CN108481489A - 一种古筝面板的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及古筝制造技术领域，具体涉及一种古筝面板的处理工艺，包括：(1)取桐木投入水中浸泡，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；(2)断料；(3)蒸煮；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡；(4)沥干水渍，错位堆码到真空干燥箱中，烘烤至桐木的含水率为11～15％，自然冷却至室温；(5)在桐木料表面蚀烧出碳化层；(6)涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板；本发明通过对桐木料进行杀菌、杀虫卵的操作，避免了桐木料成品出现霉变、虫蛀的问题；将树脂及胶质充分的逼迫出来，避免桐木料成品在使用过程中出现曲翘变形的不良现象。

Description

一种古筝面板的处理工艺
技术领域
本发明涉及古筝制造技术领域，具体涉及一种古筝面板的处理工艺。
背景技术
古筝是古老的民族乐器，主要由面板、雁柱、琴弦、前岳山、弦钉、调音盒、琴足、后岳山、侧板、出音口、底板和穿弦孔组成。就古筝的发声原理而言，面板的传导效果与筝体的振动状态有直接的因果关系，从而也决定了古筝声学品质的优劣。
而现有技术中的古筝面板的制作工艺，往往难以达到持久的使用寿命，面板的表面强度不足，在使用时容易因坑碰或温度的变化导致的涨缩而出现裂缝；或随着使用时间的延长，面板出现变形而影响古筝的演奏效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种古筝面板的处理工艺，提高古筝面板的表面强度和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：
(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15～20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；
(2)断料；
(3)蒸煮，将断开的桐木料放入水中，加热水至沸腾，蒸煮5～10min；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡1～2h；
(4)沥干桐木料表面的水渍，将其错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20～0.45Mpa、温度为40～50℃，烘烤至桐木的含水率为11～15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；
(5)在桐木料表面蚀烧出2～5mm的碳化层；
(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。
桐木材质好，气干密度为0.23～0.40g/cm3，比一般的木材轻40％左右，同时其干缩系数小，不易曲翘变形，并且以生长九年及以上的桐木，其粗细及内部纹理较为适宜用于古筝面板的制作。为了使桐木饱含水分以便于加工，使得加工出来的表面细腻光滑，将桐木去头斩尾后浸没到水中浸泡，并且每隔6h翻动一次，使桐木充分接触水；在浸泡的过程中，桐木中的树脂和胶质逐渐的被分解并溢出，从而降低了桐木成品的开裂风险。
为了杀灭桐木中存在的虫卵或细菌，防止后续桐木成品出现虫蛀的风险，将桐木断料处理后投入水中，加热至水沸腾，然后蒸煮5～10min，在蒸煮的过程中，不仅使的桐木料中的虫卵或细菌被杀灭，同时，使得已被分解的树脂和胶质进一步的溢出，为了使树脂和胶质溢出的更充分，在蒸煮完成后，将桐木料转入80～90℃的温水中浸泡，使已分解的树脂和胶质被充分的浸泡出来。本发明的蒸煮工艺中，采用先入料再加温的方式，同时，在蒸煮完成后的浸泡液为80～90℃的水，避免了桐木料接触的温差过大，从而避免了桐木料的应力过大而导致的开裂风险。
作为优选的，用于桐木料的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：(50～60)的混合溶液，通过加入双氧水的蒸煮液，更好的达到了杀菌和杀灭虫卵的目的。
作为优选的，为了提高浸泡的效率，所述桐木料经蒸煮后的浸泡过程中，每隔30min换水一次。
在完成浸泡后，沥干桐木料表面的水渍，然后将其错位堆码到真空干燥箱中进行烘干工序，为了提高烘干的效率，并避免高温给桐木料的表面带来的损伤，本发明采用真空低温烘干的方式，控制真空度在0.20～0.45Mpa，烘干温度为40～50℃，本发明所述的真空条件并不是完全的真空，而是保证在一定的真空压力即可，此真空压力在现有技术中较易实现。在该真空度条件下，桐木料被迅速的烘干至含水率在11～15％，为了避免环境条件的巨变给桐木料带来的损伤，在完成烘烤后，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温再拿出桐木料，基于本发明人的试验，在该真空条件及烘干温度下，烘烤2.2～3.6h即可得到含水率在11～15％的桐木料。
作为优选的，为了提高桐木料表面水渍的烘干效率，本发明中，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍。
本发明所述的错位堆码即是将桐木料横纵交替码垛，使桐木料之间形成一定的间隙便于空气的流通。
为了进一步的防止桐木料成品在使用过程中出现霉变，本发明中在桐木料的表面蚀烧出2～5mm的碳化层，作为优选的，采用酒精喷灯在桐木料表面进行蚀烧，在蚀烧完成后，在碳化层的表面涂抹防护层，接着将其错位堆码在真空干燥箱中进行干燥处理即可。此外，对桐木料表面进行蚀烧形成碳化层时，还能提高其表面硬度。
本发明所述的防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液30～45份、消泡剂0.1～0.5份、增稠剂0.05～0.3份、流平剂0.02～0.2份、纳米银粒子1～3份、去离子水15～30份。
采用本发明提供的防护层，可以有效的提高桐木料表面的抗菌性能，避免桐木料成品表面出现霉变现象，提高桐木料的使用寿命。
作为优选的，所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、异辛醇、二甲基硅油、硅脂类、SPA-202中的一种或多种；
所述的增稠剂为水性增稠剂；
所述的流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷类、聚二甲基硅烷、聚醚或聚酯改性有机硅氧烷、丙烯酸酯类中的一种或多种；
所述的纳米银粒子的粒径为1～20nm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的古筝面板的处理工艺，通过对桐木料进行杀菌、杀虫卵的操作，有效的避免了桐木料成品在使用过程中出现霉变、虫蛀的问题；同时，在桐木料处理过程时，将其中的树脂及胶质充分的逼迫出来，避免桐木料成品在使用过程中出现曲翘变形的不良现象；
2、本发明通过在古筝面板表面进行蚀烧、涂抹防护层的步骤，提高桐木料成品表面的硬度，提高古筝面板表面的抗菌、防霉变的能力。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：
(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡18天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；
(2)断料，将桐木剖开截断成长度为165cm，厚度为9mm、11mm、10mm(根据所需高中低音及桐木原料尺寸进行设计剖切)；
(3)蒸煮，将断开的桐木料放入蒸煮液中，加热至沸腾，蒸煮8min；接着将桐木料转入85℃的水中浸泡2h，每隔30min换水一次，所述的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：55的混合溶液；
(4)沥干桐木料表面的水渍，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍，将桐木料错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.30Mpa、温度为45℃，烘烤至桐木的含水率为13％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；
(5)采用酒精喷灯在桐木料表面蚀烧出4mm的碳化层；
(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，控制真空度为30Mpa、温度为45℃，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。
上述防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液(购自泰州市中纺助剂长，牌号为PU319K，固含量33％±1)38份、消泡剂(Foamex 800，购自德国迪高公司)0.3份、增稠剂(COSIE FT-835，蓝亚贸易有限公司)0.2份、流平剂(SilokLeveling8255，购自广州市斯洛柯化学有限公司)0.11份、纳米银粒子(购自宇瑞化学UIVChem的单体纳米银溶液7440-22-4Ag，Ag的粒径为10nm)2份、去离子水20份。
实施例2
一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：
(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；
(2)断料，将桐木剖开截断成长度为165cm，厚度为9mm、11mm、10mm(根据所需高中低音及桐木原料尺寸进行设计剖切)；
(3)蒸煮，将断开的桐木料放入蒸煮液中，加热至沸腾，蒸煮5min；接着将桐木料转入90℃的水中浸泡1h，每隔30min换水一次，所述的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：50的混合溶液；
(4)沥干桐木料表面的水渍，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍，将桐木料错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20Mpa、温度为40℃，烘烤至桐木的含水率为11％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；
(5)采用酒精喷灯在桐木料表面蚀烧出2mm的碳化层；
(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，控制真空度为0.20Mpa、温度为40℃，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。
上述防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液(购自泰州市中纺助剂长，牌号为PU319K，固含量33％±1)30份、消泡剂(Foamex 800，购自德国迪高公司)0.1份、增稠剂(COSIE FT-835，蓝亚贸易有限公司)0.05份、流平剂(SilokLeveling8255，购自广州市斯洛柯化学有限公司)0.02份、纳米银粒子(购自宇瑞化学UIVChem的单体纳米银溶液7440-22-4Ag，Ag的粒径为10nm)1份、去离子水15份。
实施例3
一种古筝面板的处理工艺，包括以下步骤：
(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；
(2)断料，将桐木剖开截断成长度为165cm，厚度为9mm、11mm、10mm(根据所需高中低音及桐木原料尺寸进行设计剖切)；
(3)蒸煮，将断开的桐木料放入蒸煮液中，加热至沸腾，蒸煮10min；接着将桐木料转入80℃的水中浸泡2h，每隔30min换水一次，所述的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：60的混合溶液；
(4)沥干桐木料表面的水渍，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍，将桐木料错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.45Mpa、温度为50℃，烘烤至桐木的含水率为15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；
(5)采用酒精喷灯在桐木料表面蚀烧出5mm的碳化层；
(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，控制真空度为0.45Mpa、温度为50℃，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。
上述防护层包括以下重量份计的原料组分混配而成：水性聚氨酯乳液(购自泰州市中纺助剂长，牌号为PU319K，固含量33％±1)45份、消泡剂(Foamex 800，购自德国迪高公司)0.5份、增稠剂(COSIE FT-835，蓝亚贸易有限公司)0.3份、流平剂(SilokLeveling8255，购自广州市斯洛柯化学有限公司)0.2份、纳米银粒子(购自宇瑞化学UIVChem的单体纳米银溶液7440-22-4Ag，Ag的粒径为10nm)3份、去离子水30份。
对比例1
本实施例与实施例1的古筝面板的处理工艺相同，不同的是，步骤(2)中，采用纯水进行蒸煮，而不是双氧水与水的混合溶液，其次，在蒸煮完成后，不进行浸泡，其余制备步骤不变，得到处理后的古筝面板。
对比例2
本实施例与实施例1的古筝面板的处理工艺相同，不同的是，本实施例中的古筝面板不进行桐木料表面的蚀烧处理，直接涂抹防护层，防护层的配方与实施例1的相同，其余步骤皆不变，得到处理后的古筝面板。
对比例3
本实施例与实施例1的古筝面板的处理工艺相同，不同的是，本实施例中桐木料表面进行蚀烧处理后不涂抹防护层，其余步骤不变，得到处理后的古筝面板。
对上述实施例1-3、对比例1-3的古筝面板表面进行抗菌性能的测试，具体测试数据见表1。
表1：
本发明提供的古筝面板的处理工艺，工艺简单，便于操作，同时，经本发明的工艺处理后，古筝面板的不易曲翘变形，不易霉变、具有极好的抗菌性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种古筝面板的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取生长九年及以上的桐木，去头斩尾后投入水中浸泡15～20天，每隔6h翻动一次，使原先浸没水中的一侧翻面朝上，而朝上的一侧翻入水中；
(2)断料；
(3)蒸煮，将断开的桐木料放入水中，加热水至沸腾，蒸煮5～10min；接着将桐木料转入80～90℃的水中浸泡1～2h；
(4)沥干桐木料表面的水渍，将其错位堆码到真空干燥箱中，控制真空度为0.20～0.45Mpa、温度为40～50℃，烘烤至桐木的含水率为11～15％，卸去真空压力、关闭加热，自然冷却至室温；
(5)在桐木料表面蚀烧出2～5mm的碳化层；
(6)在步骤(5)的碳化层上涂抹防护层，接着错位堆码在真空干燥箱中，将桐木料表面的防护层烘干，即得所述的古筝面板。
2.根据权利要求1所述的古筝面板的处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，桐木料的蒸煮液为40％的双氧水与水按重量比1：(50～60)的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的古筝面板的处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，桐木料经蒸煮后的浸泡过程中，每隔30min换水一次。
4.根据权利要求1所述的古筝面板的处理工艺，其特征在于：步骤(4)中，在桐木料沥干的过程中，采用电热鼓风机对桐木料表面进行初步干燥至其表面无水渍。
5.根据权利要求1所述的古筝面板的处理工艺，其特征在于：步骤(5)中，采用酒精喷灯在桐木料表面进行蚀烧。
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