CN100491089C - 木材微炭化方法 - Google Patents
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Abstract
一种木材微炭化方法，其特征是将待处理木材放进炭化窑内，进行通气式堆放、关闭窑门，并从窑温逐渐升温至约80℃，待木材干燥后迅速升温至130℃以上，保持一段时间，目测微炭化程度合格后，关闭热源，在窑内自然冷却至50℃以下，木材出窑，入库备用，本发明制得的木材，广泛应用于大型与小型建筑业、室内家具、庭院门窗、户外栅栏等制作，本发明相比原有技术，不必在高压容器中进行，与热源间接接触，较安全，无化学浸渍剂、不污染环境，对木材微炭化的均匀性好。微炭化后的木材具有良好的防虫、防腐、防霉效果，内应力小，不易变形，对各种气候条件的适应性强，户外应用不易腐烂等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材的热处理方法，是对木材进行炭化程度较轻微的处理方法。
背景技术
用干燥但未经炭化的木材作原料，已在各种木材加工业中沿用至今，木材原料易腐烂、易霉变、易受虫害，而且易变形，抗湿性差，色彩也不稳定。如将木材进行彻底的炭化处理，烧成炭后，虽可克服上述不足，但木材的机械强度丧失殆尽，不能作为木材加工业的原料。在上述两者之间寻求一种折衷方案，各取所长，对木材进行微炭化处理，已逐渐受业内人士的关注。《林产工业》1996年第23卷第6期上刊登了张晓东、朱一辛先生的“竹材炭化新工艺的研究”一文，是将竹片进行化学浸渍处理与微炭化处理结合的技术方案，炭化处理是在窑闭的炭化罐中进行的，向内通入高压饱和蒸汽，在高温高湿中炭化。这种方法对设备及操作的安全要求高，化学浸渍对环境的不良影响较大。CN02118274.4公开了“一种在木材表面烤制、烤花的工艺及其产品”专利技术，直接用明火喷烤木材表面来进行微炭化的技术方案，该方法只能在极表层进行，炭化均匀性差，不能解决木材的防腐、防虫等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，设计出一种不需用化学制剂浸泡、不直接与热源接触、在常压中进行的、炭化均匀的木材微炭化方法。
本发明可以通过如下措施来实现：将待处理木材放进炭化窑内，进行通气式堆放、关闭窑门，并从窑温逐渐升温至约80℃，待木材干燥后迅速升温至130℃以上，保持一段时间，目测微炭化程度合格后，关闭热源，在窑内自然冷却至50℃以下，木材出窑，入库备用。
本发明可以通过如下措施来实现：木材的干燥与微炭化在同一个窑内连续进行；炭化窑是带有通热管和散热器的炭化窑。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：所谓的“微炭化”是对木材的脱水程度而言的，其木材的平衡含水率几乎是一般干燥的1/2。先将待处理的木材(原木或板材等)按需截长，进入炭化窑内进行通气式堆放，可以“井”字形、“丰”字形等层层堆放，以便于堆码、有利通气为原则，堆放毕，关闭窑门，开通热源，从窑温逐渐升至约80℃，待木材干燥，立即升温到130℃以上，甚至可直接升到200℃，抽样目测木材炭化程度(颜色等外观)或称重，木材失重达0.3-10％时，炭化毕，关闭热源，在窑内自然冷却至50℃以下，使木材在窑内达到应力平衡后出窑，入库备用。
整个微炭化时间的长短，受多种因素的影响，如不同的树种、不同材质、待处理木材的形状和体积、窑内的温度、堆放方式及通气性等，用户常常因不同用途与不同美感对炭化色彩的深浅有不同要求，因此，是否完成微炭化，时间不是必要标准，一般在1—50小时内完成，抽样目测辅之以称重，是必不可少的。再则，把干燥与微炭化在同一窑内进行，省时、省设备、能耗小。待处理木材不与热源直接接触，而是用导热油、热烟气、水菡气通过通热管和散热器间接接触比较安全。
尚需补充说明的是：如对已干燥的木材，进窑进行微炭化，则应省去干燥过程，将窑温直接升到130℃以上。采用已干燥木材再进窑微炭化，也属本专利保护之范畴。
本发明相比现有技术，不必在高压容器中进行，与热源间接接触，较安全，无化学浸渍剂、不污染环境，对木材微炭化的均匀性好。微炭化后的木材具有良好的防虫、防腐、防霉效果，内应力小，不易变形，对各种气候条件的适应性强，户外应用不易腐烂等优点。
Claims (3)
1、一种木材微炭化方法，其特征是将待处理木材放进炭化窑内，进行通气式堆放、关闭窑门，并从窑温逐渐升温至80℃，待木材干燥后迅速升温至130℃以上，保持一段时间，目测微炭化程度辅之以称重，木材失重达0.3—10％，炭化毕，关闭热源，在窑内自然冷却至50℃以下，木材出窑，入库备用。
2、如权利要求1所述的木材微炭化方法，其特征是木材的干燥与微炭化在同一个窑内连续进行。
3、如权利要求1或2所述的木材微炭化方法，其特征是所说的炭化窑是带有通热管与散热器的炭化窑。
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