CN105313203A - 一种红木快速干燥方法 - Google Patents

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李建堂
周桥芳
涂登云
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Abstract

一种红木快速干燥方法，该方法包括下述步骤：1）、超声波处理：将红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理；2）、蜡液制备：将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用；3）、蜡煮处理：木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中；接着对石蜡液进行加热，升温度率为1.5至2.5℃/h，待温度升至100~120℃时，维持24~72h，将木材内部的水分置换出来；4）、干燥结束：停止加热，待石蜡液温度降低至60℃~80℃时，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。这种方法操作简便，不但缩短红木干燥周期，具有操作容易，干燥速度快等优点，而且克服使红木干燥开裂变形的技术问题。

Description

一种红木快速干燥方法
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种红木煮蜡快速干燥的方法。
背景技术
红木家具浸透着中华民族的文化精神和审美意识，富有鲜明的美学个性，体现出人与物、用与美、文与质、形与神、材与艺的高度和谐性，即外观物质形态与内涵精神意蕴的和谐统一，理性规范的和谐统一，材质工技与意匠营构的和谐统一，是中国文化的重要载体。随着人们生活水平的提高，红木家具越来越受到广大消费者的追求和喜爱。红木家具用材稀有、珍贵，提高红木出材率一直是业内人士的首要任务。目前，大型红木家具企业出材率不足40%，严重制约了红木家具产业的发展。导致出材率低的主要原因是干燥，由干燥引起的开裂、变形、霉变等问题尤其突出。据文献介绍，目前80%的红木家具企业用传统的常规对流干燥方法烘干红木板材，这种干燥方法周期长，能源消耗严重，并且被干燥红木容易产生变色、扭曲和开裂，导致出材率偏低。也有一部分转型的企业开始使用真空干燥或高频-真空联合干燥的方法来烘干红木，这种干燥方法对渗透性较好、厚度较小的红木有一定效果，干燥质量有所提高，但是前期设备投入太高，普通红木家具企业无法承受，因此普及度不高。煮蜡干燥由于所用设备简单、操作简便，逐渐引起人们的重视。中国专利文献CN104290158A公开了“一种红木板材去水用煮蜡工艺”，它将厚度不同的板材放入煮蜡的煮锅内，通过调节煮蜡时间和温度，将木材内部的水分置换出来。该方法干燥渗透性差的红木耗时较长，容易造成木材炭化，内部含水率分布不均，因此该方法使用受限。
发明内容
本发明要解决红木干燥周期长的问题，尤其是对渗透性差、厚度大的红木板材，提供了一种快速干燥红木的方法，它通过前期超声波预处理将木材纹孔打通或令纹孔塞产生细微裂纹，提高木材渗透性，从而有效改善蜡与木材水分交换的通道，实现红木高质量、快速的干燥。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种红木快速干燥方法，包括下述步骤：
1）、超声波处理：将红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理，使木材纹孔产生细微裂纹，提高木材气液渗透性；
2）、蜡液制备：将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用；
3）、蜡煮处理：木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中。对石蜡液进行加热，升温度率为1.5至2.5℃/h，待温度升至100~120℃时，维持24~72h，将木材内部的水分置换出来；
4）、干燥结束：停止加热，待石蜡液温度降低至60℃~80℃时，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。
在对上述红木快速干燥方法的改进方案中，在步骤1中，所述红木的厚度10mm~50mm。
在对上述红木快速干燥方法的改进方案中，在步骤1中，所述的超声波频率为50kHz~500kHz，重复处理次数为3~5次，每隔10~20min处理1次，每次超声波处理持续时间为10~30min。
在对上述红木快速干燥方法的改进方案中，在步骤2中，所述的石蜡的熔点48~58℃，沸点300~350℃。
在对上述红木快速干燥方法的改进方案中，在步骤3中，所述石蜡液加热温控速率为2℃/h，处理温度为105~110℃，处理时间维持40~60h。
本发明有益效果在于：
1）、本发明方法操作简便，超声波预处理有效提高红木的气液渗透性，经石蜡液加热木材后，石蜡液更容易进入木材，与木材内部水分发生交换，从而提高红木的干燥速度，使干燥时间节省50%~70%，因此本发明可显著缩短红木干燥周期，具有操作容易，干燥速度快等优点；2）、由于木材被完全浸入蜡液，木材内部温度分布更均匀，从而克服传统干燥方法表层温度高、内层温度低而易使红木干燥开裂变形的技术问题。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的一些实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
大果紫檀木材快速干燥方法：
S1.将12m3初含水率为45%，尺寸为4200×300×35mm3大果紫檀木材装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理4次，每次处理时间20min，每次间隔时间为10min；超声波处理的目的是使木材纹孔产生细微裂纹，提高木材气液渗透性；
S2.将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用；
S3.木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中。对石蜡液进行加热，升温度率为1.5℃/h，待温度升至100℃，维持24h，将木材内部的水分置换出来；
S4.停止加热，待石蜡液温度降低至65℃，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，实施例1中大果紫檀木材干燥时间明显缩短，常规干燥为15天，石蜡液快速干燥时间为5天，终含水率为9.5%。干燥后大果紫檀无开裂、变形和色差，吸湿率降低25.7%，力学强度损失小。
实施例2
奥氏黄檀木材快速干燥方法：
S1.将11m3初含水率为52%，尺寸为4000×250×25mm3奥氏黄檀木材装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理3次，每次处理时间15min，每次间隔时间为15min；超声波处理的目的是使木材纹孔产生细微裂纹，提高木材气液渗透性；。
S2.将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用。
S3.木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中。对石蜡液进行加热，升温度率为2℃/h，待温度升至110℃，维持42h，将木材内部的水分置换出来。
S4.停止加热，待石蜡液温度降低至80℃，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，实施例2中奥氏黄檀木材干燥时间明显缩短，常规干燥为12天，石蜡液快速干燥时间为5天，终含水率为8.6%。干燥后木材无开裂、变形和色差，吸湿率降低28.6%，力学强度损失小。
实施例3
条纹乌木木材快速干燥方法：
S1.将12m3初含水率为42%，尺寸为4200×350×42mm3条纹乌木木材装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理5次，每次处理时间25min,每次间隔时间20min,超声波处理的目的是使木材纹孔产生细微裂纹，提高木材气液渗透性。
S2.将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用。
S3.木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中。对石蜡液进行加热，升温度率为2.5℃/h，待温度升至120℃，维持70h，将木材内部的水分置换出来。
S4.停止加热，待石蜡液温度降低至60℃，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，实施例3中条纹乌木木材干燥时间明显缩短，常规干燥为21天，石蜡液快速干燥时间为7天，终含水率为8.8%。干燥后木材无开裂、变形和色差，吸湿率降低25.6%，力学强度损失小。

Claims (6)

1.一种红木快速干燥方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
1）、超声波处理：将红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对木材进行超声波处理；
2）、蜡液制备：将石蜡放入大型煮锅并加热至熔化，配备好低熔点石蜡液备用；
3）、蜡煮处理：木材经超声波处理后从罐体移至大型煮锅，保证所有的木材没入石蜡液中；接着对石蜡液进行加热，升温度率为1.5至2.5℃/h，待温度升至100~120℃时，维持24~72h，将木材内部的水分置换出来；
4）、干燥结束：停止加热，待石蜡液温度降低至60℃~80℃时，将木材从大型煮锅内取出，处理结束。
2.根据权利要求1所述的红木快速干燥方法，其特征在于，在步骤1中，所述红木的厚度10mm~50mm。
3.根据权利要求1所述的红木快速干燥方法，其特征在于，在步骤1中，所述红木的厚度10mm~50mm。
4.根据权利要求1所述的红木快速干燥方法，其特征在于，在步骤1中，所述的超声波频率为50kHz~500kHz，重复处理次数为3~5次，每隔10~20min处理1次，每次超声波处理持续时间为10~30min。
5.根据权利要求1所述的红木快速干燥方法，其特征在于，在步骤2中，所述石蜡的熔点48~58℃，沸点300~350℃。
6.根据权利要求1所述的红木快速干燥方法，其特征在于，在步骤3中，所述石蜡液加热温控速率为2℃/h，处理温度为105~110℃，处理时间维持40~60h。
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