CN107443524A - 一种提高藤条加工性能的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，包括以下方面：（1）原料处理，加热处理后，剥去外皮；（2）藤条打磨，使用70目砂带和160目砂带打磨，至表面光滑；（3）盐水浸渍，使用9%‑13%浓度的盐水，在高压锅中，对藤条进行浸渍；（4）发酵软化，使用醋酸菌对浸入培养液中的藤条，进行发酵软化；（5）电离处理，电离槽中，加入含有阻燃剂的水溶液，并分别使用60‑70V和87‑92V，正负极交换频次为1次/2min，对藤条进行浸渍；（6）硫磺熏蒸，密闭室中，点燃硫磺对藤条熏蒸。本发明方法，经过处理后的藤条，其弯曲度高，阻燃性能良好，并且具有防腐功能，使用成分绿色环保、安全性高。

Description

一种提高藤条加工性能的处理方法

技术领域

本发明属于藤条加工技术领域，具体涉及一种提高藤条加工性能的处理方法。

背景技术

藤条，为热带藤蔓植物部分，其生长长度可达180多米，藤条质地坚韧、手感平滑、弹性性能好；藤条经处理后，可用于加工藤类工艺品、藤条家具、藤盘、藤箱等，其结实、耐用、观赏性高，具有美化家居生活的作用，藤类制品受到人们广泛喜爱。由于藤条为木质类制品，未经特殊处理的藤条，制成工艺品及家居用品后，在高温高湿环境中，防腐防潮性能差，容易出现霉变，导致藤类制品使用寿命缩短；而且其木质结构特性，遇火易燃，容易产生火灾隐患。藤条加工前，一般经过剥皮、打磨、软化和辅助剂处理后，再加工成藤制品；软化方法，由于刚采收的藤条，其质地坚韧、弯曲性较差，不利于加工制作，须经软化后方可加工；而藤条软化采用软化剂对藤条浸渍，其由有机和无机软化剂成分组成，环境污染性高、使用安全性差，会对人体健康形成潜在危害。辅助剂处理，一般采用化学辅助剂对藤条进行浸泡和涂层，含有的高分子类辅助剂在大幅度提高藤条功能性的同时，其毒副作用也同样增加，对人体的健康构成更大的危害；采用涂层或热浸方法，辅助剂使用量大，藤条质地密质，藤条内部防腐剂渗入率小，使藤条功能性能较差。

发明内容

本发明针对现有的问题：功能性，藤条为木质结构，未进行特殊处理的藤条，制成制品后防腐防潮性、阻燃性能差，容易出现霉变，出现火灾隐患，并且使用寿命缩短。软化处理方法，藤条质地坚韧，弯曲性能差，不利于加工；采用化学软化剂浸泡法，其软化剂中含有多种有机和无机成分，污染程度高、安全性差，会对人体健康造成潜在的危害。辅助剂处理，采用化学类辅助剂对藤条浸泡或涂层处理，提高藤条的杀菌和杀虫、防潮、阻燃等性能，其多以高分子化合物为主，在具有高辅助性能的同时，其毒副作用也在提高，通过空气和接触性传播，对人体健康构成更大的危害；采用涂层或热浸方法，辅助剂使用量大，藤条内部渗入率低，影响防腐、防潮及阻燃等性能。为解决上述问题，本发明提供了一种提高藤条加工性能的处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高藤条加工性能的处理方法，包括以下步骤：

（1）原料处理：将收割后藤条完全浸入加热池水中，加热处理后，剥去外皮；

（2）藤条打磨：将剥皮后的藤条分别使用70目砂带和160目砂带打磨，至表面光滑；

（3）盐水浸渍：向高压锅中加其容量2/3体积的盐水，将打磨后的藤条浸入盐水中，可使藤条内脂类和蛋白质成分变性脱离，提高藤条防腐性和耐火性，关闭高压锅盖，进行盐水浸渍；

所述的盐水浸渍，其参数为：压强2.3-2.7Pa，温度103℃-107℃，时间1-1.5h，其中温度上升和下降速度均为5℃/3min，防止温差过大，导致藤条形变；取出后，使用清水清洗；

（4）发酵软化：将醋酸菌种接种至培养液中，进行活化培养，得醋酸菌母液；向发酵池中加入其容积2/3的培养液，将经盐水浸渍后的藤条浸入发酵池培养液，按照发酵池培养液体积8%-12%的量加入醋酸菌母液，封闭开口进行醋酸发酵：发酵温度27℃-30℃，时间4-5天；取出后，使用清水清洗；发酵中产生的弱酸醋酸可对藤条组织进行轻度腐蚀，醋酸菌可对藤内物质进行分解作用，从而达到对藤条的软化作用；

（5）电离处理：向电离槽中加入阻燃剂质量浓度为16%-20%的水溶液，加至电离槽容积的2/3，将发酵后藤条浸入水溶液中进行电离处理，电离形成的离子，阴离子向正极游动，阳离子向负极游动，对藤条的渗透能力增加；

所述的电离处理参数为：第一阶段电离，加载直流电压60-70V，电流2-3A，时间20-25min，正负极交换频次为1次/2min；第二阶段电离，直流电压87-92V，时间40-50min，电流2-4A，正负极交换频次为1次/2min，离子运动方向不断在变化，离子的活动能力强，提高离子对藤条内部的渗透；

（6）硫磺熏蒸：将电离处理后藤条烘干至水分含量＜5%，放置于密闭室内，点燃硫磺对藤条进行熏蒸，可提高藤条的抗菌杀虫性能熏蒸时间1-2天，制得加工用的藤条。

步骤（1）所述的加热处理，其温度为87℃-92℃，时间1-2h。

步骤（2）所述的盐水浸渍，其盐水质量浓度为9%-13%。

步骤（4）所述的培养液，其各配制成分质量计份为：

无菌水100-110份、玉米粉13-17份、大豆粉10-13份、蔗糖9-12份。

步骤（4）所述的活化培养，其温度为24℃-29℃，培养时间15-17h。

步骤（5）所述的阻燃剂，其各配制成分质量计份为：

氢氧化铝10-13份、碳酸二氢钠4-7份、硼酸锌7-9份、柠檬酸3-5份、氯化镁5-8份、氯化钾2-4份。

本发明相比现有技术具有以下优点：盐水浸渍，使用9%-13%高浓度盐水，在高压高温环境下，对藤条进行浸渍，盐水可使藤条内脂类和蛋白质变性脱离，藤条内脂类和蛋白质减少，易燃性能降低，病虫害滋生缺少营养成分，防腐性能得以提高；加热中控制温度上升和下降速度，可防止温差过大，导致藤条形变，影响加工性能。发酵软化，藤条浸入培养中，经醋酸菌发酵，所产生的弱酸性醋酸成分，可对藤条组织结构进行腐蚀，从而使藤条软化，而醋酸菌对藤条的初步分解，同样促进软化；醋酸发酵软化，无化学添加成分，安全环保，无污染，对人体无任何毒副作用。阻燃剂处理，阻燃剂采用氢氧化铝、硼酸锌等物质，其阻燃性好、低毒低污染，并且具有良好的杀菌杀虫功能，可提高藤条的防腐性能；电离处理方法，电离形成的离子，阴离子向正极游动，阳离子向负极游动时，其对藤条的渗透能力增加，通过不断交替变换正负剂，离子运动方向不断在变化，离子的活动能力强，提高离子对藤条内部的渗透；低加载电压可实现藤条浅层阻燃成分浸渍，而高加载电压，使离子活动能力加强，提高阻燃剂成分对藤条渗透的深度，增加藤条防腐和阻燃性能。

具体实施方式

实施例1：

一种提高藤条加工性能的处理方法，包括以下步骤：

（1）原料处理：将收割后藤条完全浸入加热池水中，加热处理后，剥去外皮；

（2）藤条打磨：将剥皮后的藤条分别使用70目砂带和160目砂带打磨，至表面光滑；

（3）盐水浸渍：向高压锅中加其容量2/3体积的盐水，将打磨后的藤条浸入盐水中，关闭高压锅盖，进行盐水浸渍；

所述的盐水浸渍，其参数为：压强2.4a，温度104℃，时间1.2h，其中温度上升和下降速度均为5℃/3min；取出后，使用清水清洗；

（4）发酵软化：将醋酸菌种接种至培养液中，进行活化培养，得醋酸菌母液；向发酵池中加入其容积2/3的培养液，将经盐水浸渍后的藤条浸入发酵池培养液，按照发酵池培养液体积9%的量加入醋酸菌母液，封闭开口进行醋酸发酵：发酵温度28℃，时间4天；取出后，使用清水清洗；

（5）电离处理：向电离槽中加入阻燃剂质量浓度为17%的水溶液，加至电离槽容积的2/3，将发酵后藤条浸入水溶液中，进行电离处理；

所述的电离处理，其参数为：第一阶段电离，加载直流电压62V，电流2.2A，时间23min，正负极交换频次为1次/2min；第二阶段电离，直流电压88V，时间44min，电流2.5A，正负极交换频次为1次/2min；

（6）硫磺熏蒸：将电离处理后藤条烘干至水分含量＜5%，放置于密闭室内，点燃硫磺对藤条进行熏蒸，熏蒸时间2天，制得加工用的藤条。

步骤（1）所述的加热处理，其温度为89℃，时间1h。

步骤（2）所述的盐水浸渍，其盐水质量浓度为10%。

步骤（4）所述的培养液，其各配制成分质量计份为：

无菌水104份、玉米粉14份、大豆粉11份、蔗糖10份。

步骤（4）所述的活化培养，其温度为26℃，培养时间15.5h。

步骤（5）所述的阻燃剂，其各配制成分质量计份为：

氢氧化铝11份、碳酸二氢钠5份、硼酸锌7.2份、柠檬酸3.6份、氯化镁6份、氯化钾2.4份。

实施例2：

实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：

步骤（3）盐水浸渍，其工艺参数为：

压强2.6Pa，温度106℃，时间1.4h，其中温度上升和下降速度均为5℃/3min。

步骤（4）发酵软化，其醋酸菌母液加入量为发酵池培养液体积11%，发酵温度为29℃，时间5天。

步骤（5）电离处理，其工艺参数为：

第一阶段电离，加载直流电压67V，电流2.6A，时间24min，正负极交换频次为1次/2min；第二阶段电离，直流电压90V，时间47min，电流3.2A，正负极交换频次为1次/2min。

步骤（5）所述的阻燃剂，其各配制成分质量计份为：

氢氧化铝12.6份、碳酸二氢钠6份、硼酸锌8.4份、柠檬酸4.5份、氯化镁7.2份、氯化钾3.5份。

对比1：

本对比1与实施例1比较，未进行步骤（3）盐水浸渍，其他步骤与实施例1相同。

对比2：

本对比2与实施例2比较，未进行步骤（4）发酵软化，其他步骤与实施例2相同。

对比3：

本对比3与实施例1比较，未进行步骤（5）电离处理，其他步骤与实施例1相同。

对比4：

本对比4与实施例1比较，步骤（5）电离处理，其参数为：加载直流电压62V，电流2.2A，时间67min，正负极交换频次为1次/2min，其他步骤与实施例1相同。

对照组：

对照组藤条经打磨后直接使用，未使用盐水浸渍、发酵软化和电离处理。

对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组实验方案，测试处理后藤条其点燃时间、燃烧速度、弯曲度和烟雾气味性；其中点燃方式为燃气点燃，燃烧速度采用藤条横向放置，并对产生的烟雾气味性进行评价。

实验数据：

项目	点燃时间s	燃烧速度mm/min	藤条弯曲度°	烟雾气味性
					实施例1	10.7	5.3	73	烟雾少，气味小
实施例2	11.2	5.5	69	烟雾少，气味小
					对比1	9.4	7.8	65	烟雾稍多，气味小
对比2	10.8	6.1	50	烟雾少，气味小
					对比3	5.3	14.2	72	烟雾多，气味较重
对比4	9.3	8.7	70	烟雾少，气味稍重
					对照组	3.4	16.7	44	烟雾多，气味重

综合结果：通过使用盐水浸渍，可降低点燃时间1.3s，燃烧速度下降2.5mm/min，藤条弯曲度提高8°；而使用发酵软化方法，可提高藤条的弯曲度为19°；而对藤条使用电离方法浸渍阻燃剂，藤条点燃时间提高5.4s，燃烧速度降低8.9mm/min，产生的烟雾少，气味小。

Claims (6)

1.一种提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料处理：将收割后藤条完全浸入加热池水中，加热处理后，剥去外皮；

（2）藤条打磨：将剥皮后的藤条分别使用70目砂带和160目砂带打磨，至表面光滑；

（3）盐水浸渍：向高压锅中加其容量2/3体积的盐水，将打磨后的藤条浸入盐水中，关闭高压锅盖，进行盐水浸渍；

所述的盐水浸渍参数为：压强2.3-2.7Pa，温度103℃-107℃，时间1-1.5h，其中温度上升和下降速度均为5℃/3min；取出后，使用清水清洗；

（4）发酵软化：将醋酸菌种接种至培养液中，进行活化培养，得醋酸菌母液；向发酵池中加入其容积2/3的培养液，将经盐水浸渍后的藤条浸入发酵池培养液中，按照发酵池培养液体积8%-12%的量加入醋酸菌母液，封闭开口，进行醋酸发酵：发酵温度27℃-30℃，时间4-5天；取出后，使用清水清洗；

（5）电离处理：向电离槽中加入阻燃剂质量浓度为16%-20%的水溶液，加至电离槽容积的2/3，将发酵后藤条浸入水溶液中进行电离处理；

所述的电离处理，其参数为：第一阶段电离，加载直流电压60-70V，电流2-3A，时间20-25min，正负极交换频次为1次/2min；第二阶段电离，直流电压87-92V，时间40-50min，电流2-4A，正负极交换频次为1次/2min；

（6）硫磺熏蒸：将电离处理后藤条烘干至水分含量＜5%，放置于密闭室内，点燃硫磺对藤条进行熏蒸，熏蒸时间1-2天，制得加工用的藤条。

2.如权利要求1所述提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，步骤（1）所述的加热处理，其温度为87℃-92℃，时间1-2h。

3.如权利要求1所述提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，步骤（2）所述的盐水浸渍，其盐水质量浓度为9%-13%。

4.如权利要求1所述提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，步骤（4）所述的培养液，其各配制成分质量计份为：

无菌水100-110份、玉米粉13-17份、大豆粉10-13份、蔗糖9-12份。

5.如权利要求1所述提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，步骤（4）所述的活化培养，其温度为24℃-29℃，培养时间15-17h。

6.如权利要求1所述提高藤条加工性能的处理方法，其特征在于，步骤（5）所述的阻燃剂，其各配制成分质量计份为：

氢氧化铝10-13份、碳酸二氢钠4-7份、硼酸锌7-9份、柠檬酸3-5份、氯化镁5-8份、氯化钾2-4份。