CN106393369A - 一种藤条防裂处理方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种藤条防裂处理方法，包括：将藤条放环境湿度在65‑68％、温度在8‑10℃、无光环境下处理并给予两次光照；然后在温水中浸泡并冷藏；将壳聚糖溶解饱和二氧化碳水溶液中制成溶液浸泡藤条；利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理藤条。与现有藤条处理方法相比，本发明方法处理过的藤条制成的编制品使用过程中不变形，不开裂，亲肤感强，承重力增加，尺寸稳定性好，可以有效地防止藤条脱皮，编制处理后藤条强度逐渐恢复，强度相较于原本强度提高了2‑3%，处理后的藤条具有很好的防腐效果，藤条软化效果佳，且在使用过程中更不易发霉损坏，用本发明处理过的藤条制成编织品后可长达8年以上不霉变、不虫蛀、长时间保持原色。

Description

一种藤条防裂处理方法
技术领域
本发明涉及柳编处理领域，特别是涉及一种藤条防裂处理方法。
背景技术
藤条质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制藤篮、藤箱等日常用具。其中藤条强度和韧性都较高，十分适合作为柳编的原料，藤条为主要原料，刚采伐下来的新鲜藤条不能直接使用，需要经过处理才可以使用，现有技术中，通常采用高温的处理方式，能源消耗较大，处理的藤条不能保有原色，并且容易开裂。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种藤条防裂处理方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种藤条防裂处理方法，包括以下步骤：
(1)将藤条放环境湿度在65-68％、温度在8-10℃、无光环境下，放置48小时，当放置第20小时时，同时给予4小时第一次光照，当放置第40小时时，同时给予5小时第二次光照，两次光照强度为800勒克斯；通过此处理，能够极大的提高藤条纤维的韧性和紧密性，可以有效地防止藤条脱皮，能够防止编织时藤条折断或者开裂；
(2)将上述处理后的藤条置于38-40℃温水中浸泡2-4小时后，取出，自然冷却至室温后，再置于1℃冷藏6小时；能使藤条保持原色，提高藤条表面原色的稳定性；
(3)将壳聚糖溶解饱和二氧化碳水溶液中，使得壳聚糖的质量浓度达到0.4-0.6％，得到混合溶液A，将上述处理后的藤条在常温常压下放入混合溶液A中浸泡4-6小时，然后对混合溶液A以1℃/5min速度逐渐加热至40℃，保温20分钟，然后将藤条取出，自然沥干；能够进一步软化藤条，并能极大的提高藤条的防虫防腐效果；
(4)利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理藤条，低温等离子体处理藤条的时间为25-30秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3kHz-4kHz，电压范围为4kV-5kV；其处理能使得藤条尺寸稳定性得到极大的提高，抗弯强度平均提高39.8%，并极大的降低开裂率，更易加工成型，加工过程省时省力，配合步骤（3）的处理效果，进一步提高防霉腐效果，耐热安全。
进一步地，步骤(1)所述藤条为新鲜采割的藤条，从采割到进行步骤（1）处理的时间间隔不超过10分钟。
进一步地，步骤(2)所述的温水温度为39℃，浸泡时间为3小时。
进一步地，步骤(3)所述添加壳聚糖的质量为二氧化碳水溶液质量的0.5％。
进一步地，步骤(4)所述的低温等离子体处理种子的时间为28秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3.5kHz，电压范围为4.5kV。
将藤条经过本发明上述处理方法处理之后，再经过风干至含水率为22%，即可进行编织。将经过本发明处理后的藤条风干至含水量到22%，能够进一步提高编织效果，降低开裂率，成型更稳定。
本发明的有益效果是：与现有藤条处理方法相比，本发明方法处理过的藤条制成的编制品使用过程中不变形，不开裂，亲肤感强，承重力增加，尺寸稳定性好，可以有效地防止藤条脱皮，编制处理后藤条强度逐渐恢复，强度相较于原本强度提高了2-3%，经过本发明处理剂处理过的藤条较同未处理藤条相比的抗压强度平均提高36.4%，抗弯强度平均提高39.8%，处理后的藤条具有很好的防腐效果，藤条软化效果佳，且在使用过程中更不易发霉损坏，用本发明处理过的藤条制成编织品后可长达8年以上不霉变、不虫蛀、长时间保持原色。
具体实施方式
一种藤条防裂处理方法，包括以下步骤：
(1)将藤条放环境湿度在65-68％、温度在8-10℃、无光环境下，放置48小时，当放置第20小时时，同时给予4小时第一次光照，当放置第40小时时，同时给予5小时第二次光照，两次光照强度为800勒克斯；通过此处理，能够极大的提高藤条纤维的韧性和紧密性，可以有效地防止藤条脱皮，能够防止编织时藤条折断或者开裂；
(2)将上述处理后的藤条置于38-40℃温水中浸泡2-4小时后，取出，自然冷却至室温后，再置于1℃冷藏6小时；能使藤条保持原色，提高藤条表面原色的稳定性；
(3)将壳聚糖溶解在25℃的饱和二氧化碳水溶液中，使得壳聚糖的质量浓度达到0.4-0.6％，得到混合溶液A，将上述处理后的藤条在常温常压下放入混合溶液A中浸泡4-6小时，然后对混合溶液A以1℃/5min速度逐渐加热至40℃，保温20分钟，然后将藤条取出，自然沥干；能够进一步软化藤条，并能极大的提高藤条的防虫防腐效果；
(4)利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理藤条，低温等离子体处理藤条的时间为25-30秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3kHz-4kHz，电压范围为4kV-5kV；其处理能使得藤条尺寸稳定性得到极大的提高，抗弯强度平均提高41.5%，并极大的降低开裂率，更易加工成型，加工过程省时省力，配合步骤（3）的处理效果，进一步提高防霉腐效果，耐热安全。
进一步地，步骤(1)所述藤条为新鲜采割的藤条，从采割到进行步骤（1）处理的时间间隔不超过10分钟。
进一步地，步骤(2)所述的温水温度为39℃，浸泡时间为3小时。
进一步地，步骤(3)所述添加壳聚糖的质量为二氧化碳水溶液质量的0.5％。
进一步地，步骤(4)所述的低温等离子体处理种子的时间为28秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3.5kHz，电压范围为4.5kV。
将藤条经过本发明上述处理方法处理之后，再经过风干至含水率为22%，即可进行编织。将经过本发明处理后的藤条风干至含水量到22%，能够进一步提高编织效果，降低开裂率，成型更稳定。
藤条防霉性能的检验，将没有经过处理的藤条和经过本发明处理的藤条一起置于潮湿的环境中，分不同的时间段，观察霉变情况，没有经过处理的藤条一段时间后出现发霉变色甚至腐烂时，经过本发明处理的藤条仍然完好，没有出现发霉的情况。
将没有经过处理的藤条以A表示与经过本发明处理的藤条以B表示进行对比防开裂性（在空气相对湿度为35%的不同温度下放置30分钟）：
A B
100℃ 无变化 无变化
140℃ 表面出现细微裂纹 无变化
180℃ 表面出现大量裂纹 无变化
220℃ 表面开始碳化 无变化
表1
由表1可以看出，经过本发明处理的藤条防开裂性能要优越，并且耐热性能好。

Claims (5)

1.一种藤条防裂处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将藤条放环境湿度在65-68％、温度在8-10℃、无光环境下，放置48小时，当放置第20小时时，同时给予4小时第一次光照，当放置第40小时时，同时给予5小时第二次光照，两次光照强度为800勒克斯；
(2)将上述处理后的藤条置于38-40℃温水中浸泡2-4小时后，取出，自然冷却至室温后，再置于1℃冷藏6小时；
(3)将壳聚糖溶解饱和二氧化碳水溶液中，添加壳聚糖的质量为二氧化碳水溶液质量的0.4-0.6％，得到混合溶液A，将上述处理后的藤条在常温常压下放入混合溶液A中浸泡4-6小时，然后对混合溶液A以1℃/5min速度逐渐加热至40℃，保温20分钟，然后将藤条取出，自然沥干；
(4)利用大气压介质阻挡放电生成的低温等离子体进行处理藤条，低温等离子体处理藤条的时间为25-30秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3kHz-4kHz，电压范围为4kV-5kV。
2.根据权利要求1所述的一种藤条防裂处理方法，其特征在于，步骤(1)所述藤条为新鲜采割的藤条，从采割到进行步骤（1）处理的时间间隔不超过10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种藤条防裂处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的温水温度为39℃，浸泡时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种藤条防裂处理方法，其特征在于，步骤(3)所述添加壳聚糖的质量为二氧化碳水溶液质量的0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种藤条防裂处理方法，其特征在于，步骤(4)所述的低温等离子体处理种子的时间为28秒，所述介质阻挡放电的电源为高频高压电源，频率为3.5kHz，电压范围为4.5kV。
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