JP2005001176A

JP2005001176A - 籐細工用素材の染色方法

Info

Publication number: JP2005001176A
Application number: JP2003165314A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kimura; 稔木村
Original assignee: KIMURA KK
Current assignee: KIMURA KK
Priority date: 2003-06-10
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2005-01-06
Anticipated expiration: 2023-06-10
Also published as: JP4056431B2

Abstract

【課題】染料が籐の茎の内部にも茎の表皮にもほぼ同様な濃さの色で着色でき、しかも染色作業が煩雑にならない籐細工用素材の染色方法とすることである。
【解決手段】籐の表皮を含む籐細工用素材を、鉄製容器内で９０〜１１０℃の煮沸状態に加熱されたビスマークブラウンなどの塩基性染料液に、酸性下に大気圧下で５〜１５時間浸漬し、次いで乾燥させることからなる籐細工用素材の染色方法とする。荷電した塩基性染料が籐の表皮とよく結合して染色されると考えられ、染料が籐の茎の内部にも茎の表皮にもほぼ同様な濃さの色で着色され、しかも染色作業が比較的簡単で煩雑でない籐細工用素材の染色方法となる。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、籐細工用素材の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヤシ科のつる性植物である籐は、東南アジア（主としてインドネシア）、アジア大陸などの熱帯から亜熱帯にかけて多く分布する植物であり、その茎が軽く、しなやかで堅牢性があり、曲げたり、編んだりして自由なデザインができるので、家具その他の細工用素材としての材料として賞用されている。
【０００３】
このような籐の茎の表面には、エナメル質またはホーロー質と呼ばれる表皮があり、それより内側の茎の芯の部分の長手方向には、通気性のある管状の組織を有する。
【０００４】
このような籐を細工用素材として用いるには、そのまま茎の全体を乾燥させるか、または機械を用いて表皮を剥いで皮籐（ピール）と籐芯に分けて乾燥させ、必要に応じて防腐および着色加工をする。
【０００５】
籐の表皮を含む籐細工用素材は、そのままよりもステインや樹脂系染料や顔料を塗布して耐久性を向上させると共に、装飾性を高めて多様な需要に対応している。
【０００６】
従来の籐細工用素材の着色方法としては、染料や顔料を溶解した木材用の着色剤を調製し、これを油やワニスに溶解した油性ステインまたは水に溶解した水性ステインを塗布する方法がある。
【０００７】
また、年輪のある木材の表面をできるだけ斑（むら）なく着色する方法としては、鉄、亜鉛、クロムなどの金属塩からなる鉱物性塩の水溶液を染み込ませ、さらに硫酸塩、過塩素酸塩などの過酸化物の水溶液を染み込ませて反応させる木材用の鉱物質染料が知られている（特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特表２００２−５０２３２８号公報（特許請求の範囲）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の木材系染料または染色方法では、籐細工用素材について、その表皮部分とそれより内側の芯の部分を同様な濃さに染色できないという問題がある。
【００１０】
この問題の要因は、籐の表皮がエナメル質またはホーロー質と呼ばれる緻密で撥水性のある部分で形成されており、また茎の内部は、長手方向に通気性があり液状の染料は茎の内部に深く浸透するが、茎の表皮からはじかれて少しの染料しか着色に作用せず、薄い色にしか着色できないということにある。
【００１１】
また、従来の染色方法として、先ず鉱物性塩の水溶液を染み込ませ、次いで過酸化物の水溶液を染み込ませて着色反応させる方法では、多量の素材を２種類の染色液槽に移し変える必要があり、染色作業が煩雑になるという問題点がある。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、染料が籐の茎の内部にも茎の表皮にもほぼ同様な濃さの色で着色でき、しかも染色作業が煩雑にならない籐細工用素材の染色方法とすることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、鉄製容器内で籐の表皮を含む籐細工用素材を加熱された塩基性染料液に浸漬し、次いで乾燥させることからなる籐細工用素材の染色方法としたのである。
【００１４】
上記したように構成されるこの発明の染色方法は、鉄製容器内で塩基性染料液に浸漬して加熱することにより、籐の表皮に塩基性染料と結合しやすい何らかの化学的変化が生じているものと考えられ、例えば籐の表皮に鉄イオンまたは塩化鉄または過塩素酸鉄が接触し、その状態で酸性下に陽極に荷電した塩基性染料が籐の表皮とよく結合して染色されているものとも考えられる。
【００１５】
このようにして籐の表皮に塩基性染料が良く染色されると、本来染色されやすい多孔質の籐の内部の染色の程度と同様な色調になり、むらなく染色されるのである。
【００１６】
このような方法は、一つの容器内で起こる反応を利用しているため、作業は簡単で効率の良い染色工程である。
【００１７】
また、上記の染色方法をより確実におこなうためには、加熱された塩基性染料液に浸漬する際、大気圧下で９０〜１１０℃の煮沸状態に加熱された塩基性染料液に５〜１５時間浸漬する上記の籐細工用素材の染色方法とすることが好ましく、塩基性染料が、ビスマークブラウンを使用することが、より好ましい染色方法である。前記の染色時間が５時間未満の短時間では、表皮まで充分に着色することは困難であり、１５時間を超える長時間浸漬してもそれ以上に濃く着色することは困難であって、実用性を損なうからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明に用いる籐は、籐細工用素材として利用できる籐であればよく、特にその種類を限定して用いる必要はないが、例えば代表的な籐の種類であるカラムスマルガリータ（Ｃａｌａｍｕｓｍａｒｇａｒｉｔａｅ）のほか、その近縁種などであり、例えばカラムス（Ｃａｌａｍｕｓ）属、ダエモノロプス（Ｄａｅｍｏｎｏｒｈｏｐｓ）属、ケラトロブス（Ｃｅｒａｔｏｌｏｂｕｓ）属などのものが挙げられる。また、利用できる籐素材の一般名を挙げると、ロタンセガ、ロタンロンティ、ロタントヒチ、ロタンマナウなどである。
【００１９】
籐の表皮を含む籐細工用素材は、茎をそのまま乾燥させたのもの、または機械を用いて表皮を剥いで皮籐（ピール）とするか、または表皮を含めて細長い板状に形成したものなどが例示できるが、その他にも籠、マット、家具など各籐細工の用途に応じて形成された素材であってもよい。
【００２０】
この発明に用いる鉄製容器は、特に鉄の種類は限定されないが、酸性条件で加熱された際に、鉄イオンを放出しやすいように、ステンレス鋼以外のものを採用することが好ましい。また、錆止めなどのためにフッ素樹脂コーティングされたものも好ましくなく、鋳鉄などのように鉄系素材をそのままに内面を形成した容器が好ましい。
【００２１】
この発明に用いる塩基性染料液は、酸性でプラスに荷電されてカチオン性の染料イオンになり、特に酸性で水溶性の高い塩基性染料である。このような塩基性染料は、芳香族環に置換したアミノ基（−ＮＨ_２、−ＮＨＲ、−ＮＲ_２）が塩酸などの酸性分と塩を作っており、一般式はＤ−ＮＨ^３＋Ｃｌ⁻で示される。
【００２２】
代表的な塩基性染料としては、ビスマークブラウン（茶粉とも通称される。）、（日本化学工業所社製：ビスマークブラウンＢコンク）、ビスマークブラック、メチレンブルー（マゼンダ）、オーラミン、メチルバイオレット、マラカイトグリーン、水性染料（水性ステイン、ＷＢＳＴ−２１３１ＲＥＤＭＡＨＯＮＹＳＫＳＳＢＹ）などが挙げられる。
【００２３】
染色条件の酸性下で浸漬するには、塩酸、硫酸、その他の酸化剤で染料液をｐＨ調整すればよく、例えばｐＨ２．７〜３．５に調整して好ましい結果を得ている。
【００２４】
乾燥工程では、浸漬に用いた染料を液切りし、その後、自然乾燥させるか、または温風などの低湿度の空気流中において乾燥させるようにすればよい。
【００２５】
【実施例および比較例】
〔実施例１〕
籐（カラムスマルガリータ、素材名：ロタンセガ）の茎表皮を含む厚さ３ｍｍ程度の細長い板状に形成した籐細工用素材を多数本準備し、これを鉄製の容器内で加熱されたビスマークブラウン（日本化学工業所社製：ビスマークブラウンＢコンク）を１％を含有する水溶液であり、ｐＨ２．７となるように酸化剤を添加したものに浸漬し、これを大気圧下で９０℃の染料液に６時間浸漬した。
【００２６】
次いで、液切りした籐細工用素材を６０℃の温風で１時間乾燥させて染色された籐細工用素材を得た。
【００２７】
得られた籐細工用素材は、塩基性染料が籐の表皮とよく結合して染色されており、染料が籐の茎の内部にも茎の表皮にもほぼ同様な濃さの色で着色され、しかも染色作業が比較的簡単であった。
【００２８】
〔比較例１〕
籐（カラムスマルガリータ、素材名：ロタンセガ）の茎表皮を含む厚さ３ｍｍ程度の細長い板状に形成した籐細工用素材を多数本準備し、これを鉄製の容器内で加熱されたアニリン染料（ダイロンジャパン社製：ダイロン・マルチ）を１％を含有する水溶液であり、これを大気圧下で７０〜８０℃の染料液に３０〜４０分浸漬し、水ですすいだ後に、陰干して自然乾燥させた。
【００２９】
得られた籐細工用素材は、染料が籐の表皮に充分に結合しておらず、薄い色に染色されており、また染料は籐の茎の内部に濃い色で着色されており、斑のある染色重量状態であった。
【００３０】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、鉄製容器内で籐の表皮を含む籐細工用素材を加熱された塩基性染料液に浸漬し、次いで乾燥させることからなる籐細工用素材の染色方法としたので、籐の表皮に鉄イオンまたは塩化鉄または過塩素酸鉄が接触し、その状態で酸性下に陽極に荷電した塩基性染料が籐の表皮とよく結合して染色されているものとも考えられ、染料が籐の茎の内部にも茎の表皮にもほぼ同様な濃さの色で着色され、しかも染色作業が比較的簡単で煩雑でない籐細工用素材の染色方法であるという利点がある。

Claims

籐の表皮を含む籐細工用素材を、鉄製容器内で加熱された塩基性染料液に酸性下で浸漬し、次いで乾燥させることからなる籐細工用素材の染色方法。
加熱された塩基性染料液に浸漬する際、大気圧下で９０〜１１０℃の煮沸状態に加熱された塩基性染料液に５〜１５時間浸漬する請求項１に記載の籐細工用素材の染色方法。
塩基性染料が、ビスマークブラウンである請求項１または２に記載の籐細工用素材の染色方法。