CN105124591A - 一种人参切片组合干燥的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种人参组合干燥的加工工艺，首先将人参进行预处理；再将人参切片微波干燥133s；进行缓苏干燥后进行远红外高温干燥；自然冷却即得一种干燥人参。本发明对传统干燥工艺进行了改进，通过实行微波与远红外干燥串联组合的干燥方式，使得制备的人参品质及内部营养成分损失降低并且干燥时间缩短，同时干燥方式绿色环保，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种人参切片组合干燥的加工工艺。
背景技术
参种类繁多，如人参、西洋参、党参、太子参、北沙参、南沙参等。按其品质及产地生长环境又可分为野山参、园参、高丽参。野山参只要生长在我国的东北地区如吉林、黑龙江，产量极少。目前，市场上较为多见的是园参，即是在园林中人工种植栽培的。根据加工炮制的方法不同，园参又分为生晒参、红参、糖参等几种。高丽参是指产于韩国或朝鲜的人参。在国内，市面上常见的高丽参大多是韩国参。
从红参、生晒参或白参中共分离出30余种人参皂甙。人参皂甙是人参的主要成分。另外还有有机酸及酯类、多肽及精氨酸、赖氨酸、甘氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸等17种氨基酸。维生素类有:维生素(Vitamin)B1、维生素B2、维生素B12、维生素C；烟酸(Nicotinicacid)、叶酸(Folicacid)、泛酸、生物素(Biotin)及烟酰胺等等。
根据科学研究，人参自古以来拥有“百草之王”的美誉，更被东方医学界誉为“滋阴补生，扶正固本”之极品。人参的浸出液可被皮肤缓慢吸收、对皮肤没有任何的不良刺激，能扩张皮肤毛细血管，促进皮肤血液循环，增加皮肤营养，调节皮肤的水油平衡，防止皮肤脱水、硬化、起皱，长期坚持使用含人参的产品，能增强皮肤弹性，使细胞获得新生。同时人参活性物质还具有抑制黑色素的还原性能，使皮肤洁白光滑。它的美容效用数不胜数，是护肤美容的极品。人参加在洗发剂中能使头部的毛细血管扩张，可增加头发的营养，提高头发的韧性，减少脱发、断发、对损伤的头发具有保护作用。人参内服不仅强身也会起到抗老及护肤美容作用。将人参直接浸入50%甘油，10日用甘油搓脸，或将人参煎成浓汁，每日往洗脸水倒一点，用含人参的甘油搓脸或人参水洗脸，能让皮肤相当滋润。目前市场上销售最多的便是园参，得到很多人的认可。传统制备的人参一般是自然晾干，或采用烘干机进行烘干。而采用烘干机烘干的话，往往由于干燥时间控制不好而造成对人参品质及内部营养成分的破坏。
人参的干燥方式主要是自然干燥和热风干燥。自然干燥的方式主要利用太阳光以及自然风来进行自然干燥，不仅干燥时间长，而且干燥过程中容易感染细菌，病虫，同时出现发霉等现象，获得高品质的红参很难。热风干燥方式对比于自然干燥干燥时间短，干燥效率高，干燥品质好。但是，随着近年来提出节约能源，绿色干燥，热风干燥方式暴露出了一些缺点，设备费用高，能耗大。而微波加热及远红外线干燥方式利用远红外线的辐射，穿透进行热传导，不仅热效率高，干燥速度快，而且能耗低。但微波加热强度大，不能长时间进行加热，因此本项技术采取微波与远红外线组合干燥技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种改变传统工艺方法，能够使制备的人参既能在干燥时间上有所减短，又能使干燥后的人参品质及内部营养成分损失较小。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种人参组合干燥的加工工艺，包括以下方法步骤：
一、首先将人参进行预处理，包括将人参洗净、去除芦头与须根，选取人参的初始含水率72.4-74.5%(w.b)，按规格切制成厚度为3.5mm的切片，送入低温冷藏室，冷藏室温度设定在0-5oC范围，至人参切片温度与冷藏室室温相同，准备进行微波干燥前，将人参切片取出常温放置5小时；
二、将人参切片放入微波干燥装置内，加热模式固定，进行第一步干燥，在微波装置内干燥133s；
三、第一阶段微波干燥后的人参切片进入第二阶段缓苏（Tempering）干燥，将人参切片放入密闭远红外干燥箱内，远红外干燥箱温度设定为20oC，缓苏时间控制在8分钟，使人参切片内部及表面水分含量达到一致；
四、第二阶段缓苏干燥后的人参切片进入第三阶段远红外高温干燥，将远红外干燥温度控制在54℃，干燥时间控制在140分钟，打开远红外线干燥机通风口，使干燥温度逐渐上升到54℃，干燥时间控制在140分钟，人参切片最终含水率为9.0±0.5%(w.b.)。
五、将第三阶段干燥完成后的人参切片取出在常温下自然冷却，即得一种干燥人参。
所述微波可以为波长在0.07-0.09m，频率范围3250-4250MHz的电磁波。
所述的远红外线可以为波长在735微米的电磁波。
步骤二中所述的加热模式具体可以为：人参切片先采用连续微波加热73秒钟，这时候大部分微波能被水分吸收，水分迅速迁移和蒸发，然后采用脉冲间歇式微波干燥60秒，所述的脉冲间歇式微波干燥的模式为：微波干燥3秒，休止2秒，反复交替共60秒，随着水分的减少，需要的微波能也减少，减少对营养物质的破坏。
步骤二中的微波干燥装置可以密封，使用真空泵抽出微波干燥装置内的一部分空气，使人参片所放置的密闭空间内的绝对真空度为45KPa，在此条件下进行微波干燥，真空状态下，水的沸点降低，能够在相对较低的温度下干燥，减少对人参营养物质的破坏。
步骤四中在远红外高温干燥时，可以向密闭远红外干燥箱内充填氮气以替换掉空气，通过减少封闭箱内的含氧量，进而减少人参表面在高温下的氧化程度。
本发明的有益效果是：
本发明对传统干燥工艺进行了改进，通过实行微波与远红外干燥串联组合的干燥方式，使得制备的人参品质及内部营养成分损失降低并且干燥时间缩短，同时干燥方式绿色环保，能耗低。具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐释本发明。
具体实施例1
一种人参组合干燥的加工工艺，包括以下方法步骤：
一、首先将人参洗净、去除芦头与须根，选取人参的初始含水率72.4%，按规格切制成厚度为3.5mm的切片，送入低温冷藏室，冷藏室温度设定在0oC，至人参切片温度与冷藏室室温相同，准备进行微波干燥前，将人参切片取出常温放置5小时；
二、将人参切片放入微波干燥装置内，加热模式固定好，进行第一步干燥，在微波装置内干燥133s；
三、第一阶段微波干燥后的人参切片进入第二阶段缓苏（Tempering）干燥，将人参切片放入密闭远红外干燥箱内，远红外干燥箱温度设定为20oC，缓苏时间控制在8分钟，使人参切片内部及表面水分含量达到一致；
四、第二阶段缓苏干燥后的人参切片进入第三阶段远红外高温干燥，将远红外干燥温度控制在54℃，干燥时间控制在140分钟，打开远红外线干燥机通风口，使干燥温度在20分钟内逐渐上升到54℃，干燥时间控制在140分钟。
五、将第三阶段干燥完成后的人参切片取出在常温下自然冷却，然后包装即得一种干燥人参。
所述微波为波长在0.07-0.09m，频率3250-4250MHz的电磁波。
所述的远红外线为波长在735微米的电磁波。
步骤二中所述的加热模式具体为：人参切片先采用连续微波加热73秒，这时候大部分微波能被水分吸收，水分迅速迁移和蒸发，然后采用脉冲间歇式微波干燥60秒，所述的脉冲间歇式微波干燥的模式为：微波干燥3秒，休止2秒，反复交替共60秒，随着水分的减少，需要的微波能也减少，减少对营养物质的破坏。
步骤二中的微波干燥装置密封，使用真空泵抽出微波干燥装置内的一部分空气，使人参片所放置的密闭空间内的绝对真空度为45KPa，在此条件下进行微波干燥，真空状态下，水的沸点降低，能够在相对较低的温度下干燥，减少对人参营养物质的破坏。
步骤四中在远红外高温干燥时，向密闭远红外干燥箱内充填氮气以替换掉空气，通过减少封闭箱内的含氧量，进而减少人参表面在高温下的氧化程度。
具体实施例2
一种人参组合干燥的加工工艺，包括以下方法步骤：
一、首先将人参洗净、去除芦头与须根，选取人参的初始含水率73.5%，按规格切制成厚度为3.5mm的切片，送入低温冷藏室，冷藏室温度设定在2.5oC，至人参切片温度与冷藏室室温相同，准备进行微波干燥前，将人参切片取出常温放置5小时；
二、将人参切片放入微波干燥装置内，加热模式固定好，进行第一步干燥，在微波装置内干燥133s；
三、第一阶段微波干燥后的人参切片进入第二阶段缓苏（Tempering）干燥，将人参切片放入密闭远红外干燥箱内，远红外干燥箱温度设定为20oC，缓苏时间控制在8分钟，使人参切片内部及表面水分含量达到一致；
四、第二阶段缓苏干燥后的人参切片进入第三阶段远红外高温干燥，将远红外干燥温度控制在54℃，干燥时间控制在140分钟，打开远红外线干燥机通风口，使干燥温度在20分钟内逐渐上升到54℃，干燥时间控制在140分钟。
五、将第三阶段干燥完成后的人参切片取出在常温下自然冷却，然后包装即得一种干燥人参。
所述微波为波长在0.07-0.09m，频率3250-4250MHz的电磁波。
所述的远红外线为波长在735微米的电磁波。
步骤二中所述的加热模式具体为：人参切片先采用连续微波加热73秒，这时候大部分微波能被水分吸收，水分迅速迁移和蒸发，然后采用脉冲间歇式微波干燥60秒，所述的脉冲间歇式微波干燥的模式为：微波干燥3秒，休止2秒，反复交替共60秒，随着水分的减少，需要的微波能也减少，减少对营养物质的破坏。
步骤二中的微波干燥装置密封，使用真空泵抽出微波干燥装置内的一部分空气，使人参片所放置的密闭空间内的绝对真空度为45KPa，在此条件下进行微波干燥，真空状态下，水的沸点降低，能够在相对较低的温度下干燥，减少对人参营养物质的破坏。
步骤四中在远红外高温干燥时，向密闭远红外干燥箱内充填氮气以替换掉空气，通过减少封闭箱内的含氧量，进而减少人参表面在高温下的氧化程度。
具体实施例3
一种人参组合干燥的加工工艺，包括以下方法步骤：
一、首先将人参洗净、去除芦头与须根，选取人参的初始含水率74.5%，按规格切制成厚度为3.5mm的切片，送入低温冷藏室，冷藏室温度设定在5oC，至人参切片温度与冷藏室室温相同，准备进行微波干燥前，将人参切片取出常温放置5小时；
二、将人参切片放入微波干燥装置内，加热模式固定好，进行第一步干燥，在微波装置内干燥133s；
三、第一阶段微波干燥后的人参切片进入第二阶段缓苏（Tempering）干燥，将人参切片放入密闭远红外干燥箱内，远红外干燥箱温度设定为20oC，缓苏时间控制在8分钟，使人参切片内部及表面水分含量达到一致；
四、第二阶段缓苏干燥后的人参切片进入第三阶段远红外高温干燥，将远红外干燥温度控制在54℃，干燥时间控制在140分钟，打开远红外线干燥机通风口，使干燥温度在20分钟内逐渐上升到54℃，干燥时间控制在140分钟。
五、将第三阶段干燥完成后的人参切片取出在常温下自然冷却，然后包装即得一种干燥人参。
所述微波为波长在0.07-0.09m，频率3250-4250MHz的电磁波。
所述的远红外线为波长在735微米的电磁波。
步骤二中所述的加热模式具体为：人参切片先采用连续微波加热73秒，这时候大部分微波能被水分吸收，水分迅速迁移和蒸发，然后采用脉冲间歇式微波干燥60秒，所述的脉冲间歇式微波干燥的模式为：微波干燥3秒，休止2秒，反复交替共60秒，随着水分的减少，需要的微波能也减少，减少对营养物质的破坏。
步骤二中的微波干燥装置密封，使用真空泵抽出微波干燥装置内的一部分空气，使人参片所放置的密闭空间内的绝对真空度为45KPa，在此条件下进行微波干燥，真空状态下，水的沸点降低，能够在相对较低的温度下干燥，减少对人参营养物质的破坏。
步骤四中在远红外高温干燥时，向密闭远红外干燥箱内充填氮气以替换掉空气，通过减少封闭箱内的含氧量，进而减少人参表面在高温下的氧化程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：包括以下方法步骤：
一、首先将人参进行预处理，选取初始含水率72.4-74.5%的人参，按规格切制成厚度为3.5mm的切片，进行低温冷藏，低温冷藏温度设定在0-5oC范围，至人参切片温度与设定温度相同，准备进行微波干燥前，将人参切片取出常温放置5小时；
二、将人参切片放入微波干燥装置内，加热模式固定，进行第一步干燥，在微波干燥133s；
三、第一阶段微波干燥后的人参切片进入第二阶段缓苏干燥，将人参切片放入密闭远红外干燥设备内，远红外干燥设备温度设定为20oC，缓苏时间控制在8分钟；
四、第二阶段缓苏干燥后的人参切片进入第三阶段远红外高温干燥，将远红外干燥温度控制在54℃，干燥时间控制在140分钟，干燥温度逐渐上升到54℃，干燥时间控制在140分钟；
五、将第三阶段干燥完成后的人参切片取出在常温下自然冷却，即得一种干燥人参。
2.根据权利要求1所述的一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：所述微波为波长在0.07-0.09m，频率范围3250-4250MHz的电磁波。
3.根据权利要求1所述的一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：所述的远红外干燥设备干燥所用的远红外线为波长在735微米的电磁波。
4.根据权利要求1所述的一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：步骤二中所述的加热模式具体为：人参切片先采用连续微波加热73秒，然后采用脉冲间歇式微波干燥60秒，所述的脉冲间歇式微波干燥的模式为：微波干燥3秒，休止2秒，反复交替共60秒。
5.根据权利要求1所述的一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：步骤二中的微波干燥装置放置人参切片的空间密封，抽出放置人参切片的空间内的一部分空气，使人参片所放置的密闭空间内的绝对真空度为45KPa，在此条件下进行微波干燥。
6.根据权利要求1所述的一种人参组合干燥的加工工艺，其特征在于：步骤四中在远红外高温干燥时，向远红外干燥设备中放置人参切片的密闭空间内充填氮气以替换掉空气。
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