CN104591787A - 抗氧化石墨的浸渍处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化石墨的浸渍处理方法，将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗10min，清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干；按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；备好的石墨放入制好的浸渍剂中，在150℃的温度条件下浸渍30—50min；浸渍好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可，被处理的石墨具有良好的抗氧化性能，提高其使用寿命。

Description

抗氧化石墨的浸渍处理方法
 
技术领域
本发明属于石墨技术领域，具体涉及一种抗氧化石墨的浸渍处理方法。
 
背景技术
石墨材料具有高温强度高、导电传热性好、抗热震性、耐腐蚀、自润滑等特性，成为当代工业上重要的导电材料和结构材料，在电子、机械、化工、冶金以及核能和航空工业领域显示出优良的应用特性。然而，在含氧的高温环境中，石墨材料很容易氧化腐蚀，限制了其高温的使用特性。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种抗氧化石墨的浸渍处理方法，方法简单，是处理后的石墨具有良好的抗氧化性能。
本发明提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法，包括以下步骤：（1）将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗10min，清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干；（2）按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；（3）将步骤（1）备好的石墨放入步骤（2）制好的浸渍剂中，在150℃的温度条件下浸渍30—50min；（4）浸渍好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。
本发明提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法，其有益效果在于，合理控制处理温度和处理时间，使被处理的石墨具有良好的抗氧化性能，提高其使用寿命。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的抗氧化石墨的浸渍处理方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的抗氧化石墨的浸渍处理方法，包括以下步骤：（1）将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗10min，清洗之后在110℃的温度条件下烘干；（2）按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；（3）将步骤（1）备好的石墨放入步骤（2）制好的浸渍剂中，在150℃的温度条件下浸渍40min；（4）浸渍好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。

Claims (1)

1.一种抗氧化石墨的浸渍处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将石墨材料切割成预设的尺寸，之后用水清洗5min，在采用超声波清洗10min，清洗之后在100—110℃的温度条件下烘干；（2）按照1:25的配比，称取氢氧化铝和磷酸，并将两者混合，采用玻璃棒搅拌均匀，之后放在电炉上加热，再加热的过程中，添加水，并不断搅拌，使之呈无色水状，加热至沸腾；（3）将步骤（1）备好的石墨放入步骤（2）制好的浸渍剂中，在150℃的温度条件下浸渍30—50min；（4）浸渍好后，取出石墨，在105℃的烘箱中烘干水分，然后在控温电阻炉中进行热处理，热处理后将石墨放在干燥容器中晾至室温即可。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108752046A (zh) * 2018-06-01 2018-11-06 大同新成新材料股份有限公司 一种制备等静压石墨制品的浸渍方法
CN108752049A (zh) * 2018-07-19 2018-11-06 成都百里恒新材料有限公司 一种炭素制品浸渍保护剂及其制备方法

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Date Code Title Description
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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150506