CN204718486U - 一种换热器的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器的清洗装置，包括加热炉、温度显示控制加热系统、换热器通气口一、换热器通气孔二、加热炉绝缘电阻丝、换热器绝缘电阻丝和测温元件测量点，换热器设置于加热炉中，所述加热炉的箱体开孔，用于绝缘电阻丝引接电力电缆，加热炉两头设置法兰门或者加热炉设置为上下开门箱式加热炉，以便安装换热器。本实用新型采用电加热技术,即利用电阻丝对换热器本身进行加热，通过温度显示控制加热系统精确控制换热器加热温度，对换热器管壁里的橡胶进行加热碳化处理，换热器里的橡胶碳化成灰，仪表风吹扫后，达到清洗换热器的目的，且换热器内部结构完好无损，并满足换热器完好清洗的标准和要求，安全防爆。

Description

一种换热器的清洗装置

技术领域

本实用新型涉一种换热器的清洗装置。

背景技术

随着科学技术的进步，橡胶越来越应用于工业化生产。合成橡胶作为橡胶的一种，产量已大大超过天然橡胶，并应用于各个领域，例如合成橡胶中的乙丙橡胶橡胶、异戊橡胶胶等。目前工业化的橡胶生产工艺中，橡胶聚合后处理过程中包括换热过程中。由于橡胶胶液粘度较大，特别是异戊橡胶，而乙丙橡胶不仅胶液粘度较大，长时间受热，胶粒粘结成块,换热器管壁挂胶，严重影响换热效果，造成生产被动，若发生堵胶，将会导致停车事故。因此，对换热器内橡胶快速、及时、安全的清理，是一个急需解决的问题。换热器具内部结复杂,螺旋管线，清洗难度大，易损。若发生堵胶,需拆开换热器，然后用蒸汽、高压水、火烧的方法进行清洗，橡胶清除不干净，工作速度慢，需要大量的人力和物力，劳动强度很大，用时长，甚至使换热器里管线脱焊，造成设备的损坏，后果严重。目前，国内还没有发现较好的清洗此种换热器的设备和方法。

实用新型内容

为了解决现有技术中不能对换热器内橡胶快速、及时、安全的清理的问题。本实用新型首创种换热器的清洗装置，用利用橡胶碳化特性和电加热技术清洗换热器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种换热器的清洗装置，包括加热炉、温度显示控制加热系统、换热器通气口一、换热器通气孔二、加热炉绝缘电阻丝、换热器绝缘电阻丝和测温元件测量点，换热器设置于加热炉中，所述加热炉的箱体开孔，用于绝缘电阻丝引接电力电缆，加热炉两头设置法兰门或者加热炉设置为上下开门箱式加热炉，以便安装换热器，加热炉体外缠三段加热炉绝缘电阻丝，星型或者三角形口接加热电缆，加热炉腔内和箱体外保温绝缘电阻丝引出两个测温元件，两个测温元件与测温元件测量点一端连接，测温元件测量点的另一端与温度显示控制加热系统连接，进行温度监测显示和自动加热控制，换热器外均匀缠三段换热器绝缘电阻丝，星 型或者三角形口接加热电缆，在换热器管径里两头1/3处、中间、壳外即保温绝缘电阻丝处分别插入五个测温元件，五个测温元件与测温元件测量点一端连接，测温元件测量点另一端与温度显示控制加热系统连接，进行温度监测显示和自动加热控制。

所述温度显示控制加热系统是用两台交流接触器分别控制换热器和加热炉,同步升温、降温,自动控制，并配置紧急停止加热按钮，高温报警、状态运行显示，温度显示控制加热系统的加热控制模块采用固态继电器，固态继电器是一种全电子电路组合的元件，它依靠半导体器件和电子元件的电磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。

所述的测温元件为热电偶。

所述加热炉绝缘电阻丝和换热器绝缘电阻丝采用陶瓷电阻丝。

所述加热炉的箱体开孔大于3个。

所述加热炉绝缘电阻丝和换热器绝缘电阻丝的直径根据换热器本身大小、材质、升温曲线、橡胶需要达到的温度计算功率后，计算出热炉绝缘电阻丝和换热器绝缘电阻丝的直径。

本实用新型的工作原理为：

本申请采用电加热技术,即利用电阻丝对换热器本身进行加热，通过温度显示控制加热系统精确控制换热器加热温度，对换热器管壁里的橡胶进行加热碳化处理，换热器里的橡胶碳化成灰，仪表风吹扫后，达到清洗换热器的目的，且换热器内部结构完好无损，达到换热器完好清洗的标准和要求，且安全防爆。加热控制模块采用固态继电器(SSR)，固态继电器(SSR)是一种全电子电路组合的元件，它依靠半导体器件和电子元件的电磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。固态继电器与传统的电磁继电器相比，是一种没有机械，不含运动零部件的继电器，但具有与电磁继电器本质上相同的功能，达到对加热电路通断精确地控制。

换热器的清洗装置的一个实例的制作方法如下：

(1)设计制作一台直径500mm，长3100mm的加热炉，箱体开孔，用于电阻丝引出接电力电缆；加热炉两头设置法兰门或者加热炉设置为上下开门箱式加热炉，便于安装换热器；加热炉体外缠直径为3.0mm三段加热炉绝缘电阻丝， 星型或者三角形口接加热电缆；加热炉腔内和箱体外保温绝缘电阻丝分别引出两只热电偶，进行温度监测显示和自动加热控制；

(2)换热器外均匀缠直径4.0mm三段换热器绝缘电阻丝，星型或者三角形接加热电缆；放入装着干燥的石英砂的加热炉中，使换热器均匀受热，在换热器管径的分两头1/3处、中间、壳外即保温绝缘电阻丝处分别插入五只热电偶(Φ1.0mm)，在此引入温控器接点，进行温度监测显示和自动加热控制；

(3)严格按照换热器设备金属加热，通过升温、降温特性曲线对换热器和加热炉进行电加热温度控制；

(4)乙丙橡胶碳化的温度在430-510℃之间，碳化温度到达时，持一定的时间，换热器的管线及管壁的胶就会完全碳化成灰，然后用仪表风吹扫干净；

(5)温度显示控制加热系统是用两台交流接触器分别控制换热器和加热炉,同步升温、降温,自动控制，并配置紧急停止加热按钮，高温报警、状态运行显示。

此外，本实用新型的操作环境为空旷天晴的室外或者室内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用蒸汽、高压水、火烧的方法进行清洗，都是无法控制的清洗的方法，无法彻底清洗此种换热器。本实用新型的升温曲线与设备厂家要求的曲线一致，保证对设备无损伤的情况下，进行碳化换热器螺旋管线里的橡胶，是一种针对换热器清胶安全可靠的设备和可控的方法；(2)加热炉装置保温、石英均匀受热等设施，与采用蒸汽、高压水、火烧的方法进行清洗换热器相比，采用耐火纤维等轻质、高效隔热材料作炉衬，减少散热和蓄热损失。节能效果非常显著。(3)可以在其他橡胶堵塞的设备如罐、管线进行电加热碳化橡胶，使设备得到清洗；(4)迅速解决生产中出现的挂壁堵胶的清洗工作，清胶过程中，与以往其它现有技术相比，更加节约时间、人力、财力资源，更加环保、安全。

附图说明

图1为所述换热器的清洗装置结构图；

附图标记说明

1加热炉；2温度显示控制加热系统；3换热器通气口一；4换热器通器孔二；5加热炉绝缘电阻丝；6换热器绝缘电阻丝；7测温元件测量点；8换热 器。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种换热器的清洗装置，包括加热炉1、温度显示控制加热系统2、换热器通气口一3、换热器通气孔二4、加热炉绝缘电阻丝5、换热器绝缘电阻丝6和测温元件测量点7，换热器8设置于加热炉1中，所述加热炉1的箱体开孔，用于绝缘电阻丝引接电力电缆，加热炉1两头设置法兰门或者加热炉1设置为上下开门箱式加热炉，以便安装换热器8，加热炉体外缠三段加热炉绝缘电阻丝5，星型或者三角形接口接加热电缆，加热炉1腔内和箱体外保温绝缘电阻丝引出两个测温元件，两个测温元件与测温元件测量点7一端连接，测温元件测量点7的另一端与温度显示控制加热系统2连接，进行温度监测显示和自动加热控制，换热器8外均匀缠三段换热器绝缘电阻丝6，星型或者三角形口接加热电缆，在换热器8管径里两头1/3处、中间、壳外即保温绝缘电阻丝处分别插入五个测温元件，五个测温元件与测温元件测量点一端7连接，测温元件测量点7另一端与温度显示控制加热系统2连接，进行温度监测显示和自动加热控制。

所述温度显示控制加热系统2是用两台交流接触器分别控制换热器和加热炉,同步升温、降温,自动控制，并配置紧急停止加热按钮，高温报警、状态运行显示，温度显示控制加热系统的加热控制模块采用固态继电器，固态继电器是一种全电子电路组合的元件，它依靠半导体器件和电子元件的电磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。

所述的测温元件为热电偶。

所述加热炉绝缘电阻丝5和换热器绝缘电阻丝6采用陶瓷电阻丝。

所述加热炉的箱体开孔大于3个。

所述加热炉绝缘电阻丝5和换热器绝缘电阻丝6的直径根据换热器本身大小、材质、升温曲线、橡胶需要达到的温度计算功率后，计算出热炉绝缘电阻丝和换热器绝缘电阻丝的直径。

本实施例的加热炉电阻丝5直径3.0mm，换热器电阻丝6直径为4.0mm。加热炉1为圆柱体，直径为500mm，长为3100mm。

本实用新型的工作原理为：

本申请采用电加热技术,即利用电阻丝对换热器本身进行加热，通过温度显示控制加热系统2精确控制换热器加热温度，对换热器8管壁里的橡胶进行加热碳化处理，换热器8里的橡胶碳化成灰，仪表风吹扫后，达到清洗换热器8的目的，且换热器8内部结构完好无损，达到换热器8完好清洗的标准和要求，且安全防爆。加热控制模块采用固态继电器(SSR)，固态继电器(SSR)是一种全电子电路组合的元件，它依靠半导体器件和电子元件的电磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。固态继电器与传统的电磁继电器相比，是一种没有机械，不含运动零部件的继电器，但具有与电磁继电器本质上相同的功能，达到对加热电路通断精确地控制。

换热器的清洗装置的一个实例的制作方法如下：

(1)设计制作一台直径500mm，长3100mm的加热炉1，箱体开孔，用于电阻丝引出接电力电缆；加热炉1两头设置法兰门或者加热炉1设置为上下开门箱式加热炉，便于安装换热器；加热炉1体外缠直径为3.0mm三段加热炉绝缘电阻丝5，星型或者三角形口接加热电缆；加热炉腔内和箱体外保温绝缘电阻丝分别引出两只热电偶，进行温度监测显示和自动加热控制；

(2)换热器外均匀缠直径4.0mm三段换热器绝缘电阻丝6，星型或者三角形接加热电缆；放入装着干燥的石英砂的加热炉中，使换热器8均匀受热，在换热器8管径的分两头1/3处、中间、壳外即保温绝缘电阻丝处分别插入五只热电偶(Φ1.0mm)，在此引入温控器接点，进行温度监测显示和自动加热控制；

(3)严格按照换热器设备金属加热，通过升温、降温特性曲线对换热器和加热炉进行电加热温度控制；

(4)乙丙橡胶碳化的温度在430-510℃之间，碳化温度到达时，持一定的时间，换热器8的管线及管壁的胶就会完全碳化成灰，然后用仪表风吹扫干净；

(5)温度显示控制加热系统2是用两台交流接触器分别控制换热器和加热炉,同步升温、降温,自动控制，并配置紧急停止加热按钮，高温报警、状态运行显示。

此外，本实用新型的操作环境为空旷天晴的室外或者室内。

本实用新型的优势在于：(1)采用蒸汽、高压水、火烧的方法进行清洗， 都是无法控制的清洗的方法，无法彻底清洗此种换热器。本实用新型的升温曲线与设备厂家要求的曲线一致，保证对设备无损伤的情况下，进行碳化换热器螺旋管线里的橡胶，是一种针对换热器清胶安全可靠的设备和可控的方法；(2)加热炉装置保温、石英均匀受热等设施，与采用蒸汽、高压水、火烧的方法进行清洗换热器相比，采用耐火纤维等轻质、高效隔热材料作炉衬，减少散热和蓄热损失。节能效果非常显著。(3)可以在其他橡胶堵塞的设备如罐、管线进行电加热碳化橡胶，使设备得到清洗；(4)迅速解决生产中出现的挂壁堵胶的清洗工作，清胶过程中，与以往其它现有技术相比，更加节约时间、人力、财力资源，更加环保、安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种换热器的清洗装置，其特征在于：包括加热炉、温度显示控制加热系统、换热器通气口一、换热器通气孔二、加热炉绝缘电阻丝、换热器绝缘电阻丝和测温元件测量点，换热器设置于加热炉中，所述加热炉的箱体开孔，用于绝缘电阻丝引接电力电缆，加热炉两头设置法兰门或者加热炉设置为上下开门箱式加热炉，以便安装换热器，加热炉体外缠三段加热炉绝缘电阻丝，星型或者三角形口接加热电缆，加热炉腔内和箱体外保温绝缘电阻丝引出两个测温元件，两个测温元件与测温元件测量点一端连接，测温元件测量点的另一端与温度显示控制加热系统连接，进行温度监测显示和自动加热控制，换热器外均匀缠三段换热器绝缘电阻丝，星型或者三角形口接加热电缆，在换热器管径里两头1/3处、中间、壳外即保温绝缘电阻丝处分别插入五个测温元件，五个测温元件与测温元件测量点一端连接，测温元件测量点另一端与温度显示控制加热系统连接，进行温度监测显示和自动加热控制。

2.根据权利要求1所述的换热器的清洗装置，其特征在于：所述温度显示控制加热系统是用两台交流接触器分别控制换热器和加热炉，并配置紧急停止加热按钮，温度显示控制加热系统的加热控制模块采用固态继电器。

3.根据权利要求1所述的换热器的清洗装置，其特征在于：所述的测温元件为热电偶。

4.根据权利要求1所述的换热器的清洗装置，其特征在于：所述加热炉绝缘电阻丝和换热器绝缘电阻丝采用陶瓷电阻丝。

5.根据权利要求1所述的换热器的清洗装置，其特征在于：所述加热炉的箱体开孔大于3个。