CN108752046A - 一种制备等静压石墨制品的浸渍方法 - Google Patents

一种制备等静压石墨制品的浸渍方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，包括以下步骤：S1：等静压石墨制品清洗、烘干：将待浸渍的等静压石墨制品进行清洗，并将清洗后的等静压石墨制品烘干；S2：等静压石墨制品预热处理：将S1中所述的等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热；S3：配制浸渍液：将氢氧化铝、磷酸和液态沥青混合，得打浸渍液。本发明通过对等静压石墨制品清洗、烘干和预热处理，能够保证等静压石墨制品能够浸泡充分，通过对等静压石墨制品加压、加热浸泡能够保证等静压石墨制品浸渍均匀，通过对等静压石墨制品进行检测和重新浸泡，能够提高等静压石墨制品浸渍的合格率，大大提高了浸渍的质量和效率。

Description

一种制备等静压石墨制品的浸渍方法
技术领域
本发明涉及等静压石墨制品的浸渍技术领域，尤其涉及一种制备等静压石墨制品的浸渍方法。
背景技术
等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。其不仅仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。
经检索，公开号为CN104446646A的专利文件公开了一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，包括：将等静压石墨制品从室温升温至330℃预热；预热好的等静压制品置于液态沥青中，形成浸渍体系，对其施加压力，所述的液态沥青的温度180-220℃；待施加压力保持不变之后，在加压的情况下对浸渍体系进行冷却，降温至50-60℃：对冷却后的浸渍体系进行加热，加热至浸渍体系中的沥青温度在软化点以上，而制品外表温度在沥青软化点时，停止加热，同时，对浸渍体系降压，将沥青排出，然后对浸渍体系再次降温至60-80℃，浸渍结束。该浸渍方法是的等静压石墨在浸渍过程中浸渍均匀、达到深度浸渍，在整个浸渍过程不会出现裂纹、爆裂等问题，浸渍后等静压石墨制品的增重率提高了，表面的沥青可以再次回收利用，但其造浸渍前未对等静压石墨制品进行充分清洗，从而影响等静压石墨制品的浸渍效果，且其步骤较为繁琐，效率低，且未对残次品进行处理，影响产品合格率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制备等静压石墨制品的浸渍方法。
本发明提出的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，包括以下步骤：
S1：等静压石墨制品清洗、烘干：将待浸渍的等静压石墨制品进行清洗，并将清洗后的等静压石墨制品烘干；
S2：等静压石墨制品预热处理：将S1中所述的等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热；
S3：配制浸渍液：将氢氧化铝、磷酸和液态沥青混合，得打浸渍液；
S4：浸渍液加压、加热：将S3中所述的浸渍液进行加压、加热；
S5：等静压石墨制品浸泡：将S2中预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中浸泡；
S6：浸渍液冷却、降压：将S4中所述的浸渍液进行冷却、降压；
S7：等静压石墨制品检测：将等静压石墨制品从而S6中所述的浸渍液中取出，并进行检测，确定是否合格；
S8：等静压石墨制品烘干：将S7中合格的等静压石墨制品置于烘干箱内进行烘干；
S9：等静压石墨制品冷却：将S8中所述的等静压石墨制品冷却至室温。
优选地，所述S1中，将等静压石墨制品先用纯水冲洗5～10min，再将等静压石墨制品置于超声波清洗仪内清洗5～10min，再将等静压石墨制品置于烘干箱内烘干。
优选地，所述S2中，将等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热，先将等静压石墨制品由室温升温至200℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至250℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至330℃，并保温5～6h。
优选地，所述S3中，将氢氧化铝、磷酸和液态沥青按1:25:50的比例混合，并将混合容易充分搅拌。
优选地，所述S4中，对浸渍液加热并施加压力，温度维持在320～330℃，压力维持在1.7～1.85Mpa。
优选地，所述S5中，将预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中进行浸泡，浸泡时长5～6h。
优选地，所述S6中，对浸渍液进行冷却并进行降压，温度冷却至50～60℃。
优选地，所述S7中，将等静压石墨制品从浸渍液中取出进行检验，检验不合格的重新置于浸渍液中进行加热、加压浸泡。
优选地，所述S8中，将检验合格的等静压石墨制品置于烘干箱内恒温烘干，烘干箱温度控制在80～100℃。
优选地，所述S9中，将等静压石墨制品置于冷却室内，直至冷却到室温。
本发明的有益效果：通过对等静压石墨制品清洗、烘干和预热处理，能够保证等静压石墨制品能够浸泡充分，通过对等静压石墨制品加压、加热浸泡能够保证等静压石墨制品浸渍均匀，通过对等静压石墨制品进行检测和重新浸泡，能够提高等静压石墨制品浸渍的合格率，大大提高了浸渍的质量和效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，包括以下步骤：
S1：等静压石墨制品清洗、烘干：将待浸渍的等静压石墨制品进行清洗，并将清洗后的等静压石墨制品烘干；
S2：等静压石墨制品预热处理：将S1中的等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热；
S3：配制浸渍液：将氢氧化铝、磷酸和液态沥青混合，得打浸渍液；
S4：浸渍液加压、加热：将S3中的浸渍液进行加压、加热；
S5：等静压石墨制品浸泡：将S2中预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中浸泡；
S6：浸渍液冷却、降压：将S4中的浸渍液进行冷却、降压；
S7：等静压石墨制品检测：将等静压石墨制品从而S6中的浸渍液中取出，并进行检测，确定是否合格；
S8：等静压石墨制品烘干：将S7中合格的等静压石墨制品置于烘干箱内进行烘干；
S9：等静压石墨制品冷却：将S8中的等静压石墨制品冷却至室温。
本实施例中，S1中，将等静压石墨制品先用纯水冲洗5～10min，再将等静压石墨制品置于超声波清洗仪内清洗5～10min，再将等静压石墨制品置于烘干箱内烘干，S2中，将等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热，先将等静压石墨制品由室温升温至200℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至250℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至330℃，并保温5～6h，S3中，将氢氧化铝、磷酸和液态沥青按1:25:50的比例混合，并将混合容易充分搅拌，S4中，对浸渍液加热并施加压力，温度维持在320～330℃，压力维持在1.7～1.85Mpa，S5中，将预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中进行浸泡，浸泡时长5～6h，S6中，对浸渍液进行冷却并进行降压，温度冷却至50～60℃，S7中，将等静压石墨制品从浸渍液中取出进行检验，检验不合格的重新置于浸渍液中进行加热、加压浸泡，S8中，将检验合格的等静压石墨制品置于烘干箱内恒温烘干，烘干箱温度控制在80～100℃，S9中，将等静压石墨制品置于冷却室内，直至冷却到室温，通过对等静压石墨制品清洗、烘干和预热处理，能够保证等静压石墨制品能够浸泡充分，通过对等静压石墨制品加压、加热浸泡能够保证等静压石墨制品浸渍均匀，通过对等静压石墨制品进行检测和重新浸泡，能够提高等静压石墨制品浸渍的合格率，大大提高了浸渍的质量和效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：等静压石墨制品清洗、烘干：将待浸渍的等静压石墨制品进行清洗，并将清洗后的等静压石墨制品烘干；
S2：等静压石墨制品预热处理：将S1中所述的等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热；
S3：配制浸渍液：将氢氧化铝、磷酸和液态沥青混合，得打浸渍液；
S4：浸渍液加压、加热：将S3中所述的浸渍液进行加压、加热；
S5：等静压石墨制品浸泡：将S2中预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中浸泡；
S6：浸渍液冷却、降压：将S4中所述的浸渍液进行冷却、降压；
S7：等静压石墨制品检测：将等静压石墨制品从而S6中所述的浸渍液中取出，并进行检测，确定是否合格；
S8：等静压石墨制品烘干：将S7中合格的等静压石墨制品置于烘干箱内进行烘干；
S9：等静压石墨制品冷却：将S8中所述的等静压石墨制品冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S1中，将等静压石墨制品先用纯水冲洗5～10min，再将等静压石墨制品置于超声波清洗仪内清洗5～10min，再将等静压石墨制品置于烘干箱内烘干。
3.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S2中，将等静压石墨制品置于电加热炉中进行预热，先将等静压石墨制品由室温升温至200℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至250℃，并保温1～2h小时；再将等静压石墨制品由200℃升温至330℃，并保温5～6h。
4.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S3中，将氢氧化铝、磷酸和液态沥青按1:25:50的比例混合，并将混合容易充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S4中，对浸渍液加热并施加压力，温度维持在320～330℃，压力维持在1.7～1.85Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S5中，将预热后的等静压石墨制品置于浸渍液中进行浸泡，浸泡时长5～6h。
7.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S6中，对浸渍液进行冷却并进行降压，温度冷却至50～60℃。
8.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S7中，将等静压石墨制品从浸渍液中取出进行检验，检验不合格的重新置于浸渍液中进行加热、加压浸泡。
9.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S8中，将检验合格的等静压石墨制品置于烘干箱内恒温烘干，烘干箱温度控制在80～100℃。
10.根据权利要求1所述的一种制备等静压石墨制品的浸渍方法，其特征在于，所述S9中，将等静压石墨制品置于冷却室内，直至冷却到室温。
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