CN106766708A - 一种木片干燥工艺 - Google Patents

一种木片干燥工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106766708A
CN106766708A CN201611077259.1A CN201611077259A CN106766708A CN 106766708 A CN106766708 A CN 106766708A CN 201611077259 A CN201611077259 A CN 201611077259A CN 106766708 A CN106766708 A CN 106766708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood chip
drying
hothouse
temperature
drying process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611077259.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张松波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611077259.1A priority Critical patent/CN106766708A/zh
Publication of CN106766708A publication Critical patent/CN106766708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/048—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum in combination with heat developed by electro-magnetic means, e.g. microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木片干燥工艺，包括以下步骤：1)预热；2)预热；3)加速干燥；4)烘干；5)冷却。本木片干燥工艺中的热量不是从木片的外表传入，而是靠微波透过木片内部被所含的水分和木片本身吸收直接加热，干燥速度快；本发明在干燥之前先使木片充分热透，干燥过程中先提高木片的温度和含水率，让木片内原有的水分更加容易挥发出来，同时还可以杀灭木片中的有害细菌，减少木片受到腐蚀的可能。与现有技术相比，采用本工艺干燥木片，不易出现干缩、弯曲、皱塌、变形等缺陷，大大降低了干燥不当造成的木片损坏率。

Description

一种木片干燥工艺
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，特别涉及一种木片干燥工艺。
背景技术
近年来，随着经济水平的不断提高以及人们生活水平的提高，人们对家具的要求页越来越高，要求家具不仅具有简单实用性，同时还需满足健康、环保的要求。以传统人造板材为基材的各种家具，由于其环保性、经济性及非天然产品的缺陷性等缺点，已逐渐被天然木材产品所取代。人造板的加工制作需要多层木片粘接热压而成。因此，很多天然木材首先需要加工成木片后才得以产生更大的利用价值。而木片的一般的加工工艺包括去枝条、切片、烘干等步骤，其中最为重要和关键的环节是干燥，它将会直接影响到板材的外观及使用寿命。具体是：若木片干燥不充分、含水率高，则制得的板材就会湿胀、掉漆，甚至是腐蚀；而木片干燥过度、含水率太低，则制得的板材极易干缩、变形，甚至是开裂情况。
现有技术中，较为常用的木片干燥方法有：蒸汽加热、热风干燥、除湿干燥、真空干燥，以及热水与高温水循环加热等。这些木材干燥方法的热量均是从木材的外表面传入，容易导致加热不均匀，造成木片受热面积不均匀，难以保证木片的干燥质量；同时，这些方法耗能大。
发明内容
针对以上的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种木片干燥工艺，采用本发明工艺干燥木材，加热干燥均匀，能保持木材原有品质，不会造成木材变形、开裂，而且还高效节能。
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种木片干燥工艺，主要包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3～5℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至42～50℃，并使干燥室内的环境湿度保持在17％～22％之间；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在18～22min内，将木片的温度加热至60～85℃，且使木片此时的平衡含水率为28％～34％、并保持25～40min；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至55～60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至18％～25％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至7％～11％；c、停止干燥，恢复常压；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至38～42℃时，即完成木材的干燥。
上述方案，进一步地，步骤3)中，微波加热的功率为1800～2400W。
上述方案，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.01～0.1Mpa之间。
上述方案，进一步优选地，步骤4)中的c步骤，此时干燥室内的环境温度保持在48～50℃之间、环境湿度为20％。
上述方案，步骤3)中，所述喷淋水方式可以为水雾化
本发明的有益效果是：
本发明木片干燥工艺，与传统木片干燥工艺不同，
1、本发明工艺中热量不是从木片的外表传入，而是靠微波透过木片内部被所含的水分和木片本身吸收直接加热，因此干燥速度快；
2、本发明在干燥之前先使木片充分热透，以清除可能已经存在的干燥应力，干燥过程中先提高木片的温度和含水率，让木片内原有的水分更加容易挥发出来，同时还可以杀灭木片中的有害细菌，减少木片受到腐蚀的可能，在干燥过程中，根据木片当前的含水率，适当调整含水率的下降速率，从而达到消除前期所产生的表面应力和内应力，以防止木片表面开裂或内裂，节约了能源，缩短了干燥的时间；
3、采用本发明工艺干燥木片，不易出现干缩、弯曲、皱塌、变形等缺陷，大大降低了干燥不当造成的木片损坏率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不限制本发明。
实施例1
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至42℃，并使干燥室内的环境湿度保持在17％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在18min内，将木片的温度加热至85℃，且使木片此时的平衡含水率为28％、并保持25min；本实施例中，所述喷淋水方式为水雾化，微波的加热功率为1800W；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至25％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至11％；c、停止干燥，恢复常压，并使干燥室内的环境温度保持在48℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至38℃时，即完成木材的干燥。
进一步地，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.01Mpa。
实施例2
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时5℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至50℃，并使干燥室内的环境湿度保持在22％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在22min内，将木片的温度加热至60℃，且使木片此时的平衡含水率为30％、并保持40min；其中，微波的加热功率具体为2400W；所述喷淋水方式具体为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至55℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至18％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至7％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在50℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至42℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.1Mpa。
实施例3
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时4℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至45℃，并使干燥室内的环境湿度保持在20％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在19min内，将木片的温度加热至75℃，且使木片此时的平衡含水率为31％、并保持30min；其中，微波的加热功率为2200W，所述喷淋水方式为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至57℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至21％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至9％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在49℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至40℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.07Mpa。
实施例4
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至48℃，并使干燥室内的环境湿度保持在19％之间；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在19min内，将木片的温度加热至80℃，且使木片此时的平衡含水率为31％、并保持35min；其中，微波的加热功率为1900W，所述喷淋水方式为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至21％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至9％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在48℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至41℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，具体地，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.06Mpa。
以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木片干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3～5℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至42～50℃，并使干燥室内的环境湿度保持在17％～22％之间；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在18～22min内，将木片的温度加热至60～85℃，且使木片此时的平衡含水率为28％～34％、并保持25～40min；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至55～60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至18％～25％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至7％～11％；c、停止干燥，恢复常压；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至38～42℃时，即完成木材的干燥。
2.根据权利要求1所述的木片干燥工艺，其特征在于：步骤3)中，微波的加热功率为1800～2400W。
3.根据权利要求1所述的木片干燥工艺，其特征在于：在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.01～0.1Mpa之间。
4.根据权利要求1所述的木片干燥工艺，其特征在于：步骤4)中的c步骤，此时干燥室内的环境温度保持在48～50℃之间、环境湿度为20％。
5.根据权利要求1所述的木片干燥工艺，其特征在于：步骤3)中，所述喷淋水方式为水雾化。
CN201611077259.1A 2016-11-30 2016-11-30 一种木片干燥工艺 Pending CN106766708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611077259.1A CN106766708A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种木片干燥工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611077259.1A CN106766708A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种木片干燥工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106766708A true CN106766708A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58898734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611077259.1A Pending CN106766708A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种木片干燥工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106766708A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107449224A (zh) * 2017-07-28 2017-12-08 阜南县腾博工艺品有限公司 一种木材干燥处理方法
CN107553640A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 浙江尚元塑木制品有限公司 一种地热地板用实木的预处理工艺
CN108253741A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 桐乡市林达木业有限公司 一种木材快速干燥方法
CN114311201A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 东莞市新崚晟机械有限公司 一种木材高频热压干燥方法
CN114383411A (zh) * 2021-12-06 2022-04-22 广东智科电子股份有限公司 热泵烘干控制方法、装置、系统及存储介质
CN115164531A (zh) * 2022-07-20 2022-10-11 山东利沃微波设备有限公司 一种木材快速除湿干燥装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202870A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 王璐 一种木材干燥工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202870A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 王璐 一种木材干燥工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107449224A (zh) * 2017-07-28 2017-12-08 阜南县腾博工艺品有限公司 一种木材干燥处理方法
CN107553640A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 浙江尚元塑木制品有限公司 一种地热地板用实木的预处理工艺
CN108253741A (zh) * 2018-01-26 2018-07-06 桐乡市林达木业有限公司 一种木材快速干燥方法
CN114383411A (zh) * 2021-12-06 2022-04-22 广东智科电子股份有限公司 热泵烘干控制方法、装置、系统及存储介质
CN114311201A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 东莞市新崚晟机械有限公司 一种木材高频热压干燥方法
CN115164531A (zh) * 2022-07-20 2022-10-11 山东利沃微波设备有限公司 一种木材快速除湿干燥装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106766708A (zh) 一种木片干燥工艺
CN105690512B (zh) 一种高温热处理竹束的生产方法
CN106938486B (zh) 一种红木木材的处理方法
CN100436991C (zh) 一种桉木干燥的方法
WO2009127092A1 (zh) 竹重组型材及其制造方法
CN105202870A (zh) 一种木材干燥工艺
CN106272806A (zh) 一种木材热压干燥法
CN105313203A (zh) 一种红木快速干燥方法
CN107081834A (zh) 一种木材炭化处理的方法
CN105171866A (zh) 一种树脂浸渍增强、真空干燥和热处理联合改性木材的方法
CN105751334A (zh) 一种竹材高效连续式无裂缝的展平方法
CN107621133A (zh) 一种椴木木材干燥方法
CN108344257A (zh) 一种柳杉木材的热压干燥方法
CN109434998A (zh) 一种木材干燥与低温热处理一体化工艺
CN107036394B (zh) 一种楠木板材的真空干燥方法
CN107891504A (zh) 桉木芯板的干燥方法
CN102302126A (zh) 过热蒸汽膨化生产脱水蔬菜的方法
CN107351212B (zh) 一种木材干燥方法
CN108908605B (zh) 一种树脂浸渍改性木材的干燥方法
CN106272804A (zh) 一种无醛耐水塑膜增强柔性装饰薄木及其制备方法
CN108081421B (zh) 一种碳化成形竹材及制备方法和应用
CN101717688B (zh) 一种米糠制油预处理方法
CN108844291A (zh) 一种利用微波干燥木地板的方法
CN100469543C (zh) 一种木材的处理方法
CN109795003A (zh) 一种真空冷冻干燥-超声-氧冷等离子体改性处理竹材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication