CN107599106A - 一种户外用竹集成板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外用竹集成板的制作方法,包括1)选材;2)锯截;3)开条;4)软化和炭化;5)展平;6)干燥;7)精刨;8)涂胶和组坯;9)固化;10)涂蜡或涂油。本发明不需要添加任何化学试剂,只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效,经济环保,尺寸稳定;此外,保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层,从而使制得的竹集成板强度更高,更加耐磨,使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及竹材加工技术领域,具体是一种户外用竹集成板的制作方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人口的增加,全球环境压力越来越大,各国政府和人民的环境意识逐渐加强。近年来,人们对于户外用竹制品的需求迅速提高,这源于竹材具有一次造林成功,地下茎即可年年行鞭、出笋、成竹,生长周期短,年年择伐的特点,像毛竹竹杆发育成熟只需4~5年,丛生竹竹杆成熟只需2~3年。
但是,由于竹材易虫蛀、长霉和腐朽,所以必须对竹材进行加工处理。通常采用乙酰化处理或防护药剂的浸渍处理方式,采用这些处理方式费时费力,成本高,而且添加了化学试剂,使用不当将会破坏环境和人体健康。还有一种采用浸油处理的方法,即先将高温油浸渍到竹板材中,然后再将其用有机溶剂溶出,这种处理方法工艺复杂,成本高且效率低。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种不添加任何化学试剂,采用高温饱和蒸汽快速热处理的户外用竹集成板的制作方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种户外用竹集成板的制作方法,步骤如下:
1)选材:选用含水率不低于35%,直径为100~300mm的新鲜竹材;
2)锯截:将新鲜竹材截断成600~4000mm的竹筒,并将竹筒的内节和外节去除;
3)开条:将新鲜竹筒锯解成宽度为20~80mm的竹片;
4)软化和炭化:将竹片放入通有温度为160~190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持 10~60min,使其软化和炭化;
5)展平:将已炭化的弦向不平的竹片用2~3道压辊展平;
6)干燥:将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为8~12%;
7)精刨:以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面;
8)涂胶和组坯:以竹条的竹青面一致朝外,径向拼接,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
9)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
10)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
作为本发明的另一种改进,所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板:
1)软化和炭化:将竹筒放入通有温度为160~190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持 10~60min,使其软化和炭化;
2)干燥:将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为8~12%,并且干燥后的竹筒无裂缝;
3)开条:将已干燥的竹筒锯解成宽度为20~30mm的竹片;
4)精刨:以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面;
5)涂胶和组坯:以竹条的竹青面一致朝外,径向拼接,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
6)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
7)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
作为本发明的另一种改进,所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板:
1)精刨:以竹青面为基准定厚刨去竹黄层,同时精刨竹片的两侧面;
2)涂胶和组坯:以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条,然后将竹条侧拼,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
3)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
4)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
本发明的有益效果是:不需要添加任何化学试剂,只需通过高温高压饱和蒸汽的快速热处理就可达到防腐、防蛀和防霉的功效,经济环保,尺寸稳定;此外,保留了竹材中强度最高、结构最致密的竹青层,从而使制得的竹集成板强度更高,更加耐磨,使用寿命更长。
附图说明
图1为一种两层竹集成板侧拼的结构示意图。
图2为一种一层竹集成板径向拼接的结构示意图。
图示说明:1-竹青层,2-竹黄层。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
本发明实施例中,一种户外用竹集成板的制作方法,步骤如下:
1)选材:选用含水率不低于35%,直径为120mm的新鲜竹材;
2)锯截:将新鲜竹材截断成1900mm的竹筒,并将竹筒的内节和外节去除;
3)开条:将新鲜竹筒锯解成宽度为80mm的竹片;
4)软化和炭化:将竹片放入通有温度为180℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持15min,使其软化和炭化;
5)展平:将已炭化的弦向不平的竹片用2~3道压辊展平;
6)干燥:将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为10%以下;
7)精刨:以竹青面为基准定厚刨去竹黄层,同时精刨竹片的两侧面;
8)涂胶和组坯:以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条,然后将竹条侧拼成如图1所示,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
9)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
10)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
制得的竹集成板的物理力学性能如下:
MOR∥:≥150MPa
MOE∥:≥13000MPa
密度:0.75~0.90g/cm3
在本发明实施例中:步骤5)为对已炭化的竹片需用2~3道压辊展平,原因为本实施例中竹片长度为1900mm、宽度为80mm,竹片又长又宽,经高温饱和蒸汽软化和炭化后,竹片会因本身竹青层和竹黄层收缩率的不同而变得不平整,故需要对软化和炭化后的竹片进行展平,以备后续工序需要;步骤7)为以竹青面为基准定厚刨去竹黄层,原因为竹青层相比于竹黄层的密度和强度都更大,收缩率更小,而步骤8)为以两竹片的竹青层一致朝外进行胶合,这样制得的竹集成板更加耐磨,使用寿命更长。
实施例2
本发明实施例中,一种户外用竹集成板的制作方法,步骤如下:
1)选材:选用含水率不低于35%,直径为110mm的新鲜竹材;
2)锯截:将新鲜竹材截断成1100mm的竹筒,并将竹筒的内节和外节去除;
3)软化和炭化:将竹筒放入通有温度为170℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持20min,使其软化和炭化;
4)干燥:将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为12%,并且干燥后的竹筒无裂缝;
5)开条:将已干燥的竹筒锯解成宽度为25mm的竹片;
6)精刨:以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面;
7)涂胶和组坯:以竹条的竹青面一致朝外,径向拼接成如图2所示,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
8)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
9)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
制得的竹集成板的物理力学性能如下:
MOR∥:≥120MPa
MOE∥:≥12000MPa
密度:0.75~0.85g/cm3
在本发明实施例中:步骤3)和4)为直接将竹筒进行炭化和干燥处理,再将干燥后的竹筒分条为宽度为25mm的竹片,这样制得的竹条比较平整而不需要再对干燥后的竹片进行展平,少了一道工序,节约了时间和成本。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种户外用竹集成板的制作方法,其特征在于:
1)选材:选用含水率不低于35%,直径为100~300mm的新鲜竹材;
2)锯截:将新鲜竹材截断成600~4000mm的竹筒,并将竹筒的内节和外节去除;
3)开条:将新鲜竹筒锯解成宽度为20~80mm的竹片;
4)软化和炭化:将竹片放入通有温度为160~190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10~60min,使其软化和炭化;
5)展平:将已炭化的弦向不平的竹片用2~3道压辊展平;
6)干燥:将已展平的竹片放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为8~12%;
7)精刨:以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面;
8)涂胶和组坯:以竹条的竹青面一致朝外,径向拼接,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
9)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
10)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
2.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法,其特征在于:所述步骤2)中的新鲜竹筒可按以下步骤制得竹集成板:
1)软化和炭化:将竹筒放入通有温度为160~190℃的高温饱和蒸汽的高压罐中保持10~60min,使其软化和炭化;
2)干燥:将已炭化的竹筒放入温度为100℃的干燥窑中,使其含水率降为8~12%,并且干燥后的竹筒无裂缝;
3)开条:将已干燥的竹筒锯解成宽度为20~30mm的竹片;
4)精刨:以竹青面为基准精刨竹黄层和侧面;
5)涂胶和组坯:以竹条的竹青面一致朝外,径向拼接,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
6)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
7)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
3.根据权利要求1所述的一种户外用竹集成板的制作方法,其特征在于:所述步骤6)中已干燥的竹片可按以下步骤制得竹集成板:
1)精刨:以竹青面为基准定厚刨去竹黄层,同时精刨竹片的两侧面;
2)涂胶和组坯:以两竹片的竹青面一致朝外拼接成竹条,然后将竹条侧拼,并在需要胶合的面上涂布酚醛胶;
3)固化:将已组坯好的竹片放在双向热压机上进行热压,制得竹集成板地板坯;
4)涂蜡或涂油:将竹集成板地板坯加工成户外竹集成板常用规格,然后表面涂布木蜡油。
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