CN107520926A - 一种红木的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种红木的干燥方法，包括：将红木第一次降温至‑60～‑40℃，第一次保温10‑30分钟，升至室温，第二次降温至‑80～‑60℃，第二次保温10‑30分钟，升至室温；然后进行超声波处理，置于丙酮中静置，加热。与现有技术相比，本发明将红木进行低温处理，破坏红木的内部原生质结构。在超声波处理时，在红木的表面和内部形成细微裂纹，使丙酮顺利进行红木的内部，与红木中的水分混合，从而在加热处理时，顺利的将红木中的水分带出，达到干燥的目的。实验结果表明，本发明提供的干燥方法干燥效果好，避免了炭化和形变的产生。

Description

一种红木的干燥方法
技术领域
本发明涉及木材干燥食品技术领域，尤其涉及一种红木的干燥方法。
背景技术
红木家具始于明朝，其外观形体简朴对称，天然材色和纹理宜人，主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺。红木家具主要有五大优点，一是功能合理，经过长期的推敲、改进，许多红木家具按照人体功能比例尺度，能符合人体使用功能上的要求，具有很高的科学性；二是造型优美，庄重典雅的红木家具，在变化中求统一，雕饰精细，线条流畅，既有简洁大方的仿明式，又有雕龙画凤、精心雕琢的仿清式，也有典雅大方的法式等，适合不同人的审美需求；三是结构严谨，做工精细，红木家具大都采用榫卯结合，做法灵妙巧合，牢固耐用，从力学角度来看具有很强的科学性；四、用料讲究，真正的中国传统红木家具均用质地优良、坚硬耐用、纹理沉着、美观大方、富于光泽的珍贵硬木即红木制成；五是保值增值性集实用、观赏、保值于一体。所以红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分，很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。
红木家具用材稀有、珍贵，提高红木出材率一直是业内人士的首要任务。目前，大型红木家具企业出材率不足40％，严重制约了红木家具产业的发展。导致出材率低的主要原因是干燥，由干燥引起的开裂、变形、霉变等问题尤其突出。据文献介绍，目前80％的红木家具企业用传统的常规对流干燥方法烘干红木板材，这种干燥方法周期长，能源消耗严重，并且被干燥红木容易产生变色、扭曲和开裂，导致出材率偏低。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种红木的干燥方法，干燥效果好，避免了炭化和形变的产生。
有鉴于此，本发明提供了一种红木的干燥方法，包括以下步骤：步骤a、将红木第一次降温至-60～-40℃，第一次保温10-30分钟，升至室温，第二次降温至-80～-60℃，第二次保温10-30分钟，升至室温；步骤b、将步骤a处理后的红木装入密闭罐体，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理3-5次；步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有红木没入丙酮中，静置5-20h；步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温温度为60-62℃，保温时间为20-40h；步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
优选的，步骤a中，第一次降温的温度为-50℃。
优选的，步骤a中，第一次保温的时间为20分钟。
优选的，步骤a中，第二次降温的温度为-70℃。
优选的，步骤a中，第二次保温的时间为20分钟。
优选的，步骤b中，超声波处理的每次处理时间为30min，每次间隔时间为20min。
优选的，步骤b中，超声波处理的次数为4次。
优选的，步骤c中，红木在丙酮中的静置时间为8-12h。
优选的，步骤d中，升温度率为2℃/h。
优选的，步骤d中，保温时间为30h。
本发明提供一种红木的干燥方法，包括：将红木第一次降温至-60～-40℃，第一次保温10-30分钟，升至室温，第二次降温至-80～-60℃，第二次保温10-30分钟，升至室温；然后将红木装入密闭罐体，对红木进行超声波处理3-5次；在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有红木没入丙酮中，静置5-20h；对浸没了红木的丙酮进行加热，升温温度为60-62℃，保温时间为20-40h；待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出。与现有技术相比，本发明将红木进行低温处理，破坏红木的内部原生质结构。在超声波处理时，在红木的表面和内部形成细微裂纹，使丙酮顺利进行红木的内部，与红木中的水分混合，从而在加热处理时，顺利的将红木中的水分带出，达到干燥的目的。实验结果表明，本发明提供的干燥方法干燥效果好，时间短，节约能源，并且避免了炭化和形变的产生。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种红木的干燥方法，包括以下步骤：
步骤a、将红木第一次降温至-60～-40℃，第一次保温10-30分钟，升至室温，第二次降温至-80～-60℃，第二次保温10-30分钟，升至室温；
步骤b、将步骤a处理后的红木装入密闭罐体，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理3-5次；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有红木没入丙酮中，静置5-20h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温温度为60-62℃，保温时间为20-40h；
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
本发明将红木进行二次低温处理，破坏红木的细胞壁，使其脆性增大，破坏其内部原生质结构。作为优选方案，步骤a中，第一次降温的温度优选为-50℃；第一次保温的时间优选为20分钟；第二次降温的温度优选为-70℃；第二次保温的时间优选为20分钟。
在超低温处理后，本发明对红木进行超声波处理，在红木的表面和内部形成细微裂纹。作为优选方案，步骤b中，超声波处理的每次处理时间优选为30min，每次间隔时间优选为20min；超声波处理的次数优选为4次。
在超声波处理完成后，将红木将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有红木没入丙酮中，使丙酮通过形成的细微裂纹顺利进行红木的内部，与红木中的水分混合。作为优选方案，步骤c中，红木在丙酮中的静置时间优选为8-12h，更优选为10-12h。
丙酮浸入至红木的内部后，对浸没了红木的丙酮进行加热，在加热处理时，顺利的将红木中的水分带出，达到干燥的目的。作为优选方案，步骤d中，升温度率优选为2℃/h；保温时间优选为30h。由于丙酮的沸点较低，因此，本发明无需采用采用较高的加热温度，从而避免了形变和炭化的发生。
从以上方案可以看出，本发明将超低温处理和超声波处理结合使用，保证了丙酮顺利的浸入红木内部，保证了较好的干燥效果。而采用的丙酮的沸点较低，从而无需在高温下进行加热，从避免了炭化和形变的产生，节约了能源。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料均为市购。
实施例1
步骤a、将10m3初含水率为40％的红木降温至-50℃，保温20分钟，升至室温，再次降温至-70℃，保温20分钟，升至室温；
步骤b、将低温处理后的红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理4次，每次处理时间30min，每次间隔时间20min，超声波处理的目的是使红木纹孔产生细微裂纹，提高红木气液渗透性；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有的红木没入丙酮中，静置10h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温度率为2℃/h，待温度升至60℃，保温30h。
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，本实施例的红木干燥时间较短，温度低，避免了炭化和形变的产生，干燥效果好，终含水率为9％。干燥后红木无开裂、变形和色差，力学强度损失小。
实施例2
步骤a、将10m3初含水率为40％的红木降温至-60℃，保温20分钟，升至室温，再次降温至-80℃，保温20分钟，升至室温；
步骤b、将低温处理后的红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理4次，每次处理时间30min，每次间隔时间20min，超声波处理的目的是使红木纹孔产生细微裂纹，提高红木气液渗透性；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有的红木没入丙酮中，静置10h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温度率为2℃/h，待温度升至60℃，保温30h。
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，本实施例的红木干燥时间较短，温度低，避免了炭化和形变的产生，干燥效果好，终含水率为8.9％。干燥后红木无开裂、变形和色差，力学强度损失小。
实施例3
步骤a、将10m3初含水率为40％的红木降温至-40℃，保温20分钟，升至室温，再次降温至-60℃，保温20分钟，升至室温；
步骤b、将低温处理后的红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理4次，每次处理时间30min，每次间隔时间20min，超声波处理的目的是使红木纹孔产生细微裂纹，提高红木气液渗透性；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有的红木没入丙酮中，静置10h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温度率为2℃/h，待温度升至60℃，保温20h。
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，本实施例的红木干燥时间较短，温度低，避免了炭化和形变的产生，干燥效果好，终含水率为8.7％。干燥后红木无开裂、变形和色差，力学强度损失小。
实施例4
步骤a、将10m3初含水率为40％的红木降温至-60℃，保温20分钟，升至室温，再次降温至-60℃，保温20分钟，升至室温；
步骤b、将低温处理后的红木装入密闭罐体，关上并锁紧罐体大门，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理5次，每次处理时间30min，每次间隔时间20min，超声波处理的目的是使红木纹孔产生细微裂纹，提高红木气液渗透性；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有的红木没入丙酮中，静置20h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温度率为2℃/h，待温度升至60℃，保温20h。
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
经过测试，本实施例的红木干燥时间较短，温度低，避免了炭化和形变的产生，干燥效果好，终含水率为9％。干燥后红木无开裂、变形和色差，力学强度损失小。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种红木的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、将红木第一次降温至-60～-40℃，第一次保温10-30分钟，升至室温，第二次降温至-80～-60℃，第二次保温10-30分钟，升至室温；
步骤b、将步骤a处理后的红木装入密闭罐体，启动超声波发生装置，对红木进行超声波处理3-5次；
步骤c、在室温下，将超声波处理后的红木置于丙酮中，保证所有红木没入丙酮中，静置5-20h；
步骤d、对浸没了红木的丙酮进行加热，升温温度为60-62℃，保温时间为20-40h；
步骤e、待丙酮温度降低至室温，将红木从大型煮锅内取出，处理结束。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤a中，第一次降温的温度为-50℃。
3.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤a中，第一次保温的时间为20分钟。
4.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤a中，第二次降温的温度为-70℃。
5.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤a中，第二次保温的时间为20分钟。
6.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤b中，超声波处理的每次处理时间为30min，每次间隔时间为20min。
7.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤b中，超声波处理的次数为4次。
8.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤c中，红木在丙酮中的静置时间为8-12h。
9.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤d中，升温度率为2℃/h。
10.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤d中，保温时间为30h。
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