CN108748532A - 一种棉花壳的染色处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花壳的染色处理方法,包括如下步骤:(1)清洗处理、(2)沸水处理、(3)浸泡改性处理、(4)酶解处理、(5)染色处理、(6)微波干燥处理。本发明提供了一种棉花壳的染色处理方法,整体工艺简单,组合搭配合理,能够明显的提升对棉花壳的染色处理效果,处理后的棉花壳品质稳定,不易褪色,外观品相好,使用价值高,极具市场竞争力和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于工艺染色技术领域,具体涉及一种棉花壳的染色处理方法。
背景技术
阜南县,隶属于安徽省阜阳市,属内陆开发较早地区,位于安徽省西北部,淮河上中游结合部北岸。阜南县素有“名优特产县”、“天然资源库”之称,是全国粮食生产大县、中国柳编之乡、全国唯一的农业(林业)循环经济示范试点县,阜南是全国柳编之乡,柳编制品远销国外。
棉花壳为棉葵科植物草锦等的外果皮,治疗膈食、膈气,是一种良好的中药材。为了提升棉花壳的使用价值,扩展其应用的领域,现很多人将棉花壳染色处理后用于柳编制品的点缀、装饰,来提升柳编制品的美感和经济价值。但是棉花壳着色较为困难,导致染色处理后的稳定性差、易褪色,致使影响了柳编制品整体的外观品相和价值,此问题亟需改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种棉花壳的染色处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种棉花壳的染色处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
先将棉花壳掰成瓣状,然后用清水对棉花壳冲洗一遍,最后将其放入到阴凉处晾干备用;
(2)沸水处理:
将步骤(1)处理后的棉花壳放入到沸水内,加热沸煮处理5~10min后捞出备用;
(3)浸泡改性处理:
将步骤(2)处理后的棉花壳投入到改性液内,加热保持改性液的温度为70~75℃,超声处理2~3h后将棉花壳取出备用;
(4)酶解处理:
将步骤(3)处理后的棉花壳投入到酶解溶液中,加热保持酶解溶液的温度为37~39℃,不断搅拌处理6~8min后将棉花壳取出备用;
(5)染色处理:
用清水对步骤(4)处理后的棉花壳冲洗一遍后,再将棉花壳浸没到染色剂中进行染色,期间加热保持染色剂的温度为40~45℃,浸泡处理3~4h后将棉花壳取出备用;
(6)微波干燥处理:
将步骤(5)处理后的棉花壳放入到微波干燥箱内,干燥至棉花壳的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的,步骤(3)中所述的改性液的制备方法包括如下步骤:
1)按对应重量份称取下列物质:18~22玉米醇溶蛋白、7~10份麦芽糖糊精、2~3份海藻多糖、4~7份纳米二氧化硅、0.1~0.3份乙二胺四乙酸四钠、2~4份六偏磷酸钠、600~650份水;
2)将步骤1)称取的所有物质共同投入到反应釜内,加热保持反应釜内的温度为94~97℃,以2500~2700转/分钟的转速搅拌处理2~3h后取出即得改性液。
进一步的,步骤1)中所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为20~60nm。
进一步的,步骤3)中所述的搅拌处理期间还将反应釜内的压力保持为0.28~0.32MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的酶解溶液是质量分数为1~1.5%的胰蛋白酶水溶液。
进一步的,步骤(4)中所述的搅拌处理的搅拌转速为800~1000转/分钟。
进一步的,步骤(5)中所述的染色剂是质量分数为10~15%的有机染料水溶液。
进一步的,步骤(6)中所述的微波干燥箱内的微波频率控制为500~520MHz。
本发明改善了棉花壳的染色处理方法,很好的提升了染色处理的效果,其中先将棉花壳放入到沸水中沸煮处理,去除了其内的杂质成分,又松散了棉花壳的纤维结构,提升了组织间隙和比表面积,为后续的处理奠定了基础,接着又用改性液对其进行了改性浸泡处理,特殊配制的改性液是一种以玉米醇溶蛋白、麦芽糖糊精、海藻多糖、纳米二氧化硅共同复合而成的复合物溶液,其中玉米醇溶蛋白和麦芽糖糊精、海藻多糖在高温条件下通过共价交联反应以及静电相互作用形成一种玉米醇溶蛋白糖基化产物,在此期间纳米二氧化硅成分同时插入交联,最终形成了一种玉米醇溶蛋白基纳米二氧化硅接枝改性的糖基化复合物,此复合物具有良好的拒水特性,与木质纤维间的结合相容性高,并且与有机染料颗粒间的亲和性强,此糖基化复合物作为中间体连接了木质纤维和有机染料颗粒,随后又进行了适度的酶解处理,能够使糖基化复合物部分蛋白子分子展开,暴露出部分活性基团,进一步增强对有机染料颗粒的结合固定效果,进而提升了染色品质;此外本糖基化复合物固定于棉花壳的内部组织内,还能很好的增强整体的力学强度品质和使用寿命。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供了一种棉花壳的染色处理方法,整体工艺简单,组合搭配合理,能够明显的提升对棉花壳的染色处理效果,处理后的棉花壳品质稳定,不易褪色,外观品相好,使用价值高,极具市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种棉花壳的染色处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
先将棉花壳掰成瓣状,然后用清水对棉花壳冲洗一遍,最后将其放入到阴凉处晾干备用;
(2)沸水处理:
将步骤(1)处理后的棉花壳放入到沸水内,加热沸煮处理5min后捞出备用;
(3)浸泡改性处理:
将步骤(2)处理后的棉花壳投入到改性液内,加热保持改性液的温度为70℃,超声处理2h后将棉花壳取出备用;
(4)酶解处理:
将步骤(3)处理后的棉花壳投入到酶解溶液中,加热保持酶解溶液的温度为37℃,不断搅拌处理6min后将棉花壳取出备用;
(5)染色处理:
用清水对步骤(4)处理后的棉花壳冲洗一遍后,再将棉花壳浸没到染色剂中进行染色,期间加热保持染色剂的温度为40℃,浸泡处理3h后将棉花壳取出备用;
(6)微波干燥处理:
将步骤(5)处理后的棉花壳放入到微波干燥箱内,干燥至棉花壳的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的,步骤(3)中所述的改性液的制备方法包括如下步骤:
1)按对应重量份称取下列物质:18玉米醇溶蛋白、7份麦芽糖糊精、2份海藻多糖、4份纳米二氧化硅、0.1份乙二胺四乙酸四钠、2份六偏磷酸钠、600份水;
2)将步骤1)称取的所有物质共同投入到反应釜内,加热保持反应釜内的温度为94℃,以2500转/分钟的转速搅拌处理2h后取出即得改性液。
进一步的,步骤1)中所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为20~60nm。
进一步的,步骤3)中所述的搅拌处理期间还将反应釜内的压力保持为0.28MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的酶解溶液是质量分数为1%的胰蛋白酶水溶液。
进一步的,步骤(4)中所述的搅拌处理的搅拌转速为800转/分钟。
进一步的,步骤(5)中所述的染色剂是质量分数为10%的有机染料水溶液。
进一步的,步骤(6)中所述的微波干燥箱内的微波频率控制为500MHz。
实施例2
一种棉花壳的染色处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
先将棉花壳掰成瓣状,然后用清水对棉花壳冲洗一遍,最后将其放入到阴凉处晾干备用;
(2)沸水处理:
将步骤(1)处理后的棉花壳放入到沸水内,加热沸煮处理8min后捞出备用;
(3)浸泡改性处理:
将步骤(2)处理后的棉花壳投入到改性液内,加热保持改性液的温度为73℃,超声处理2.5h后将棉花壳取出备用;
(4)酶解处理:
将步骤(3)处理后的棉花壳投入到酶解溶液中,加热保持酶解溶液的温度为38℃,不断搅拌处理7min后将棉花壳取出备用;
(5)染色处理:
用清水对步骤(4)处理后的棉花壳冲洗一遍后,再将棉花壳浸没到染色剂中进行染色,期间加热保持染色剂的温度为42℃,浸泡处理3.6h后将棉花壳取出备用;
(6)微波干燥处理:
将步骤(5)处理后的棉花壳放入到微波干燥箱内,干燥至棉花壳的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的,步骤(3)中所述的改性液的制备方法包括如下步骤:
1)按对应重量份称取下列物质:20玉米醇溶蛋白、9份麦芽糖糊精、2.5份海藻多糖、6份纳米二氧化硅、0.2份乙二胺四乙酸四钠、3份六偏磷酸钠、620份水;
2)将步骤1)称取的所有物质共同投入到反应釜内,加热保持反应釜内的温度为96℃,以2600转/分钟的转速搅拌处理2.5h后取出即得改性液。
进一步的,步骤1)中所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为20~60nm。
进一步的,步骤3)中所述的搅拌处理期间还将反应釜内的压力保持为0.30MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的酶解溶液是质量分数为1.2%的胰蛋白酶水溶液。
进一步的,步骤(4)中所述的搅拌处理的搅拌转速为900转/分钟。
进一步的,步骤(5)中所述的染色剂是质量分数为13%的有机染料水溶液。
进一步的,步骤(6)中所述的微波干燥箱内的微波频率控制为510MHz。
实施例3
一种棉花壳的染色处理方法,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
先将棉花壳掰成瓣状,然后用清水对棉花壳冲洗一遍,最后将其放入到阴凉处晾干备用;
(2)沸水处理:
将步骤(1)处理后的棉花壳放入到沸水内,加热沸煮处理10min后捞出备用;
(3)浸泡改性处理:
将步骤(2)处理后的棉花壳投入到改性液内,加热保持改性液的温度为75℃,超声处理3h后将棉花壳取出备用;
(4)酶解处理:
将步骤(3)处理后的棉花壳投入到酶解溶液中,加热保持酶解溶液的温度为39℃,不断搅拌处理8min后将棉花壳取出备用;
(5)染色处理:
用清水对步骤(4)处理后的棉花壳冲洗一遍后,再将棉花壳浸没到染色剂中进行染色,期间加热保持染色剂的温度为45℃,浸泡处理4h后将棉花壳取出备用;
(6)微波干燥处理:
将步骤(5)处理后的棉花壳放入到微波干燥箱内,干燥至棉花壳的水含量不大于10%后取出即可。
进一步的,步骤(3)中所述的改性液的制备方法包括如下步骤:
1)按对应重量份称取下列物质:22玉米醇溶蛋白、10份麦芽糖糊精、3份海藻多糖、7份纳米二氧化硅、0.3份乙二胺四乙酸四钠、4份六偏磷酸钠、650份水;
2)将步骤1)称取的所有物质共同投入到反应釜内,加热保持反应釜内的温度为97℃,以2700转/分钟的转速搅拌处理3h后取出即得改性液。
进一步的,步骤1)中所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为20~60nm。
进一步的,步骤3)中所述的搅拌处理期间还将反应釜内的压力保持为0.32MPa。
进一步的,步骤(4)中所述的酶解溶液是质量分数为1.5%的胰蛋白酶水溶液。
进一步的,步骤(4)中所述的搅拌处理的搅拌转速为1000转/分钟。
进一步的,步骤(5)中所述的染色剂是质量分数为15%的有机染料水溶液。
进一步的,步骤(6)中所述的微波干燥箱内的微波频率控制为520MHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,在改性液的制备中,省去了麦芽糖糊精成分,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,省去了步骤(3)浸泡改性处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,省去了步骤(4)酶解处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比,省去了步骤(3)浸泡改性处理和步骤(4)酶解处理,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的棉花壳染色处理方法。
为了对比本发明效果,选用同一批采收的棉花壳作为实验对象,分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组对应的方法进行染色处理,其中所用的染色剂均为质量分数为13%的活性蓝KE-GN有机染料水溶液,完成后对各组的棉花壳进行品质测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
上染率(%) | 褪色实验情况 | |
实施例2 | 36.7 | 棉花壳表面几乎不褪色 |
对比实施例1 | 28.0 | 棉花壳表面褪色明显 |
对比实施例2 | 25.7 | 棉花壳表面褪色严重 |
对比实施例3 | 29.6 | 棉花壳表面褪色不明显 |
对比实施例4 | 25.1 | 棉花壳表面褪色严重 |
对照组 | 27.4 | 棉花壳表面褪色严重 |
注:上表1中所述的褪色实验情况是对棉花壳进行褪色实验,具体是:将棉花壳放入到温度为52℃、质量分数为3.1%的食盐水中浸泡处理120h后取出,自然晾干后观察棉花壳的表面着色情况,用以表征染色的稳定性。
由上表1可以看出,本发明方法能够明显的提升棉花壳的染色处理效果,改善了其综合使用品质,极具推广应用价值和市场竞争力。
Claims (8)
1.一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)清洗处理:
先将棉花壳掰成瓣状,然后用清水对棉花壳冲洗一遍,最后将其放入到阴凉处晾干备用;
(2)沸水处理:
将步骤(1)处理后的棉花壳放入到沸水内,加热沸煮处理5~10min后捞出备用;
(3)浸泡改性处理:
将步骤(2)处理后的棉花壳投入到改性液内,加热保持改性液的温度为70~75℃,超声处理2~3h后将棉花壳取出备用;
(4)酶解处理:
将步骤(3)处理后的棉花壳投入到酶解溶液中,加热保持酶解溶液的温度为37~39℃,不断搅拌处理6~8min后将棉花壳取出备用;
(5)染色处理:
用清水对步骤(4)处理后的棉花壳冲洗一遍后,再将棉花壳浸没到染色剂中进行染色,期间加热保持染色剂的温度为40~45℃,浸泡处理3~4h后将棉花壳取出备用;
(6)微波干燥处理:
将步骤(5)处理后的棉花壳放入到微波干燥箱内,干燥至棉花壳的水含量不大于10%后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述的改性液的制备方法包括如下步骤:
1)按对应重量份称取下列物质:18~22玉米醇溶蛋白、7~10份麦芽糖糊精、2~3份海藻多糖、4~7份纳米二氧化硅、0.1~0.3份乙二胺四乙酸四钠、2~4份六偏磷酸钠、600~650份水;
2)将步骤1)称取的所有物质共同投入到反应釜内,加热保持反应釜内的温度为94~97℃,以2500~2700转/分钟的转速搅拌处理2~3h后取出即得改性液。
3.根据权利要求2所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤1)中所述的纳米二氧化硅的颗粒粒径为20~60nm。
4.根据权利要求2所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤3)中所述的搅拌处理期间还将反应釜内的压力保持为0.28~0.32MPa。
5.根据权利要求1所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的酶解溶液是质量分数为1~1.5%的胰蛋白酶水溶液。
6.根据权利要求1所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的搅拌处理的搅拌转速为800~1000转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤(5)中所述的染色剂是质量分数为10~15%的有机染料水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种棉花壳的染色处理方法,其特征在于,步骤(6)中所述的微波干燥箱内的微波频率控制为500~520MHz。
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Application publication date: 20181106 |
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