CN116059109A - 一种中药材处理方法、烹饪设备、装置、存储介质 - Google Patents

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CN116059109A CN202111283250.7A CN202111283250A CN116059109A CN 116059109 A CN116059109 A CN 116059109A CN 202111283250 A CN202111283250 A CN 202111283250A CN 116059109 A CN116059109 A CN 116059109A
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邢利婷
王丽英
李晶
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Guangdong Midea Consumer Electric Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种中药材处理方法、烹饪设备、装置、存储介质，其中，所述方法包括：在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。

Description

一种中药材处理方法、烹饪设备、装置、存储介质
技术领域
本申请实施例涉及家电技术领域，涉及但不限于一种中药材处理方法、烹饪设备、装置、存储介质。
背景技术
中药材是我国居民常用的一种养生食材，其富含的有效成分经烹饪后被人体吸收利用，对强身健体大有裨益。而在提取中药材的有效成分时，水溶液需要渗透到其细胞壁或内部超微结构中，由于中药材(例如根、种子和矿物类等)的质地致密坚硬，导致其有效成分的溶出率很低。
中药材破壁粉碎处理可增加中药材表面积，有利于其中有效成分的释放，提高人体消化吸收的速率。但是，中药材中水分的存在会降低中药材脆性，不利于打粉。常见中药材虽然大多为干燥状态，但仍含有一定量的水分，如由于清洗而带入一定量水分或由于储存不当而吸潮，这些情况均可能影响打粉效果，产生粘壁、粉质粗糙等问题，进而影响中药材有效成分的溶出率。同时，对于热敏性中药材，还容易受到机械热的影响而造成热敏性有效成分的损失。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供一种中药材处理方法、烹饪设备、装置、存储介质。
第一方面，本申请实施例提供一种中药材处理方法，应用于烹饪设备，所述方法包括：在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
第二方面，本申请实施例提供一种烹饪设备，所述设备包括：干燥组件，用于按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理；溶出组件，用于对所述中药材进行溶出处理，促进所述中药材中有效成分的溶出；控制组件，用于在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，控制所述干燥组件按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
第三方面，本申请实施例提供一种中药材处理装置，应用于烹饪设备，所述装置包括：进入模块，用于在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；第一确定模块，用于基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；干燥模块，用于在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被控制组件执行时实现上述的中药材处理方法中的步骤。
本申请实施例中，在确定待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出，再通过中药材的属性，至少确定干燥处理阶段的干燥参数，按照干燥参数对中药材进行干燥处理。如此一来，第一方面，降低了中药材中的水分，有利于后期的打粉，不易产生粘壁、粉质粗糙等问题；第二方面，可以破坏含苷类、黄酮类等有效成分中药材对应的酶的活性，减少有效成分在干燥处理阶段被酶解而损失，以利于有效成分的保存，从而提升中药材中有效成分在后续的粉粹、煎煮等阶段中溶出；第三方面，在中药材表面产生裂隙的情况下，有利于后续煎煮等阶段水分的渗入，提升中药材中有效成分的溶出。
附图说明
图1A为本申请实施例提供的一种中药处理方法的流程示意图；
图1B为本申请实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图；
图1C为本申请实施例提供的另一种中药处理方法的流程示意图；
图1D为本申请实施例提供的另一种中药处理方法的流程示意图；
图2A为本申请实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；
图2B为本申请实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；
图2C为本申请实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；
图3A为本申请实施例提供的一种中药材处理流程的示意图；
图3B为本申请实施例提供的另一种中药材处理流程的示意图；
图3C为本申请实施例提供的另一种中药材处理流程的示意图；
图3D为本申请实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；
图3E为本申请实施例提供的另一种中药材处理流程的示意图；
图4为本申请实施例提供的另一种烹饪设备的结构示意图；
图5本申请实施例提供的一种中药材处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步详细阐述，所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
如果申请文件中出现“第一/第二”的类似描述则增加以下的说明，在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本申请实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步详细阐述。
本申请实施例提供一种中药材处理方法，所述方法可以由烹饪设备的控制组件执行，控制组件可以是烹饪设备的控制芯片，烹饪设备可以是仅具有中药材处理功能的烹饪设备，例如，养生壶，中药锅等；当然也可以是同时具备中药材处理功能和烹饪功能的烹饪设备，例如，破壁机、电炖锅、电饭煲、电压力锅、电蒸汽锅、空气炸锅等。如图1A所示，该中药材处理方法包括：
步骤102：在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；
这里，烹饪设备可以包括烹饪腔，烹饪腔可以是养生壶、中药锅等设备中用于进行中药材处理的腔体，也可以是破壁机、电炖锅等设备中可以进行中药材处理和烹饪的腔体。
所述食材的类型可以包括但不限于中药材类、蔬菜类、谷类、面类等。
在一些实施例中，食材的类型可以是用户通过烹饪设备中的控制面板输入，例如，用户可以通过可触摸的显示屏输入食材的类型。在另一些实施例中，烹饪设备可以包括图像采集组件，通过图像采集组件采集待处理食材的图像，对采集的图像进行识别，得到烹饪腔中食材的类型。
其中，干燥处理阶段用于对所述中药材中的水分进行干燥。溶出处理阶段用于促进中药材中的有效成分溶出，可以包括粉粹处理阶段、煎煮处理阶段等。
本申请实施例中，干燥处理阶段在溶出处理阶段之前进行，有利于有效成分的溶出。第一方面，对于种皮坚硬的种子类中药材，其质地坚硬致密。如果直接煎煮，水分不易浸润和渗入，有效成分溶出率较低。经过干燥处理后中药材内部受热，表层组织细胞失水而干燥收缩，内部组织细胞中的水分汽化而产生膨胀压，当内压达到一定程度时，表层组织破裂中药材表面产生裂隙，从而有利于后续煎煮等阶段水分的渗入，提升中药材中有效成分的溶出。第二方面，在干燥处理阶段，通过对中药材的加热，能破坏含苷类、黄酮类等有效成分中药材对应的酶的活性，减少有效成分在干燥处理阶段被酶解而损失，以利于有效成分的保存，从而提升中药材中有效成分在后续的粉粹、煎煮等阶段中溶出。第三方面，干燥处理阶段可以降低中药材中的水分，有利于后续的打粉过程，不易产生粘壁、粉质粗糙等问题。
在实施时，所述烹饪设备还可以包括干燥组件和溶出组件，其中，干燥组件用于按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理；这里，干燥组件的干燥方式可以包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式。溶出组件，用于对所述中药材进行溶出处理，促进所述中药材中有效成分的溶出；在一些实施例中，溶出组件可以包括粉粹组件、煎煮组件等。
步骤104：基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；
这里，干燥参数可以包括干燥温度。中药材的属性可以包括中药材的种类、含水类型等；其中，中药材的种类可以包括：例如人参、三七、黄芪、甘草、麦冬、葫芦巴、干枣、大麦、山楂、核桃、杏仁等。在一些实施例中，对于热敏性的中药材，其干燥温度可以低一些，对于热稳定性的中药材，其干燥温度可以高一些。
在一些实施例中，中药材的属性信息可以是用户通过烹饪设备中的控制面板输入，例如，用户可以通过可触摸的显示屏输入中药材的属性信息。
步骤106：在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
这里，干燥参数可以包括但不限于干燥温度、干燥时长、含水量、真空度等参数，实施时可以根据干燥处理的方式选择合适的参数类型。
本申请实施例中，在确定待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出，再通过中药材的属性，至少确定干燥处理阶段的干燥参数，按照干燥参数对中药材进行干燥处理。如此一来，第一方面，降低了中药材中的水分，有利于后期的打粉，不易产生粘壁、粉质粗糙等问题；第二方面，可以破坏含苷类、黄酮类等有效成分中药材对应的酶的活性，减少有效成分在干燥处理阶段被酶解而损失，以利于有效成分的保存，从而提升中药材中有效成分在后续的粉粹、煎煮等阶段中溶出；第三方面，在中药材表面产生裂隙的情况下，有利于后续煎煮等阶段水分的渗入，提升中药材中有效成分的溶出。
在一些实施例中，所述方法还包括：
步骤202：在确定所述待处理食材的类型为中药材的情况下，获取所述中药材的类型和/或制剂类型；
这里，中药材的类型指中药材的种类，例如人参、三七、黄芪、甘草、麦冬、葫芦巴、干枣、大麦、山楂、核桃、杏仁等。
制剂类型可以包括粉剂、片剂、汤剂；在一些实施例中，中药材的类型和/或制剂类型可以是用户通过烹饪设备中的控制面板输入，例如，用户可以通过可触摸的显示屏输入中药材的类型和/或制剂类型。
步骤204：基于所述中药材的类型和/或制剂类型，确定所述中药材处理流程中每一处理阶段的类型。
本申请实施例中，通过获取中药材的类型和/或制剂类型，来确定中药材处理流程中每一处理阶段的类型，实现有针对性的烹饪。
在一些实施例中，所述制剂类型包括粉剂、片剂、汤剂；对应地，
步骤204“所述基于所述中药材的制剂类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型”的实施包括：
第一种情况：在所述制剂类型为所述粉剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括粉碎处理阶段；
即中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和粉碎处理阶段。其中，粉粹处理阶段用于将中药材粉碎成粉剂，由于干燥处理阶段使中药材中的含水量降低，在干燥处理阶段之后执行粉碎处理阶段，有利于打粉，使粉质更加细腻，同时不易产生粘壁、粉质粗糙等问题。
这里，干燥处理阶段的干燥方式可以是真空干燥、远红外干燥、微波干燥等方式，本申请实施例对此不做限定。
在实施时，所述溶出组件可以包括粉碎组件，用于对所述中药材进行粉碎处理。
第二种情况：在所述制剂类型为所述片剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括切片处理阶段；
即中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和切片处理阶段，其中，切片处理阶段用于将中药材切成片剂，在干燥处理阶段之后执行切片处理阶段，有利于切成目标形状，例如圆形、方形等。
这里，干燥处理阶段的干燥方式也可以是真空干燥、远红外干燥、微波干燥等方式，本申请实施例对此不做限定。
在实施时，所述溶出组件还可以包括切片组件，用于对所述中药材进行切片处理。
第三种情况：在所述制剂类型为所述汤剂的情况下，基于所述中药材的制剂类型，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括煎煮处理阶段。
即中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和煎煮处理阶段，其中，煎煮处理阶段用于将中药材煎煮成汤剂，在干燥处理阶段之后执行切片处理阶段，由于干燥处理阶段可以使中药材表面出现裂隙或内部细胞间的孔隙增加，使组织结构更加疏松，从而有利于水分子进入中药材内部，可以有效提高有效成分的溶出。
这里，干燥处理阶段的干燥方式也可以是真空干燥、远红外干燥、微波干燥等方式，本申请实施例对此不做限定。
在实施时，所述溶出组件还可以包括煎煮组件，用于对所述中药材进行煎煮处理。
在一些实施例中，步骤204“所述基于所述中药材的类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型”，包括：
步骤2041：在所述中药材的类型为预设类型的情况下，确定所述中药材的处理流程依次包括蒸制处理阶段、所述干燥处理阶段和所述溶出处理阶段；其中，所述预设类型至少包括天麻、西洋参。
这里，中药材的类型指中药材的种类，例如天麻、西洋参、三七、铁皮石斛等。
当中药材的类型为天麻或西洋参时，蒸制可以使中药材中的部分前体化合物发生降解，转化合成新的具有活性的成分，从而提升中药材中有效成分的含量。其中，前体化合物也称为前药、药物前体、前驱药物等，是指经过生物体内转化后才具有药理作用的化合物，前体化合物本身没有生物活性或活性很低，经过体内代谢后变为有活性的物质。因此，可以在中药处理流程中增加蒸制处理阶段。
例如，在中药材的类型为预设类型天麻或西洋参的情况下，确定中药材的处理流程中应至少包括先后执行的蒸制处理阶段、干燥处理阶段和溶出处理阶段。
需要说明的是，这里预设类型也可以使其他类型，针对不同的中药材类型，在中药处理流程中可以增加相应的处理阶段类型。
在实施时，中药材的类型可以是用户通过烹饪设备中的控制面板输入，例如，用户可以通过可触摸的显示屏输入中药材的类型。在中药材的处理流程包括蒸制的情况下，所述烹饪设备还可以包括如图1B所示的分离结构103，所述分离结构可以包括，例如蒸屉、支架等结构。
在一些实施例中，所述干燥参数包括干燥温度和含水率阈值；对应地，
步骤106“在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理”的实施包括如图1C所示的以下步骤：
步骤1061：按照所述干燥温度对所述中药材进行干燥处理；
步骤1062：在所述干燥过程中，获取所述中药材的含水率；
在实施时，烹饪设备还可以包括获取组件，用于获取中药材的含水率。例如，获取组件可以是称重仪器，通过测量中药材的重量变化，获取中药材的含水量。
在一些实施例中，含水率也可以通过外部设备，例如热重分析仪测定获取，用户可以通过烹饪设备中的控制面板输入中药材的含水率。需要说明的是，本申请实施例对获取含水率的方法不做限定。
步骤1063：在所述含水率大于预设的含水率阈值的情况下，对所述中药材继续干燥处理，直至获取到所述中药材的含水率小于等于所述含水率阈值；
在所述含水率小于等于所述含水率阈值的情况下，结束所述干燥处理阶段。
其中，预设的含水率阈值可以根据中药材的种类进行设定，当中药材的含水率低于含水率阈值时，中药材的表面会出现裂隙。在一些实施例中，预设的含水率阈值可以为10％，当中药材的含水率低于10％时，中药材的表面出现裂隙。
需要说明的是，本申请实施例也可以根据用户的需求设定含水率阈值，例如，在需要中药材表面的裂隙较大的情况下，可以将含水率阈值设置为较低的数值，例如，5％。
在一些实施例中，步骤104“基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数”，包括：
在所述制剂类型包括粉剂或片剂的情况下，基于所述中药材的属性，确定所述干燥处理阶段的干燥参数包括含水率阈值。
这里，由于在制剂类型包括粉剂或片剂的情况下，含水率会影响打粉和切片的效果，因此，干燥处理阶段的干燥参数可以包括含水率阈值，通过控制含水率阈值，不影响打粉和切片的效果，提高有效成分溶出率。
在一些实施例中，步骤104“基于所述中药材的属性，至少确定干燥处理阶段的干燥参数”，还包括：
至少基于所述中药材的属性中以下之一，确定所述干燥处理阶段的干燥参数；中药材的类型、中药材在干燥处理阶段的原料形态和含水类型；所述含水类型包括中药材表面含水和/或中药材内部含水。
这里，中药材的类型指中药材的种类，例如三七、西洋参、当归等，在一些实施例中，对于热敏性的中药材，干燥参数例如干燥温度可以低一些，对于热稳定性的中药材，干燥参数例如干燥温度可以高一些。
中药材在干燥处理阶段的原料形态指的是中药材的大小、是否脱壳(罂粟、砂仁)，是否脱皮(桃仁、杏仁、大麦)等，例如，对于以下至少之一：对于中药材的形态较大相比于中药材的形态较小、未脱壳的中药材相比于已经脱壳的中药材、未脱皮的中药材比于已经脱皮的中药材，干燥参数的取值可以设置大一些，如干燥温度可以高一些，干燥时长可以长一些。
含水类型包括中药材表面含水和/或中药材内部含水，在一些实施例中，为了减少中药材中的杂质，可以先对中药材进行清洗，如此一来，会使中药材的表面含水。在一些实施例中，中药材由于储存不当等原因，会使中药材内部含水。通常情况下，中药材表面的水分相比于中药材内部的水分容易去除，因此，对于中药材表面含水，干燥参数例如干燥温度可以高一些，干燥时长可以短一些，对于中药材内部含水，干燥参数例如干燥温度可以低一点，干燥时长可以长一些。
在一些实施例中，所述中药材的属性包括中药材的含水类型，所述干燥参数包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率；对应地，
步骤104“基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数”，还包括：
基于所述中药材的含水类型，确定所述干燥处理阶段的干燥参数，其中，所述干燥参数可以包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率，该步骤包括：
第一种情况：在所述含水类型仅包括中药材内部含水的情况下，确定第一干燥参数集，其中，所述第一干燥参数集中所述搅拌速率在第一速率范围，所述干燥温度在第一温度范围和所述干燥时长在第一时长范围内；
第二种情况：在所述含水类型仅包括中药材表面含水的情况下，确定第二干燥参数集，其中，所述第二干燥参数集中所述搅拌速率在第二速率范围，所述干燥温度在第二温度范围，所述干燥时长在第二时长范围内；
第三种情况：在所述含水类型包括中药材表面含水和中药材内部含水的情况下，确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一干燥子阶段和第二干燥子阶段；其中，所述第一干燥子阶段的干燥参数为所述第一干燥参数集，所述第二干燥子阶段的干燥参数为所述第二干燥参数集；
其中，所述第一速率范围的上限不高于所述第二速率范围的上限，所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限，所述第一时长范围的上限不高于所述第二时长范围的上限。
这里，由于中药材表面的水分相比于中药材内部的水分容易去除，因此，对于中药材内部含水，可以采用低温长时慢速的方式除去，对于中药材表面含水，可以采用高温短时快速的方式除去；对应地，第一速率范围的上限应该不高于第二速率范围的上限，第一温度范围的上限应该不高于第二温度范围的上限，第一时长范围的上限不低于第二时长范围的上限。在实施时，在进行所述干燥处理阶段的同时，可以增加搅拌处理阶段，即干燥处理和搅拌处理同步进行，通过增加搅拌过程，降低中药材局部过热的情况，提高干燥效果。
对应地，所述烹饪设备还可以包括搅拌组件，用于对所述中药材进行搅拌；本申请实施例对搅拌组件中刀头的形状和类型不做限定。
在一些实施例中，所述中药材的属性包括中药材的类型，对应地，步骤104“基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数”，还包括：
基于所述中药材的类型，至少确定干燥处理阶段的干燥参数，该步骤包括：
步骤1041：基于所述中药材的类型确定所述中药材的有效成分；
这里，中药材的有效成分主要包括其苷元-酚类，黄酮和异黄酮类，皂苷类，香豆素类，生物碱类化合物、天麻素以及挥发油类等。例如：人参、三七、黄芪、甘草、麦冬、葫芦巴等中药材中都含有皂苷类的有效成分，又如：黄连、黄柏、贝母、山豆根等中药材中都含有生物碱类的有效成分。
步骤1042：基于所述中药材的有效成分，确定干燥处理阶段的以下参数至少之一：干燥方式、干燥温度和干燥时长；其中，所述干燥方式包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式；
在实施时，所述干燥组件至少包括以下之一：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；真空干燥组件，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；鼓风干燥组件，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥；远红外干燥组件，用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；
其中，所述中药材的有效成分的类型属于热敏性的情况下，所述干燥温度为第一温度范围；所述中药材的有效成分的类型属于非热敏性的情况下，所述干燥温度为第二温度范围；所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限；
这里，有效成分的非热敏性是指有效成分在高温下是否稳定的性能。基于此，可以将中药材分为热敏性中药材和非热敏性中药材。即热敏性中药材为在高温状态下有效成分容易分解的一类药材，例如：天麻片、西洋参、石榴皮、龙胆草、山豆根等，非热敏性中药材为在高温状态下有效成分不容易分解的一类药材，例如：灵芝，铁皮石斛、草乌、马钱子等。
其中，第一温度范围内的温度可以比较低，第二温度范围内的温度可以比较高。例如，第一温度范围为50至100摄氏度(℃)，第二温度范围为100至250℃，对应地，第一温度范围的上限为100℃，第一温度范围的上限100℃不高于第二温度范围的上限250℃。
在一些实施例中，在中药材为热敏性中药材的情况下，所述干燥处理阶段的干燥时长可以短一些，在中药材为非热敏性中药材的情况下，所述干燥处理阶段的干燥时长可以长一些。
其中，所述中药材的有效成分的类型属于易氧化类型的情况下，所述干燥方式包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式。
这里，在中药材的有效成分的类型为易氧化类型的情况下，例如中药材黄芪中的有效成分是黄芪甲苷，由于黄芪甲苷容易氧化，发生褐变，为了在干燥的同时，保护中药材的色泽，抑制褐变，所述干燥方式可以包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式，通过隔离氧的方式，抑制褐变。
在一些实施例中，所述干燥方式包括远红外干燥方式的情况下，步骤106“在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理”的实施包括如图1D所示的如下步骤：
步骤1161：确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
步骤1162：在所述第一子阶段，采用远红外方式以第三温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
这里，第三温度范围可以根据中药材的类型进行确定，例如，对于热敏性中药材，所述第三温度范围可以为室温至80摄氏度，第一预设时长可以根据中药材的含水量进行确定，在第一预设时长下，中药材的含水量可以达到预设的含水率阈值，例如所述第一预设时长为20至60分钟。
步骤1163：在所述第二子阶段，以第四温度范围对所述中药材进行冷却处理并持续第二预设时长；
在一些实施例中，所述第四温度范围可以为不高于室温；所述第二预设时长可以为10至30分钟，本申请实施例中，第二子阶段用于使中药材冷却，使得在后续进行粉碎阶段时，不会由于机械热而导致中药材温度过高，影响热敏性中药材的有效成分。在实施时，如图2A所示，所述干燥组件包括远红外干燥组件204和鼓风干燥组件201，远红外干燥组件204用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；远红外辐射组件204包括：远红外辐射元件2042，用于吸收远红外辐射组件中的加热元件散发的热量，并辐射远红外光线；加热元件2041，用于向远红外辐射元件2042散发热量；鼓风干燥组件201用于在所述第二子阶段对中药材进行冷却。
在一些实施例中，所述烹饪设备中还可以包括散热装置，用于将干燥挥发的水蒸气排在设备外，在一些实施例中，所述散热装置可以增加冷却装置，以加快中药材和烹饪腔内的降温速率。
在一些实施例中，所述烹饪设备的的杯体应能隔绝远红外辐射，其材料可以为添加硅酸盐的保温材料，也可选用其他具有同等功能的材料。
在一些实施例中，所述烹饪设备的杯体应具有隔热功能，避免烫手。
采用远红外加热的情况下，远红外照射在中药材上时，电磁波被中药材的分子吸收后产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体产热，经过热扩散、蒸发和化学转化，最终实现中药材的干燥。
远红外技术干燥速度快，穿透力强，加热均匀，物料表面和内部同时干燥，还具有一定的杀菌、杀虫能力，能较好的保留中药材中的有效成分。
在一些实施例中，所述干燥方式包括真空加热干燥方式的情况下，步骤106“在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理”，包括：
步骤1261：确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
步骤1262：在所述第一子阶段，以预设真空度以第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
这里，预设真空度可以为2.0至10.0千帕(KPa)，第四温度范围可以为不高于室温；第一预设时长为20至60分钟。
步骤1263：在所述第二子阶段，在所述预设真空度下以第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第二预设时长；
这里，可以根据中药材的类型设定第三温度范围，例如，对于热敏性中药材，第三温度范围可以为室温至80摄氏度；第二预设时长可以为10至30分钟；在实施时，如图2B所示，所述干燥组件还可以包括：加热组件205，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；真空干燥组件206，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；其中，所述真空干燥组件206包括：密封盖2063，位于烹饪腔202的顶部，用于密封烹饪腔202；气泵2061，位于烹饪腔202的外部，用于抽取烹饪腔202内空气，使烹饪腔202形成真空环境；真空管道2062，真空导管2062的一端与密封盖2063连接，真空导管2062的另一端与气泵2061连接，用于在气泵2061的作用下，抽取烹饪腔202内的气体；
在一些实施例中，真空干燥组件的真空度可设置为可调节(根据需要调节真空度大小)或不可调节(固定真空度值)，本申请实施例对此不做限定。
在一些实施例中，该方法中低温加热阶段可在真空环境下进行，也可在正常大气压下进行，当低温加热阶段在正常大气压下进行时，由于所述第一子阶段在真空环境下进行，因此可以在一定程度上降低褐变反应的发生。
本申请实施例中，通过设置第一子阶段和第二子阶段，并且使第一子阶段和第二子阶段之间存在温差，可以有利于中药材表面产生裂隙，从而更好的干燥中药材中水分，便于后续的打粉和煎煮阶段；同时，由于加热能使水分干燥的更快，在真空状态下加热，可以在提高干燥速度的同时，保护中药材的色泽，抑制褐变，相比于直接在低温真空环境下的方案，使升温过程也处于真空环境下，并对中药材进行加热，能够节省能耗。
在一些实施例中，所述干燥方式包括鼓风干燥方式的情况下，步骤106“在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理”，包括：
步骤1361：确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
步骤1362：在所述第一子阶段，采用鼓风方式以第一预设风速和第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
这里，第一预设风速为0.5至3.0米/秒(m/s)，第四温度范围为不高于室温，第一预设时长为20至60分钟。
步骤1363：在所述第二子阶段，以第二预设风速和第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第三预设时长；
这里，可以根据中药材的类型设定第三温度范围，例如，对于热敏性中药材，第三温度范围可以为室温至80摄氏度；第三预设时长可以为10至40分钟。
其中，第二预设风速可以基于中药材的挥发性进行设定，例如，当中药材中有易挥发的气味时，应改为无风，当气味弱时，可适当调高风速。
在一些实施例中，可以在所述第二子阶段之前增加预粉碎阶段，以增加中药材的表面积，加快干燥速率。实施时，如图2C所示，所述干燥组件还可以包括：加热组件205，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；鼓风干燥组件207，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥，其中，鼓风干燥组件可以包括，例如风机、风扇等。
在一些实施例中，鼓风干燥组件可增加除水蒸气设计，使进入烹饪腔内的空气保持干燥。
本申请实施例中，通过设置第一子阶段和第二子阶段，并且使第一子阶段和第二子阶段之间存在温差，可以有利于中药材表面产生裂隙，从而更好的干燥中药材中水分，便于后续的打粉和煎煮阶段，同时，由于中药材内部的水分较难挥发，对于中药材内部的水分，可以利用第二子阶段，通过低温加热的方式，加快干燥速度。
中药材是我国居民常用的一种养生食材，其富含的有效成分经烹饪后被人体吸收利用，对强身健体大有裨益。而在提取中药材的有效成分时，水溶液需要渗透到其细胞壁或内部超微结构中，由于中药材(例如根、种子和矿物类等)的质地致密坚硬，导致其有效成分的溶出率很低。适宜的烹饪方法可促进有效成分的溶出，提高有效成分的利用率。然而，目前人们对中药材的烹饪大多基于家庭经验，缺少科学指导，使得成品在营养、口感方面存在很大差异，且无法保证有效成分充分溶出。科学的烹饪方法可以减少有效成分损失，促进有效成分溶出，从而提高中药材利用价值。
中药材破壁粉碎处理可增加中药材的表面积，有利于其中有效成分的释放，提高人体消化吸收的速率。但是，中药材中水分的存在会降低中药材脆性，不利于打粉。常见中药材虽然大多为干燥状态，但仍含有一定量的水分，如由于清洗而带入一定量水分或由于储存不当而吸潮，这些情况均可能影响打粉效果，产生粘壁、粉质粗糙等问题，进而影响中药材有效成分的溶出率。同时，对于热敏性中药材，还容易受到机械热的影响而造成热敏性有效成分的损失。因此，需要采用合适的降低水分含量的方式对中药材进行前处理，提高中药材的脆性，然后再进行打粉，进而改善打粉效果，提高有效成分溶出率。
本申请实施例提供一种中药材处理方法，采用鼓风系统在较低温度下对中药材进行干燥，再进行破壁粉碎。该方法利用鼓风系统提高干燥速率，减少热敏性有效成分的损失，实现了在降低水分含量的过程中降低对中药材有效成分的影响，而破壁粉碎技术可破坏细胞结构，有利于中药材中有效成分的释放，改善打粉效果，提高药效。
该方法可以应用于破壁机，所述破壁机具有冷风低温干燥功能，包括但不限于以下结构特征：
在常规破壁机的基础上，还包括有鼓风系统(鼓风干燥组件)，例如风机、风扇等，可使烹饪腔内外空气流动交换，从而带走烹饪腔内中药材中的水分。
该方法包括但不限于：鼓风干燥阶段(第一子阶段)、低温加热阶段(第二子阶段)和破壁粉碎阶段(溶出处理阶段)，如图3A所示：
第1阶段(鼓风干燥阶段)，用于使中药材在较低温度下快速脱水干燥。该阶段温度为室温，风速可调整0.5至3.0米/秒(m/s)，时间优选为30至60分钟(min)；
第2阶段(低温加热阶段)，用于加快中药材的脱水速率。该阶段持续控制风速0.5至3.0m/s，温度优选为40至80摄氏度(℃)，时间优选为20至40min；
第3阶段(破壁粉碎阶段)，用于对中药材进行破壁粉碎处理，通过快速剪切等机械作用破坏中药材的细胞结构，使中药材粒径减至200微米(μm)以下，以促进有效成分的释放及改善粉体感官状态。该阶段内可以停止加热，使中药材冷却，且调整风速为0m/s；打粉时间优选为1至5min。
表1
Figure BDA0003332033460000191
表1列出中药材当归片和铁皮石斛在经过上述第一阶段、第二阶段和第三阶段之后的水分含量和有效成分溶出率的提升值。
当归片中含有阿魏酸以及挥发油(藁本内酯等)，含量会受到干燥温度和干燥时间的影响，干燥温度越高，挥发油的损失越大，含量越低。因此，当归片适宜在较低温度下干燥。有文献表明，当归片在60至70℃下干燥，效果较好。由表1可知，当归片在经过较低温度的上述三个阶段的处理之后，与直接打粉相比，当归片的水分含量由12％降低到7％，破壁粉碎过程中粘壁状况减轻，粉体状态良好，有效成分溶出率提升26％。
铁皮石斛含纤维多且长，韧性强，不易打粉，且受水分含量影响较大。较低的干燥温度有利于保持铁皮石斛的结构，防止材料收缩，减轻美拉德反应和焦糖化反应，同时产生内部空隙，促进有效成分溶出。研究表明，铁皮石斛在较低温度下干燥效果较好。
由表1可知，铁皮石斛在经过较低温度的上述三个阶段的处理之后，与直接打粉相比，铁皮石斛的水分含量由11％降低到8％，破壁粉碎过程中粘壁情况减轻，粉体状态良好，有效成分溶出率提升20％。
在一些实施例中，鼓风系统优选上盖设计，还可考虑侧壁位置。
在一些实施例中，鼓风系统可增加除水蒸气设计，使进入烹饪腔内的空气保持干燥。
在一些实施例中，第2阶段优选控制风速0.5至3.m/s，也可根据情况调整为无风或者提高风速。当中药材中有易挥发的气味时，应改为无风。当气味弱，可适当调高风速。
在一些实施例中，在第2阶段低温加热阶段之前可增加预粉碎阶段，以增加中药材的表面积，加快干燥速率。
在一些实施例中，在第3阶段破壁粉碎前，可增加冷风降温环节，降低中药材和烹饪腔内的温度。
本申请实施例还提供一种中药材处理方法，首先采用真空低温方法对中药材进行干燥处理，然后再进行破壁粉碎。该方法利用真空环境保护中药材色泽，抑制褐变，促进水分散失，在采用低温加热的情况下，还能加快水分散失、减少热敏性成分损失，而破壁粉碎技术可破坏细胞结构，有利于中药材中有效成分的释放。
该方案可以应用于破壁机，所述破壁机可以在常规破壁机的基础上，具有真空结构(真空干燥组件)和加热结构(加热组件)，包括但不限于以下特征：
真空结构，包括气泵、真空管道、密封盖，可对腔体进行密封，并抽取烹饪腔内的空气，从而形成真空环境。
加热结构，可对烹饪腔内的中药材进行加热干燥处理。
该方法包括但不限于：真空处理阶段(第一子阶段)、低温加热阶段(第二子阶段)和破壁粉碎阶段(溶出处理阶段)：
第1阶段(真空处理阶段)，用于使中药材在真空环境下快速脱水干燥。该阶段温度为室温，真空度控制在2.0至10.0KPa范围内，时间优选为15至30min；
第2阶段(低温加热阶段)，用于加快中药材的脱水速率。该阶段继续控制真空度在2.0至10.0KPa范围内，温度优选为40至60℃，时间优选为20至60min；
第3阶段(破壁粉碎阶段)，用于对中药材进行破壁粉碎处理，通过快速剪切等机械作用破坏中药材的细胞结构，使中药材粒径减至200μm以下，以促进有效成分的释放及改善冲服口感。该阶段内停止加热使中药材冷却，且不需保持真空环境；打粉时间优选为1至5min。
下面以中药材黄芪为例进行说明：
第1阶段：温度为室温，真空度为9.0KPa，时间为30min。
第2阶段：温度为40℃，真空度为9.0KPa，时间为20min。
第3阶段：温度为室温，打粉时间为2min。
常见的黄芪为片状，黄芪中含有有效成分黄芪甲苷，其属于热敏性成分，在较高温度下易损失。而水分含量高时，不利于破壁粉碎。因此，对黄芪进行干燥尤其是低温干燥后再打粉有利于得到更好的黄芪粉，可以提升有效成分溶出率。通过上述工艺，可以实现黄芪的进一步干燥，所获得的黄芪粉细腻，颜色黄白，有效成分溶出率提升34％。
在一些实施例中，该方法还可应用于各种杂粮粉、果干粉的制作，如枣干粉。
在一些实施例中，该方法中真空结构的真空度可设置为可调节(根据需要调节真空度大小)或不可调节(固定真空度值)。
在一些实施例中，该方法中低温加热阶段可控制真空度在2.0至10.0KPa范围内，也可调整为0。
在一些实施例中，该方法中破壁粉碎过程可设置为在室温下进行(即不进行温度控制)，或在低温条件下进行(即在方案中增加冷却结构，对烹饪腔进行冷却)。
在一些实施例中，该方法中低温加热阶段可在真空环境下进行，也可在正常大气压下进行。
本申请实施例还提供一种中药材处理方法，利用远红外技术对中药材进行干燥，以提高干燥速率，改善打粉效果。
远红外干燥的原理是将电能转变为远红外辐射，即波长在0.72至1000nm范围之内，介于可见光和微波之间的电磁波。电磁波被中药材的分子吸收后产生共振，引起分子和原子的振动和转动，导致物体产热，经过热扩散、蒸发和化学转化，最终实现中药材的干燥。远红外技术干燥速度快，穿透力强，加热均匀，物料表面和内部同时干燥，还具有一定的杀菌、杀虫能力，是处理中药材的良好方式之一。研究表明，远红外方式可较好的保留中药材中的有效成分。
远红外干燥处理有利于减轻中药材破壁过程中的粉末粘壁问题，并提高有效成分溶出率。该方法首先对中药材进行远红外干燥，再进行低温破壁，以提高中药材细胞破壁率，提高中药材中有效成分的溶出率。
该方法可以应用于远红外干燥破壁机，所述破壁机结构中具有远红外发生装置，包括但不限于以下特征：
在常规破壁机的基础上，具有远红外发生装置。远红外发生装置包括加热装置和远红外辐射元件；其中，加热装置是作为电能转化为远红外辐射能的必要条件而设计的。在经过加热后，远红外辐射发生装置产生远红外辐射，对烹饪腔内的中药材进行加热。
在一些实施例中，所述破壁机还包括鼓风系统。
该方法包括但不限于：远红外加热阶段、冷却降温阶段和破壁粉碎阶段(溶出处理阶段)，如图3B所示：
第1阶段(远红外加热阶段)，用于让中药材升温，提高中药材干燥速率，并配合散热装置，使水分散失到破壁机外。此阶段温度优选为40至60℃，时间优选为20至60min，风速优选为0.5至1.0m/s；
第2阶段(冷却降温阶段)，用于使中药材及工作腔体中的温度降低，主要由鼓风系统进行运转，通过烹饪腔内外之间自然风的流通来实现。此阶段风速优选为0.5至1.0m/s，时间优选为10至20min；
第3阶段(破壁粉碎阶段)：用于让中药材彻底粉碎为小颗粒，时间优选为30至60s。
在一些实施例中，该方法可用于蔬菜、水果、杂粮等干燥。
在一些实施例中，该方法中的散热装置可增加冷却装置，以加快中药材和烹饪腔内的降温速率。
在一些实施例中，该方法所应用的破壁机的杯体应能隔绝远红外辐射，其材料一般为添加硅酸盐的保温材料，也可选用其他具有同等功能的材料。
在一些实施例中，该方法所应用的破壁机的杯体应具有隔热功能，避免烫手。
在一些实施例中，为避免中药材有效成分因破壁机械热造成损失，可进行间歇粉碎，如粉碎频率优选为5至10s/次，间歇时间优选为3至5min，次数优选为5至10次。
本申请实施例还提供一种中药材处理方法，该方法如图3C所示：首先对中药材进行清洗，然后投料放入设备中，进行加热，在加热过程中伴随搅拌，以使中药材受热均匀，并促进中药材表面水分蒸发。待中药材表面因清洗带入的水分蒸干后，再进一步干燥，去除中药材内部的水分，加热期间需进行间歇搅拌，加热一段时间后，待中药材干燥状态良好，再进行打粉破壁或煎煮操作。
该方法可以应用于具有加热结构的破壁机或研磨机，可用于处理各种类型的中药材原料，所述破壁机或研磨机包括如图3D所示的结构：
加热结构205(加热组件)：用于对中药材进行干燥，去除中药材中的水分。此部分也可替换为具有同等作用的其他结构形态。
刀片结构301(搅拌组件)：用于对中药材进行粉碎、破壁处理，使药材由初始的形态(如块状、片状等)，经过该结构处理后可变为粉末形态。此部分对刀头形状、类型等不做规定。
需要说明的是，启动设备操作与中药材投料操作无先后顺序要求，可先加热再投料，也可以先投料再启动加热程序。
中药材清洗的目的是为了去除中药材表面附着的尘土、杂物等，使中药材原料干净卫生。一般中药材清洗方法为冷水短时间清洗。该方法中对此不作限定。
搅拌的目的是为了降低设备腔体及腔体内的中药材发生局部过热的情况，进而导致中药材的干燥效果变差。过低的搅拌速度不利于热量进行传递，达不到搅拌的效果；过高的搅拌速度则会对中药材进行剪切打粉，致使中药材粉末因水分含量过高粘结在杯壁，不利于后续中药材干燥及打粉进行。因此本方法需根据中药材类型、原料大小、含水量等情况，选择合适的搅拌速度和搅拌方式。
该方法对中药材打粉时的刀片结构不做要求，转速应为高转速，以使中药材破壁粉碎。
由于不同中药材中的主功效成分不同，这些主功效成分具有不同的热敏感性。因此，干燥中药材时，应根据中药材特性选择适宜的干燥温度。有效成分为热敏性物质的中药材，适合低温干燥，如当归(主功效成分为阿魏酸)、西洋参(主功效成分为西洋参皂苷)不适宜超过80℃；而主功效成分为非热敏性物质的中药材，可以进行高温快速干燥，如铁皮石斛(有效成分为石斛多糖)不适宜超过120℃。
在一些实施例中，为提高干燥速率，对于块状中药材，可进行分级破碎，即在干燥过程中，利用中、慢速搅拌，使较大的块状中药材变为较小的块状中药材，从而达到增加中药材表面积，加快中药材内部水分蒸发的目的。需注意的是，此过程所指破碎、粉碎程度轻，不可剪切为粉末。
在一些实施例中，在加热去除中药材表面因清洗带入的水分以及中药材细胞间(内)含有的水分时，二者干燥的难易程度是有区别的，前者干燥速率快，后者干燥速率慢，因此可根据情况，设置不同的加热干燥速率。
在一些实施例中，在中药材干燥之前，除清洗去除杂质外，还可以根据中药材特性进行其他前处理，如针对天麻中药材，可进行蒸制。主要原因是：天麻的主功效成分为天麻素，在蒸制过程中天麻素含量会增加，因此，对于天麻的处理流程可以包括如图3E所示的步骤，即清洗后先蒸制，再投料进行加热干燥，最后进行打粉或煎煮(溶出处理阶段)。
表2
Figure BDA0003332033460000251
Figure BDA0003332033460000261
表2列出当归、三七和铁皮石斛在加热搅拌后打粉和直接打粉两个处理方式下粒径的平均值或有效成分的溶出量。
由表可知，当归在加热温度为80℃，时长为20min，伴有搅拌的条件下干燥后，再进行打粉3min，使当归破壁。与未经干燥直接打粉的方式相比，该方法可使当归粉粒径从331μm降至134μm以下，粉体状态好，从而促进有效成分的溶出率。
三七在加热温度为80℃，时长为20min，伴有搅拌的条件下干燥后，三七水分含量大约在8％，再进行打粉1min，使三七破壁。与未经干燥直接打粉的方式相比，该方法可使三七粉粒径从251μm降至159μm以下，粉体状态好，从而促进有效成分的溶出率。
铁皮石斛在第一阶段加热温度为80℃，时长为10min，伴有搅拌的条件下干燥，使铁皮石斛表面的水分蒸干；在第二阶段加热温度为100℃，时长为5min，并进行初步破碎的条件下干燥至颜色微黄，再进行打粉1min，使铁皮石斛破壁，与未经干燥直接打粉的方式相比，该方法可使石斛粉中的有效成分多糖的含量从132.8毫克/100克(mg/100g)升至176.2mg/100g，提高有效成分溶出率32％。
表3
Figure BDA0003332033460000262
表3列出了中药材天麻片经过蒸制处理再进行干燥粉碎和直接进行干燥粉碎后的天麻素溶出率，由表可知，经过蒸制处理再进行干燥粉碎比直接进行干燥粉碎的天麻素溶出率提升42％。
在一些实施例中，该方法中的加热方式可替换为热风干燥的加热方式，并适当调整相应的结构模块，如在原方案的基础上增加风扇结构。其目的是为了形成烹饪腔内部热空气的流动，从而使中药材加热更加均匀，降低局部温度过高的情况。
在一些实施例中，该方法中的加热方式可替换为真空干燥的加热方式，并适当调整相应的结构模块，如在原方案的基础上增加真空结构。其目的是为了使烹饪腔内部形成负压或者真空环境，提高热量穿透力，从而实现快速干燥。
在一些实施例中，该方法中的加热方式可替换为远红外干燥的加热方式，并适当调整相应的结构模块，如在原方案的基础上，调整原来的加热结构，将所述加热结构改为远红外发生装置。其中，远红外发生装置包括加热装置和远红外辐射元件；其中，加热装置是作为电能转化为远红外辐射能的必要条件而设计的。在经过加热后，远红外辐射发生装置产生远红外辐射，对烹饪腔内的中药材进行加热。
在一些实施例中，为了避免远红外辐射光线对周边环境、人体产生危害，需在破壁机或研磨杯上设计防辐射壁，以隔绝远红外辐射。
本申请实施例还提供一种中药材处理方法，采用真空干燥方法提升中药材的有效成分溶出，所述方法通过真空条件快速干燥中药材的水分，且使中药材的孔隙增大，结构更加疏松，再结合粉碎工艺或煎煮工艺达到促进有效成分快速溶出的目的。
该方法包含但不限于以下特征：
(1)该烹饪设备包括加热模块(加热组件)及真空模块(真空干燥组件)。其中，加热模块用于对烹饪腔进行加热。真空模块用于维持烹饪腔内的真空环境，真空模块包含蒸汽管道、气泵和开关组件，蒸汽管道用于导通烹饪设备内部的烹饪腔与外界大气；气泵用于将烹饪腔内部的空气抽出；开关组件用于控制蒸汽管道与外界大气的导通和闭合。
(2)该方法包括中药材的两种烹饪形式，分别为粉剂和汤剂。粉剂的烹饪工艺主要包含真空干燥阶段和粉碎阶段(溶出处理阶段)。汤剂的烹饪工艺主要包含真空干燥阶段和煎煮阶段(溶出处理阶段)。
(3)用户根据自身需求，自主选择将中药材进行粉剂处理或汤剂处理。汤剂或粉剂的真空干燥阶段控制形式相同，当用户启动汤剂或粉剂功能时，控制真空模块对烹饪腔内进行抽气，使烹饪腔内形成真空环境并维持一段时间。控制加热模块对烹饪腔进行加热升温，使烹饪腔内保持一定温度并维持一段时间，加热形式包含但不限于热风、红外、微波等，真空模块及加热模块的启动不分先后顺序。优选地，烹饪腔内的真空度应维持在≥-30KPa，温度控制在50℃至100℃，维持时间为0至60min。
(4)当真空干燥阶段结束后，进入下一阶段：
A、粉碎阶段(粉剂)：
当真空干燥阶段结束后，进入粉碎阶段，此阶段主要是通过磨粉时间及转速的控制将中药材充分破碎，并达到一定的粒径范围，从而更有利于有效成分的溶出及消化吸收。磨粉程度取决于粉碎后中药材的粒径，优选地，粉碎后中药材的平均粒径应维持在≤180μm。
B、煎煮阶段(汤剂)：
真空干燥阶段结束后，进入煎煮阶段，煎煮方式包含但不限于常压煎煮、高压煎煮和负压煎煮等，优选地，对于热敏性的中药材，控制煎煮温度为80℃至100℃，干燥时间为0至2小时(h)；对于热稳定性的中药材，控制干燥温度为100℃至140℃，干燥时间为0至2h。
表4
Figure BDA0003332033460000281
Figure BDA0003332033460000291
表4为中药材当归在真空度-60KPa、加热温度80℃、时长20min的条件下真空干燥后，再经过粉粹阶段得到的粉剂对应的结果，其粒径小于等于180μm，有效成分阿魏酸的溶出率高。
一方面，由于当归为热敏性中药材，采用真空干燥方法的情况下，可使中药材中的水分在较低温度下蒸发，加快干燥速率，同时，也减少了热敏性有效成分及挥发性有效成分的损失，从而提升有效成分的溶出，另一方面，通过真空干燥可以使中药材内部细胞间的孔隙增加，使组织结构更加疏松，从而更有利于中药材的粉碎，提升有效成分的溶出。
表5
中药材 真空干燥 煎煮阶段 石斛多糖溶出率
石斛 -80KPa、60℃、15min 120℃、60min 高
表5为中药材石斛在真空度-80KPa、加热温度60℃、时长15min的条件下真空干燥后，再经过加热温度120℃、时长60min的煎煮阶段得到的汤剂对应的结果，其有效成分石斛多糖的溶出率高。
一方面，由于石斛为热敏性中药材，采用真空干燥方法的情况下，可使中药材中的水分在较低温度下蒸发，加快干燥速率，同时，也减少了热敏性有效成分及挥发性有效成分的损失，另一方面，通过真空干燥可以使中药材内部细胞间的孔隙增加，使组织结构更加疏松，从而更有利于水分子进入中药材内部，所以可以有效提高有效成分的溶出。
本申请实施例提供一种烹饪设备，如图4所示，所述设备包括：
干燥组件410，用于按照所述干燥参数对所述中药材440进行干燥处理；
溶出组件450，用于对所述中药材进行溶出处理，促进所述中药材中有效成分的溶出；
控制组件420，用于在确定烹饪腔430内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，控制所述干燥组件按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
在一些实施例中，控制组件420还用于在确定所述待处理食材的类型为中药材的情况下，获取所述中药材的类型和/或制剂类型；基于所述中药材的类型和/或制剂类型，确定所述中药材处理流程中每一处理阶段的类型。
在一些实施例中，所述制剂类型包括粉剂、片剂、汤剂；所述溶出组件包括以下至少之一；切片组件，用于对所述中药材进行切片；粉碎组件，用于对所述中药材进行粉碎；煎煮组件，用于对所述中药材进行煎煮；
所述控制组件420，用于在所述制剂类型为所述粉剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括粉碎处理阶段；控制所述粉碎组件完成粉碎处理阶段；
在所述制剂类型为所述片剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括切片处理阶段；控制所述切片组件完成切片处理阶段；
在所述制剂类型为所述汤剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括煎煮处理阶段；控制所述煎煮组件完成煎煮处理阶段。
在一些实施例中，所述控制组件，用于基于所述中药材的类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型；其中：在所述中药材的类型为预设类型的情况下，所述中药材的处理流程依次包括蒸制处理阶段、所述干燥处理阶段和所述溶出处理阶段；其中，所述预设类型至少包括天麻、西洋参。
在一些实施例中，所述干燥参数包括干燥温度和含水率阈值；所述烹饪设备还包括：获取组件用于获取所述中药材的含水率；
所述控制组件420，用于按照所述干燥温度对所述中药材进行干燥处理；在所述干燥过程中，获取所述中药材的含水率；在所述含水率大于预设的含水率阈值的情况下，对所述中药材继续干燥处理，直至获取到所述中药材的含水率小于等于所述含水率阈值；在所述含水率小于等于所述含水率阈值的情况下，结束所述干燥处理阶段。
在一些实施例中，所述控制组件420，用于在所述制剂类型包括粉剂或片剂的情况下，基于所述中药材的属性，确定所述干燥处理阶段的干燥参数包括含水率阈值。
在一些实施例中，所述控制组件420，用于至少基于所述中药材的属性中以下之一，确定所述干燥处理阶段的干燥参数；中药材的类型、中药材在干燥处理阶段的原料形态和含水类型；所述含水类型包括中药材表面含水和/或中药材内部含水。
在一些实施例中，所述干燥参数包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率；所述烹饪设备还包括：搅拌组件，用于对所述中药材进行搅拌；
所述控制组件420，用于在所述含水类型仅包括中药材内部含水的情况下，确定第一干燥参数集，其中，所述第一干燥参数集中所述搅拌速率在第一速率范围，所述干燥温度在第一温度范围和所述干燥时长在第一时长范围内；
在所述含水类型仅包括中药材表面含水的情况下，确定第二干燥参数集，其中，所述第二干燥参数集中所述搅拌速率在第二速率范围，所述干燥温度在第二温度范围，所述干燥时长在第二时长范围内；
在所述含水类型包括中药材表面含水和中药材内部含水的情况下，确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一干燥子阶段和第二干燥子阶段；其中，所述第一干燥子阶段的干燥参数为所述第一干燥参数集，所述第二干燥子阶段的干燥参数为所述第二干燥参数集；
以所述第一速率范围控制所述搅拌组件对所述中药材进行搅拌；在所述第一温度范围内控制所述干燥组件持续所述第一时长范围对所述中药材进行干燥；和/或，以所述第二速率范围控制所述搅拌组件对所述中药材进行搅拌；在所述第二温度范围内控制所述干燥组件持续所述第二时长范围对所述中药材进行干燥；
其中，所述第一速率范围的上限不高于所述第二速率范围的上限，所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限，所述第一时长范围的上限不低于所述第二时长范围的上限。
在一些实施例中，所述干燥组件至少包括以下之一：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；真空干燥组件，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；鼓风干燥组件，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥；远红外干燥组件，用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；
所述控制组件420，用于基于所述中药材的类型确定所述中药材的有效成分；基于所述中药材的有效成分，确定干燥处理阶段的以下参数至少之一：干燥方式、干燥温度和干燥时长；其中，所述干燥方式包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式；
其中，所述中药材的有效成分的类型属于热敏性的情况下，所述干燥温度为第一温度范围；所述中药材的有效成分的类型属于非热敏性的情况下，所述干燥温度为第二温度范围；所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限；其中，所述中药材的有效成分的类型属于易氧化类型的情况下，所述干燥方式包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式。
在一些实施例中，所述干燥方式包括远红外干燥方式的情况下，所述干燥组件包括：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；远红外干燥组件，用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；其中，远红外辐射组件包括：远红外辐射元件，用于吸收所述远红外辐射组件中的加热元件散发的热量，并辐射远红外光线；加热元件，用于向所述远红外辐射元件散发热量；
所述控制组件420，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制远红外干燥组件以第三温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件以第四温度范围对所述中药材进行冷却处理并持续第二预设时长；其中，所述第三温度范围为室温至80摄氏度，所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第二预设时长为10至30分钟。
在一些实施例中，所述干燥方式包括真空加热干燥方式的情况下，所述干燥组件包括：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；真空干燥组件，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；其中，所述真空干燥组件包括：密封盖，位于所述烹饪腔的顶部，用于密封所述烹饪腔；气泵，位于所述烹饪腔的外部，用于抽取所述烹饪腔内空气，使所述烹饪腔形成真空环境；真空管道，所述真空导管的一端与所述密封盖连接，所述真空导管的另一端与所述气泵连接，用于在所述气泵的作用下，抽取所述烹饪腔内的气体；
所述控制组件420，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制真空干燥组件在预设真空度下以第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件在所述预设真空度下以第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第二预设时长；其中，所述预设真空度为2.0至10.0KPa，且所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第二预设时长为10至30分钟，所述第一预设时长为20至60分钟。
在一些实施例中，所述干燥方式包括鼓风加热干燥方式的情况下，所述干燥组件包括：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；鼓风干燥组件，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥；
所述控制组件420，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制鼓风干燥组件以第一预设风速和第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件以第二预设风速和第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第三预设时长；其中，所述第一预设风速为0.5至3.0m/s，所述第二预设风速基于所述中药材的挥发性进行设定；所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第三预设时长为10至40分钟。
本申请实施例提供的烹饪设备可以执行中药材处理的多个重要阶段(干燥处理阶段和溶出处理阶段)，不需要多个专业设备进行，不仅使用方便，而且可以提高中药材有效成分的溶出。
基于前述的实施例，本申请实施例提供一种中药材处理装置，该装置包括所包括的各模块、以及各模块所包括的各单元，可以通过烹饪设备中的控制组件来实现；当然也可通过逻辑电路实现；在实施的过程中，控制组件可以为中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)等。
图5为本申请实施例提供的一种中药材处理装置的组成结构示意图，如图5所示，所述中药材处理装置500包括:
进入模块510，用于在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；
第一确定模块520，用于基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；
干燥模块530，用于在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
在一些实施例中，所述装置还包括：
获取模块，用于在确定所述待处理食材的类型为中药材的情况下，获取所述中药材的类型和/或制剂类型；
第二确定模块，用于基于所述中药材的类型和/或制剂类型，确定所述中药材处理流程中每一处理阶段的类型。
在一些实施例中，所述制剂类型包括粉剂、片剂、汤剂；所述第二确定模块，用于在所述制剂类型为所述粉剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括粉碎处理阶段；在所述制剂类型为所述片剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括切片处理阶段；在所述制剂类型为所述汤剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括煎煮处理阶段。
在一些实施例中，所述第二确定模块，用于基于所述中药材的类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型；其中：在所述中药材的类型为预设类型的情况下，所述中药材的处理流程依次包括蒸制处理阶段、所述干燥处理阶段和所述溶出处理阶段；其中，所述预设类型至少包括天麻、西洋参。
在一些实施例中，所述干燥参数包括干燥温度和含水率阈值；所述干燥模块，包括：第一干燥单元，用于按照所述干燥温度对所述中药材进行干燥处理；获取单元，用于在所述干燥过程中，获取所述中药材的含水率；处理单元，用于在所述含水率大于预设的含水率阈值的情况下，对所述中药材继续干燥处理，直至获取到所述中药材的含水率小于等于所述含水率阈值；结束单元，用于在所述含水率小于等于所述含水率阈值的情况下，结束所述干燥处理阶段。
在一些实施例中，所述第一确定模块，用于在所述制剂类型包括粉剂或片剂的情况下，基于所述中药材的属性，确定所述干燥处理阶段的干燥参数包括含水率阈值。
在一些实施例中，所述第一确定模块，用于至少基于所述中药材的属性中以下之一，确定所述干燥处理阶段的干燥参数；中药材的类型、中药材在干燥处理阶段的原料形态和含水类型；所述含水类型包括中药材表面含水和/或中药材内部含水。
在一些实施例中，所述干燥参数包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率；
所述第一确定模块，包括：第一确定单元，用于在所述含水类型仅包括中药材内部含水的情况下，确定第一干燥参数集，其中，所述第一干燥参数集中所述搅拌速率在第一速率范围，所述干燥温度在第一温度范围和所述干燥时长在第一时长范围内；第二确定单元，用于在所述含水类型仅包括中药材表面含水的情况下，确定第二干燥参数集，其中，所述第二干燥参数集中所述搅拌速率在第二速率范围，所述干燥温度在第二温度范围，所述干燥时长在第二时长范围内；第三确定单元，用于在所述含水类型包括中药材表面含水和中药材内部含水的情况下，确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一干燥子阶段和第二干燥子阶段；其中，所述第一干燥子阶段的干燥参数为所述第一干燥参数集，所述第二干燥子阶段的干燥参数为所述第二干燥参数集；其中，所述第一速率范围的上限不高于所述第二速率范围的上限，所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限，所述第一时长范围的上限不低于所述第二时长范围的上限。
在一些实施例中，所述第一确定模块，包括：第四确定单元，用于基于所述中药材的类型确定所述中药材的有效成分；第五确定单元，用于基于所述中药材的有效成分，确定干燥处理阶段的以下参数至少之一：干燥方式、干燥温度和干燥时长；其中，所述干燥方式包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式；其中，所述中药材的有效成分的类型属于热敏性的情况下，所述干燥温度为第一温度范围；所述中药材的有效成分的类型属于非热敏性的情况下，所述干燥温度为第二温度范围；所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限；其中，所述中药材的有效成分的类型属于易氧化类型的情况下，所述干燥方式包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式。
在一些实施例中，所述干燥方式包括远红外干燥方式的情况下，所述第一确定模块，包括：第六确定单元，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；第二干燥单元，用于在所述第一子阶段，采用远红外方式以第三温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；冷却单元，用于在所述第二子阶段，以第四温度范围对所述中药材进行冷却处理并持续第二预设时长；其中，所述第三温度范围为室温至80摄氏度，所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第二预设时长为10至30分钟。
在一些实施例中，所述干燥方式包括真空加热干燥方式的情况下，所述第一确定模块，包括：第六确定单元，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；第三干燥单元，用于在所述第一子阶段，在预设真空度下以第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；第一加热单元，用于在所述第二子阶段，在所述预设真空度下以第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第二预设时长；其中，所述预设真空度为2.0至10.0KPa，且所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第二预设时长为10至30分钟，所述第一预设时长为20至60分钟。
在一些实施例中，所述干燥方式包括鼓风加热干燥方式的情况下，所述第一确定模块，包括：第六确定单元，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；第四干燥单元，用于在所述第一子阶段，采用鼓风方式以第一预设风速和第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；第二加热单元，用于在所述第二子阶段，以第二预设风速和第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第三预设时长；其中，所述预设风速为0.5至3.0m/s，且所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第三预设时长为10至40分钟。
以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请装置实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。
需要说明的是，本申请实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的中药材处理方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得烹饪设备执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本申请实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。
对应地，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中提供的中药材处理方法中的步骤。
这里需要指出的是：以上存储介质和设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请存储介质和设备实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得烹饪设备执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。
以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

1.一种中药材处理方法，应用于烹饪设备，其特征在于，所述方法包括：
在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；
基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；
在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在确定所述待处理食材的类型为中药材的情况下，获取所述中药材的类型和/或制剂类型；
基于所述中药材的类型和/或制剂类型，确定所述中药材处理流程中每一处理阶段的类型。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制剂类型包括粉剂、片剂、汤剂；所述基于所述中药材的制剂类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型，包括：
在所述制剂类型为所述粉剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括粉碎处理阶段；
在所述制剂类型为所述片剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括切片处理阶段；
在所述制剂类型为所述汤剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括煎煮处理阶段。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述中药材的类型，确定所述中药材的处理流程中每一处理阶段的类型；包括：
在所述中药材的类型为预设类型的情况下，确定所述中药材的处理流程依次包括蒸制处理阶段、所述干燥处理阶段和所述溶出处理阶段；其中，所述预设类型至少包括天麻、西洋参。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥参数包括干燥温度和含水率阈值；
所述在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理，包括：
按照所述干燥温度对所述中药材进行干燥处理；
在所述干燥过程中，获取所述中药材的含水率；
在所述含水率大于预设的含水率阈值的情况下，对所述中药材继续干燥处理，直至获取到所述中药材的含水率小于等于所述含水率阈值；
在所述含水率小于等于所述含水率阈值的情况下，结束所述干燥处理阶段。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数，包括：
在所述制剂类型包括粉剂或片剂的情况下，基于所述中药材的属性，确定所述干燥处理阶段的干燥参数包括含水率阈值。
7.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数，包括：
至少基于所述中药材的属性中以下之一，确定所述干燥处理阶段的干燥参数；
中药材的类型、中药材在干燥处理阶段的原料形态和含水类型；所述含水类型包括中药材表面含水和/或中药材内部含水。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述干燥参数包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率；
所述基于所述中药材的含水类型，确定所述干燥处理阶段的干燥参数，包括：
在所述含水类型仅包括中药材内部含水的情况下，确定第一干燥参数集，其中，所述第一干燥参数集中所述搅拌速率在第一速率范围，所述干燥温度在第一温度范围和所述干燥时长在第一时长范围内；
在所述含水类型仅包括中药材表面含水的情况下，确定第二干燥参数集，其中，所述第二干燥参数集中所述搅拌速率在第二速率范围，所述干燥温度在第二温度范围，所述干燥时长在第二时长范围内；
在所述含水类型包括中药材表面含水和中药材内部含水的情况下，确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一干燥子阶段和第二干燥子阶段；其中，所述第一干燥子阶段的干燥参数为所述第一干燥参数集，所述第二干燥子阶段的干燥参数为所述第二干燥参数集；
其中，所述第一速率范围的上限不高于所述第二速率范围的上限，所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限，所述第一时长范围的上限不低于所述第二时长范围的上限。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述基于所述中药材的类型，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数，包括：
基于所述中药材的类型确定所述中药材的有效成分；
基于所述中药材的有效成分，确定干燥处理阶段的以下参数至少之一：干燥方式、干燥温度和干燥时长；其中，所述干燥方式包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式；
其中，所述中药材的有效成分的类型属于热敏性的情况下，所述干燥温度为第一温度范围；所述中药材的有效成分的类型属于非热敏性的情况下，所述干燥温度为第二温度范围；所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限；
其中，所述中药材的有效成分的类型属于易氧化类型的情况下，所述干燥方式包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式。
10.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥方式包括远红外干燥方式的情况下，所述在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理，包括：
确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
在所述第一子阶段，采用远红外方式以第三温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
在所述第二子阶段，以第四温度范围对所述中药材进行冷却处理并持续第二预设时长；
其中，所述第三温度范围为室温至80摄氏度，所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第二预设时长为10至30分钟。
11.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥方式包括真空加热干燥方式的情况下，所述在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理，包括：
确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
在所述第一子阶段，在预设真空度下以第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
在所述第二子阶段，在所述预设真空度下以第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第二预设时长；
其中，所述预设真空度为2.0至10.0千帕，且所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第二预设时长为10至30分钟，所述第一预设时长为20至60分钟。
12.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥方式包括鼓风干燥方式的情况下，所述在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理，包括：
确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；
在所述第一子阶段，采用鼓风干燥方式以第一预设风速和第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；
在所述第二子阶段，以第二预设风速和第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第三预设时长；
其中，所述第一预设风速为0.5至3.0米/秒；所述第二预设风速基于所述中药材的挥发性进行设定；所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第三预设时长为10至40分钟。
13.一种中药材处理装置，应用于烹饪设备，其特征在于，所述装置包括：
进入模块，用于在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；
第一确定模块，用于基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；
干燥模块，用于在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
14.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：
干燥组件，用于按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理；
溶出组件，用于对所述中药材进行溶出处理，促进所述中药材中有效成分的溶出；
控制组件，用于在确定烹饪腔内待处理食材的类型为中药材的情况下，进入中药材处理模式；所述中药材处理模式中的中药材处理流程包括依次执行的干燥处理阶段和溶出处理阶段，其中，所述干燥处理阶段用于促进所述中药材的有效成分在所述溶出处理阶段溶出；基于所述中药材的属性，至少确定所述干燥处理阶段的干燥参数；在按照所述中药材处理流程进入所述干燥处理阶段的情况下，控制所述干燥组件按照所述干燥参数对所述中药材进行干燥处理。
15.根据权利要求14所述的烹饪设备，其特征在于，所述制剂类型包括粉剂、片剂、汤剂；所述溶出组件包括以下至少之一；
切片组件，用于对所述中药材进行切片；
粉碎组件，用于对所述中药材进行粉碎；
煎煮组件，用于对所述中药材进行煎煮；
所述控制组件，用于在所述制剂类型为所述粉剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括粉碎处理阶段；控制所述粉碎组件完成粉碎处理阶段；
在所述制剂类型为所述片剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括切片处理阶段；控制所述切片组件完成切片处理阶段；
在所述制剂类型为所述汤剂的情况下，确定所述中药材处理流程中的溶出处理阶段包括煎煮处理阶段；控制所述煎煮组件完成煎煮处理阶段。
16.根据权利要求15所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥参数包括干燥温度、干燥时长和搅拌速率；所述烹饪设备还包括：搅拌组件，用于对所述中药材进行搅拌；
所述控制组件，用于在所述含水类型仅包括中药材内部含水的情况下，确定第一干燥参数集，其中，所述第一干燥参数集中所述搅拌速率在第一速率范围，所述干燥温度在第一温度范围和所述干燥时长在第一时长范围内；
在所述含水类型仅包括中药材表面含水的情况下，确定第二干燥参数集，其中，所述第二干燥参数集中所述搅拌速率在第二速率范围，所述干燥温度在第二温度范围，所述干燥时长在第二时长范围内；
在所述含水类型包括中药材表面含水和中药材内部含水的情况下，确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一干燥子阶段和第二干燥子阶段；其中，所述第一干燥子阶段的干燥参数为所述第一干燥参数集，所述第二干燥子阶段的干燥参数为所述第二干燥参数集；
以所述第一速率范围控制所述搅拌组件对所述中药材进行搅拌；在所述第一温度范围内控制所述干燥组件持续所述第一时长范围对所述中药材进行干燥；和/或，以所述第二速率范围控制所述搅拌组件对所述中药材进行搅拌；在所述第二温度范围内控制所述干燥组件持续所述第二时长范围对所述中药材进行干燥；
其中，所述第一速率范围的上限不高于所述第二速率范围的上限，所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限，所述第一时长范围的上限不低于所述第二时长范围的上限。
17.根据权利要求15所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥组件至少包括以下之一：
加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；
真空干燥组件，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；
鼓风干燥组件，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥；
远红外干燥组件，用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；
所述控制组件，用于基于所述中药材的类型确定所述中药材的有效成分；基于所述中药材的有效成分，确定干燥处理阶段的以下参数至少之一：干燥方式、干燥温度和干燥时长；其中，所述干燥方式包括以下至少之一：真空干燥方式、真空加热干燥方式、鼓风干燥方式、鼓风加热干燥方式、远红外干燥方式、微波加热干燥方式、电热丝加热干燥方式、热风加热干燥方式；
其中，所述中药材的有效成分的类型属于热敏性的情况下，所述干燥温度为第一温度范围；所述中药材的有效成分的类型属于非热敏性的情况下，所述干燥温度为第二温度范围；所述第一温度范围的上限不高于所述第二温度范围的上限；其中，所述中药材的有效成分的类型属于易氧化类型的情况下，所述干燥方式包括真空干燥方式和/或真空加热干燥方式。
18.根据权利要求14或15所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥方式包括远红外干燥方式的情况下，所述干燥组件包括：远红外干燥组件，用于对所述中药材采用远红外方式进行干燥；其中，远红外辐射组件包括：远红外辐射元件，用于吸收所述远红外辐射组件中的加热元件散发的热量，并辐射远红外光线；加热元件，用于向所述远红外辐射元件散发热量；
所述控制组件，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制远红外干燥组件以第三温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件以第四温度范围对所述中药材进行冷却处理并持续第二预设时长；其中，所述第三温度范围为室温至80摄氏度，所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第二预设时长为10至30分钟。
19.根据权利要求14或15所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥方式包括真空加热干燥方式的情况下，
所述干燥组件包括：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；真空干燥组件，用于对所述中药材采用抽真空方式进行干燥；其中，所述真空干燥组件包括：密封盖，位于所述烹饪腔的顶部，用于密封所述烹饪腔；气泵，位于所述烹饪腔的外部，用于抽取所述烹饪腔内空气，使所述烹饪腔形成真空环境；真空管道，所述真空导管的一端与所述密封盖连接，所述真空导管的另一端与所述气泵连接，用于在所述气泵的作用下，抽取所述烹饪腔内的气体；
所述控制组件，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制真空干燥组件在预设真空度下以第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件在所述预设真空度下以第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第二预设时长；其中，所述预设真空度为2.0至10.0千帕，且所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第二预设时长为10至30分钟，所述第一预设时长为20至60分钟。
20.根据权利要求14或15所述的烹饪设备，其特征在于，所述干燥方式包括鼓风加热干燥方式的情况下，
所述干燥组件包括：加热组件，用于采用电热丝、微波或热风方式对所述中药材进行加热；鼓风干燥组件，用于对所述中药材采用鼓风方式进行干燥；
所述控制组件，用于确定所述干燥处理阶段包括先后执行的第一子阶段和第二子阶段；在所述第一子阶段，控制鼓风干燥组件以第一预设风速和第四温度范围对所述中药材进行干燥处理并持续第一预设时长；在所述第二子阶段，控制所述加热组件以第二预设风速和第三温度范围对所述中药材进行加热处理并持续第三预设时长；其中，所述第一预设风速为0.5至3.0米/秒，所述第二预设风速基于所述中药材的挥发性进行设定；所述第三温度范围为室温至80摄氏度；所述第四温度范围为不高于室温；所述第一预设时长为20至60分钟，所述第三预设时长为10至40分钟。
21.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被控制组件执行时实现权利要求1至12任一项所述方法中的步骤。
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