CN110894406A - 人造板生产用无活性生态粉制作方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了人造板生产用无活性生态粉制作方法及产品，将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛，经挤压机高温高压膨化灭除其活性，再与改性无机粉料混合研磨过筛目度≥120目，再与玉米淀粉高速混合得生态粉。本发明产品可作为面粉的替代品，适于人造板的生产，检测性能指标不逊色于面粉，且生态粉在糊化中达150～180℃，活性灭杀，解决后期使用中的霉变问题，具有很好的经济价值和环保价值。

Description

人造板生产用无活性生态粉制作方法及产品
技术领域
本发明涉及人造板胶粘填料的工业粉生产技术领域，更具体地说，它涉及人造板生产用无活性生态粉制作方法及产品。
背景技术
中国人造板产量居世界前列，约占40%以上，人造板制造业发展平稳，但整体效益下滑，其主要原因之一就是木材原料短缺，原辅材料价格上涨，其中每张人造板生产使用的胶黏剂填料——面粉，不仅是国家保障战略性资源，且价格居高不下，用作人造板工业生产实属浪费。但是面粉作为胶合板制作的填料却拥有很多目前很多学者都无法解释的优势，比如在脲醛树脂胶黏剂中加入面粉后可以有效的增加固体含量，并且可以增加初粘性，而初粘性的增加可以有效帮助胶合板生产工艺中的预压工艺。本领域内技术人员一直试图开发出可替代品，但产品质量一直不尽如人意。
再者，面粉作为人造板生产用填料，由于面粉的自身淀粉活性，人造板后期使用过程中，在闷热、潮湿的环境下，会发生霉变问题。
与此同时，中国的淀粉产量也在节节攀升，淀粉产业的下脚料：薯渣却成为各主要产地政府的一大头疼问题。薯渣纤维含量高，含水量大，在淀粉生产后只能排放在固定的河道或者开挖的田地当中，每年的春夏季节是淀粉生产的高峰季节，而此时的薯渣在潮湿，炎热的气候环境下，在短时间内极容易发生霉变，若不对其做及时处理，将很难自然降解，薯渣容易发臭，吸引蚊虫，对自然环境造成很严重的影响。因此如何有效的处理好这一庞大的淀粉废弃物，变成了解决当地环境问题的迫切要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的人造板生产用无活性生态粉制作方法，利用废弃物薯渣高温高压挤压完成表面接枝与糊化改性，再与改性无机料复配偶联，提高支链淀粉含量，增强吸水率和膨胀系数，增强大分子数量，提高摩尔比，在脲醛树脂胶水中有效形成网状结构，其产品可作为面粉的替代品，适于人造板的生产，且生态粉在挤出糊化中达150～180℃，活性灭杀，解决后期使用中的霉变问题，具有很好的经济价值和环保价值。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
人造板生产用无活性生态粉制作方法，包括以下步骤：
（1）将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛得薯粉粉体，要求过筛目度40~100目范围，红薯重量不大于总重量的10%；
（2）薯粉经挤压机高温高压膨化挤出糊化造粒，进料含水率40～55%，出料含水率7～8%，温度150～180℃，糊化后的薯粒冷却、粉碎、过筛得粉，要求过筛目度40~100目；
（3）将步骤（2）所得薯粉与改性无机粉料混合研磨，薯渣粉与改性无机粉料的重量比为7~8：3~2，改性无机粉料酸性4～4.8，要求过筛目度40~120目，研磨后混合粉要求过筛目度≥120目。
（4）将步骤（3）所得混合粉与玉米淀粉高速混合得生态粉，玉米淀粉占总重量 20~45%。
本发明进一步改进技术方案是，步骤（2）膨化挤出过程中加入油脂料，油脂料为薯渣粉重量的 2～5 %。薯渣纤维含量高，加入适量油脂料可在挤出机高温高压热处理过程中起到保湿润滑的作用，有效防止卡机问题。
本发明更进一步改进技术方案是，所述油脂料是大豆卵磷脂。
本发明进一步改进技术方案是，步骤(3)混合研磨过程中添加助剂，助剂占薯粉与改性无机料总重量1～10%，助剂是草酸、柠檬酸类复合酸。加草酸或柠檬酸使粉体的PH值控制在5~7之间，防止后期使用中与胶水发生中和反应。
本发明更进一步改进技术方案是，步骤（3）中无机粉料是高岭土、凸凹棒土中的一种。
本发明还提供了上述权利要求任一种方法制作而成的人造板生产用无活性生态粉。
本发明有益效果：
一、在不改变人造板任何生产工艺的前提下，本发明生态粉能够100%替代面粉，生产成本仅相当于面粉的80%，生态粉采用有机物和无机物复配偶联，实现生粉改性糊化，提高支链淀粉含量，细度≥120目，产品质量好，具有吸水、保湿、持胶、提高固含量和初粘力等特点，创造可观经济价值，且处理了农业废弃物，具有环保效益。
二、本发明生态粉经挤压机高温高压膨化挤出糊化，含水率7～8%，温度150～180℃，生态粉无活性，后期人造板使用中不受环境影响，不会产生霉变现象。
附图说明
图1是实施例1、2、3制得的生态粉稠度性能图。
具体实施方式
实施例1
人造板生产用无活性生态粉，制作方法包括以下步骤：
（1）将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛得薯粉粉体，要求过筛目度40~100目范围，红薯重量是红薯和薯渣总重量的2%；
（2）薯粉加入大豆卵磷脂经挤压机高温高压膨化挤出糊化造粒，大豆卵磷脂为薯渣粉重量的 5%，进料含水率40～55%，出料含水率7～8%，温度150～180℃，糊化后的薯粒冷却、粉碎、过筛得粉，要求过筛目度40~100目；
（3）将步骤（2）所得薯粉与改性高岭土混合研磨，薯粉与改性高岭土的重量比为8：2，改性高岭土酸性4～4.8，要求过筛目度40~120目，混合研磨过程中添加草酸，草酸占薯粉与改性高岭土总重量1%，研磨后混合粉要求过筛120目。
（4）将步骤（3）所得混合粉与玉米淀粉高速混合得生态粉，玉米淀粉占总重量45%。
实施例2
人造板生产用无活性生态粉，制作方法包括以下步骤：
（1）将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛得薯粉粉体，要求过筛目度40~100目范围，红薯重量是红薯和薯渣总重量的6%；
（2）薯粉加入大豆卵磷脂经挤压机高温高压膨化挤出糊化造粒，大豆卵磷脂为薯粉重量的4%，进料含水率40～55%，出料含水率7～8%，温度150～180℃，糊化后的薯粒冷却、粉碎、过筛得粉，要求过筛目度40~100目；
（3）将步骤（2）所得薯粉与改性凹凸棒土混合研磨，薯粉与改性凹凸棒的重量比为7：3，改性凹凸棒土酸性4～4.8，要求过筛40~120目，混合研磨过程中添加柠檬酸，柠檬酸占薯粉与改性凹凸棒土总重量5%，研磨后混合粉要求过筛120目；
（4）将步骤（3）所得混合粉与玉米淀粉高速混合得生态粉，玉米淀粉占总重量30 %。
实施例3
人造板生产用无活性生态粉，制作方法包括以下步骤：
（1）将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛得薯粉粉体，要求过筛目度40~100目范围，红薯重量是红薯和薯渣总重量的10%；
（2）薯粉加入大豆卵磷脂经挤压机高温高压膨化挤出糊化造粒，大豆卵磷脂为薯粉重量的4%，进料含水率40～55%，出料含水率7～8%，温度150～180℃，糊化后的薯粒冷却、粉碎、过筛得粉，要求过筛目度40~100目；
（3）将步骤（2）所得薯粉与改性高岭土混合研磨，薯粉与改性高岭的重量比为7.5：2.5，改性高岭土酸性4～4.8，要求过筛40~120目，混合研磨过程中添加柠檬酸，柠檬酸占薯粉与改性凹凸棒土总重量10%，研磨后混合粉要求过筛120目；
（4）将步骤（3）所得混合粉与玉米淀粉高速混合得生态粉，玉米淀粉占总重量20 %。
实施例1、2、3制得的生态粉稠度性能见图1。
将实施例1、2、3制得的生态粉与小麦面粉分别应用于胶合板生产中，测试性能对比如下表：
Figure 343350DEST_PATH_IMAGE001
浙江升华云峰新材股份有限公司采用本申请产出的生态粉应用于2440mm×220mm×17.0mm细木工板生产，产品性能检测详见证明文件，明显高于国家标准。

Claims (6)

1.人造板生产用无活性生态粉制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将红薯和薯渣清洗、粉碎、干燥、过筛得薯粉粉体，要求过筛目度40~100目范围，红薯重量不大于总重量的10%；
（2）薯粉经挤压机高温高压膨化挤出糊化造粒，进料含水率40～55%，出料含水率7～8%，温度150～180℃，糊化后的薯粒冷却、粉碎、过筛得粉 ，要求过筛目度40~100目；
（3）将步骤（2）所得薯粉与改性无机粉料混合研磨，薯渣粉与改性无机粉料的重量比为7~8：3~2，改性无机粉料酸性4～4.8，要求过筛目度40~120目，研磨后混合粉要求过筛目度≥120目。
（4）将步骤（3）所得混合粉与玉米淀粉高速混合得生态粉，玉米淀粉占总重量 20~45%。
2.根据权利要求1所述的人造板生产用无活性生态粉制作方法，其特征在于：步骤（2）膨化挤出过程中加入油脂料，油脂料为薯渣粉重量的 2～5 %。
3.根据权利要求2所述的人造板生产用无活性生态粉制作方法，其特征在于：所述油脂料是大豆卵磷脂。
4.根据权利要求1所述的人造板生产用无活性生态粉制作方法，其特征在于：步骤(3)混合研磨过程中添加助剂，助剂占薯粉与改性无机料总重量1～10%，助剂是草酸，柠檬酸类复合酸。
5.根据权利要求1所述的人造板生产用无活性生态粉制作方法，其特征在于：步骤（3）中无机粉料是高岭土、凸凹棒土中的一种。
6.权利要求1至5任一种方法制作而成的人造板生产用无活性生态粉。
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