CN107336314A - 一种植物性黑色染料藤条染色的方法 - Google Patents

一种植物性黑色染料藤条染色的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）软化，先将藤条进行温水浸泡，然后浸入软化剂溶液中进行电离处理；（2）染色，将藤条浸入活性剂溶液中浸泡2‑3h，然后进行染色、烘干，反复进行3‑4次；（3）护色处理，使用护色剂对藤条进行雾化处理；（4）固色，对护色藤条分别使用紫外光合混合泥浆进行固色处理；（5）晾晒烘干，将固色藤条烘干至水分含量7%‑10%，然后使用石蜡油涂层晾晒。本发明方法所制得藤条，与对照组比较，藤条中染料含量提高61.5mg/100g，褪色测试时间延长55h，折弯率提高7.8%。

Description

一种植物性黑色染料藤条染色的方法
技术领域
本发明属于藤条加工技术领域，具体涉及一种植物性黑色染料藤条染色的方法。
背景技术
藤条为天然编织材料，其手感光滑、弹性好具有较好的加工性能，藤编主要以藤枝、藤芯或竹为骨架，然后用藤皮或幼嫩的藤芯编织而成，利用了藤条柔软、不易折断的特点；藤条可加工成藤椅、藤箱等日用品和工艺品，具有工艺精巧、品种多样、经久耐用的特点，并且所编织产品自然环保、古朴高雅、对人体无伤害，逐渐成为高档家具和工艺制品，受到越来越多人的喜爱。藤条的传统工艺主要包括晒藤、拗藤、拉藤(刨藤)、削藤、漂白、染色、编织、上油漆等工序，但是传统方法中对藤条普遍采用化学染料，其价格低廉、效果好，有机成分长期与人体接触，会对人体健康造成危害；染色方法，对藤条采用喷涂上色方法，染料层厚度均匀，但是编织后接触区域存在死角，而浸渍方法藤条所形成涂料层，会产生厚度不均，成品后存在色差；并且无论是喷涂还是浸渍染色，染料只是在藤条表面形成涂料层，长时间使用会出现干裂、脱落；而使用植物性染料其具有较高的安全性，但是高温处理会导致其活性降低，染色效果差，并且长时间与空气接触容易褪色。
发明内容
本发明针对现有的问题：化学染料，其价格低廉、效果好，有机成分长期与人体接触，会对人体健康造成危害。染色方法，对藤条采用喷涂上色方法，染料层厚度均匀，但是编织后接触区域存在死角，而浸渍方法藤条所形成涂料层，会产生厚度不均，成品后存在色差；并且无论是喷涂还是浸渍染色，染料只是在藤条表面形成涂料层，长时间使用会出现干裂、脱落。植物性染料，而使用植物性染料其具有较高的安全性，但是高温处理会导致其活性降低，染色效果差，并且长时间与空气接触容易褪色。为解决上述问题，本发明提供了一种植物性黑色染料藤条染色的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种植物性黑色染料藤条染色的方法，包括以下步骤：
（1）软化：先将藤条进行温水浸泡，温水浸泡后藤条软化，纤维成分吸收膨胀，然后浸入电离槽中软化剂溶液中进行电离处理，两个阶段电压和交替变换电极，藤条和软化剂成分活性提高，提高渗透效果，含有的有机酸、酚类等成分具有杀菌抗氧化、软化细胞的作用，提高了藤条抗菌、抗氧化及韧性加工性能，制得软化藤条；
（2）染色：先将软化藤条浸入活性剂溶液中浸泡2-3h，其含有芸苔素、玉米素和赤霉素可提高藤条活性，增加对染料的吸收作用，向高压锅水中加入水质量12%-14%的植物性黑色染料和水质量3%-4%的活性剂，浸入藤条后进行染色处理，先在温度73-77℃、压强3-4MPa条件下蒸煮45-50min，低温高压方法可避免高温对染料活性破坏，并提高渗透压促进渗透效果，取出后烘干14-17min，反复进行染色、烘干3-4次，制得染色藤条；
（3）护色处理：将染色藤条置于雾化室使用护色剂进行雾化熏蒸，温度44-48℃，时间42-46min，制得护色藤条；有效成分以壳聚糖为中心结合，浸入藤条后具可保持持久活力、护色和杀菌作用周期长；
（4）固色：将护色藤条置于510-540lux红外光照强度下照射24-29min，其具有的高穿透和高能量可促进染色成分与其他物质结合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥浆中浸渍4-6min，再在92-97℃温度下烘制46-50min，清洗后制得固色藤条；在藤条表面形成的泥浆层，具有降温保护、护色的效果；
（5）晾晒烘干：将固色藤条烘干至水分含量7%-10%，然后使用石蜡油涂层，晾晒4-5h，制得加工用藤条。
步骤（1）所述的温水浸泡，其温度为37-43℃，时间为35-40min。
步骤（1）所述的软化剂溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取迷失香11-14份、米兰花8-11份、黄杨叶7-10份、苦丁茶6-9份、桑叶5-8份、胖大海3-6份、水杉叶3-5份，将配制原料粉碎后加入其总质量7-9倍的水，在76-82℃、压强2MPa条件下蒸煮2-3h，过滤后制得软化剂溶液。
步骤（1）所述的电离处理，其参数为：
先在120-130V电压、电流0.6-0.8A条件下电离26-30min，正负极交替频次1次/4min，再在170-180V电压、电流1.0-1.4A条件下电离33-37min，正极交替频次1次/5min，
步骤（2）所述的活性剂溶液，其中芸苔素：玉米素：赤霉素质量配比为0.5-1:1:2-3，其质量浓度为2%-3%。
步骤（3）所述的护色剂，其中各配制成分质量计份为：壳聚糖6-8份、维生素C 7-9份、维生素E 5-8份、茶多酚5-7份、大蒜素3-5份、草酸2-4份。
步骤（4）所述的混合泥浆，其配制方法为：向黄土中加入其质量15%-20%的护色剂，加水搅拌成泥浆。
本发明相比现有技术具有以下优点：软化方法，藤条浸入温水处理后会发生变软，并且藤条纤维吸收水分后膨胀，有利于对软化剂、活性剂以及护色剂成分的吸收；将藤条进行两个阶段电离处理，电离时在软化剂溶液中所产生的电流，可提高藤条细胞和软化剂有效成分活性，并且通过交替变换正负极产生不规则电泳运动，提高软化剂有效成分对藤条的渗透作用；软化剂中含有的有机酸、酚类等成分具有杀菌抗氧化、软化细胞的作用，提高了藤条抗菌、抗氧化及韧性加工性能。染色方法，活化剂中所含有的玉米素、芸苔素和赤霉素成分，传统使用方法可对种子进行催芽，但是其在藤条加工中可提高藤条内部纤维和表面活性，从而提高对植物性染料成分的吸收，提高染色效果；染色时采用低温高压浸泡条件，可避免高温对植物性染料活性破坏，高压可扩大藤条内外部渗透压差，提高对藤条内部的渗透作用，而反复进行浸泡、烘干，提高藤条中染料成分含量和内部染色效果。护色方法，采用雾化熏蒸方式可避免护色浸泡中藤条染料渗出，降低染色效果，其含有的抗氧化和杀菌成分，对藤条起到护色和杀菌作用，并且有效成分以壳聚糖为中心结合，浸入藤条后具可保持持久活力、护色和杀菌作用周期长。固色方法，红外光具有较高的穿透能力和能量，对染色后藤条照射可促进染料成分与其他成分结合，起到固色作用，提高藤条染色的持久性；使用混合泥浆对藤条包裹，在藤条表面形成防护泥浆层，高温烘制时不会对藤条和染料活性造成破坏，并且泥浆中所含有的护色剂成分高温烘制时可藤条继续渗透，提高护色效果。
具体实施方式
实施例1：
一种植物性黑色染料藤条染色的方法，包括以下步骤：
（1）软化：先将藤条进行温水浸泡，温水浸泡后藤条软化，纤维成分吸收膨胀，然后浸入电离槽中软化剂溶液中进行电离处理，两个阶段电压和交替变换电极，藤条和软化剂成分活性提高，提高渗透效果，含有的有机酸、酚类等成分具有杀菌抗氧化、软化细胞的作用，提高了藤条抗菌、抗氧化及韧性加工性能，制得软化藤条；
（2）染色：先将软化藤条浸入活性剂溶液中浸泡2.5h，其含有芸苔素、玉米素和赤霉素可提高藤条活性，增加对染料的吸收作用，向高压锅水中加入水质量12.2%的植物性黑色染料和水质量3.3%的活性剂，浸入藤条后进行染色处理，先在温度74℃、压强3.4MPa条件下蒸煮46min，低温高压方法可避免高温对染料活性破坏，并提高渗透压促进渗透效果，取出后烘干15min，反复进行染色、烘干3次，制得染色藤条；
（3）护色处理：将染色藤条置于雾化室使用护色剂进行雾化熏蒸，温度45℃，时间44min，制得护色藤条；有效成分以壳聚糖为中心结合，浸入藤条后具可保持持久活力、护色和杀菌作用周期长；
（4）固色：将护色藤条置于520lux红外光照强度下照射25min，其具有的高穿透和高能量可促进染色成分与其他物质结合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥浆中浸渍4.5min，再在94℃温度下烘制47min，清洗后制得固色藤条；在藤条表面形成的泥浆层，具有降温保护、护色的效果；
（5）晾晒烘干：将固色藤条烘干至水分含量8%，然后使用石蜡油涂层，晾晒4.5h，制得加工用藤条。
步骤（1）所述的温水浸泡，其温度为38℃，时间为35-40min。
步骤（1）所述的软化剂溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取迷失香12份、米兰花9份、黄杨叶8份、苦丁茶7份、桑叶6份、胖大海4份、水杉叶3.6份，将配制原料粉碎后加入其总质量7.5倍的水，在78℃、压强2MPa条件下蒸煮2.5h，过滤后制得软化剂溶液。
步骤（1）所述的电离处理，其参数为：
先在124V电压、电流0.65A条件下电离27min，正负极交替频次1次/4min，再在172V电压、电流1.2A条件下电离34min，正极交替频次1次/5min，
步骤（2）所述的活性剂溶液，其中芸苔素：玉米素：赤霉素质量配比为0.5:1:2，其质量浓度为2.3%。
步骤（3）所述的护色剂，其中各配制成分质量计份为：壳聚糖6.4份、维生素C 7.2份、维生素E 6份、茶多酚5.4份、大蒜素3.6份、草酸2.2份。
步骤（4）所述的混合泥浆，其配制方法为：向黄土中加入其质量16%的护色剂，加水搅拌成泥浆。
实施例2：
（1）软化：先将藤条进行温水浸泡，温水浸泡后藤条软化，纤维成分吸收膨胀，然后浸入电离槽中软化剂溶液中进行电离处理，两个阶段电压和交替变换电极，藤条和软化剂成分活性提高，提高渗透效果，含有的有机酸、酚类等成分具有杀菌抗氧化、软化细胞的作用，提高了藤条抗菌、抗氧化及韧性加工性能，制得软化藤条；
（2）染色：先将软化藤条浸入活性剂溶液中浸泡3h，其含有芸苔素、玉米素和赤霉素可提高藤条活性，增加对染料的吸收作用，向高压锅水中加入水质量13%的植物性黑色染料和水质量3.8%的活性剂，浸入藤条后进行染色处理，先在温度76℃、压强3.8MPa条件下蒸煮49min，低温高压方法可避免高温对染料活性破坏，并提高渗透压促进渗透效果，取出后烘干16min，反复进行染色、烘干4次，制得染色藤条；
（3）护色处理：将染色藤条置于雾化室使用护色剂进行雾化熏蒸，温度47℃，时间45min，制得护色藤条；有效成分以壳聚糖为中心结合，浸入藤条后具可保持持久活力、护色和杀菌作用周期长；
（4）固色：将护色藤条置于530lux红外光照强度下照射28min，其具有的高穿透和高能量可促进染色成分与其他物质结合，提高染色的持久性，然后浸入混合泥浆中浸渍5.5min，再在96℃温度下烘制48min，清洗后制得固色藤条；在藤条表面形成的泥浆层，具有降温保护、护色的效果；
（5）晾晒烘干：将固色藤条烘干至水分含量9.2%，然后使用石蜡油涂层，晾晒5h，制得加工用藤条。
步骤（1）所述的温水浸泡，其温度为41℃，时间为38min。
步骤（1）所述的软化剂溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取迷失香13份、米兰花10.5份、黄杨叶8.4份、苦丁茶8份、桑叶7份、胖大海5份、水杉叶4.3份，将配制原料粉碎后加入其总质量8.3倍的水，在81℃、压强2MPa条件下蒸煮3h，过滤后制得软化剂溶液。
步骤（1）所述的电离处理，其参数为：
先在128V电压、电流0.72A条件下电离28min，正负极交替频次1次/4min，再在176V电压、电流1.3A条件下电离36min，正极交替频次1次/5min，
步骤（2）所述的活性剂溶液，其中芸苔素：玉米素：赤霉素质量配比为0.8:1:3，其质量浓度为2.8%。
步骤（3）所述的护色剂，其中各配制成分质量计份为：壳聚糖7.5份、维生素C 8.6份、维生素E 7.2份、茶多酚6.5份、大蒜素4.7份、草酸3.5份。
步骤（4）所述的混合泥浆，其配制方法为：向黄土中加入其质量18%的护色剂，加水搅拌成泥浆。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）软化，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中活性剂溶液使用，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例2比较，未进行步骤（3）护色处理，其他步骤与实施例2相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中红外光照射，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（4）中混合泥浆使用，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组对藤条使用植物性黑色染料进行常压高温染色，未使用软化、活性剂溶液、护色处理、红外光照射和混合泥浆。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，统计藤条中黑色染料含量、褪色测试（在510-540lux紫外光照、42-47℃温度下，藤条颜色褪色时间）、折弯率进行比较。
实验数据：
项目 黑色染料含量mg/100g 褪色测试h 折弯率%
实施例1 121.3 172 21.3%
实施例2 120.8 175 20.9%
对比1 112.0 166 19.1%
对比2 105.5 163 18.7%
对比3 102.3 157 19.6%
对比4 112.6 165 20.7%
对比5 111.0 163 19.2%
对照组 59.8 117 13.5%
综合结果：本发明方法所制得藤条，与对照组比较，藤条中染料含量提高61.5mg/100g，褪色测试时间延长55h，折弯率提高7.8%。使用软化和活性剂溶液方法，可提高藤条中染料含量9.3mg/100g、15.8mg/100g，褪色测试时间提高6h、9h，折弯率提高2.2%、2.6%；使用护色和混合泥浆方法，可提高藤条中染料含量18.5mg/100g、9.8mg/100g，褪色测试时间提高18h、12h，折弯率提高1.3%、1.7%。

Claims (7)

1.一种植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）软化：先将藤条进行温水浸泡，然后浸入电离槽中软化剂溶液中进行电离处理，制得软化藤条；
（2）染色：先将软化藤条浸入活性剂溶液中恒温浸泡2-3h，向高压锅水中加入水质量12%-14%的植物性黑色染料和水质量3%-4%的活性剂溶液，浸入藤条后进行染色处理，先在温度73-77℃、压强3-4MPa条件下蒸煮45-50min，取出后烘干14-17min，反复进行染色、烘干3-4次，制得染色藤条；
（3）护色处理：将染色藤条置于雾化室使用护色剂进行雾化处理，温度44-48℃，时间42-46min，制得护色藤条；
（4）固色：将护色藤条置于510-540lux红外光照强度下照射24-29min，然后浸入混合泥浆中浸渍4-6min，再在92-97℃温度下烘制46-50min，清洗后制得固色藤条；
（5）晾晒烘干：将固色藤条烘干至水分含量7%-10%，然后使用石蜡油涂层，晾晒4-5h，制得加工用藤条。
2.如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（1）所述的温水浸泡，其温度为37-43℃，时间为35-40min。
3.如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（1）所述的软化剂溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取迷失香11-14份、米兰花8-11份、黄杨叶7-10份、苦丁茶6-9份、桑叶5-8份、胖大海3-6份、水杉叶3-5份，将配制原料粉碎后加入其总质量7-9倍的水，在76-82℃、压强2MPa条件下蒸煮2-3h，过滤后制得软化剂溶液。
4.如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（1）所述的电离处理，其参数为：
先在120-130V电压、电流0.6-0.8A条件下电离26-30min，正负极交替频次1次/4min，再在170-180V电压、电流1.0-1.4A条件下电离33-37min，正极交替频次1次/5min。
5.如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（2）所述的活性剂溶液，其中芸苔素：玉米素：赤霉素质量配比为0.5-1:1:2-3，其质量浓度为2%-3%。
6. 如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（3）所述的护色剂，其中各配制成分质量计份为：水75-80分、壳聚糖6-8份、维生素C 7-9份、维生素E 5-8份、茶多酚5-7份、大蒜素3-5份、草酸2-4份。
7.如权利要求1所述植物性黑色染料藤条染色的方法，其特征在于，步骤（4）所述的混合泥浆，其配制方法为：向黄土中加入其质量15%-20%的护色剂，加水搅拌成泥浆。
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