CN107498678B - 一种旧藤椅修复加工的方法 - Google Patents

一种旧藤椅修复加工的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107498678B
CN107498678B CN201710748616.0A CN201710748616A CN107498678B CN 107498678 B CN107498678 B CN 107498678B CN 201710748616 A CN201710748616 A CN 201710748616A CN 107498678 B CN107498678 B CN 107498678B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rattan chair
chair
rattan
parts
antibacterial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710748616.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107498678A (zh
Inventor
孟祥荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan Tengxiang Arts And Crafts Co ltd
Original Assignee
Funan Tengxiang Arts And Crafts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan Tengxiang Arts And Crafts Co ltd filed Critical Funan Tengxiang Arts And Crafts Co ltd
Priority to CN201710748616.0A priority Critical patent/CN107498678B/zh
Publication of CN107498678A publication Critical patent/CN107498678A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107498678B publication Critical patent/CN107498678B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
    • B27K5/0065—Ultrasonic treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Abstract

本发明公开了一种旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）清洗打磨，分别使用40目和80目砂纸对旧藤椅进行打磨，并使用氯化钠溶液进行清洗；（2）氨化，将打磨藤椅放入真空柜中通入氨气，进行氨化处理；（3）浸泡，将氨化藤椅浸入浸渍液中并使用磁化和加压方法进行真空浸渍；（4）抗菌，将浸渍藤椅浸入抗菌液中恒温下，交替使用24kHz和35kHz频率超声波浸渍蒸煮处理，反复进行蒸煮、烘干3‑4次；（5）烘干，将抗菌藤椅分别置于75‑78℃和46‑52℃温度下烘制；（6）染色，将木蜡油、乙醇、染料高速搅拌后对藤椅进行喷涂、烘干。

Description

一种旧藤椅修复加工的方法
技术领域
本发明属于藤制品加工技术领域，具体涉及一种旧藤椅修复加工的方法。
背景技术
藤条以其优良的柔软性、光滑性成编织的主要产品，其所生产的产品具有安全舒适、自然、时尚等特点，并且其藤条可再生能力强、生长速度快，可提供丰富加工原材料，与现代环保、低碳、自然的生活时尚相匹配，其所加工的藤制工艺品和家具产品，逐渐成为高档消费品。但是，藤制品也有其自身缺点，例如藤椅长时间使用会出现表面漆掉色，颜色不统一，并且藤上粉尘和杂质较多，容易发霉变质，进行报废处理，会造成资源和经济的浪费。以往对旧藤椅的修复方法，采用重新喷漆和桐油，可提高藤椅的防护效果，但是不能提高其抗菌能力，并且重新喷涂后仍然存在色差；旧藤椅长期与人接触，含有较多的油脂、蛋白质等有物质，在藤椅表面形成油层，影响对藤椅的修复效果；并且旧藤内部水分含量低、表面活性差，浸渍处理中溶液有效成分很难进行渗透。
发明内容
本发明针对现有的问题：利用价值，藤椅长时间使用会出现表面漆掉色，颜色不统一，并且藤上粉尘和杂质较多，容易发霉变质，进行报废处理，会造成资源和经济的浪费。修复方法，以往对旧藤椅的修复方法，采用重新喷漆和桐油，可提高藤椅的防护效果，但是不能提高其抗菌能力，并且重新喷涂后仍然存在色差；旧藤椅长期与人接触，含有较多的油脂、蛋白质等有物质，在藤椅表面形成油层，影响对藤椅的修复效果；并且旧藤内部水分含量低、表面活性差，浸渍处理中溶液有效成分很难进行渗透。为解决上述问题，本发明提供了一种旧藤椅修复加工的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种旧藤椅修复加工的方法，包括以下步骤：
（1）清洗打磨：对旧藤椅使用40目砂纸进行粗打磨去除表面涂料和油层，然后使用80目砂纸再对藤椅进行打磨，使木质部完全漏出，然后进行盐水清洗，得打磨藤椅；可去除藤椅表面漆及桐油等成分，使木质部露出，便于修复加工中有效成分对藤椅内部的渗透；
（2）氨化：将打磨藤椅置于真空柜中抽至真空，通入真空柜体积12%-15%的氨气进行氨化处理，温度为45-49℃，时间53-57min，清洗后制得氨化藤椅；氨化可使藤椅中渗入的油脂、蛋白质等成分变性、分解，降低藤椅中油脂、蛋白质等成分含量，降低其所形成的油膜层对浸渍成分和护色成分渗透的阻碍，并可提高藤椅的耐压强度；
（3）浸泡：氨化藤椅浸入浸渍液中进行真空浸渍，对藤椅表面和内部渗透作用可提高藤椅的内部和表面活性，提高杀菌和护色成分对藤椅的处理效果，并提高藤椅的杀虫性能，磁化器频率1-2MHz，温度70-74℃温度，压强0.6-0.8MPa，浸渍时间1-2h，制得浸渍藤椅；
（4）抗菌：将浸渍藤椅浸入抗菌液中进行蒸煮处理，温度62-65℃，使用24kHz和35kHz频率超声波按照每隔3min交替变换一次频率，振荡15-18min，然后烘干20-23min，反复进行蒸煮、烘干3-4次，制得抗菌藤椅；抗菌液中杀菌成分和抗氧化成分加热振荡中与多糖络合，在藤椅中可保持更为长久的抗菌和抗氧化作用，起到防霉和护色作用，提高藤椅的使用寿命；
（5）烘干：将抗菌藤椅先在75-78℃温度下烘制35-40min，然后在46-52℃温度下烘制35-40min，制得烘干藤椅；
（6）染色：向木蜡油中加入其质量8%-10%的乙醇和其质量3%-5%的染料，高速搅拌混合均匀后对烘干藤椅喷涂，烘干后制得修复藤椅。
步骤（1）所述的盐水清洗，其氯化钠浓度为2%-3%，温度为96-100℃，时间25-30min。
步骤（3）所述的浸渍液，其中可的松：脱氧皮质酮质量配比为3-4:1-2，可的松与脱氧皮质酮的混合物在其他溶剂中的质量浓度为3%-4%。
步骤（4）所述的抗菌液，其配制方法为：按照质量计份称取桑叶12-15份、桉树叶10-13份、山茶籽7-9份、松针粉6-9份、鸡血藤5-8份、丁香花3-6份、苦参3-5份，将配制原料粉碎后加入总质量8-10倍的水，先使用质量浓度为2%的纤维素酶、果胶酶混合酶在25-30℃下酶解3-4h，然后沸水蒸煮1-2h，过滤后浓缩至原体积的1/2，制得抗菌液。
步骤（6）所述的高速搅拌，其转速为2400-2700r/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：清洗打磨，分别使用40目和80目砂纸对旧藤椅进行打磨，可去除藤椅表面漆及桐油等成分，使木质部露出，便于修复加工中有效成分对藤椅内部的渗透。氨化方法，将藤椅至于真空柜中通入氨气进行氨化处理，可使藤椅中渗入的油脂、蛋白质等成分变性、分解，降低藤椅中油脂、蛋白质等成分含量，降低其所形成的油膜层对浸渍成分和护色成分渗透的阻碍，并且提高藤椅的耐压强度，提高使用寿命。浸渍方法，将旧藤椅浸入可的松、脱氧皮质酮浸渍液中，对藤椅表面和内部渗透作用可提高藤椅的内部和表面活性，提高杀菌和护色成分对藤椅的处理效果，并提高藤椅的杀虫性能，改变了可的松和脱氧皮质酮传统仅限药用的用途；并且通过磁化和压强方式提高分子活性和渗透压，加强有效成分对藤椅的渗透效果。抗菌方法，在62-65℃恒温条件下通过两种频率的超声波交替振荡，所产生的超声波具有更强的不规则性，可提高抗菌液中溶剂和有效成分不规则运动，对藤椅具有更好的浸渍效果；而植物提取抗菌液中含有的杀菌成分和抗氧化成分，加热振荡中与多糖成分络合在藤椅中可保持更为长久的抗菌和抗氧化作用，起到防霉和护色作用，提高藤椅的使用寿命。烘干方法，浸渍处理后藤椅中含有较多水分，使用高温可迅速降低其中水分含量，而后期使用较低温度，可防止藤椅中水分蒸发速度过快导致藤椅出现形变、开裂现象。
具体实施方式
实施例1：
一种旧藤椅修复加工的方法，包括以下步骤：
（1）清洗打磨：对旧藤椅使用40目砂纸进行粗打磨去除表面涂料和油层，然后使用80目砂纸再对藤椅进行打磨，使木质部完全漏出，然后进行盐水清洗，得打磨藤椅；可去除藤椅表面漆及桐油等成分，使木质部露出，便于修复加工中有效成分对藤椅内部的渗透；
（2）氨化：将打磨藤椅置于真空柜中抽至真空，通入真空柜体积13%的氨气进行氨化处理，温度为46℃，时间54min，清洗后制得氨化藤椅；氨化可使藤椅中渗入的油脂、蛋白质等成分变性、分解，降低藤椅中油脂、蛋白质等成分含量，降低其所形成的油膜层对浸渍成分和护色成分渗透的阻碍，并可提高藤椅的耐压强度；
（3）浸泡：氨化藤椅浸入浸渍液中进行真空浸渍，对藤椅表面和内部渗透作用可提高藤椅的内部和表面活性，提高杀菌和护色成分对藤椅的处理效果，并提高藤椅的杀虫性能，磁化器频率1.3MHz，温度71℃温度，压强0.64MPa，浸渍时间1.5h，制得浸渍藤椅；
（4）抗菌：将浸渍藤椅浸入抗菌液中进行蒸煮处理，温度63℃，使用24kHz和35kHz频率超声波按照每隔3min交替变换一次频率，振荡16min，然后烘干21min，反复进行蒸煮、烘干3次，制得抗菌藤椅；抗菌液中杀菌成分和抗氧化成分加热振荡中与多糖络合，在藤椅中可保持更为长久的抗菌和抗氧化作用，起到防霉和护色作用，提高藤椅的使用寿命；
（5）烘干：将抗菌藤椅先在76℃温度下烘制36min，然后在47℃温度下烘制36min，制得烘干藤椅；
（6）染色：向木蜡油中加入其质量8.5%的乙醇和其质量3.6%的染料，高速搅拌混合均匀后对烘干藤椅喷涂，烘干后制得修复藤椅。
步骤（1）所述的盐水清洗，其氯化钠浓度为2.3%，温度为97℃，时间26min。
步骤（3）所述的浸渍液，其中可的松：脱氧皮质酮质量配比为3:1，可的松与脱氧皮质酮的混合物在其他溶剂中的质量浓度为3.4%。
步骤（4）所述的抗菌液，其配制方法为：按照质量计份称取桑叶13份、桉树叶11份、山茶籽7.4份、松针粉7份、鸡血藤6份、丁香花4份、苦参3.5份，将配制原料粉碎后加入总质量8.5倍的水，先使用质量浓度为2%的纤维素酶、果胶酶混合酶在26℃下酶解3.5h，然后沸水蒸煮1.5h，过滤后浓缩至原体积的1/2，制得抗菌液。
步骤（6）所述的高速搅拌，其转速为2500r/min。
实施例2：
本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：
步骤（1）所述的盐水清洗，其氯化钠浓度为2.7%，温度为98℃，时间29min。
步骤（2）氨化，其工艺参数为：将打磨藤椅置于真空柜中抽至真空，通入真空柜体积14%的氨气进行氨化处理，温度为48℃，时间56min。
步骤（3）所述的真空浸渍，其参数为：磁化器频率1.9MHz，温度73℃温度，压强0.78MPa，浸渍时间1.8h。
步骤（3）所述的浸渍液，其中可的松：脱氧皮质酮质量配比为2:1，可的松与脱氧皮质酮的混合物在其他溶剂中的质量浓度为3.7%。
步骤（4）所述的蒸煮处理，其参数为：温度64℃，使用24kHz和35kHz频率超声波按照每隔3min交替变换一次频率，振荡17min，然后烘干22min，反复进行蒸煮、烘干4次。
步骤（4）所述的抗菌液，其配制方法为：按照质量计份称取桑叶14份、桉树叶12份、山茶籽8.6份、松针粉7.8份、鸡血藤7份、丁香花5份、苦参4.2份，将配制原料粉碎后加入总质量9.5倍的水，先使用质量浓度为2%的纤维素酶、果胶酶混合酶在28℃下酶解4h，然后沸水蒸煮2h，过滤后浓缩至原体积的1/2，制得抗菌液。
步骤（5）所述的烘干，其方法为：抗菌藤椅先在77℃温度下烘制38min，然后在50℃温度下烘制38min。
步骤（6）所述的高速搅拌，其转速为2600r/min。
对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（2）氨化，其他步骤与实施例1相同。
对比2：本对比2与实施例1比较，未进行步骤（3）中浸渍液使用，其他步骤与实施例1相同。
对比3：本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）中磁化和加压方法，采用71℃加热，其他步骤与实施例1相同。
对比4：本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）抗菌。其他步骤与实施例2相同。
对比5：本对比5与实施例2比较，未进行步骤（4）中抗菌液使用，其他步骤与实施例2相同。
对照组：对照组对旧藤椅重新喷涂漆或桐油处理，未使用氨化、浸渍液、磁化和加压、以及抗菌等方法。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计修复后藤椅耐压强度、使用寿命、虫蛀损坏率、外观效果评价比较。
外观效果评价：其中﹢﹢﹢﹢﹢为很好，﹢﹢﹢﹢为较好，﹢﹢﹢为一般，﹢﹢为差，﹢为很差；各评价样本容量均为110个，以超样本2/3评价结果为准。
实验数据：
项目 耐压强度MPa 使用寿命/年 虫蛀损坏率% 外观效果评价
实施例1 26.7 11 0.24% ﹢﹢﹢﹢
实施例2 26.4 12 0.21% ﹢﹢﹢﹢
对比1 24.4 10 1.07% ﹢﹢
对比2 25.9 9 0.68% ﹢﹢﹢
对比3 26.2 10 0.46% ﹢﹢﹢
对比4 25.3 9 0.82% ﹢﹢﹢
对比5 25.7 10 0.62% ﹢﹢﹢
对照组 20.3 6 2.74% ﹢
综合结果：本发明所修复的藤椅，与对照组比较，耐压强度提高6.4MPa，使用寿命提高5年，虫蛀损坏率降低2.5%，并且外观品质良好。使用氨化方法，耐压强度提高2.3 MPa，虫蛀损坏率降低0.83%；而使用浸渍液和抗菌方法，耐压强度提高0.8 MPa、1.1 MPa，使用寿命提高2年、3年，虫蛀损坏率下降0.44%、0.61%。

Claims (4)

1.一种旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）清洗打磨：对旧藤椅使用40目砂纸进行粗打磨去除表面涂料和油层，然后使用80目砂纸再对藤椅进行打磨，使木质部完全漏出，然后进行盐水清洗，得打磨藤椅；
（2）氨化：将打磨藤椅置于真空柜中抽至真空，通入真空柜体积12%-15%的氨气进行氨化处理，温度为45-49℃，时间53-57min，清洗后制得氨化藤椅；
（3）浸泡：氨化藤椅浸入浸渍液中进行真空浸渍，磁化器频率1-2MHz，温度70-74℃温度，压强0.6-0.8MPa，浸渍时间1-2h，制得浸渍藤椅；
（4）抗菌：将浸渍藤椅浸入抗菌液中进行蒸煮处理，温度62-65℃，使用24kHz和35kHz频率超声波按照每隔3min交替变换一次频率，振荡15-18min，然后烘干20-23min，反复进行蒸煮、烘干3-4次，制得抗菌藤椅；
（5）烘干：将抗菌藤椅先在75-78℃温度下烘制35-40min，然后在46-52℃温度下烘制35-40min，制得烘干藤椅；
（6）染色：向木蜡油中加入其质量8%-10%的乙醇和其质量3%-5%的染料，高速搅拌混合均匀后对烘干藤椅喷涂，烘干后制得修复藤椅。
2.如权利要求1所述旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，步骤（1）所述的盐水清洗，其氯化钠浓度为2%-3%，温度为96-100℃，时间25-30min。
3.如权利要求1所述旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，步骤（3）所述的浸渍液，其中可的松：脱氧皮质酮质量配比为3-4:1-2，可的松与脱氧皮质酮的混合物在其他溶剂中的质量浓度为3%-4%。
4.如权利要求1所述旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，步骤（4）所述的抗菌液，其配制方法为：按照质量计份称取桑叶12-15份、桉树叶10-13份、山茶籽7-9份、松针粉6-9份、鸡血藤5-8份、丁香花3-6份、苦参3-5份，将配制原料粉碎后加入总质量8-10倍的水，先使用质量浓度为2%的纤维素酶、果胶酶混合酶在25-30°C下酶解3-4h，然后沸水蒸煮1-2h，过滤后浓缩至原体积的1/2，制得抗菌液。
1、如权利要求1所述旧藤椅修复加工的方法，其特征在于，步骤（6）所述
的高速搅拌，其转速为2400-2700r/min。
CN201710748616.0A 2017-08-28 2017-08-28 一种旧藤椅修复加工的方法 Active CN107498678B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710748616.0A CN107498678B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种旧藤椅修复加工的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710748616.0A CN107498678B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种旧藤椅修复加工的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107498678A CN107498678A (zh) 2017-12-22
CN107498678B true CN107498678B (zh) 2020-04-21

Family

ID=60693861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710748616.0A Active CN107498678B (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种旧藤椅修复加工的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107498678B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108556102A (zh) * 2018-04-19 2018-09-21 霍邱县淮美奇工艺品有限公司 一种柳编原材料增强复合染色技术
CN109079940B (zh) * 2018-08-09 2020-06-19 广东木之源家具有限公司 一种木制品修复加固的方法
CN110421663B (zh) * 2019-09-03 2022-03-15 福建省瑞祥竹木有限公司 一种用于抗菌抗氧化竹材的高效加工方法
CN112318657B (zh) * 2020-10-30 2022-04-22 福建省天晨竹韵工贸有限公司 一种竹板材防霉防腐工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6346663B1 (en) * 2000-10-13 2002-02-12 Daniel Perlman Water-permeable polymer-treated cane reeds for wind instruments
CN205112044U (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 台州市黄岩迈斯特模塑有限公司 低维护成本藤椅模具
CN105690512A (zh) * 2016-03-22 2016-06-22 浙江农林大学 一种高温热处理竹束的生产方法
CN105729597A (zh) * 2016-02-17 2016-07-06 江苏肯帝亚木业有限公司 一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺
CN106182246A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 阜南佳利工艺品有限公司 一种青皮杞柳编织工艺品的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6346663B1 (en) * 2000-10-13 2002-02-12 Daniel Perlman Water-permeable polymer-treated cane reeds for wind instruments
CN205112044U (zh) * 2015-11-10 2016-03-30 台州市黄岩迈斯特模塑有限公司 低维护成本藤椅模具
CN105729597A (zh) * 2016-02-17 2016-07-06 江苏肯帝亚木业有限公司 一种木材修改面层的色泽烟熏处理工艺
CN105690512A (zh) * 2016-03-22 2016-06-22 浙江农林大学 一种高温热处理竹束的生产方法
CN106182246A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 阜南佳利工艺品有限公司 一种青皮杞柳编织工艺品的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
木素分子氧化性氨化反应过程中的结构变化;林鹿;《化学学报》;20020131;第60卷(第1期);176-179 *
木质纤难氮化反应反其结构变化;邓海波;《中国造纸学报》;20070430;第22卷(第4期);14-17 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107498678A (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107498678B (zh) 一种旧藤椅修复加工的方法
CN107336314A (zh) 一种植物性黑色染料藤条染色的方法
CH711326B1 (de) Verfahren zum Zubereiten eines Rindfleisches mittels des Vakuumtrocknens über kurz- und mittelwelliges Infrarot in Kombination mit einer flexiblen Sterilisation.
CN105965646A (zh) 一种蒲草的做旧方法
CN101617806B (zh) 一种含有天然色素和果香的腌渍萝卜制作方法
KR101783912B1 (ko) 천연 발효액을 이용한 기능성 착색 발효 표고버섯의 제조방법 및 그 착색 발효 표고버섯
KR20060053954A (ko) 건조 녹미채의 제조방법
CN107372794A (zh) 一种水果的干燥方法
CN103829270A (zh) 一种抽真空和超声波交替式处理鸡翅以提高盐渍速率的方法
CN106042117A (zh) 一种麦秆的做旧方法
CN106272783A (zh) 一种枣木做旧处理方法
CN112515142A (zh) 制备剁椒的方法
CN104351733A (zh) 一种韭菜花酱的制作方法
CN107319383A (zh) 一种腊肠的制作工艺
CN105166725A (zh) 木姜子豆鼓及其制作方法
KR20180065335A (ko) 장기저장이 가능한 가래떡의 제조방법
CN107322725A (zh) 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法
CN111376364A (zh) 一种防虫实木门的加工方法
KR101256804B1 (ko) 염수 침지를 하지 않는 김치제조용 신규한 배추 절임방법
CN106189353A (zh) 一种编织品天然红色素
KR102630123B1 (ko) 원통형 대나무 곰팡이 발생 방지를 위한 전처리 방법
CN111387454A (zh) 一种基于环境友好的泡青菜快速发酵工艺
CN104480238A (zh) 一种皮革的表面仿古处理方法
CN110742824A (zh) 一种牛皮复合提取物的制备及其应用
CN108393986A (zh) 一种延长竹制品使用寿命的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant