CN208539757U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例适用于加热烘烤技术领域，提供了一种烤箱。该烤箱包括机架、控制系统、加热模块、热风模块以及载物板,加热模块、热风模块以及载物板均安装于机架上，机架内具有一炉腔，载物板位于炉腔的中部，加热模块位于炉腔内，热风模块包括风轮组件、发热管以及导风管，发热管和导风管围设在风轮组件周围。本实用新型通过控制系统控制加热模块和热风模块对炉腔内置于载物板上的直线电机动子加热烘干，并利用风机组件将发热管加热的周围空气通过导风管吹向炉腔内，使加热后的空气在炉腔内回流循环，通过回流的空气使炉腔内的温度升温更快，并能够保持温度均匀，保证了在烘烤过程中直线电机动子的品质优良。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型属于加热烘烤技术，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

目前，直线电机动子灌胶封装后需要加热烘干，在烘烤过程中需要控制炉内温度，并且直线电机动子一般是带线缆封装的，而线缆耐不了高温。现有烤箱的温度调控比较简单，一般是单温段加热，而直线电机动子的烤干工艺需要8个温段(甚至更多，加热温段视动子规格而定)。直线电机动子在烤干过程中对温度的变化比较敏感，要求温度均匀，温差≤5℃，若炉内温度控制不好会造成胶水开裂，影响直线电机动子品质，而现有的烤箱无法达到要求；而且，烤箱一般是全密闭结构，炉内的高温容易损坏直线电机动子的线缆。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种烤箱，旨在解决现有技术的烤箱在烘烤直线电机动子时温度不均匀，导致胶水开裂而影响直线电机动子品质的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种烤箱包括机架、控制系统、加热模块、热风模块以及载物板；所述加热模块、热风模块以及载物板均安装于所述机架上，所述机架内具有一炉腔，所述载物板位于所述炉腔的中部，所述控制系统控制所述加热模块与所述热风模块工作，所述加热模块与所述热风模块相对设置；

所述加热模块位于所述炉腔内，所述热风模块包括风轮组件、发热管以及导风管，所述发热管和所述导风管围设在所述风轮组件周围，所述风机组件将所述发热管加热的周围空气通过所述导风管吹向所述炉腔内。

进一步地，所述加热模块位于所述炉腔的底部，所述热风模块位于所述炉腔的上部。

进一步地，所述载物板具有两块，其相互间隔地安装于所述机架上。

进一步地，所述载物板上开设有若干个通孔。

进一步地，所述炉腔内安装有用于检测炉内温度的若干热电偶。

进一步地，所述炉腔的周围围设有封板，所述封板内填充有用于隔热保温的石棉。

进一步地，所述封板上开设有开口，所述开口覆盖有隔热帘。

进一步地，所述开口处固定有用于放置线缆的悬挂支架。

进一步地，所述控制系统为PLC。

进一步地，所述加热模块包括若干红外发热管、热电偶以及外框架，所述红外发热管和所述热电偶固定在所述外框架上，并且所述的若干红外发热管相互间隔设置。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过控制系统控制加热模块和热风模块对炉腔内置于载物板上的直线电机动子加热烘干，并利用风机组件将发热管加热的周围空气通过导风管吹向炉腔内，使加热后的空气在炉腔内回流循环，通过回流的空气使炉腔内的温度升温更快，并能够保持温度均匀，保证了在烘烤过程中直线电机动子的品质优良。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烤箱整体结构示意图；

图2是图1所示的烤箱另一角度结构示意图；

图3是图1所示的烤箱内部结构示意图；

图4是图1所示的烤箱内部部分结构示意图；

图5是图1中的加热模块结构示意图；

图6是图1中的热风模块局部剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、控制系统；3、炉腔；4、加热模块；41、红外发热管；42、热电偶；43、外框架；5、热风模块；51、风轮组件；52、发热管；53、导风管；6、载物板；7、封板；71、隔热帘；72、悬挂支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，是本实用新型实施例提供的烤箱。该烤箱包括机架1、控制系统2、加热模块4、热风模块5以及载物板6；加热模块4、热风模块5以及载物板6均安装于机架上，机架内具有一炉腔3，载物板6位于炉腔3的中部，控制系统控制加热模块4与热风模块5工作，加热模块4与热风模块5相对设置，并且载物板6位于加热模块4与热风模块5之间，加热模块4位于炉腔3内，用于对炉腔3内的空气进行快速加热。参见图6所示，热风模块5包括风轮组件51、发热管52以及导风管53，发热管52和导风管53围设在风轮组件51周围，风轮组件51将发热管52加热的周围空气通过导风管53吹向炉腔3内。其中，加热模块4位于炉腔3的底部，热风模块5位于炉腔3的上部，载物板6具有两块，其相互间隔地安装于机架1上，供直线电机动子放置。加热模块4主要作用是使炉腔3内的空气快速加热，热风模块5主要是让加热后的空气在炉腔3内形成回流循环，这样通过加热回流的空气使炉腔3内的温度保持均匀，载物板6上开设有通孔，方便炉内空气流动，使炉腔3内各部分温度均匀。

上述实施例中，参见图5所示，加热模块4包括若干红外发热管41、热电偶42以及外框架43，红外发热管41和热电偶42固定在外框架43上，并且若干红外发热管41相互间隔设置，便于快速加热炉腔3内的气体。

上述实施例中，炉腔3内安装有热电偶，用来监测炉内温度，使炉温控制更加精确，炉腔3的周围围设有封板7，封板7内填充有石棉，有利于隔热保温，有效减少炉腔内热量的散失。

上述实施例中，封板7上开设有开口，开口处固定有悬挂支架72，使直线电机动子的线缆能够引出到炉腔3外放置于悬挂支架72上，避免炉腔3的高温损坏线缆，在开口处覆盖有隔热帘71,有利于隔热保温，有效减少炉腔内热量的散失。

上述实施例中，采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制加热模块和热风模块工作，可多温段加热控制，适用于复杂的烘烤工艺。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种烤箱，通过将炉腔3内的热源分为加热模块4和热风模块5，采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统控制热源对炉腔3内置于载物板6上的直线电机动子加热，炉腔3周围围设有封板7，封板7上开设有开口，开口处覆盖有隔热帘71，并固定有悬挂支架72，从而将直线电机动子的线缆引出炉腔3外。该烤箱可以使炉腔3内的空气回流循环，升温更快，加热更均匀，可以使直线电机动子在线缆外露的情况下完成烘烤，多温段加热控制，适用于复杂的烘烤工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括机架(1)、控制系统(2)、加热模块(4)、热风模块(5)以及载物板(6)；所述加热模块(4)、热风模块(5)以及载物板(6)均安装于所述机架(1)上，所述机架(1)内具有一炉腔(3)，所述载物板(6)位于所述炉腔(3)的中部，所述控制系统(2)控制所述加热模块(4)与所述热风模块(5)工作，所述加热模块(4)与所述热风模块(5)相对设置；

所述加热模块(4)位于所述炉腔(3)内，所述热风模块(5)包括风轮组件(51)、发热管(52)以及导风管(53)，所述发热管(52)和所述导风管(53)围设在所述风轮组件(51)周围，所述风轮组件(51)将所述发热管(52)加热的周围空气通过所述导风管(53)吹向所述炉腔(3)内。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热模块(4)位于所述炉腔(3)的底部，所述热风模块(5)位于所述炉腔(3)的上部。

3.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述载物板(6)具有两块，其相互间隔地安装于所述机架(1)上。

4.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述载物板(6)上开设有若干个通孔。

5.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述炉腔(3)内安装有用于检测炉内温度的若干热电偶。

6.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述炉腔(3)的周围围设有封板(7)，所述封板(7)内填充有用于隔热保温的石棉。

7.如权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述封板(7)上开设有开口，所述开口覆盖有隔热帘(71)。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述开口处固定有用于放置线缆的悬挂支架(72)。

9.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述控制系统(2)为PLC。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的烤箱，其特征在于，所述加热模块(4)包括若干红外发热管(41)、热电偶(42)以及外框架(43)，所述红外发热管(41)和所述热电偶(42)固定在所述外框架(43)上，并且所述的若干红外发热管(41)相互间隔设置。