CN107322725A - 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 - Google Patents
一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107322725A CN107322725A CN201710536628.7A CN201710536628A CN107322725A CN 107322725 A CN107322725 A CN 107322725A CN 201710536628 A CN201710536628 A CN 201710536628A CN 107322725 A CN107322725 A CN 107322725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood chip
- black tea
- tea
- water content
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/16—Inorganic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/003—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及木材处理技术领域,具体涉及供一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,具体的,红茶室温发酵阶段,间隔在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁600‑700倍液,所得到的红茶与水混匀后,煮沸,低温静置、浓缩,将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7‑8小时,热风下烘干,将木片浸渍于浓缩茶汁中,在电磁波下间歇处理,将木片取出在35‑39℃的热风下烘干至中心含水量在16‑18%,本发明采用浓缩红茶汁对木片进行仿古着色,具有着色效果好,成本低廉,无污染性不会产生有毒气体等优点,最终呈现出的仿古做旧效果逼真度高。
Description
技术领域
本发明涉及木材处理技术领域,具体涉及供一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法。
背景技术
木制品的颜色和质感影响着它的价值,木材着色目的是为了提高木制品的装饰性和美的价值,达到希望的颜色,满足人们对自然美的追求,目前,木材着色主要以有色涂料对木材表面进行着色,有色涂料多为化学成分,涂刷结束容易产生有毒气体,且涂层与木材接触不充分,长时间容易出现剥落现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法。
本发明采用的技术方案为,一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,处理步骤如下:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔16-18天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁600-700倍液,持续发酵10-12个月后,将红茶烘焙至含水量在10-12%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5-6的体积比混匀,煮沸,于4-5℃下静置12-14小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7-8小时,在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在16-18%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为180-200MHz,功率为60-80W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇30-40秒,连续处理6-7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在16-18%。
优选的,红茶室温发酵阶段,每隔16天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁700倍液,持续发酵10个月后,将红茶烘焙至含水量在12%。
优选的,将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7小时,在39℃的热风下烘干至中心含水量在16%。
优选的,木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为180MHz,功率为80W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇30秒,连续处理7次。
本发明有益效果在于,本发明采用浓缩红茶汁对木片进行仿古着色,具有着色效果好,成本低廉,无污染性不会产生有毒气体等优点,最终呈现出的仿古做旧效果逼真度高;
具体的,红茶在室温发酵阶段,每隔16-18天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁600-700倍液,能够显著加深红茶色泽,提高仿古着色效果;
具体的,红茶与水混合煮沸后,在4-5℃下静置12-14小时,能够提高色素溶出率,使最终得到的茶汁色泽较浓;
具体的,木片染色处理前,在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7-8小时,硅酸钠能够加固色素,提高染色稳定性,使最终染色得到的木片能长时间保持稳定色泽;
具体的,木片浸于浓缩茶汁中,采用频率为180-200MHz,功率为60-80W的电磁波下间歇处理,能够提高着色渗透深度。
具体实施方式
实施例1:一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,处理步骤如下:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔16天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁600倍液,持续发酵10个月后,将红茶烘焙至含水量在10%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5的体积比混匀,煮沸,于4℃下静置12小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7小时,在35℃的热风下烘干至中心含水量在16%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为180MHz,功率为60W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇30秒,连续处理6次;
(5)将木片取出在35℃的热风下烘干至中心含水量在16%。
实施例2:一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,处理步骤如下:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔18天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁700倍液,持续发酵12个月后,将红茶烘焙至含水量在12%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:6的体积比混匀,煮沸,于5℃下静置14小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理8小时,在39℃的热风下烘干至中心含水量在-18%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为200MHz,功率为80W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇40秒,连续处理7次;
(5)将木片取出在39℃的热风下烘干至中心含水量在18%。
实施例3:一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,处理步骤如下:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔17天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁650倍液,持续发酵11个月后,将红茶烘焙至含水量在11%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5.5的体积比混匀,煮沸,于4.5℃下静置13小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7.5小时,在38℃的热风下烘干至中心含水量在17%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为190MHz,功率为70W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇35秒,连续处理7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在17%。
以下结合具体对比例对本发明进一步说明:
具体的,以实施例3仿古着色方法为实验组,同时设定以下对照组,各组所用木片品种、规格无差异,各组所用红茶为同一产地所产;
对照组1木片按以下步骤着色处理:
(1)红茶室温持续发酵11个月后,将红茶烘焙至含水量在11%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5.5的体积比混匀,煮沸,于4.5℃下静置13小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7.5小时,在38℃的热风下烘干至中心含水量在17%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为190MHz,功率为70W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇35秒,连续处理7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在17%。
对照组2木片按以下步骤着色处理:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔17天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁650倍液,持续发酵11个月后,将红茶烘焙至含水量在11%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5.5的体积比混匀,煮沸,于常温下静置13小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7.5小时,在38℃的热风下烘干至中心含水量在17%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为190MHz,功率为70W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇35秒,连续处理7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在17%。
对照组3木片按以下步骤着色处理:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔17天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁650倍液,持续发酵11个月后,将红茶烘焙至含水量在11%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5.5的体积比混匀,煮沸,于4.5℃下静置13小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在水中浸泡处理7.5小时,在38℃的热风下烘干至中心含水量在17%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为190MHz,功率为70W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇35秒,连续处理7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在17%。
对照组4木片按以下步骤着色处理:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔17天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁650倍液,持续发酵11个月后,将红茶烘焙至含水量在11%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5.5的体积比混匀,煮沸,于4.5℃下静置13小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7.5小时,在38℃的热风下烘干至中心含水量在17%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,浸泡处理9.45分钟;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在17%。
对各组木片染色效果进行评分,分值从1-10,其中1分最低代表色泽最浅,10份最高代表色泽最深;同时统计各组着色渗透深度,结果见下表1:
组别 | 试验组 | 对照组1 | 对照组2 | 对照组3 | 对照组4 |
木片染色分值 | 9.82 | 5.24 | 8.33 | 9.27 | 8.81 |
着色渗透深度(mm) | 4.82 | 4.72 | 4.65 | 4.68 | 2.28 |
由表1可知,红茶发酵时,每隔17天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁650倍液;与水混合后于4.5℃下静置13小时;将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7.5小时;对提高木片染色分值有很大帮助;
将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为190MHz,功率为70W的电磁波下间歇处理,对提高木片着色深度有明显效果。
Claims (4)
1.一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,其特征在于,包括以下处理步骤:
(1)红茶室温发酵阶段,每隔16-18天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁600-700倍液,持续发酵10-12个月后,将红茶烘焙至含水量在10-12%;
(2)将烘焙得到的红茶与水按1:5-6的体积比混匀,煮沸,于4-5℃下静置12-14小时,滤除茶渣,茶汁浓缩至原体积的1/2,得到浓缩茶汁;
(3)将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7-8小时,在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在16-18%;
(4)将木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为180-200MHz,功率为60-80W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇30-40秒,连续处理6-7次;
(5)将木片取出在35-39℃的热风下烘干至中心含水量在16-18%。
2.根据权利要求1所述的一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,其特征在于,
红茶室温发酵阶段,每隔16天,在红茶表面均匀雾喷一层硫酸亚铁700倍液,持续发酵10个月后,将红茶烘焙至含水量在12%。
3.根据权利要求1所述的一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,其特征在于,
将木片在硅酸钠500倍水溶液中浸泡处理7小时,在39℃的热风下烘干至中心含水量在16%。
4.根据权利要求1所述的一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法,其特征在于,
木片浸渍于浓缩茶汁中,在频率为180MHz,功率为80W的电磁波下间歇处理,每处理一分钟,间歇30秒,连续处理7次。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710536628.7A CN107322725A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710536628.7A CN107322725A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107322725A true CN107322725A (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=60198469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710536628.7A Pending CN107322725A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107322725A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109943594A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 余伟清 | 一种老青茶涂料制备方法及其应用 |
CN113715127A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种松材线虫疫木景观铺地材料的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101462291A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 朱文启 | 竹条表面着色方法 |
CN102785276A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 广西大学 | 用天然植物染色木材的方法 |
CN104489139A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-08 | 融水县水源生态农业有限公司 | 红茶的加工方法 |
CN104626308A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丁莉丽 | 一种用凤仙花对木材单板进行快速染色方法 |
CN105459239A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种多功能树脂型染色改性剂及其制备方法 |
CN105594450A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-05-25 | 连云港秀景园林绿化工程有限公司 | 一种富硒绿茶的高产种植方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710536628.7A patent/CN107322725A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101462291A (zh) * | 2009-01-12 | 2009-06-24 | 朱文启 | 竹条表面着色方法 |
CN102785276A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-11-21 | 广西大学 | 用天然植物染色木材的方法 |
CN104626308A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丁莉丽 | 一种用凤仙花对木材单板进行快速染色方法 |
CN104489139A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-08 | 融水县水源生态农业有限公司 | 红茶的加工方法 |
CN105459239A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种多功能树脂型染色改性剂及其制备方法 |
CN105594450A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-05-25 | 连云港秀景园林绿化工程有限公司 | 一种富硒绿茶的高产种植方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109943594A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 余伟清 | 一种老青茶涂料制备方法及其应用 |
CN113715127A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种松材线虫疫木景观铺地材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105382899B (zh) | 一种以苋菜为染色剂的竹材染色方法 | |
CN105602410B (zh) | 一种仿古漆及其制作工艺 | |
CN104589841A (zh) | 一种大羊提毛笔 | |
CN107322725A (zh) | 一种采用天然着色剂对木片进行仿古着色的方法 | |
CN102990748A (zh) | 环保木材熏黑染色方法 | |
CN105733874A (zh) | 一种米酒及其制备方法 | |
CN107160511A (zh) | 一种木制品的蜡染方法及蜡染木制品 | |
CN106182264B (zh) | 一种枣木的做旧方法 | |
CN106217568B (zh) | 一种木制品的做旧工艺 | |
CN104438027B (zh) | 一种仿古家具的做旧处理方法 | |
KR20110097184A (ko) | 누룩을 이용한 발효감물 제조방법 및 그 발효감물을 포함하는 염료와 도료 조성물 | |
CN104626308A (zh) | 一种用凤仙花对木材单板进行快速染色方法 | |
CN103694896A (zh) | 一种自干型幻彩变色生漆涂料及调制方法 | |
CN106260154A (zh) | 一种红茶揉捻、发酵及烘干方法 | |
CN114953075A (zh) | 一种高色牢度重组装饰单板的制备方法 | |
CN104140719A (zh) | 一种仿古地板用黑色或灰色调色剂的配制方法 | |
CN106189353A (zh) | 一种编织品天然红色素 | |
CN1424186A (zh) | 一种木材熏蒸染色方法 | |
CN104400850A (zh) | 一种仿古家具的做旧处理剂 | |
CN104308929A (zh) | 一种利用草酸漂白木材的方法 | |
CN108608541B (zh) | 一种仿香枝木的涂饰工艺方法 | |
CN108422517B (zh) | 一种竹木的染色处理方法 | |
CN107984571A (zh) | 一种枣木板材做旧工艺 | |
CN102941608A (zh) | 环保木材暖色染色方法 | |
CN108339502A (zh) | 一种红曲色素微胶囊的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |