CN105835190A - 一种竹编原料的防断裂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种竹编原料的防断裂处理工艺,包括以下步骤:将新采伐的竹子用石膏水浸泡,然后用糯米水浸泡,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,继续浸泡;将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10‑20分钟,然后放入冷库冷却,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10‑15分钟;将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理;取出薄竹片放入烘干机烘干。本发明处理工艺能使得竹子纤维变的更硬,竹子表面变得光滑、粘度低,从而竹子不易断裂,大大提高了竹子的使用寿命,本发明处理工艺使得竹子具有非常优越的防蛀虫性能,使用5‑8年后不会生蛀虫。
Description
技术领域
本发明涉及竹编制品的生产技术领域,具体涉及一种竹编原料的防断裂处理工艺。
背景技术
中国的竹编文化,历史悠远,早在新石器时代人类开始定居生活后,便从事简单的农业和畜牧业生产,所获的米粟和猎取的食物稍有剩余,为了不时之需,就把食物及饮水存放起来。这时候便就地取材,使用各种石斧、石刀等工具砍来植物的枝条编成篮、筐等器皿。在实践中,发现竹子干脆利落,开裂性强,富有弹性和韧性,而且能编易织,坚固耐用。于是,竹子便成了当时器皿编制的主要材料。尔后竹编工艺逐渐发展,到了春秋战国时代,竹的利用率得到扩大,竹子的编织逐步像工艺方面发展,竹编图案的装饰气味越来越浓,编织也日见精细,不仅仅局限于作为器皿,更出现了竹席、竹帘、竹扇等竹编制品。
但是,目前的竹编原料在处理时处理工艺简单,造成竹编制品容易生蛀虫,或是开裂等等问题,大大影响竹编制品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种竹编原料的防断裂处理工艺,能使得竹子纤维变的更硬,竹子表面变得光滑、粘度低,从而竹子不易断裂,而且能加强竹子的抗氧化能力和抗辐照性能,大大提高了竹子的使用寿命,本发明处理工艺使得竹子具有非常优越的防蛀虫性能,使用5-8年后不会生蛀虫。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种竹编原料的防断裂处理工艺,包括以下步骤:
(1)将新采伐的竹子用25-30℃石膏水浸泡1-2小时后,然后放入30-50℃的糯米水浸泡1-2小时,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,并加热使水温维持在60-70℃,继续浸泡30-40分钟后取出竹子,将竹子烘干;
(2)将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-20分钟,然后取出薄竹片放入8℃冷库冷却5分钟,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-15分钟,然后取出;
(3)将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理,处理压力为10-15MPa,处理时间为20-40分钟;
(4)取出薄竹片放入烘干机烘干,使其含水率不大于3%;
所述处理液为中药组合物的水提药液,每千克中药组合物制备20千克水提药液,所述中药组合物包括如下重量的原料组份:
铺地黍根2-3份、黄栌枝叶2-7份、重楼2-7份、大叶鸡菊花4-4.5份、绞股蓝4-4.5份、马铃薯皮4-4.5份、广金钱草9-22份、叶黄素9-22份、野艾根4-12份、炉甘石3-5份、夜交藤4-12份、蒲公英5-15份、旋复花5-15份、王不留行1-1.5份、穿心莲内酯0.2-0.4份、一枝黄花0.1-0.2份、五味子多糖0.1-0.2份、天门冬4-8份、芨芨草根4-8份、没药炭10-20份、半枝莲2-6份。
步骤(4)中所述烘干温度为50-58℃。
本发明的有益效果是:本发明处理工艺操作简单,能使得竹子纤维变的更硬,竹子表面变得光滑、粘度低,从而竹子不易断裂,而且能加强竹子的抗氧化能力和抗辐照性能,大大提高了竹子的使用寿命,本发明处理工艺使得竹子具有非常优越的防蛀虫性能,使用5-8年后不会生蛀虫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种竹编原料的防断裂处理工艺,包括以下步骤:
(1)将新采伐的竹子用25-30℃石膏水浸泡1-2小时后,然后放入30-50℃的糯米水浸泡1-2小时,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,并加热使水温维持在60-70℃,继续浸泡30-40分钟后取出竹子,将竹子烘干;
(2)将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-20分钟,然后取出薄竹片放入8℃冷库冷却5分钟,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-15分钟,然后取出;
(3)将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理,处理压力为10-15MPa,处理时间为20-40分钟;
(4)取出薄竹片放入烘干机烘干,使其含水率不大于3%;
所述处理液为中药组合物的水提药液,每千克中药组合物制备20千克水提药液,所述中药组合物包括如下重量的原料组份:
铺地黍根2份、黄栌枝叶5份、重楼5份、大叶鸡菊花4份、绞股蓝4份、马铃薯皮4份、广金钱草16份、叶黄素16份、野艾根8份、炉甘石4份、夜交藤8份、蒲公英10份、旋复花10份、王不留行1份、穿心莲内酯0.3份、一枝黄花0.1份、五味子多糖0.1份、天门冬6份、芨芨草根6份、没药炭15份、半枝莲4份。
步骤(4)中所述烘干温度为54℃。
实施例2
一种竹编原料的防断裂处理工艺,包括以下步骤:
(1)将新采伐的竹子用25-30℃石膏水浸泡1-2小时后,然后放入30-50℃的糯米水浸泡1-2小时,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,并加热使水温维持在60-70℃,继续浸泡30-40分钟后取出竹子,将竹子烘干;
(2)将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-20分钟,然后取出薄竹片放入8℃冷库冷却5分钟,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-15分钟,然后取出;
(3)将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理,处理压力为10-15MPa,处理时间为20-40分钟;
(4)取出薄竹片放入烘干机烘干,使其含水率不大于3%;
所述处理液为中药组合物的水提药液,每千克中药组合物制备20千克水提药液,所述中药组合物包括如下重量的原料组份:
铺地黍根2份、黄栌枝叶2份、重楼2份、大叶鸡菊花4份、绞股蓝4份、马铃薯皮4份、广金钱草9份、叶黄素9份、野艾根4份、炉甘石3份、夜交藤4份、蒲公英5份、旋复花5份、王不留行1份、穿心莲内酯0.2份、一枝黄花0.1份、五味子多糖0.1份、天门冬4份、芨芨草根4份、没药炭10份、半枝莲2份。
步骤(4)中所述烘干温度为50℃。
实施例3
一种竹编原料的防断裂处理工艺,包括以下步骤:
(1)将新采伐的竹子用25-30℃石膏水浸泡1-2小时后,然后放入30-50℃的糯米水浸泡1-2小时,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,并加热使水温维持在60-70℃,继续浸泡30-40分钟后取出竹子,将竹子烘干;
(2)将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-20分钟,然后取出薄竹片放入8℃冷库冷却5分钟,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-15分钟,然后取出;
(3)将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理,处理压力为10-15MPa,处理时间为20-40分钟;
(4)取出薄竹片放入烘干机烘干,使其含水率不大于3%;
所述处理液为中药组合物的水提药液,每千克中药组合物制备20千克水提药液,所述中药组合物包括如下重量的原料组份:
铺地黍根3份、黄栌枝叶7份、重楼7份、大叶鸡菊花4.5份、绞股蓝4.5份、马铃薯皮4.5份、广金钱草22份、叶黄素22份、野艾根12份、炉甘石5份、夜交藤12份、蒲公英15份、旋复花15份、王不留行1.5份、穿心莲内酯0.4份、一枝黄花0.2份、五味子多糖0.2份、天门冬8份、芨芨草根8份、没药炭20份、半枝莲6份。
步骤(4)中所述烘干温度为58℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种竹编原料的防断裂处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新采伐的竹子用25-30℃石膏水浸泡1-2小时后,然后放入30-50℃的糯米水浸泡1-2小时,再向糯米水内投入槐树皮和葡萄籽皮按1:1比例的混合物,并加热使水温维持在60-70℃,继续浸泡30-40分钟后取出竹子,将竹子烘干;
(2)将竹子破开做成薄竹片,将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-20分钟,然后取出薄竹片放入8℃冷库冷却5分钟,然后再将薄竹片放入煮沸的处理液中保持10-15分钟,然后取出;
(3)将薄竹片晾干后分成竹丝,将竹丝放入硫化罐内软化处理,处理压力为10-15MPa,处理时间为20-40分钟;
(4)取出薄竹片放入烘干机烘干,使其含水率不大于3%;
所述处理液为中药组合物的水提药液,每千克中药组合物制备20千克水提药液,所述中药组合物包括如下重量的原料组份:
铺地黍根2-3份、黄栌枝叶2-7份、重楼2-7份、大叶鸡菊花4-4.5份、绞股蓝4-4.5份、马铃薯皮4-4.5份、广金钱草9-22份、叶黄素9-22份、野艾根4-12份、炉甘石3-5份、夜交藤4-12份、蒲公英5-15份、旋复花5-15份、王不留行1-1.5份、穿心莲内酯0.2-0.4份、一枝黄花0.1-0.2份、五味子多糖0.1-0.2份、天门冬4-8份、芨芨草根4-8份、没药炭10-20份、半枝莲2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种竹编原料的防断裂处理工艺,其特征在于,步骤(4)中所述烘干温度为50-58℃。
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