CN105690512B - 一种高温热处理竹束的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：（1）竹片；（2）软化处理；（3）碾压；（4）热处理工艺；（5）养生处理。本发明生产工艺简单，生产效率高，加工周期短，热源设备无需要冷却能耗浪费小，采用导热油作为热源，与高温高压保护蒸汽相比，竹束制备过程中无大量的废气，生产工艺绿色环保；同时，在氨气氛围中对竹束进行高温热处理，制备的竹束疏解均匀、渗透性好、材色均匀，物理力学性能差异较小，可提高户外用竹重组材的防变形开裂性能。

Description

一种高温热处理竹束的生产方法
技术领域
本发明涉及竹木材加工领域，具体是一种高温热处理竹束的生产方法。
背景技术
竹重组材是以竹束为构成单元，按顺纹组坯、经热压（或冷压）胶合而成的板材或方材，其质感优良、纹色美丽、材性优良已广泛应用于室内外地板、家具和装修装潢材等需求领域。但是生产过程中由于竹条硬度较大，竹束成型时疏解不完全，影响树脂在竹束中均匀渗透分布，阻碍竹束胶合致使产品的性能降低，出现诸如跳丝、耐水性差等典型缺陷；另外，在冷热压过程中，需要较高的单位压力，才能压制出所需密度的材料，且原材料铺装不均匀，不仅对压机的总吨位要求高，而且导致重组竹材因密度不均内部应力过大，长时间使用容易出现变形、开裂等缺陷。同时，竹材含大量的淀粉、糖类、蛋白质等有机物质，在储存、加工及使用中易发生霉变、虫蛀和开裂变形等问题。因此，对竹材进行改性处理尤其重要，而热处理可提高其尺寸稳定性、耐腐性、外观颜色等性能，以实现产品多样性，提高其附加值。
竹材高温热处理是经过一系列的温度变化处理，竹材中半纤维素降解，细胞壁中羟基减少，吸湿性能下降，从而使其尺寸稳定性及耐久性得到改善。目前，芬兰、荷兰、德国、法国等国家都已经实现了热处理木材的生产和应用，分别采用水蒸汽、惰性气体、油或水蒸气与惰性气体的混合气作为传热介质和保护介质，各个国家的处理工艺方法各异。而国内对竹束高温热处理炭化专利尚无，而相关竹木材热处理炭化技术，大都采用高温水蒸气作为介质进行高温炭化。
中国专利CN1868704 公发明了一种木材炭化处理方法，它采用阶梯式连续升温方法，将温度先升温至120~140℃，再升温至160~240℃，再缓慢降温至100℃，然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理，将木材的含水率回调到4~6%，木材冷却到温度高于室温15~30℃后出窑。专利CN100500401C、CN101007412A、CN101069972A、CN101224593A、CN102581897A分别发明了以不同热处理炭化方法，上述专利均以高温高压水蒸气作为热源进行炭化处理，生产工艺中需要冷却后再出料，能耗损失较大，水蒸气冷却后含酸性的废液较多。
中国专利CN101774195B公开了一种改善超高温热处理木材性能的方法，是以硼化物配制成水溶液，然后用硼化物水溶液对木材进行浸注处理，使硼化物在木材中的载药量为2.8~12kg/m3，将木材气干后再进行干燥和热处理，即可实现改善超高温热处理木材性能。该方法没有明确木材超高温热处理前后含水率，正常厚度30mm的板材浸渍后，气干一周时间不可能达到气干含水率，浸渍前也需要气干，同一批物料两次气干，生产周期较长，并占用场地。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温热处理竹束的生产方法，提供一种疏解均匀、浸胶渗透性好、生产周期较短、能源利用率高的竹束的热处理生产方法。通过对竹片的软化，增加疏解时均匀度，降低冷热压时的压缩应力；热处理过程中对竹束进行氨处理，促使竹材纤维素与半纤维素结合松散、水分容易进入，进一步对竹束起到软化作用，从而减少竹重组材表面开裂变形，同时使其润湿性变小，水分渗透性增加，促进竹重组材浸胶时胶水均匀分布。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：
（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为8~12mm，厚度为3~6mm去青粗刨竹片，并进行自然气干；
（2）将竹片进行软化处理；
（3）碾压：将软化处理后的竹片晾至表面水干时，在碾压机上采用转速30~40r/min，最大线压力25~35N/mm，疏解梳：齿厚1.0~1.5mm，齿间距2~3mm，竹束疏解1~3次，疏解后竹束宽度5~12mm，厚度3~6mm，并自然状态下进行气干，夏季2~3天，冬季5~7天；再码垛于运载模框中，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；
（4）热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：35~75kW，油温设定为：230℃，热油泵辅流量为16cm3/h，通过竹束自身水份干燥及罐底通入适量的低浓度氨水形成改性气体，通过罐体中心的风机将上部的热气体强制性进行上下对流，使其罐内温度均匀升温，热油产生温度对窑内进行加热，采用直接炭化方法使其温度迅速升至120~150℃，保持30min，此阶段将处理罐内竹束各部分的温度均匀升至目标温度，使罐体内的竹束进行干燥及罐底低浓度氨水进行蒸发使其在罐内形成氨气和水蒸气的混合改性气体，通过氨气对炭化过程中的竹束进行软化，当竹束的含水量降到5%以下后再将处理罐中的温度以2~4℃/min速度升至180~210℃，达到目标温度后保持时间2~4h；热处理结束后，打开真空阀门利用真空泵将罐内的改性混合气体抽出并通入到氨水处理池中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；
（5）养生处理：热处理过程结束后，将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，降至20~30℃，保持窑内湿度65~70%，对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。
作为本发明进一步的方案：所述软化处理的具体步骤为：将竹片放入软化处理罐中，采用真空加压方法，先抽真空真空度为-0.05~0.1MPa，保持5~10min，然后将温度为30~70℃的软化剂吸入处理罐中，同时加入常规防腐剂、防霉剂、防虫剂，采用液压加压至0.6~1.0MPa，保持0.5~2h，并保持同时软化剂温度30~70℃，处理后自然陈放时间至竹片表面水干。
作为本发明再进一步的方案：所述软化剂为热水、氨水和尿素、乙二胺、碳酸氢钠的混合液。
作为本发明再进一步的方案：所述软化处理的具体步骤为：将竹片浸泡在25%氨水软化处理池中再浸渍4h，同时加入防霉剂，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%。
作为本发明再进一步的方案：所述软化处理的具体步骤为：将竹片放入热水进行蒸煮，温度60-70℃，时间4h，同时加入防腐剂、防霉剂、防虫剂进行三防处理，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：竹束生产工艺简单，生产效率高，加工周期短，热源设备无需要冷却能耗浪费小，采用导热油作为热源，与高温高压保护蒸汽相比，竹束制备过程中无大量的废气废液，生产工艺绿色环保；同时，在氨气氛围中对竹束进行高温热处理，制备的竹束疏解均匀、渗透性好、材色均匀，物理力学性能差异较小，可提高户外用竹重组材的防变形开裂性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例中，一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：
（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为10mm，厚度为5mm去青粗刨竹片，并进行自然晾干；
（2）软化处理：将竹片放入软化处理罐中，采用真空加压方法，先抽真空真空度为-0.08MPa，保持5min，然后将浓度为50%尿素水溶液加热到50℃吸入处理罐中，同时加入防霉剂，采用空气加压至0.8MPa，保持2h，同时保持浸渍溶液温度40~50℃，处理后自然陈放时间至竹片表面水干；
（3） 碾压：将竹片在碾压机上采用转速40r/min，最大线压力25N/mm，疏解梳：齿厚1.2mm，齿间距3mm，竹束疏解3次，疏解后竹束宽度12mm，厚度5mm，并自然状态下进行气干2天，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；
（4）热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：75kW，油温设定为：230℃，热油泵辅流量为16cm3/h，采用直接炭化方法使其温度迅速升至150℃，保持30min，当竹束的含水率降到5%以下时，在罐底通入50L浓度25%的氨水溶液，同时将处理罐中的温度以4℃/min速度升至210℃，达到目标温度后保持时间4h；热处理结束后，打开真空阀门利用真空泵将罐内的改性混合气体抽出并通入到氨水处理池中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；
（5）养生处理：热处理过程结束后，将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，待温度降至20℃，保持窑内湿度65%，对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。
实施例二
本发明实施例中，一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：
（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为12mm，厚度为6mm去青粗刨竹片。
（2）软化处理：将竹片浸泡在25%氨水软化处理池中再浸渍4h，同时加入防霉剂，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%；
（3）碾压：将竹片在碾压机上采用转速30r/min，最大线压力35N/mm，疏解梳：齿厚1.2mm，齿间距2mm，竹束梳解3次，疏解后竹束宽度12mm，厚度6mm，并自然状态下进行气干2天，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；
（4） 热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：75kW，油温设定为：210℃，热油泵辅流量为16cm3/h，采用直接炭化方法使其温度迅速升至150℃，保持30min，当竹束的含水率降到5%以下时，通入少量氨气，并将处理罐中的温度以4℃/min速度升至190℃，达到目标温度后保持时间3h；热处理结束后，打开真空阀门利用真空泵将罐内的改性混合气体抽出并通入到氨水处理池中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；
（5）养生处理：将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，并对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。
实施例三
本发明实施例中，一种高温热处理竹束的生产方法，包括以下步骤：
（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为12mm，厚度为6mm去青粗刨竹片；
（2） 碾压：将竹片在碾压机上采用转速30r/min，最大线压力35N/mm，疏解梳：齿厚1.2mm，齿间距2mm，竹束疏解3次，疏解后竹束宽度12mm，厚度6mm，并自然状态下进行气干2天，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；
（3）软化处理：将竹片放入热水进行蒸煮，温度60-70°C，时间4h，同时加入防腐、防霉、防虫剂进行三防处理，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%；
（4）热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：75kW，油温设定为：210℃，热油泵辅流量为16cm3/h，采用直接炭化方法使其温度迅速升至150℃，保持30min，当竹束的含水量降到5%以下时，通入氨气，氨气压力为0.2 MPa，并将处理罐中的温度以4℃/min速度升至190℃，达到目标温度后保持时间3h；热处理结束后，将罐内的改性混合气体利用真空系统将其抽出并通入到氨气吸收塔中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；
（5）养生处理：将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，并对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）竹片：新鲜毛竹经截断、剖分、粗刨后制成长度为2000mm，宽度为8~12mm，厚度为3~6mm去青粗刨竹片，并进行自然气干；
（2）将竹片进行软化处理；
（3）碾压：将软化处理后的竹片晾至表面水干时，在碾压机上采用转速30~40r/min，最大线压力25~35N/mm，疏解梳：齿厚1.0~1.5mm，齿间距2~3mm，竹束疏解1~3次，疏解后竹束宽度5~12mm，厚度3~6mm，并自然状态下进行气干，夏季2~3天，冬季5~7天；再码垛于运载模框中，吊装至高温热处理罐体内，并关闭罐门；
（4）热处理工艺：将导热油加热系统功率设为：35~75kW，油温设定为：230℃，热油泵辅流量为16cm3/h，通过竹束自身水份干燥及罐底通入适量的低浓度氨水形成改性气体，通过罐体中心的风机将上部的热气体强制性进行上下对流，使其罐内温度均匀升温，热油产生温度对窑内进行加热，采用直接炭化方法使其温度迅速升至120~150℃，保持30min，此阶段将处理罐内竹束各部分的温度均匀升至目标温度，使罐体内的竹束进行干燥及罐底低浓度氨水进行蒸发使其在罐内形成氨气和水蒸气的混合改性气体，通过氨气对炭化过程中的竹束进行软化，当竹束的含水率降到5%以下后再将处理罐中的温度以2~4℃/min速度升至180~210℃，达到目标温度后保持时间2~4h；热处理结束后，打开真空阀门利用真空泵将罐内的改性混合气体抽出并通入到氨水处理池中，打开放空阀门通入空气后，再打开罐盖，取出炭化竹束；
（5）养生处理：热处理过程结束后，将竹束通过装卸系统从处理罐中吊装到养生房中，在养身房中进行降温处理，待温度降至20~30℃，保持窑内湿度65~70%，对竹束进行调湿处理，将木材的最终含水率调至10%~12%。
2.根据权利要求1所述的高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，所述软化处理的具体步骤为：将竹片放入软化处理罐中，采用真空加压方法，先抽真空真空度为-0.05~0.1MPa，保持5~10min，然后将温度为30~70℃的软化剂吸入处理罐中，同时加入常规防腐剂、防霉剂、防虫剂，采用液压加压至0.6~1.0MPa，保持0.5~2h，并保持同时软化剂温度30~70℃，处理后自然陈放时间至竹片表面水干。
3.根据权利要求2所述的高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，所述软化剂为热水、氨水和尿素、乙二胺、碳酸氢钠的混合液。
4.根据权利要求1所述的高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，所述软化处理的具体步骤为：将竹片浸泡在25%氨水软化处理池中再浸渍4h，同时加入防霉剂，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%。
5.根据权利要求1所述的高温热处理竹束的生产方法，其特征在于，所述软化处理的具体步骤为：将竹片放入热水进行蒸煮，温度60-70℃，时间4h，同时加入防腐剂、防霉剂、防虫剂进行三防处理，处理后自然陈放时间24h，至含水率为30~50%。
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