CN102892216B - 一种电加热管的干燥工艺 - Google Patents

一种电加热管的干燥工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102892216B
CN102892216B CN201210374565.7A CN201210374565A CN102892216B CN 102892216 B CN102892216 B CN 102892216B CN 201210374565 A CN201210374565 A CN 201210374565A CN 102892216 B CN102892216 B CN 102892216B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric heating
vacuum
heating tube
heating pipes
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210374565.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102892216A (zh
Inventor
李为立
汤继俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201210374565.7A priority Critical patent/CN102892216B/zh
Publication of CN102892216A publication Critical patent/CN102892216A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102892216B publication Critical patent/CN102892216B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电加热管的干燥工艺，将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的温度下加热干燥6～24小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。本发明的优点是对电加热管在真空环境下干燥加热去除管中水分，干燥后再以干燥空气通入真空环境脱真空，使电加热管中吸附于氧化镁粉等导热填料的水分在较低温度下、较短时间内及时、充分地脱除，从而使电加热管得到有效干燥，保证电加热管的产品质量、电气性能，而且降低了加热温度、减少了加热时间，减少生产能耗，提高生产效率；涂胶灌封前的冷却时间缩短，使得填充的导热填料二次受潮的可能性减小。

Description

一种电加热管的干燥工艺
技术领域
本发明涉及一种电加热管的生产加工工艺，特别是一种电加热管生产加工过程中的干燥工艺。
背景技术
电加热管由金属管、螺旋状电阻丝及导热性好、绝缘性好的结晶氧化镁粉等导热填料组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，以及熔化盐、碱及低熔点合金等，具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。
电加热管在生产时，特别注重于对管中水汽的排除，含有少量水分都会破坏电加热管的电绝缘性，若在生产加工时管中水分未能充分排干，会直接导致电加热管使用时电阻率下降，损害其电气性能，甚至发生电击穿或短路等使用事故。为去除水分，生产时通常将电加热管放入温度在250℃以上的烘箱中烘烤12～24小时以充分烘干水分，在封口填胶时，使电加热管温度依然维持在150℃以上。这种生产过程不但能耗大，而且生产工艺较为苛刻，不利于节能减排以及安全生产的需要。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种电加热管生产加工过程中的干燥工艺，在保证电加热管产品性能的前提下，减少生产能耗，提高生产效率。
技术方案：一种电加热管的干燥工艺，其特征在于：将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.07MPa～-0.09MPa的真空度、110～150℃的温度下加热干燥8～12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
所述清洗液为烷基苯磺酸钠或三聚磷酸钠或亚硝酸钠的水溶液。
所述引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20％以下。
本发明干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到1010Ω，工作热态绝缘电阻达到5×109Ω，绝缘介电强度达到2KV/1min，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄漏电流小于0.5mA，正常使用寿命超过12000小时。
而普通干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到5×109Ω，工作热态绝缘电阻达到108Ω，绝缘介电强度达到2KV/1min，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流小于0.5mA，正常使用寿命超过10000小时。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是对电加热管在真空环境下干燥加热去除管中水分，干燥后再以干燥空气通入真空环境脱真空，使电加热管中吸附于氧化镁粉等导热填料的水分在较低温度下、较短时间内及时、充分地脱除，从而使电加热管得到有效干燥，保证电加热管的产品质量、电气性能，而且降低了加热温度、减少了加热时间，节能减排，减少生产能耗，提高生产效率；并且涂胶灌封前的冷却时间缩短，使得填充的导热填料二次受潮的可能性减小。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.07MPa的真空度、150℃的温度下加热干燥12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
实施例2：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.09MPa的真空度、130℃的温度下加热干燥10小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
实施例3：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.08MPa的真空度、110℃的温度下加热干燥11小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
实施例4：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.09MPa的真空度、150℃的温度下加热干燥8小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
实施例5：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.075MPa的真空度、125℃的温度下加热干燥10小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
实施例6：一种电加热管的干燥工艺，将电阻丝、导热填料、金属管及其它零部件组装成电加热管，电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.085MPa的真空度、115℃的温度下加热干燥12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
本发明干燥后的电加热管经密封胶粘剂密封并固化后，其耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到1010Ω，工作热态绝缘电阻达到5×109Ω，绝缘介电强度达到2KV/1min，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄漏电流小于0.5mA，正常使用寿命超过12000小时。
由于本发明真空加热干燥比普通干燥能够更加彻底的去除管中的水分，即可有效的提高电加热管的绝缘电阻从而有更长的使用寿命。

Claims (3)

1.一种电加热管的干燥工艺，其特征在于：将组装好的电加热管经清洗液清洗后即放入真空烘箱中，在-0.07MPa～-0.09MPa的真空度、110～150℃的温度下加热干燥8～12小时，然后将干燥后的空气引入真空烘箱脱真空，在真空烘箱达到正压时将电加热管立即取出对其管口涂胶灌封并固化。
2.根据权利要求1所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于：所述清洗液为烷基苯磺酸钠或三聚磷酸钠或亚硝酸钠的水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电加热管的干燥工艺，其特征在于：所述引入真空烘箱脱真空的干燥空气，其湿度在20％以下。
CN201210374565.7A 2012-10-08 2012-10-08 一种电加热管的干燥工艺 Active CN102892216B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210374565.7A CN102892216B (zh) 2012-10-08 2012-10-08 一种电加热管的干燥工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210374565.7A CN102892216B (zh) 2012-10-08 2012-10-08 一种电加热管的干燥工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102892216A CN102892216A (zh) 2013-01-23
CN102892216B true CN102892216B (zh) 2014-08-06

Family

ID=47535523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210374565.7A Active CN102892216B (zh) 2012-10-08 2012-10-08 一种电加热管的干燥工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102892216B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106658790A (zh) * 2016-09-14 2017-05-10 扬中市华荣电器设备有限公司 一种真空排潮电加热管组件的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081661A (zh) * 1992-07-31 1994-02-09 薛天瑞 硅碳棒及碳化硅再结晶制品的节能工艺及配方
CN101355831A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 刘占友 具有自恒温透明高温电热膜管的生产方法
CN101902846A (zh) * 2010-07-21 2010-12-01 张福民 一种纳米硅导陶瓷电热管元件及制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000035278A (ja) * 1998-07-15 2000-02-02 Yoshihiro Maekawa 長管状加熱管を用いる真空乾燥方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1081661A (zh) * 1992-07-31 1994-02-09 薛天瑞 硅碳棒及碳化硅再结晶制品的节能工艺及配方
CN101355831A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 刘占友 具有自恒温透明高温电热膜管的生产方法
CN101902846A (zh) * 2010-07-21 2010-12-01 张福民 一种纳米硅导陶瓷电热管元件及制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2000-035278A 2000.02.02

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106658790A (zh) * 2016-09-14 2017-05-10 扬中市华荣电器设备有限公司 一种真空排潮电加热管组件的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102892216A (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102892216B (zh) 一种电加热管的干燥工艺
CN102207348A (zh) 一种冰箱门梁防露结构
CN104244478A (zh) 一种冰箱蒸发器化霜用电加热管
CN204083638U (zh) 一种管道伴热保温结构
CN203951304U (zh) 一种具有自密封导电接头的炉水泵电机
CN205320310U (zh) 一种高温防爆电加热器
CN202872573U (zh) 一种表贴式循环油冷却结构
CN105934007B (zh) 一种铠装加热器的封装方法
CN203728891U (zh) 一种裸线退火装置
CN215527305U (zh) 一种基于防结露涂层的铝合金母线
CN102384638A (zh) 锂电池负极材料烘干箱
CN203827530U (zh) 一种断喙器的发热装置
CN104591787A (zh) 抗氧化石墨的浸渍处理方法
CN105743304A (zh) 一种电机绕组表面的烘干工艺
RU2334374C1 (ru) Стеклокерамический высокотемпературный и водостойкий электронагреватель в форме тела вращения
CN208579583U (zh) 一种带有电源保护结构的烘箱
CN204407196U (zh) 一种用于铝电解电容器制造的温度可控的安全烤箱
CN103900380A (zh) 一种软磁铁氧体磁芯烧结热循环装置
CN105072713B (zh) 加热管耐高温封口结构及操作方法
CN204718486U (zh) 一种换热器的清洗装置
CN204541755U (zh) 一种内循环加热的自动断电热水壶
CN204188006U (zh) 一种电极管防护罩
CN203671864U (zh) 集水头组件及空调器
CN204231682U (zh) 一种消除感应电的ptc发热器
CN215404234U (zh) 一种火腿发酵装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Tang Jijun

Inventor after: Li Weili

Inventor before: Li Weili

Inventor before: Tang Jijun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI WEILI TANG JIJUN TO: TANG JIJUN LI WEILI