MX2008013898A - Un articulo coloreado de fabricacion y un proceso para su preparacion. - Google Patents
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Abstract
Se describe un proceso para preparar un artículo coloreado de fabricación. Por consíguiente un artículo de fabricación se prepara en primer Jugar de un material seleccionado entre el grupo compuesto por materiales metálicos, de madera, de vidrio, de cerámica, de albañilería y poliméricos. Un recubrimiento polimérico (superestrato) se aplica después a al menos una parte de la superficie del artículo. Al menos una parte del superestrato se pone en contacto con un sistema de material que contiene (i) agua, (u) un vehiculo, (iii) un colorante y (iv) un diol, en condiciones calculadas para provocar la difusión de dicho colorante en dicho superestrato.
Description
UN ARTÍCULO COLOREADO DE FABRICACIÓN Y UN PROCESO PARA SU PREPARACIÓN
Campo de la invención La invención se refiere a un proceso para fabricar un artículo de fabricación y en particular a un artículo coloreado. Antecedentes de la invención La técnica ha reconocido desde hace tiempo composiciones que pueden aplicarse como recubrimientos protectores o acabados (en este documento, recubrimientos) para materiales metálicos, madera, vidrio, cerámica, albañilería y poliméricos. Se conocen también recubrimientos que incluyen pigmentos o colorantes en su constitución composicional. Los colorantes y recubrimientos deben aplicarse simultáneamente. Por ejemplo, las Patentes de Estados Unidos 6.479.561 ; 6.586.051 ; 6.727.372; 6.699.578; 5.827.923; 6.727.372 y 6.953.618 describen colorantes mixtos en recubrimientos de poliuretano o acrílicos que se aplican después a un sustrato. La tecnología descrita de esta manera no permite la aplicación de un recubrimiento de poliuretano o acrílíco protector a un artículo, y colorear el recubrimiento posteriormente a la aplicación ni permite colorear únicamente áreas restringidas/seleccionadas. Adicionalmente, la tecnología descrita no permite crear un gradiente de color. La Patente de Estados Unidos 6.068.797 describe un método para preparar un artículo conformado que tiene un recubrimiento fotocrómico y una composición de recubrimiento en polvo fotocrómica curable. El método incluye aplicar una composición de recubrimiento en polvo curable al interior de un molde, incluyendo
las composiciones de recubrimiento en polvo un material fotocrómico. Después de la aplicación, el recubrimiento se cura y una composición de moldeo orgánica polimerizable se carga después al molde y se polimeriza. El artículo conformado resultante que tiene un recubrimiento fotocrómico sobre su superficie se retira después del molde. Un método de tinción de una lámina de poliuretano transparente que comprende una operación de coloreado seguida de una operación de fijación se describe en la Patente de Estados Unidos 4.454.170. La operación de coloreado se realiza sumergiendo la lámina en un baño agitado que contiene colorantes dispersos en una solución acuosa. La operación de fijación se realiza enjuagando en una solución acuosa en ebullición de alquil sulfanato sódico. La Patente de Estados Unidos 6.749.646 describe artículos teñidos moldeados a partir de una resina polimérica. El proceso supone la inmersión del artículo moldeado en un baño colorante que contiene agua, colorante, un vehículo y un tensioactivo opcional. La Patente de Estados Unidos 6.733.543 describe la coloración de un artículo moldeado sumergiendo al menos una parte del mismo en un baño colorante, reteniendo la parte en el baño durante un tiempo suficiente para permitir que el colorante se difunda hacia el artículo. El artículo moldeado comprende una resina polimérica y el baño colorante contiene además del colorante, agua, un agente plastificante y un agente de nivelado. La Patente GDR N° 116.520 describe un método de preparación de sistemas poliméricos fotocrómicos que incluyen compuestos orto nitrobencilo fotocrómicos añadidos a sistemas de reacción que conducen a poliuretanos. El documento EP 146.136 describe un elemento óptico con un recubrimiento
fotocrómico, tal como una laca de poliuretano, en el que se incorporan una o más sustancias fototrópicas. El documento JP 3-269507 describe un material de recubrimiento que contiene polüsocianato en bloque, poliol y material fotocrómico que se aplica sobre una lente y se cura por calentamiento para formar una capa de cebado. Una capa de recubrimiento dura compuesta por silicona se proporciona sobre la capa de cebado de poliuretano. La Patente de Estados Unidos 6.187.444 describe un artículo que comprende un sustrato y un recubrimiento de poliuretano sobre al menos una superficie del sustrato, conteniendo el recubrimiento un compuesto fotocrómico. El recubrimiento de poliuretano fotocrómico se prepara a partir de componentes que comprenden un poliol orgánico que comprende secciones de poliol de producción segmentos duros y blandos; un isocianato, compuesto o compuestos fotocrómicos y un catalizador opcional. Sumario de la Invención Se describe un proceso para preparar un artículo de fabricación coloreado.
Por consiguiente, un artículo de fabricación se prepara en primer lugar de un material seleccionado entre el grupo compuesto por materiales metálicos, de madera, de vidrio, de cerámica, de albañilería y poliméricos. Un recubrimiento polimérico (superestrato) se aplica después a al menos una parte de la superficie del artículo. Al menos una parte del superestrato se pone en contacto con un sistema de material que contiene (i) agua, (ii) un vehículo, (iii) un colorante y (iv) un diol, en condiciones calculadas para provocar la difusión de dicho colorante hacia dicho superestrato. Descripción Detallada de la Invención En la práctica del proceso inventivo, un artículo de fabricación se prepara
convencionalmente de un material seleccionado entre el grupo compuesto por materiales metálicos, de madera, de vidrio, de cerámica, de albañilería y poliméricos. A al menos una parte de la superficie del artículo (sustrato) se une después de forma fija un superestrato para producir un artículo de recubrimiento. En una etapa posterior, un sistema de material que contiene un tinte colorante se aplica a al menos a una parte del artículo recubierto en condiciones calculadas para infundir un tinte colorante al superestrato. El sustrato se selecciona entre al menos un miembro del grupo compuesto por material metálico, de madera, de vidrio, de albañilería, de cerámica y polimérico, incluyendo laminados. En las realizaciones donde el sustrato es un no metal, opcionalmente una capa metálica fina tal como aluminio, puede aplicarse opcionalmente para unir de forma fija a al menos una parte del sustrato tal como mediante la deposición de vapor metálico conocido o un proceso de electrodeposición, particularmente cuando el superestrato es claro o transparente haciendo a la capa metálica visible a través del superestrato. El superestrato se selecciona entre al menos un miembro seleccionado entre el grupo que compuesto por (co)policarbonato, (co)poliéster, acrilonitrilo-butadieno-estireno, poliamida, poliuretano, polialquil (met)-acrilato, carbonato de alildiglicol, polimetil-metacrilato (acrílico), polisiloxano y estireno y copolímeros de estireno. El artículo a tratar de acuerdo con la presente invención (en este documento, sustrato) puede prepararse por cualquier proceso convencional para conformar el material pertinente, sea material metálico, de madera, de vidrio, de cerámica, de albañilería o polimérico para obtener un artículo útil. Estos procesos incluyen laminado, vertido, formación, estampado, doblado, vaciado, aplanado,
flotado, cincelado, soplado, sintetizado, moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo rotacional, extrusión, estereolitografía y moldeo por soplado. El artículo también puede formarse a partir de laminado de dos o más materiales de sustrato diferentes. La realización preferida supone preparar el artículo en una composición de moldeo termoplástico mediante moldeo por inyección, extrusión o termoformado. Los ejemplos de materiales orgánicos poliméricos adecuados a usar en la práctica de la invención incluyen una resina de policarbonato, tal como los co(policarbonatos) derivados principalmente de bisfenol A y fosgeno, por ejemplo, policarbonato Makrolon disponible en el mercado en Bayer MateriaIScience LLC; poliéster; a continuación se listan polimerizados de un monómero de poliol(alil carbonato), especialmente dietilenglicol bis(alil carbonato), cuyo monómero se comercializa con la marca comercial CR-39, y polimerizados de copolímeros de un poliol(alil carbonato) con otros materiales monoméricos copolimerizables tales como copolímeros con acetato de vinilo, copolímeros con un poliuretano que tiene funcionalidad diacrilato terminal y copolímeros con uretanos alifáticos cuya parte terminal contiene grupos funcionales alilo o acrilo; poli(acetato de vinilo), polivinilbutiral, poliuretano, polímeros de miembros del grupo compuesto por monómeros de dimetacrilato de dietilenglicol, monómeros de diisopropenil benceno y monómeros de triacrilato de trimetilo propano etoxilado; acetato de celulosa, propionato de celulosa, butirato de celulosa, acetato butirato de celulosa, poliestireno y copolímeros de estireno con metacrilato de metilo, acetato de vinilo y acrilonitrilo, poliarilatos, polisulfonatos, polisiloxanos, estireno-acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetilmetacrilato (acrílico) y poliamidas y copolímeros y mezclas de los mismos.
El material polimérico adecuado puede incluir uno o más aditivos funcionales tales como agentes de liberación de molde, agentes de retardo de llama, pigmentos, estabilizadores UV, estabilizadores hidrolíticos y estabilizadores térmicos. En una realización, al menos parte de la superficie del sustrato puede recubrirse en primer lugar tal como por deposición al vacío mediante una capa fina de metal (por ejemplo, aluminio) midiendo la capa preferiblemente 20-25 ángstrom de espesor. Después de la aplicación de un superestrato transparente y coloreado de acuerdo con el proceso inventivo el sustrato presentará un efecto metálico atractivo. En una etapa posterior del proceso, a al menos parte de la superficie del sustrato se le une de forma fija un superestrato polimérico. El superestrato puede unirse al sustrato por cualquier medio convencional que dé como resultado que el sustrato y el superestrato formen una unión permanente, incluyendo enlace químico o físico o adhesión obtenida mediante un adhesivo, pegado o, tal y como se produce en el caso de un sustrato hecho de un material extruible, por coextrusión. El superestrato preferiblemente es erosionable y más preferiblemente se selecciona entre el grupo compuesto por recubrimientos de poliuretano y acrílicos. Los recubrimientos de poliuretano se describen en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Quinta Edición, 1992, Vol. A21 , páginas 665 a 716, que se incorpora en este documento como referencia. Los recubrimientos acrílicos, su preparación y método de aplicación se conocen (véanse por ejemplo las Patentes de Estados Unidos 6.900.252; 6.407.181 ; 6.383.652; 6.274.671 ;6.120.901 ,5.981.076; 5.773.077; 5.747.392;
4.724.186; 4.555.535; 4.503.175; 4.472.484; 4.131.571 incorporadas todas ellas como referencia a este documento). El espesor del superestrato se calcula para permitir la difusión de colorante suficiente para producir la intensidad de color deseada. La superficie del sustrato puede limpiarse convencionalmente antes de la aplicación del recubrimiento para permitir la adhesión apropiada del recubrimiento. Los métodos de limpieza incluyen limpieza ultrasónica; lavado con una mezcla acuosa de disolvente orgánico, tratamiento UV, tratamiento con gas activado y tratamiento químico tal como hidroxilación. Las Patentes de Estados Unidos 3.971.872; 4.904.525 y 5.104.692 que se incorporan como referencia en este documento describen tratamientos superficiales adecuados. En una etapa posterior del proceso inventivo el sustrato que lleva el superestrato unido de forma fija se pone en contacto con un sistema de material acuoso que contiene un colorante en condiciones calculadas para posibilitar la difusión del colorante en el superestrato. El sistema de material contiene (a) agua (b) una cantidad de colorante suficiente para conferir el color deseado, generalmente del 0,001 al 15, preferiblemente de 0,01 a 0,5 pep (porcentaje en peso respecto al peso del sistema de material) (c) un vehículo que se adapta a la fórmula (i) en una cantidad de 5-30% pep (i) R1 [-0-(CH2)n]m OR2 en la que R1 y R2 independientemente entre sí denotan H o alquilo C-MS, un radical bencilo, benzoílo o fenilo que puede estar sustituido en el anillo aromático por
alquilo o halógeno, n es 2, 3 ó 4, preferiblemente 2 y m denota de 1 a 35 preferiblemente de 1 a 12, más preferiblemente 1 . En una realización preferida Ri denota butilo y R2 denota H, y (d) al menos un diol en una cantidad de 0-15% pep El soporte está presente típicamente en el sistema de material en una cantidad positiva hasta e incluyendo el 30 por ciento en peso, preferiblemente del 1 al 25 por ciento en peso, y más preferiblemente del 5 al 20 por ciento en peso, respecto al peso del sistema de material. Los colorantes adecuados son colorantes estáticos, es decir, colorantes que no cambian sustancialmente de color tras la exposición a (o protegidos de) la luz ultravioleta (UV) e incluyen por ejemplo, colorantes de tejidos, colorantes dispersos así como colorantes que se conocen en la técnica que son adecuados para teñir artículos plásticos tales como artículos de policarbonato termoplásticos. Los ejemplos de colorantes dispersos adecuados incluyen, sin limitación, Azul Disperso N° 3; Azul Disperso N° 14, Amarillo Disperso N° 3, Rojo Disperso N° 13 y Rojo Disperso N° 17. La clasificación y designación de los colorantes estáticos está de acuerdo con "The Colour Index", 3a edición publicado conjuntamente con la Society of Dyes and Colors and the American Association of Textile Chemist and Colorists (1971 ), que se incorpora a este documento como referencia. Los colorantes pueden usarse en solitario o como un componente en una mezcla de colorantes. La clase de colorante estático conocida como Colorantes Directos es útil en la práctica de la presente invención. Los ejemplos de Colorantes Directos incluyen Azul Disolvente 35, Verde Disolvente 3 y base Naranja Acridina. Sin embargo, se ha observado que los Colorantes Directos, típicamente no colorean (tiñen/colorean) el artículo plástico tan intensamente como lo hacen los Colorantes
Dispersos. Adicionalmente los colorantes estáticos adecuados incluyen compuestos azo insolubles en agua, difenilamina y antraquinona. Especialmente adecuados son los colorantes de acetato, colorantes de acetato dispersos, colorantes de dispersión y colorantes dispersol tales como se describe en Colour Index, 3a edición, vol.2, The Society of Dyers and Colourist, 1971 , pág. 2479 y pág. 2187-2743, respectivamente todas incorporadas en este documento como referencia. Los colorantes dispersos preferidos incluyen Azul Dystar's Palanil E-R150 (antraquinona / Azul Disperso) y Naranja DIANIX E-3RN (colorante azo/ Naranja Disperso Cl 25). Se ha observado que el rojo fenol y 4-fenilazofenol no proporcionan un nivel deseable de coloración cuando el artículo plástico es policarbonato termoplástico, en el presente proceso. Los colorantes estáticos conocidos como colorantes directos y aquellos denominados colorantes ácidos se ha observado que proporcionan un nivel menos deseable de tinción cuando el artículo plástico es policarbonato termoplástico, en la práctica de la presente invención. Sin embargo, los colorantes ácidos se ha observado que son más eficaces con nylon. Otra clase de colorantes estáticos adecuados que puede usarse en el método de la presente invención incluye colorantes estáticos no migratorios (es decir, colorantes estáticos que se han modificado químicamente para minimizar o prevenir su migración fuera de los artículos plásticos en los que se han incorporado). Los colorantes estáticos no migratorios adecuados se han descrito en las Patentes de Estados Unidos 4.284.729; 4.640.690; 4.812.141 , incorporadas todas ellas a este documento como referencia, se ha descubierto que los colorantes estáticos no migratorios son útiles cuando se colorean artículos
plásticos por el proceso de la invención. La cantidad de colorante presente en el baño de color puede variar ampliamente y depende de la solubilidad del colorante dentro de la mezcla de agua, vehículo y diol. La solubilidad del colorante dentro del baño estará afectada también por la temperatura del baño. Típicamente, el colorante está presente en el baño de colorante en una cantidad suficiente para dar como resultado la formación de un artículo plástico coloreado. El diol está presente en el sistema de material en una cantidad positiva de hasta 15 pep, preferiblemente 7-12% pep, más preferiblemente de 10 a 12% pep.
Entre los dioles adecuados se incluye dioles alifáticos C2-C20 lineales o ramificados, poli (alquilen C2-C4 glicol), dioles cicloalifáticos que tienen de 5 a 8 átomos de carbono en el anillo cíclico, dioles aromáticos monocíclicos, bisfenoles y bisfenoles hidrogenados. El agua está presente en el sistema de material acuoso en una cantidad de menos de 85 pep, preferiblemente menos de o igual al 75 por ciento en peso. El agua está presente típicamente en una cantidad del 65 al 75 por ciento en peso. El agua que se usa es preferiblemente agua desionizada y/o agua destilada. El sistema de material puede incluir adicionalmente un emulsionante opcional. Un emulsionante es una sustancia que mantiene dos o más líquidos inmiscibles o sólidos en suspensión (por ejemplo, agua y el colorante). Los emulsionantes adecuados incluyen iónicos, no iónicos o mezclas de los mismos. Los emulsionantes iónicos típicos son iónicos incluyendo sales de amina o sales alcalinas de ácidos carboxílico, sulfámico o fosfórico, por ejemplo lauril sulfato sódico, lauril sulfato amónico, sales de ácido lignosulfónico, sales de ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA) sódico y sales ácidas de amina tales como clorhidrato de lauril amina o poli(oxi-1 ,2-etanodiil),alfa-sulfo-omega-hidroxi éter con sales amónicas derivadas de fenol 1- (metilfenil)etilo; o anfóteros, es decir, compuestos que llevan ambos grupos aniónicos y catiónicos, por ejemplo lauril sulfobetaína; dihidroxi etilalquil betaína; amino betaína basada en ácidos de coco; N-lauril amino propionato disódico o las sales sódicas de derivados de coco de ácido dicarboxílico. Los emulsionantes típicamente no iónicos incluyen compuestos de alquil o aril fenólicos etoxilados o propoxilados tales como octilfenoxipolietilenoxietanol o poli(oxi-1 ,2-etanodiil), alfa-fenil-omega-hidroxi estirenado. El emulsionante preferido es una mezcla de ácidos grados insaturados etoxilados Cu-Cíe y Ci6-Ci8 y poli(oxi-1 ,2-etanodiil), alfa-sulfo-omega-hidroxi éter con sales amónicas derivadas de fenol 1 (metil-fenil)etilo y poli(oxi-1 ,2-etanodiil), alfa-fenil-omega-hidroxi, estirenado. Los emulsionantes, tales como los descritos en "Lens Prep II" como un producto comercial de Brain Power International (BPI) son útiles también para la realización práctica de la presente invención. LEVAGAL DLP un producto de Bayer Materialscience es una mezcla preformulada de un vehículo (poliglicol éter) con emulsionantes adecuados en el presente contexto. Poniendo el superestrato en contacto con el sistema de material acuoso por cualquiera de los medios incluyendo inmersión, decir, sumergiéndolo en un baño que contiene el sistema de material, pulverizando el sistema de material sobre el artículo recubierto o sometiendo el artículo recubierto a un recubrimiento de flujo. Poner el artículo recubierto en contacto con el sistema de material acuoso se realiza en condiciones calculadas para provocar un grado de difusión del colorante en el sustrato. Ajustando la temperatura del sistema de material acuoso y/o del
superestrato, el tiempo de contacto y de orientación del superestrato en relación con el sistema de material se incluyen entre las condiciones consideradas y las determina el artesano experimentado de acuerdo con, entre otras, la geometría del artículo y el grado deseado de intensidad de color. Aplicar el sistema de material a la superficie del artículo recubierto por
"recubrimiento de flujo" se refiere a provocar que el sistema de material fluya sobre una superficie designada del artículo, debiéndose el flujo principalmente a gravedad, para formar una capa fina al menos temporalmente de líquido. La pulverización del sistema material supone el uso de fuerza, adicional a la gravedad para propulsar el sistema de material sobre la superficie del artículo recubierto. El "recubrimiento de flujo" puede aplicarse tal como por vertido. Los medios para verter una solución sobre la superficie de un artículo se conocen y no requieren elaboración. El artículo puede ser cualquiera de los diversos artículos útiles; ruedas de aluminio recubiertas decorativas y PRNDL (alrededores decorativos de cambios de marcha) para vehículos, aluminio decorativo recubierto y materiales poliméricos usados para cubiertas de teléfonos móviles, suelos de madera coloreados, superficies de vidrio coloreadas y láminas para muebles, ventanas y armarios, suelos de albañilería coloreados, paredes y pasarelas de acabados metálicos para señales, indicaciones, bolas de golf y trofeos. Tras la retirada del contacto con el sistema de material, el artículo inventivo típicamente se enjuaga para retirar el exceso de sistema de material del mismo. La presente invención se describe más particularmente en los siguientes ejemplos, que están destinados a ser únicamente ilustrativos, ya que numerosas modificaciones y variaciones de los mismos resultarán evidentes para los
especialistas en la técnica. A menos que se especifique otra cosa, todas las partes y porcentajes son en peso. EJEMPLOS Los artículos inventivos se han preparado como se describe a continuación: Ejemplo 1. A un sustrato moldeado termoplásticamente de policarbonato (homopolicarbonato Makrolon de bisfenol A, un producto de Bayer MateriaIScience, que tiene un MFR de 6 g/10 min, de acuerdo con ASTM D1238) que medía 0,25 por 5 por 7,6 cm se le aplicó un recubrimiento de poliuretano erosionable (superestrato). En la preparación del recubrimiento los Componentes I y II se prepararon en primer lugar y se mezclaron con agitación: El componente I contenía: (a) 282,39 partes en peso (pep) de un poliol de poliéster preparado a partir de 34,6 partes de 1 ,6-hexano diol, 9,8 partes de trimetilol propano, 30,43 partes de ácido isoftálico y 5,4 partes de anhídrido de ácido itálico y 10,7 partes de ácido adípico, y tenía un peso equivalente de OH de 400 y un contenido OH del 4,25% y una funcionalidad de aproximadamente 3,1 y (b) 385,26 pep de una mezcla de disolvente (6,78 pep de xileno y 126,16 pep de cada uno de metil isobutil cetona, acetato de n-butilo y metil n-amil cetona) y (c) 1 ,69 pep de un catalizador. El Componente I adicionalmente contenía un ayudante de flujo y estabilizadores de luz que se cree que no son críticos en el contexto de la invención. El Componente II contenía 113,03 pep de un grupo isocianurato que contenía poliisocianato preparado a partir de 1 ,6-hexametilen diisocianato y tenía
un contenido de isocianato del 21 ,6%, un contenido de diisocianato monomérico de < 0,3% y una viscosidad a 25°C de 3000 mPa.s. Los componentes I y II se mezclaron con agitación y se almacenaron en un recipiente sellado. La mezcla se aplicó después a las muestras de ensayo por pulverización y se curó a temperatura ambiente (aproximadamente 22,2°C (72°F)). Las muestras recubiertas de esta manera que ahora llevan un superestrato curado se sumergieron entonces en un tanque de mezclado que contenía un sistema de material. El sistema de material contenía 18.976 gramos de agua desionizada, mono-butil éter etilenglicol (como vehículo), y 3.081 gramos de dietilenglicol (como diol). Esta mezcla se calentó a 85°C, y después se remitió continuamente a través de un filtro de bolsa de 20 micrómetros en el que previamente se habían puesto 50 gramos de colorante. La mezcla calentada, que contenía el colorante, se cicló desde el tanque de mezcla a través del filtro de bolsa y de nuevo al tanque de mezcla durante un periodo de tiempo suficiente para saturar la mezcla de agua, vehículo y diol con el colorante, y de esta manera formar el sistema de material. El sistema de material se recicló de nuevo al tanque de mezcla a través de pequeñas aberturas (que tenían un diámetro de 4,8 mm) para potenciar la mezcla del sistema de material. El ciclo inicial, con fines de formar un sistema de material saturado, se realizó durante un periodo de aproximadamente 15 minutos (excluido el tiempo de calentamiento). El sistema de material se cicló entonces continuamente a través del sistema descrito anteriormente a una temperatura de 85°C y a una velocidad de 72 litros/minuto. La cantidad de colorante en el sistema de material es de aproximadamente 0,2 por ciento en peso, basado en el peso del sistema. Las muestras tratadas de esta
manera se observó que presentaban un color atractivo. Ejemplo 2 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que se usó un suelo de madera (roble) como sustrato. Ejemplo 3 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que se usó vidrio atemperado como sustrato. Ejemplo 4 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que se usaron probetas de aluminio como sustrato. Ejemplo 5 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que se usaron probetas de acero inoxidable como sustrato. Ejemplo 6 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que se usó un ladrillo de ceniza como sustrato. Ejemplo 7 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que el sustrato de policarbonato se recubrió en primer lugar (por deposición al vacío) con aluminio (20-24 ángstrom de espesor). El superestrato de poliuretano se aplicó directamente sobre la superficie metalizada. Ejemplo 8 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que el sustrato de policarbonato se recubrió en primer lugar (por deposición al vacío) con aluminio (20-24 ángstrom de espesor) en un lado de la placa de policarbonato. La
capa de aluminio se recubrió después con un recubrimiento de epoxi opaco. El lado no recubierto y no metalizado de la placa de policarbonato se recubrió con el superestrato. Ejemplo 9 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 8 excepto que el lado no recubierto y no metalizado de la placa de policarbonato no se recubrió con el superestrato sino que en lugar de ello se puso en contacto directamente con el sistema de material. Ejemplo 10 Se siguieron los mismos procedimientos que en el Ejemplo 1 excepto que el sustrato era aluminio y el superestrato era un recubrimiento acrílico. Los artículos ejemplificados preparados de esta manera presentaron una coloración atractiva. Aunque la invención se ha descrito con detalle en lo anterior con fines de ilustración se entiende que dicho detalle es únicamente con este fin y que pueden hacerse variaciones al mismo por los especialistas en la técnica sin alejarse del espíritu y alcance de la invención excepto lo limitado por las reivindicaciones.
Claims (19)
1. Un proceso para preparar un artículo coloreado de fabricación que comprende: (i) preparar un sustrato a partir de al menos un material seleccionado entre el grupo compuesto por materiales metálicos, de madera, de vidrio, de cerámica, de albañilería y poliméricos. (ii) unir de forma fija un superestrato a al menos una parte de la superficie de dicho sustrato, y (iii) aplicar un sistema de material que contiene colorante a al menos una parte de dicho superestrato en condiciones calculadas para difundir el colorante a dicha parte de dicho superestrato, incluyendo dicho superestrato al menos un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por (co)policarbonato, (co)poliéster, ABS, (co)poliamida, poliuretano, polialquil (met)acrilato, (co)polisiloxano y (co)poliestireno, conteniendo dicho sistema de material (i) agua, (ii) al menos un vehículo adaptado a la fórmula I en la que R1 es un radical seleccionado entre el grupo compuesto por alquilo C-MS, lineal o ramificado, bencilo, benzoílo y fenilo, R2 es R1 o H, n es 2, 3 ó 4 y m es de 1 a 35. (iii) un colorante y (iv) un diol
2. El proceso de la reivindicación 1 en el que al menos una parte de dicho sustrato está recubierto con una capa fina de metal antes de dicho (ii)
3. El proceso de la reivindicación 2 en el que dicho sustrato está recubierto con una capa fina de aluminio.
4. El proceso de la reivindicación 3 en el que dicho aluminio se aplica mediante deposición de vapor o por electrodeposición.
5. El proceso de la reivindicación 1 en el que el sustrato está en forma de una lámina.
6. El proceso de la reivindicación 5 en el que la lámina es vidrio.
7. El proceso de la reivindicación 5 en el que la lámina es metal.
8. El proceso de la reivindicación 5 en el que la lámina es polimérica.
9. El proceso de la reivindicación 1 en el que la unión es por coextrusión.
10. El proceso de la reivindicación 1 en el que la unión es por recubrimiento en polvo.
11. El proceso de la reivindicación 1 en el que la unión es por enlace adhesivo.
12. El proceso de la reivindicación 1 en el que el diol es al menos un miembro seleccionado entre el grupo compuesto por dioles alifáticos C2-C20 lineales o ramificados, dioles cicloalif áticos Cs-Cs, y dioles aromáticos.
13. El proceso de la reivindicación 1 en el que aplicar dicho sistema de material que contiene colorante es por inmersión.
14. El proceso de la reivindicación 1 en el que aplicar dicho sistema de material que contiene colorante es por pulverización.
15. El proceso de la reivindicación 1 en el que aplicar dicho sistema de material que contiene colorante es por recubrimiento de flujo.
16. El proceso de la reivindicación 1 en el que el poliuretano es un producto de la reacción catalizada de al menos un poliol orgánico seleccionado entre un primer grupo compuesto por polioles de bajo peso molecular, polioles de poliéster, polioles de poliéter, polioles que contienen amida, polioles acrílicos, polioles epoxi, polivinil alcoholes polihídricos, polioles de uretano con al menos un miembro seleccionado entre un segundo grupo compuesto por isocianatos alifáticos, isocianatos aromáticos, isocianatos cicloalifáticos e isocianatos heterocíclicos.
17. El proceso de la reivindicación 16 en el que dicho segundo grupo está compuesto por hexametilen-1 ,6-diisocianato, diisocianato de isoforona, diisocianato de etileno, dodecano-1 ,12-diisocianato y ciclohexano-1 ,3-diisocianato.
18. El proceso de la reivindicación 1 en el que el superestrato es polialquil (met)acrilato
19. El artículo preparado por el proceso de la reivindicación 1.
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