CN107599106A - 一种户外用竹集成板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种户外用竹集成板的制作方法，包括1)选材；2)锯截；3)开条；4)软化和炭化；5)展平；6)干燥；7)精刨；8)涂胶和组坯；9)固化；10)涂蜡或涂油。本发明不需要添加任何化学试剂，只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效，经济环保，尺寸稳定；此外，保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层，从而使制得的竹集成板强度更高，更加耐磨，使用寿命更长。

Description

一种户外用竹集成板的制作方法

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体是一种户外用竹集成板的制作方法。

背景技术

随着社会经济的发展和人口的增加，全球环境压力越来越大，各国政府和人民的环境意识逐渐加强。近年来，人们对于户外用竹制品的需求迅速提高，这源于竹材具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭、出笋、成竹，生长周期短，年年择伐的特点，像毛竹竹杆发育成熟只需4～5年，丛生竹竹杆成熟只需2～3年。

但是，由于竹材易虫蛀、长霉和腐朽，所以必须对竹材进行加工处理。通常采用乙酰化处理或防护药剂的浸渍处理方式，采用这些处理方式费时费力，成本高，而且添加了化学试剂，使用不当将会破坏环境和人体健康。还有一种采用浸油处理的方法，即先将高温油浸渍到竹板材中，然后再将其用有机溶剂溶出，这种处理方法工艺复杂，成本高且效率低。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种不添加任何化学试剂，采用高温饱和蒸汽快速热处理的户外用竹集成板的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：

1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；

2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；

3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；

4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持 10～60min，使其软化和炭化；

5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；

6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；

7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

作为本发明的另一种改进，所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板：

1)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持 10～60min，使其软化和炭化；

2)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；

3)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为20～30mm的竹片；

4)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

5)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

6)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

7)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

作为本发明的另一种改进，所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板：

1)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；

2)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

3)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

4)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

本发明的有益效果是：不需要添加任何化学试剂，只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效，经济环保，尺寸稳定；此外，保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层，从而使制得的竹集成板强度更高，更加耐磨，使用寿命更长。

附图说明

图1为一种两层竹集成板侧拼的结构示意图。

图2为一种一层竹集成板径向拼接的结构示意图。

图示说明：1-竹青层，2-竹黄层。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

本发明实施例中，一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：

1)选材：选用含水率不低于35％，直径为120mm的新鲜竹材；

2)锯截：将新鲜竹材截断成1900mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；

3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为80mm的竹片；

4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为180℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持15min，使其软化和炭化；

5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；

6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为10％以下；

7)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；

8)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼成如图1所示，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

制得的竹集成板的物理力学性能如下：

MOR∥：≥150MPa

MOE∥：≥13000MPa

密度：0.75～0.90g/cm³

在本发明实施例中：步骤5)为对已炭化的竹片需用2～3道压辊展平，原因为本实施例中竹片长度为1900mm、宽度为80mm，竹片又长又宽，经高温饱和蒸汽软化和炭化后，竹片会因本身竹青层和竹黄层收缩率的不同而变得不平整，故需要对软化和炭化后的竹片进行展平，以备后续工序需要；步骤7)为以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，原因为竹青层相比于竹黄层的密度和强度都更大，收缩率更小，而步骤8)为以两竹片的竹青层一致朝外进行胶合，这样制得的竹集成板更加耐磨，使用寿命更长。

实施例2

本发明实施例中，一种户外用竹集成板的制作方法，步骤如下：

1)选材：选用含水率不低于35％，直径为110mm的新鲜竹材；

2)锯截：将新鲜竹材截断成1100mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；

3)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为170℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持20min，使其软化和炭化；

4)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；

5)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为25mm的竹片；

6)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

7)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接成如图2所示，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

8)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

9)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

制得的竹集成板的物理力学性能如下：

MOR∥：≥120MPa

MOE∥：≥12000MPa

密度：0.75～0.85g/cm³

在本发明实施例中：步骤3)和4)为直接将竹筒进行炭化和干燥处理，再将干燥后的竹筒分条为宽度为25mm的竹片，这样制得的竹条比较平整而不需要再对干燥后的竹片进行展平，少了一道工序，节约了时间和成本。

以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：

1)选材：选用含水率不低于35％，直径为100～300mm的新鲜竹材；

2)锯截：将新鲜竹材截断成600～4000mm的竹筒，并将竹筒的内节和外节去除；

3)开条：将新鲜竹筒锯解成宽度为20～80mm的竹片；

4)软化和炭化：将竹片放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；

5)展平：将已炭化的弦向不平的竹片用2～3道压辊展平；

6)干燥：将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％；

7)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

8)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

9)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

10)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

2.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板：

1)软化和炭化：将竹筒放入通有温度为160～190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10～60min，使其软化和炭化；

2)干燥：将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中，使其含水率降为8～12％，并且干燥后的竹筒无裂缝；

3)开条：将已干燥的竹筒锯解成宽度为20～30mm的竹片；

4)精刨：以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面；

5)涂胶和组坯：以竹条的竹青面一致朝外，径向拼接，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

6)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

7)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。

3.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法，其特征在于：所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板：

1)精刨：以竹青面为基准定厚刨去竹黄层，同时精刨竹片的两侧面；

2)涂胶和组坯：以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条，然后将竹条侧拼，并在需要胶合的面上涂布酚醛胶；

3)固化：将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压，制得竹集成板地板坯；

4)涂蜡或涂油：将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格，然后表面涂布木蜡油。