒、光引发剂按照相应配比搅拌30min混合均匀，然后再加入稀释剂调节粘度至13-18s，搅拌均匀，过滤后即为可在聚乙烯醇层上涂布涂层组合物。
进一步的，所述涂层组合物的粘度使用涂-4杯测量。
本发明提供的涂层组合物应用于偏光片保护层的使用方法，采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后将涂层过UV灯固化成型，UV灯能力200-400mj/cm2，固化成型后将涂层再放置60℃烘房进一步固化。最终可制得高附着力、高硬度、高抗刮性的涂层，涂层厚度范围为4-8μm。
按照下述方式测试本发明实施例及对比例提供的偏光片的雾度、抗刮伤涂层的附着性、抗刮伤涂层的硬度、抗刮伤涂层的抗刮伤性、耐老化性的主要性能。
1、雾度：利用雾度计(型号为NDH 7000)，采用ASTM-1003标准测试偏光片的雾度。
2、附着力测试：采用GB-T9286标准测试抗刮伤涂层的附着力。附着力等级由高到低的顺序是：V、IV、III、II、I，级数越低附着力越小、附着性能越差。
3、硬度测试：采用GB-T6739标准测试抗刮伤涂层的硬度。硬度等级由高到低的顺序是：2H、H、B，级数越低硬度越低。
4、抗刮测试：以0000#钢丝绒球国标方法测试抗刮伤涂层的抗刮性。表1中抗刮性中的质量数值越高、说明抗刮性越好。
5、耐湿热测试：利用高温高湿箱，采用65℃湿度、95％相对湿度条件测试48小时(h)，96h，200h后抗刮伤涂层的附着力。耐湿热测试后的附着力等级越高，说明耐候性越好。
实施例1：
本发明提供一种涂层组合物及一种偏光片。
所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇20％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂50％；所述百分含量为重量百分含量。所述羟基丙烯酸酯共聚物、环氧树脂多元醇、六亚甲基二异氰酸酯衍生物和稀释剂的总量是100％，所述光引发剂、附着力促进剂、有机微粒的百分含量是基于羟基丙烯酸酯共聚物的百分含量。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的组合，乙酸乙酯和乙酸丁酯的重量比例为1:1。
所述偏光片从上到下依次包括抗刮伤涂层、聚乙烯醇层、三醋酸纤维素层、压敏胶层和离型膜层，聚乙烯醇层厚度为20μm，三醋酸纤维素层厚度为60μm，压敏胶层厚度为10μm，离型膜层为PET材质，厚度为25μm。所述涂层组合物在聚乙烯醇层表面涂布固化后形成抗刮伤涂层。
将所述的涂层组合物混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的抗刮伤涂层，抗刮伤涂层厚度为6μm。
实施例2：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇22％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂48％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例3：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇24％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂46％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例4：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇26％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂44％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例5：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酯酸共聚物25％、环氧树脂多元醇28％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂42％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例6：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物25％、环氧树脂多元醇30％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂40％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例7：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物20％、环氧树脂多元醇20％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物2％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂58％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例8：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物30％、环氧树脂多元醇30％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物2％、光引发剂0.1％、有机微粒0.30％、稀释剂38％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例9：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物20％、环氧树脂多元醇30％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物2％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂48％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例10：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物30％、环氧树脂多元醇20％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物2％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂48％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度6μm。
实施例11：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物20％、环氧树脂多元醇30％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物3％、光引发剂0.01％、附着力促进剂1.5％、有机微粒0.1％、稀释剂47％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度4μm。
实施例12：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸酯共聚物30％、环氧树脂多元醇20％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物5％、光引发剂0.15％、附着力促进剂2.5％、有机微粒0.5％、稀释剂45％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得高附着力、高抗刮性的涂层，涂层厚度8μm。
对比例1：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，其不同之处在于，不添加环氧树脂多元醇和六亚甲基二异氰酸酯衍生物。所述涂层组合物包括：羟基丙烯酸共聚物30％、光引发剂0.1％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂70％。所述光引发剂为TPO，所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。
将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得涂层，涂层厚度6μm。
对比例2：
如实施例1提供的涂层组合物和偏光片，其不同之处在于，不添加羟基丙烯酸酯共聚物。所述涂层组合物包括：环氧树脂多元醇30％、六亚甲基二异氰酸酯衍生物6％、附着力促进剂2％、有机微粒0.30％、稀释剂64％。所述有机微粒为聚甲基丙烯酸甲酯粒子，粒径分布为5-8μm；所述的稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，重量比例为1:1。将所述的涂层组合物按比例混合均匀，然后采用微凹网纹辊涂布方式，将混合均匀的涂层组合物均匀涂覆在聚乙烯醇层上，100℃下烘烤1-2min，然后涂层和聚乙烯醇层过UV灯固化，固化后60℃烘烤24h可制得涂层，涂层厚度6μm。
表1实施例及对比例提供的涂层组合物形成的涂层及偏光片的性能测试结果
Figure BDA0002345097620000111
Figure BDA0002345097620000121
从表1中可以看出，本发明提供的用于偏光片聚乙烯醇层保护层的涂层组合物形成的涂层具有很好的附着力、耐刮性和耐候性，65℃、95％RH条件下测试200h后附着力仍然可以达到V级。在涂层组合物中，丙烯酸酯共聚物与光引发剂构成UV体系，主要通过光固化反应发生反应，环氧树脂多元醇与六亚甲基二异氰酸酯衍生物构成热固胶水体系。一般热固胶水体系具有良好的附着能力，可以在难附着的表面附着，附着力促进剂可进一步促进胶水附着增加附着力，但硬度较差。UV胶体系一般固化后涂层硬度高，但附着力一般，涂层易脱落。在本发明中采用混合胶体系以提升涂层的附着力，从而进一步增加偏光片的使用寿命。在涂层组合物中环氧树脂多元醇与六亚甲基二异氰酸酯衍生物首先发生热固反应形成涂层从而与聚乙烯醇层附着，进一步的丙烯酸树脂与光引发剂发生光固化反应而固化成形。两种反应方式形成的分子链相互扩散、贯穿,使两者间的界面模糊、消失。由于分子链的相互贯穿、缠绕,不仅增强了涂层的反应致密程度提升了抗刮伤性能，同时涂层与聚乙烯醇层也相互作用,其附着力也随之大幅度提高。从实施例1、2、3、4、5、6中可以看出，通过调节羟基丙烯酸酯树脂与环氧树脂多元醇的比例，可以在涂层具有高的附着性能的同时具有优异的抗刮伤性能。从实施例7、8、9、10中可以看出，当丙烯酸树脂和环氧树脂多元醇比例在最大或最小时，涂层附着力和抗刮伤性能只能有一个性能占优，无法同时兼顾。从对比例1中可以看出，当仅有丙烯酸树脂的UV体系时，涂层具有优异的抗刮伤能力，但涂层附着力差，易从聚乙烯醇层脱落。从对比例2中可以看出，当仅有环氧树脂多元醇和多异氰酸酯构成的热固涂层时，涂层具有良好的附着力，但耐刮性能很差，无法达到偏光片使用过程中耐刮伤的要求。因此本发明中的涂层组合物在具有优异的抗刮伤性能的同时具有优异的附着力，在65℃、95％RH的高温高湿条件下老化200h后仍然具有很好的附着力，极大程度的提高了薄型偏光片的使用寿命。
其中，本发明的实施例3、实施例4、实施例5提供的涂层组合物固化形成的涂层具有更好的综合性能，为优选实施例。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种涂层组合物，其特征在于，所述涂层组合物包括丙烯酸酯共聚物20-30％、环氧树脂多元醇20-30％、光引发剂0.01％-0.15％、附着力促进剂1.5-2.5％、多异氰酸酯单体2-5％、有机微粒0.1％-0.5％、稀释剂38％-58％，所述百分比为重量百分比；所述丙烯酸酯共聚物、环氧树脂多元醇、多异氰酸酯单体和稀释剂的总量是100％；所述光引发剂、附着力促进剂、有机微粒的百分含量是基于丙烯酸酯共聚物的百分含量；所述丙烯酸酯共聚物选自羟基丙烯酸酯共聚物；所述有机微粒选自聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚乙烯粒子、聚丙烯粒子、聚酰胺粒子、聚苯乙烯粒子或有机硅粒子中的一种或至少两种的组合，所述有机微粒的粒径为1-15μm。
2.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，所述多异氰酸酯单体选自甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯衍生物、苯二亚甲基二异氰酸酯、二甲基六亚甲基二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、赖氨酸异氰酸酯、反丁烯二乙酸二乙酯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二环己基二异氰酸酯或四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯衍生物中的一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，所述多异氰酸酯单体选自六亚甲基二异氰酸酯衍生物。
4.根据权利要求1所述的涂层组合物，其特征在于，所述的稀释剂选自甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，环己酮，丁酮，或丙酮中的一种或至少两种的组合。
5.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片从上到下依次包括抗刮伤涂层、聚乙烯醇层、三醋酸纤维素层、压敏胶层和离型膜层；所述抗刮伤涂层为权利要求1-4中任一项所述的涂层组合物固化后形成。
6.根据权利要求5所述的偏光片，其特征在于，所述抗刮伤涂层的厚度为4-8μm。
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