CN106938486B - 一种红木木材的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材处理技术领域，尤其涉及一种红木木材的处理方法。本发明提供了一种红木木材的处理方法，本发明根据木材的特性及各地气候差异设计了水煮、汽蒸、真空干燥工艺，同时，在一次烘干的基础上增加半成品的二次烘干，从根本上保证家具不会开裂变形，从源头上解决了红木家具易变形开裂的行业通病。

Description

一种红木木材的处理方法

技术领域

本发明属于木材处理技术领域，尤其涉及一种红木木材的处理方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活品质有了更高的要求，同时由于传统文化的回归，人们对中式文化的认同感和接受度，也日渐提高。

作为传播传统文化重要载体之一的红木家具，自然会吸引很多人的关注，红木家具集实用、收藏、传承、艺术于一体，是一种不错的投资选择，同时由于红木的材质稀缺，做工考究，结构牢固，雕刻精美，天然环保，富含深厚的文化寓意，而深受消费者的追捧，拥有红木家具，不仅是财富和社会地位的象征，也能够代表主人高尚的文化品位和艺术修养。

但是在使用红木家具的过程中，经常会出现柜门关不上了，榫头松动和拼版裂缝等这样那样的变形开裂问题令人尴尬，别说传承百年，当代使用都成问题。那么红木家具为什么会开裂呢，究其原因：

一是南方生产北方使用；

二是红木家具企业大多是小厂家作坊式生产，木材干燥工艺处理不过关甚至不烘干，烘干工具存在缺陷。

木材干燥的重要性

1、未干木材很容易受真菌感染而长霉、变色和腐朽，也易受昆虫侵害。如将未干透的木材做成木制品，则该木制品会在使用过程中继续缓慢变干而发生收缩、变形、开裂，并出现榫头松动和拼版裂缝等缺陷。因此，木材必须经过干燥才能加工使用；

2、木材干燥是木材加工过程中的一个重要环节，干燥质量以国家标准GB/T6491-1999《锯材干燥质量》为检验依据，是确保木制品质量和延长使用寿命的先决条件；

3、生木材中含有大量的水分，其数量约占全干木材重量的20%-30%，将这些水分去除的过程叫做木材干燥。

适当性：木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，南方地区年平均的平衡含水率为16%，北方地区却为9%。干燥到9%的木材用于北方地区是合适的，可用于南方将会吸湿膨胀，产生变形，所以说，木材干燥要适当，并非越干越好，不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。

目前市场上大多采用的烘干有以下几种方法：蒸气烘干、热风烘干、远红外烘干、微波烘干等，由于红木其木材的生长特性和结构特点决定了其难干材，水分很难从木材中脱离出来。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种红木木材的处理方法，本发明根据木材的特性及各地气候差异设计了水煮、汽蒸、真空干燥工艺，同时，在一次烘干的基础上增加半成品的二次烘干，从根本上保证家具不会开裂变形，从源头上解决了红木家具易变形开裂的行业通病。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种红木木材的处理方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到70-80摄氏度的流动水里煮6-10天；

2)、一次冷却渗油：将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

3)、一次汽蒸：将步骤2)的红木木材在60-70摄氏度的蒸汽内，在1.5-1.7个大气压下，密封汽蒸13-17天；

4)、二次冷却渗油：将汽蒸后的红木进行自然冷却，使其二次定型且带红木外渗油脂完毕；

5）、二次汽蒸：将步骤4)的红木木材在50-60摄氏度的蒸汽内，在1.3-1.4个大气压下，密封汽蒸13-17天；

6）、三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；

7)、真空高频烘干：将步骤6)的红木木材60-70摄氏度高频真空干燥12-18天。

优选的，所述汽蒸以及烘干过程中，木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热。

优选的，所述步骤7）的高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场。

优选的，还包括终次烘干步骤，所述的终次烘干为在真空高频烘干后，红木使用前，在38摄氏度的恒温环境下烘干15-45天。

本发明的步骤效果如下：

水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到70-80摄氏度的水里煮6-10天；红木中含有大量的杂质及虫卵，水煮的过程一方面经过高温可杀死虫卵，还能杀死细菌和微生物，使家具更科学、健康、环保，另一方面利用水分替代木材中多余的杂质，称为脱脂，并可打通导管，更利于水分的散发。

汽蒸：将红木木材在60-70摄氏度的蒸汽内，在1.5-1.7个大气压下，密封汽蒸13-17天；整个过程就像蒸馒头，通过蒸汽循环使木材内外受热均匀，水分脱离。而传统的热风式的、火烤的，就像烙火烧，外面糊了，里面还不透，以后还是会出问题。烘干过程中，木材之间需要用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热。烘干完的木材也不能立即使用，需要在烘干箱内自然凉透，这样就不至于因内外温差大使木材出现炸裂。

真空高频烘干：将红木木材60-70摄氏度高频真空干燥12-18天。高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是目前最先进的一种木材干燥工艺。高频加热也称为高频介质加热，是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的现有设备就能实现高频加热。

高频加热为穿透式加热，处于电场中的水分均匀的加热，水分多的部分吸收高频电场多，而水分少的地方只吸收少量高频电场，这样高频输出的功率就被有效的利用，而木材或纤维等介质由于不具备极性，基本不吸收电场，高频功率基本是无浪费的利用，最大程度节约能耗，降低干燥成本。

真空状态：主要利用真空状态下的水的沸点较低，蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动，所以在较低的温度下加快了干燥速度，这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。

本发明的干燥方法还包括终次烘干：红木家具的生产周期较长，需要4—6个月，中间过程中很容易回潮，终次烘干就是红木在使用把回潮的这部分水分蒸发掉，在38摄氏度的恒温环境下烘干15-45天，起到巩固作用，这样做出的家具质量就有了双重保障，从根本解决了红木家具易开裂变形的行业通病，本发明的终次干燥的烘干方法为现有技术的干燥方法。

本发明的有益效果是：本发明的四部法对红木木材进行处理，第一步对木材进行水煮，此过程一方面经过高温可杀死虫卵，还能杀死细菌和微生物，使家具更科学、健康、环保，另一方面利用水分替代木材中多余的杂质，称为脱脂，并可打通导管，更利于水分的散发。本发明的干燥方法与传统的烘干工艺相比，具有以下优点：

1、烘干速度快，时间短：汽蒸是通过蒸汽循环使木材内外受热均匀，水分脱离，使用真空高频烘干木材时，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，大大缩短了传统烘干方法中热传导所需要的时间；

2、烘干质量好、节约木材：由于在真空高频烘干过程中，木材内部受热均匀，温度梯度和含水率梯度小，因此控制好烘干温度、烘干时间和排湿系统，微波烘干质量比热空气对流烘干更容易得到保证，从而提高木材利用率至少5%以上；

3、能量利用效率高：在传统的烘干中，设备预热、传热损失和壳体散热损失在总的能耗中占据较大比例，而用真空高频进行加热时，木材能吸收绝大部分微波能，并转化为热能，而设备壳体金属材料是微波反射型材料，它只能发射而不吸收微波能。

整个过程都是在低温的状态下进行，既要保证木材的含水率控制在一定范围之内，又不会损伤木材的木性纤维，保持红木特有的韧性。

本发明的终次烘干是把回潮的这部分水分蒸发掉，从根本解决了红木家具易开裂变形的行业通病。

具体实施方式

实施例1

一种红木木材的干燥方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到80摄氏度的水里煮10天；然后进行一次冷却渗油：将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

2)、汽蒸：将步骤1)的红木木材在70摄氏度的蒸汽内，在1.7个大气压下，密封汽蒸13天； 木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热，烘干完的木材在烘干箱内自然凉透，进行二次冷却渗油使其二次定型且带红木外渗油脂完毕；

3）二次汽蒸：将步骤2)的红木木材在60摄氏度的蒸汽内，在1.3个大气压下，密封汽蒸13天；然后三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；

4)、真空高频烘干：将步骤3)的红木木材60摄氏度高频真空干燥12天。高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，

5）、终次烘干：在真空高频烘干后，红木使用前，在38摄氏度的恒温环境下烘干30天。

经此方法处理的红木木材含水率为16%，适用于南方地区，经跟踪测定，此红木在做成家具后5年内在正常使用的情况下没有出现变形开裂的情况。

实施例2

一种红木木材的干燥方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到70摄氏度的水里煮8天；然后进行一次冷却渗油：将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

2)、汽蒸：将步骤1)的红木木材在65摄氏度的蒸汽内，在1.7个大气压下，密封汽蒸17天； 木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热，烘干完的木材在烘干箱内自然凉透；进行二次冷却出油；

3）、二次汽蒸：将步骤2)的红木木材在50摄氏度的蒸汽内，在1.4个大气压下，密封汽蒸17天；然后三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；

4)、真空高频烘干：将步骤3)的红木木材70摄氏度高频真空干燥18天。高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，

5）、终次烘干：在真空高频烘干后，红木使用前的一个月，在38摄氏度的恒温环境下烘干45天。

经此方法处理的红木木材含水率为9%，适用于北方地区，经跟踪测定，此红木在做成家具后5年内在正常使用的情况下没有出现变形开裂的情况。

实施例3

一种红木木材的干燥方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到75摄氏度的水里煮6天；然后进行一次冷却渗油：将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

2)、汽蒸：将步骤1)的红木木材在70摄氏度的蒸汽内，在1.6个大气压下，密封汽蒸16天； 木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热，烘干完的木材在烘干箱内自然凉透；进行二次冷却出油；

3)、二次汽蒸：将步骤2)的红木木材在50摄氏度的蒸汽内，在1.4个大气压下，密封汽蒸15天；然后三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；

4)、真空高频烘干：将步骤3)的红木木材70摄氏度高频真空干燥16天。高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，

5）、终次烘干：在真空高频烘干后，红木使用前的一个月，在38摄氏度的恒温环境下烘干30天。

经此方法处理的红木木材含水率为9%，适用于北方地区，经跟踪测定，此红木在做成家具后6年内在正常使用的情况下没有出现变形开裂的情况。

实施例4南方地区年平均的平衡含水率为16%，北方地区却为9%。

一种红木木材的干燥方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到70摄氏度的水里煮8天；将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

2)、汽蒸：将步骤1)的红木木材在68摄氏度的蒸汽内，在1.5个大气压下，密封汽蒸14天； 木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热，烘干完的木材在烘干箱内自然凉透；进行二次冷却出油；

3）、将步骤2)的红木木材在55摄氏度的蒸汽内，在1.3个大气压下，密封汽蒸16天；然后三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；4)、真空高频烘干：将步骤3)的红木木材62摄氏度高频真空干燥13天。高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，

5）、终次烘干：在真空高频烘干后，红木使用前的一个月，在38摄氏度的恒温环境下烘干15天。

经此方法处理的红木木材含水率为16%，适用于南方地区，经跟踪测定，此红木在做成家具后5年内在正常使用的情况下没有出现变形开裂的情况。

实施例5

一种红木木材的干燥方法，包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到78摄氏度的水里煮9天；将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；

2)、汽蒸：将步骤1)的红木木材68摄氏度的蒸汽内，在1.7个大气压下，密封汽蒸16天；木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热，烘干完的木材在烘干箱内自然凉透；进行二次冷却出油；

3）、将步骤2)的红木木材在55摄氏度的蒸汽内，在1.35个大气压下，密封汽蒸16天；然后三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；

4)、真空高频烘干：将步骤3)的红木木材70摄氏度高频真空干燥17天。高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场，

5）、终次烘干：在真空高频烘干后，红木使用前的一个月，在38摄氏度的恒温环境下烘干35天。

经此方法处理的红木木材含水率为9%，适用于北方地区，经跟踪测定，此红木在做成家具后6年内在正常使用的情况下没有出现变形开裂的情况。

Claims (4)

1.一种红木木材的处理方法，其特征在于：包括下列步骤：

1)、水煮：将红木木材肢解成为板状，然后红木板材完全浸入到70-80摄氏度的流动水里煮6-10天；

2)、一次冷却渗油：将水煮后的红木进行自然冷却，使其一次定型且带红木外渗油脂完毕；3)、一次汽蒸：将步骤2)的红木木材在60-70摄氏度的蒸汽内，在1.5-1.7个大气压下，密封汽蒸13-17天；

4)、二次冷却渗油：将汽蒸后的红木进行自然冷却，使其二次定型且带红木外渗油脂完毕；

5）、二次汽蒸：将步骤4)的红木木材在50-60摄氏度的蒸汽内，在1.3-1.4个大气压下，密封汽蒸13-17天；

6）、三次冷却：将汽蒸后的红木进行自然冷却；7)、真空高频烘干：将步骤6)的红木木材60-70摄氏度高频真空干燥12-18天。

2.根据权利要求1所述的一种红木木材的处理方法，其特征在于：所述汽蒸以及烘干过程中，木材之间用同等规格的木撑隔开，使木材均匀受热。

3.根据权利要求1所述的一种红木木材的处理方法，其特征在于：所述步骤7）的高频是将普通380V交流电源升压—整流后转换成高频率的电磁场。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种红木木材的处理方法，其特征在于：还包括终次烘干步骤，所述的终次烘干为在真空高频烘干后，红木使用前，在38摄氏度的恒温环境下烘干15-45天。