CN108422517B - 一种竹木的染色处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木的染色处理方法，包括如下步骤：（1）竹木锯裁、（2）蒸煮处理、（3）漂白处理、（4）染色处理、（5）保质处理。本发明提供了一种竹木的染色处理方法，整体工艺简单、推广方便，处理后的竹木的颜色亮丽、饱满，光泽度高，着色稳固持久，美观度好，且整体的耐磨、耐腐、耐温等特性均得到明显增强，具有很好的生产应用价值和市场竞争力。

Description

一种竹木的染色处理方法
技术领域
本发明属于竹木加工处理技术领域，具体涉及一种竹木的染色处理方法。
背景技术
竹木制品在日常生活中经常使用，一般以纯天然颜色较为常见，但出于视觉特 性和装饰特性，往往需要对竹木制品进行染色。目前人们对于竹木制品染色是直接将涂料进行表面涂覆，烘干处理后即可，但这种染色处理方式存在的问题是着色效果和持久性不高，容易出现漆层粉化、剥落等问题，时间久了颜色会黯淡，影响了美观度和使用品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种竹木的染色处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹木的染色处理方法，包括如下步骤：
（1）竹木锯裁：
将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，最后对竹片去除竹青和竹内的蜡质层后备用；
（2）蒸煮处理：
将步骤（1）所得的竹片放入到蒸煮锅内，大火沸煮处理25~30min后取出备用；
（3）漂白处理：
将步骤（2）处理后的竹片放入到漂白液内进行漂白处理，40~45min后取出放入到干燥箱内，干燥处理1~2h后备用；
（4）染色处理：
a.将凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇按照重量比5~8:2~3: 0.1~0.15：50~60进行混合，投入到搅拌罐内，以1400~1700转/分钟的转速搅拌处理1.5~2.5h后取出得混合液A备用；
b.将操作a所得的混合液A放入到反应釜内，然后加入混合液A总质量24~32%的二苯甲烷二异氰酸酯，加热保持反应釜内的温度为73~78℃，以1200~1400转/分钟的转速搅拌处理1.5~2h后取出得混合液B备用；
c.将步骤（3）处理后的竹片浸入到操作b所得的混合液B中，然后向混合液B中加入混合液B总质量17~23%的聚氧乙烯烷醇酰胺、10~15%的丙酮，超声震荡处理2~3h后将竹片取出备用；
d.用中和剂水溶液对操作c处理后的竹片冲洗一遍后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（5）保质处理：
将步骤（4）处理后的竹片放入到恒温室内进行保温处理，3~5h后取出即可。
进一步的，步骤（3）中所述的漂白液是质量分数为14~18%的过氧化氢水溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为85~90℃。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为500~700目。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的混合处理时加热保持搅拌罐内的温度为35~40℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为380~420kHz。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的中和剂水溶液为质量分数为18~22%的二乙醇胺水溶液。
进一步的，步骤（5）中所述的保温处理时保持恒温室内的温度为38~42℃、相对湿度为55~60%。
本发明对竹木的染色处理方法进行了改进处理，改变了传统涂料直接涂覆的工艺方法，增强了着色的稳固性和耐久性。其中先用清水进行蒸煮处理，对竹片起到了软化松散的作用，去除了其内胶质等杂质成分，为后续的处理奠定了基础，接着进行了漂白处理，去除了竹片的表层颜色，防止其影响后续染色的准确性；接着进行了染色处理，其中先配制了混合液B，然后将漂白处理后的竹片浸入到混合液B中，然后加入扩链剂聚氧乙烯烷醇酰胺和粘度调节剂丙酮，在超声震荡处理协助下，混合液B中的凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇与竹片的高分子纤维素间发生交联聚合，形成了一种复杂的凹凸棒土和颜料填充的聚氨酯-纤维素复合立体组织，形成于竹片的表层组织上，明显的改善了竹片的耐磨、耐腐、耐温等特性，并赋予了竹片丰富的颜色，达到了着色的目的，因直接在竹片的表层组织内发生染色及反应聚合，使得染色更稳固持久，竹片的组织的稳定性和耐久性更好，整体的美观度和品质均得到增强；最后进行了保质处理，消除了竹片内的应力，稳固了处理的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种竹木的染色处理方法，整体工艺简单、推广方便，处理后的竹木的颜色亮丽、饱满，光泽度高，着色稳固持久，美观度好，且整体的耐磨、耐腐、耐温等特性均得到明显增强，具有很好的生产应用价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种竹木的染色处理方法，包括如下步骤：
（1）竹木锯裁：
将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，最后对竹片去除竹青和竹内的蜡质层后备用；
（2）蒸煮处理：
将步骤（1）所得的竹片放入到蒸煮锅内，大火沸煮处理25min后取出备用；
（3）漂白处理：
将步骤（2）处理后的竹片放入到漂白液内进行漂白处理，40min后取出放入到干燥箱内，干燥处理1h后备用；
（4）染色处理：
a.将凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇按照重量比5:2: 0.1：50进行混合，投入到搅拌罐内，以1400转/分钟的转速搅拌处理1.5h后取出得混合液A备用；
b.将操作a所得的混合液A放入到反应釜内，然后加入混合液A总质量24%的二苯甲烷二异氰酸酯，加热保持反应釜内的温度为73℃，以1200转/分钟的转速搅拌处理1.5h后取出得混合液B备用；
c.将步骤（3）处理后的竹片浸入到操作b所得的混合液B中，然后向混合液B中加入混合液B总质量17%的聚氧乙烯烷醇酰胺、10%的丙酮，超声震荡处理2h后将竹片取出备用；
d.用中和剂水溶液对操作c处理后的竹片冲洗一遍后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（5）保质处理：
将步骤（4）处理后的竹片放入到恒温室内进行保温处理，3h后取出即可。
进一步的，步骤（3）中所述的漂白液是质量分数为14%的过氧化氢水溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为500~700目。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的混合处理时加热保持搅拌罐内的温度为35℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为380kHz。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的中和剂水溶液为质量分数为18%的二乙醇胺水溶液。
进一步的，步骤（5）中所述的保温处理时保持恒温室内的温度为38℃、相对湿度为55~60%。
实施例2
一种竹木的染色处理方法，包括如下步骤：
（1）竹木锯裁：
将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，最后对竹片去除竹青和竹内的蜡质层后备用；
（2）蒸煮处理：
将步骤（1）所得的竹片放入到蒸煮锅内，大火沸煮处理28min后取出备用；
（3）漂白处理：
将步骤（2）处理后的竹片放入到漂白液内进行漂白处理，43min后取出放入到干燥箱内，干燥处理1.5h后备用；
（4）染色处理：
a.将凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇按照重量比7:2.5: 0.13：57进行混合，投入到搅拌罐内，以1600转/分钟的转速搅拌处理2h后取出得混合液A备用；
b.将操作a所得的混合液A放入到反应釜内，然后加入混合液A总质量28%的二苯甲烷二异氰酸酯，加热保持反应釜内的温度为75℃，以1300转/分钟的转速搅拌处理1.8h后取出得混合液B备用；
c.将步骤（3）处理后的竹片浸入到操作b所得的混合液B中，然后向混合液B中加入混合液B总质量20%的聚氧乙烯烷醇酰胺、13%的丙酮，超声震荡处理2.5h后将竹片取出备用；
d.用中和剂水溶液对操作c处理后的竹片冲洗一遍后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（5）保质处理：
将步骤（4）处理后的竹片放入到恒温室内进行保温处理，4h后取出即可。
进一步的，步骤（3）中所述的漂白液是质量分数为16%的过氧化氢水溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为88℃。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为500~700目。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的混合处理时加热保持搅拌罐内的温度为37℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为400kHz。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的中和剂水溶液为质量分数为20%的二乙醇胺水溶液。
进一步的，步骤（5）中所述的保温处理时保持恒温室内的温度为40℃、相对湿度为55~60%。
实施例3
一种竹木的染色处理方法，包括如下步骤：
（1）竹木锯裁：
将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，最后对竹片去除竹青和竹内的蜡质层后备用；
（2）蒸煮处理：
将步骤（1）所得的竹片放入到蒸煮锅内，大火沸煮处理30min后取出备用；
（3）漂白处理：
将步骤（2）处理后的竹片放入到漂白液内进行漂白处理，45min后取出放入到干燥箱内，干燥处理2h后备用；
（4）染色处理：
a.将凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇按照重量比8:3: 0.15： 60进行混合，投入到搅拌罐内，以1700转/分钟的转速搅拌处理2.5h后取出得混合液A备用；
b.将操作a所得的混合液A放入到反应釜内，然后加入混合液A总质量32%的二苯甲烷二异氰酸酯，加热保持反应釜内的温度为78℃，以1400转/分钟的转速搅拌处理2h后取出得混合液B备用；
c.将步骤（3）处理后的竹片浸入到操作b所得的混合液B中，然后向混合液B中加入混合液B总质量23%的聚氧乙烯烷醇酰胺、15%的丙酮，超声震荡处理3h后将竹片取出备用；
d.用中和剂水溶液对操作c处理后的竹片冲洗一遍后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（5）保质处理：
将步骤（4）处理后的竹片放入到恒温室内进行保温处理，5h后取出即可。
进一步的，步骤（3）中所述的漂白液是质量分数为18%的过氧化氢水溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为500~700目。
进一步的，步骤（4）操作a中所述的混合处理时加热保持搅拌罐内的温度为40℃。
进一步的，步骤（4）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为420kHz。
进一步的，步骤（4）操作d中所述的中和剂水溶液为质量分数为22%的二乙醇胺水溶液。
进一步的，步骤（5）中所述的保温处理时保持恒温室内的温度为42℃、相对湿度为55~60%。
本发明方法处理后的竹木的着色持久时长较普通涂料涂覆的延长了40%以上，色彩更为持久亮丽，外观品相更好。此外，竹木的表面耐磨度提升了30%以上，防霉耐腐性明显增强，常温条件下的使用寿命增加了50%左右，综合品质好，推广使用价值高。

Claims (8)

1.一种竹木的染色处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）竹木锯裁：
将原竹锯裁成预定长度的竹段，再将竹段破开成数片竹片，最后对竹片去除竹青和竹内的蜡质层后备用；
（2）蒸煮处理：
将步骤（1）所得的竹片放入到蒸煮锅内，大火沸煮处理25~30min后取出备用；
（3）漂白处理：
将步骤（2）处理后的竹片放入到漂白液内进行漂白处理，40~45min后取出放入到干燥箱内，干燥处理1~2h后备用；
（4）染色处理：
a.将凹凸棒土、微晶纤维素、颜料、聚氧化丙烯二醇按照重量比5~8:2~3: 0.1~0.15：50~60进行混合，投入到搅拌罐内，以1400~1700转/分钟的转速搅拌处理1.5~2.5h后取出得混合液A备用；
b.将操作a所得的混合液A放入到反应釜内，然后加入混合液A总质量24~32%的二苯甲烷二异氰酸酯，加热保持反应釜内的温度为73~78℃，以1200~1400转/分钟的转速搅拌处理1.5~2h后取出得混合液B备用；
c.将步骤（3）处理后的竹片浸入到操作b所得的混合液B中，然后向混合液B中加入混合液B总质量17~23%的聚氧乙烯烷醇酰胺、10~15%的丙酮，超声震荡处理2~3h后将竹片取出备用；
d.用中和剂水溶液对操作c处理后的竹片冲洗一遍后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（5）保质处理：
将步骤（4）处理后的竹片放入到恒温室内进行保温处理，3~5h后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的漂白液是质量分数为14~18%的过氧化氢水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理时保持干燥箱内的温度为85~90℃。
4.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为500~700目。
5.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（4）操作a中所述的混合处理时加热保持搅拌罐内的温度为35~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（4）操作c中所述的超声震荡处理时超声的频率为380~420kHz。
7.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（4）操作d中所述的中和剂水溶液为质量分数为18~22%的二乙醇胺水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种竹木的染色处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的保温处理时保持恒温室内的温度为38~42℃、相对湿度为55~60%。
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