CN110341013A - 一种提升木材品相的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升木材品相的加工方法,包括如下步骤:①清洁处理、②浸泡冷却处理、③冷冻处理、④微波处理、⑤电晕场处理、⑥脱色处理、⑦清洗干燥处理。本发明提供了一种木材的加工处理方法,其步骤简单,搭配合理,利于推广应用,能够对木材的蓝变、霉变、黑斑等进行脱色,也可用于木材直接的脱色处理,其效果稳定,处理均匀,处理后木材的亮度大、白度高、色差小,利于木材的着色、浸脂等再加工处理,且整体的处理成本低,极具市场竞争力和经济效益。

Description

一种提升木材品相的加工方法
技术领域
本发明属于木材加工处理技术领域,具体涉及一种提升木材品相的加工方法。
背景技术
木材是现代社会中常见、常用的一种材料,其所用领域较多,如建筑、化工、装潢、柳编、工艺品制造等领域中。而木材因为其自身的特性特点,在储存时容易出现霉点、灰斑等,并且在有些工艺要求中还需要木材保持较高的白度,便于后续的加工制造。因此需要对木材进行漂白去色处理。现有对于木材的去色工艺较多,如申请号为CN201611093210.5的发明专利,公开了一种油脂的脱色方法,所述方法包括:a)向油脂中加入氧化预处理溶液,所述氧化预处理溶液包含氧化剂、缓冲剂和水,所述氧化剂选自双氧水、过碳酸盐、过硼酸盐或其两种或更多种的组合,所述缓冲剂选自硅酸盐、磷酸盐、乙酸盐、丙酸盐、柠檬酸盐、琥珀酸盐、甘氨酸、乙烯二胺四醇酸钠、二乙撑三胺五醋酸钠或其两种或更多种的组合;和b)所述反应体系于40~100℃持续5分钟~60分钟。但是其不适用于多数木材的脱色处理。申请号为CN200910153433.X的发明专利,公开了一种用于竹材或木材脱色的脱色剂及竹材或木材脱色方法,包括以下的组分:35~50%重量浓度双氧水3~10份、水玻璃0.25~1份、非离子表面活性剂0.1~1份、碱性pH值调节剂0.25~0.5份。此专利适用于单板或竹片的表面和中心的蓝变、 霉变、虫渍、黑斑等,尤其适用于对重组装饰材,但是对于密度大、难渗透的木板材防霉防变色等的处理效果并不好,需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种提升木材品相的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提升木材品相的加工方法,包括如下步骤:
①清洁处理:先用压缩空气对木材表面进行气吹处理,去除表面灰尘杂质后,再用清水冲洗一遍,随后再将木材投入到沸水中浸泡处理4~6min,最后将其捞出冷却至常温后备用;
②浸泡冷却处理:将步骤①处理后的木材浸入到温水中,1.5~2h后取出,随后将其放入到干燥箱内干燥至水含量为25~30%后取出备用;
③冷冻处理:将步骤②处理后的木材放入到冷藏室内进行冷冻处理,期间控制冷冻的温度为-7~-10℃,45~50min后将木材取出备用;
④微波处理:将步骤③处理后的木材放入到微波箱内进行微波处理,待木材的水含量降至15~18%后取出备用;
⑤电晕场处理:将步骤④处理后的木材放入到弧形电晕场发生装置内,进行弧形电晕场处理,3~4min后将木材取出备用;
⑥脱色处理:将步骤⑤处理后的木材放入到脱色剂内进行脱色处理,2~3h后将木材取出备用;
⑦清洗干燥处理:将步骤⑥处理后的木材放入到清水中清洗处理一遍后,再将其取出放入到真空干燥箱内干燥至水含量不大于12%后即可。
进一步的,步骤②中所述的温水的温度控制为36~38℃。
进一步的,步骤②中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。
进一步的,步骤④中所述的微波处理时控制微波箱的输出功率为800~1000W。
进一步的,步骤⑤中所述的弧形电晕场处理时的场强控制为900~950kV/m。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色剂是由如下重量份的物质组成:8~12份双氧水、1~1.5份水玻璃、0.5~1.5份非离子表面活性剂、0.2~0.5份氢氧化钠、0.3~0.6份乙烯二胺四醇酸纳、90~100份水。
进一步的,所述的双氧水的重量浓度为40~45%;所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色处理期间加热保持脱色剂的温度为55~60℃。
进一步的,步骤⑦中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65~70℃。
现有对于木材的去色、漂白等处理存在的问题是处理深度不深,不稳定持久,效果不佳,最终导致产品的竞争力不强,影响了加工效益。本发明对木材的加工方法进行了特殊的优化改进,能够很好的改善其品质,其中先对木材进行清洁处理,去除了木材的表层杂质,随后进行了浸泡冷却处理,使得木材含有一定的水分,为后续的处理奠定了基础,接着进行了冷冻处理,将木材内的水分冷冻成冰,在木材纤维细胞内形成了大量的冰晶,随后进行了微波处理,在微波的作用下,冰晶不断振动,对木材内的纤维组织结构进行外力破坏,一定程度上有效松散了木材内部组织,扩大了纹孔膜和细胞间间距,提升了整体的渗透性,利于自身成分的渗出以及后续脱色剂的渗入作用,同时在微波的作用下冰晶产热溶化渗出,携带出了部分胶质、蜡质、酚类等成分,利于木材的去色,当水含量降至15~18%后便进行了电晕场处理,此时合理控制的电晕场强度能够改变木材纤维的表面活性,促使了木质素发生降解等反应,降低了其发色基团数量,并灭活分解了多种残存的酚类物质,降低了带有与芳环共轭的发色基团的物质的含量,避免了后期木材存放时因氧化还原等反应发生颜色变深的问题,提升了木材的处理持久性,并且此处理几乎不损伤木材的力学品质,不会影响木材的使用强度、寿命等。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供了一种木材的加工处理方法,其步骤简单,搭配合理,利于推广应用,能够对木材的蓝变、霉变、黑斑等进行脱色,也可用于木材直接的脱色处理,其效果稳定,处理均匀,处理后木材的亮度大、白度高、色差小,利于木材的着色、浸脂等再加工处理,且整体的处理成本低,极具市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种提升木材品相的加工方法,包括如下步骤:
①清洁处理:先用压缩空气对木材表面进行气吹处理,去除表面灰尘杂质后,再用清水冲洗一遍,随后再将木材投入到沸水中浸泡处理4min,最后将其捞出冷却至常温后备用;
②浸泡冷却处理:将步骤①处理后的木材浸入到温水中,1.5h后取出,随后将其放入到干燥箱内干燥至水含量为25%后取出备用;
③冷冻处理:将步骤②处理后的木材放入到冷藏室内进行冷冻处理,期间控制冷冻的温度为-7℃,45min后将木材取出备用;
④微波处理:将步骤③处理后的木材放入到微波箱内进行微波处理,待木材的水含量降至15~18%后取出备用;
⑤电晕场处理:将步骤④处理后的木材放入到弧形电晕场发生装置内,进行弧形电晕场处理,3min后将木材取出备用;
⑥脱色处理:将步骤⑤处理后的木材放入到脱色剂内进行脱色处理,2h后将木材取出备用;
⑦清洗干燥处理:将步骤⑥处理后的木材放入到清水中清洗处理一遍后,再将其取出放入到真空干燥箱内干燥至水含量不大于12%后即可。
进一步的,步骤②中所述的温水的温度控制为36℃。
进一步的,步骤②中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75℃。
进一步的,步骤④中所述的微波处理时控制微波箱的输出功率为800W。
进一步的,步骤⑤中所述的弧形电晕场处理时的场强控制为900kV/m。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色剂是由如下重量份的物质组成:8份双氧水、1份水玻璃、0.5份非离子表面活性剂、0.2份氢氧化钠、0.3份乙烯二胺四醇酸纳、90份水。
进一步的,所述的双氧水的重量浓度为40%;所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色处理期间加热保持脱色剂的温度为55℃。
进一步的,步骤⑦中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃。
实施例2
一种提升木材品相的加工方法,包括如下步骤:
①清洁处理:先用压缩空气对木材表面进行气吹处理,去除表面灰尘杂质后,再用清水冲洗一遍,随后再将木材投入到沸水中浸泡处理5min,最后将其捞出冷却至常温后备用;
②浸泡冷却处理:将步骤①处理后的木材浸入到温水中,1.8h后取出,随后将其放入到干燥箱内干燥至水含量为25~30%后取出备用;
③冷冻处理:将步骤②处理后的木材放入到冷藏室内进行冷冻处理,期间控制冷冻的温度为-8℃,47min后将木材取出备用;
④微波处理:将步骤③处理后的木材放入到微波箱内进行微波处理,待木材的水含量降至15~18%后取出备用;
⑤电晕场处理:将步骤④处理后的木材放入到弧形电晕场发生装置内,进行弧形电晕场处理,3min后将木材取出备用;
⑥脱色处理:将步骤⑤处理后的木材放入到脱色剂内进行脱色处理,2.5h后将木材取出备用;
⑦清洗干燥处理:将步骤⑥处理后的木材放入到清水中清洗处理一遍后,再将其取出放入到真空干燥箱内干燥至水含量不大于10%后即可。
进一步的,步骤②中所述的温水的温度控制为37℃。
进一步的,步骤②中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为78℃。
进一步的,步骤④中所述的微波处理时控制微波箱的输出功率为900W。
进一步的,步骤⑤中所述的弧形电晕场处理时的场强控制为930kV/m。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色剂是由如下重量份的物质组成:10份双氧水、1.3份水玻璃、1份非离子表面活性剂、0.4份氢氧化钠、0.5份乙烯二胺四醇酸纳、95份水。
进一步的,所述的双氧水的重量浓度为42%;所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色处理期间加热保持脱色剂的温度为58℃。
进一步的,步骤⑦中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为67℃。
实施例3
一种提升木材品相的加工方法,包括如下步骤:
①清洁处理:先用压缩空气对木材表面进行气吹处理,去除表面灰尘杂质后,再用清水冲洗一遍,随后再将木材投入到沸水中浸泡处理6min,最后将其捞出冷却至常温后备用;
②浸泡冷却处理:将步骤①处理后的木材浸入到温水中,2h后取出,随后将其放入到干燥箱内干燥至水含量为30%后取出备用;
③冷冻处理:将步骤②处理后的木材放入到冷藏室内进行冷冻处理,期间控制冷冻的温度为-10℃,50min后将木材取出备用;
④微波处理:将步骤③处理后的木材放入到微波箱内进行微波处理,待木材的水含量降至15~18%后取出备用;
⑤电晕场处理:将步骤④处理后的木材放入到弧形电晕场发生装置内,进行弧形电晕场处理,4min后将木材取出备用;
⑥脱色处理:将步骤⑤处理后的木材放入到脱色剂内进行脱色处理,3h后将木材取出备用;
⑦清洗干燥处理:将步骤⑥处理后的木材放入到清水中清洗处理一遍后,再将其取出放入到真空干燥箱内干燥至水含量不大于9%后即可。
进一步的,步骤②中所述的温水的温度控制为38℃。
进一步的,步骤②中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的,步骤④中所述的微波处理时控制微波箱的输出功率为1000W。
进一步的,步骤⑤中所述的弧形电晕场处理时的场强控制为950kV/m。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色剂是由如下重量份的物质组成:12份双氧水、1.5份水玻璃、1.5份非离子表面活性剂、0.5份氢氧化钠、0.6份乙烯二胺四醇酸纳、100份水。
进一步的,所述的双氧水的重量浓度为45%;所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
进一步的,步骤⑥中所述的脱色处理期间加热保持脱色剂的温度为60℃。
进一步的,步骤⑦中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为70℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,省去了步骤④微波处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,省去了步骤⑤电晕场处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为CN200910153433.X公开的一种用于竹材或木材的脱色方法
为了对比本发明效果,选用同一批处理后的橡胶木板材作为实验对象,分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组对应的方法进行加工处理,完成后对各组处理后的板材进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
注:上表1中所述的脱色前白度值和脱后前白度值均采用PC-TⅡG测色仪进行测定;所述的抗弯强度参照GB/T 15780-1995标准进行测试;所述的黄变程度是将处理后的板材放入到自然环境条件下静置一年半后观察板材表面颜色变黄的程度,以此来判断漂白去色处理的稳定性。
由上表1可以看出,本发明方法处理后的木材的脱色效果以及品相得到了明显的增强,使用价值和市场竞争力显著提升,有很好的推广使用意义。

Claims (9)

1.一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
①清洁处理:先用压缩空气对木材表面进行气吹处理,去除表面灰尘杂质后,再用清水冲洗一遍,随后再将木材投入到沸水中浸泡处理4~6min,最后将其捞出冷却至常温后备用;
②浸泡冷却处理:将步骤①处理后的木材浸入到温水中,1.5~2h后取出,随后将其放入到干燥箱内干燥至水含量为25~30%后取出备用;
③冷冻处理:将步骤②处理后的木材放入到冷藏室内进行冷冻处理,期间控制冷冻的温度为-7~-10℃,45~50min后将木材取出备用;
④微波处理:将步骤③处理后的木材放入到微波箱内进行微波处理,待木材的水含量降至15~18%后取出备用;
⑤电晕场处理:将步骤④处理后的木材放入到弧形电晕场发生装置内,进行弧形电晕场处理,3~4min后将木材取出备用;
⑥脱色处理:将步骤⑤处理后的木材放入到脱色剂内进行脱色处理,2~3h后将木材取出备用;
⑦清洗干燥处理:将步骤⑥处理后的木材放入到清水中清洗处理一遍后,再将其取出放入到真空干燥箱内干燥至水含量不大于12%后即可。
2.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤②中所述的温水的温度控制为36~38℃。
3.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤②中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。
4.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤④中所述的微波处理时控制微波箱的输出功率为800~1000W。
5.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤⑤中所述的弧形电晕场处理时的场强控制为900~950kV/m。
6.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤⑥中所述的脱色剂是由如下重量份的物质组成:8~12份双氧水、1~1.5份水玻璃、0.5~1.5份非离子表面活性剂、0.2~0.5份氢氧化钠、0.3~0.6份乙烯二胺四醇酸纳、90~100份水。
7.根据权利要求6所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,所述的双氧水的重量浓度为40~45%;所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
8.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤⑥中所述的脱色处理期间加热保持脱色剂的温度为55~60℃。
9.根据权利要求1所述的一种提升木材品相的加工方法,其特征在于,步骤⑦中所述的干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65~70℃。
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