KR101199151B1 - 기능성 생피 북가죽의 제조방법 - Google Patents

기능성 생피 북가죽의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기능성 생피 북가죽의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 생피 상태의 천연가죽에 다양한 색상의 염료를 적용하여 천연염색을 수행함으로써 타악기의 혁부 소재를 천연색상을 갖는 에코형 북가죽(Eco-drum leather)으로 제조하여 단순하고 단조로운 기존의 북가죽에 자연스러운 미감과 독창성을 부여할 수 있고, 염색 과정에서 방수신탄과 방수가지제를 적용하여 방수효과를 부여함으로써 내습성을 향상시키고 양질의 음질을 구현할 수 있으며, 염색 과정에서 항균제를 적용하여 항균성을 부여함으로써 북가죽의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 쉐이빙 공정을 통해 북가죽의 두께를 균일화함으로써 음질을 균일화하고, 염색과 건조 및 재단 후 염착을 통한 도장공정을 수행함으로써 도장 물질이 묻어나 북가죽이 오염되는 현상을 방지할 수 있는 기능성 생피 북가죽의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 (a) 탈모 처리된 생피 상태의 천연가죽에 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나를 투입하는 단계; (b) 상기 천연가죽에 방수신탄(waterproofing synthetic tanning), 방수가지제(waterproofing fatliquor), 항균제를 투입하는 단계; (c) 상기 (b)단계 이후 상기 천연가죽을 건조시키는 단계; 및 (d) 상기 (c)단계 이후 상기 천연가죽을 재단하고, 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나로 상기 천연가죽의 앞면에 원하는 문양을 염착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법을 제공한다.

Description

기능성 생피 북가죽의 제조방법{Method for making eco-drum leather}
본 발명은 기능성 생피 북가죽의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 생피 상태의 천연가죽에 다양한 색상의 염료를 적용하여 천연염색을 수행함으로써 타악기의 혁부 소재를 천연색상을 갖는 에코형 북가죽(Eco-drum leather)으로 제조하여 단순하고 단조로운 기존의 북가죽에 자연스러운 미감과 독창성을 부여할 수 있고, 염색 과정에서 방수신탄과 방수가지제를 적용하여 방수효과를 부여함으로써 내습성을 향상시키고 양질의 음질을 구현할 수 있으며, 염색 과정에서 항균제를 적용하여 항균성을 부여함으로써 북가죽의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 쉐이빙 공정을 통해 북가죽의 두께를 균일화함으로써 음질을 균일화하고, 염색과 건조 및 재단 후 염착을 통한 도장공정을 수행함으로써 도장 물질이 묻어나 북가죽이 오염되는 현상을 방지할 수 있는 기능성 생피 북가죽의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 북은 길쭉한 나무판을 모아 북통을 만들고 북통의 양측 단부에 가죽을 씌워 제조된다. 풍물에 쓰는 북은 가죽의 가장자리에 구멍을 뚫어 좌우 양측의 가죽을 하나의 줄로 꿰어 잡아당겨서 제조되며, 북통과 줄 사이에 나무토막을 넣어 가죽을 더 조일 수 있도록 함으로써 북의 음정을 조절한다. 판소리 북은 북통을 가죽으로 한 번 싸고 양측에 각각 가죽을 씌운 다음 넓적한 둥근 못을 박아 고정시켜 놓았기 때문에 음정을 조절할 수 없는 특성을 갖는다.
대부분의 북가죽은 우피(소가죽)를 비롯한 양피(양가죽), 견피(개가죽), 마피(말가죽), 장피(노루가죽) 등 여러 종류의 동물가죽을 두께별, 용도별로 구분하여 사용된다.
전통적인 방식에 따른 북 제조과정은 다음과 같다.
용기에 장시간 생피 가죽을 담근 다음 일정량의 물을 붓고 탈모작업을 수행한 후, 탈지 및 탈회 처리를 한다. 특히 양잿물(NaOH), 석회가루(Ca(OH)2)와 같은 독한 알칼리성 무기약품을 사용하여 장시간 탈모 및 탈지 공정을 거친 다음, 섬유 단백질로 구성되어 있는 젖은 나피상태(Limed pelt)에서 전체를 건조하기 위하여 팽팽하게 집게로 잡아당겨 고정시키고 일광에 장시간 건조한다. 건조가 완료되면 북통 모양으로 둥글게 재단하여 북가죽을 완성한다. 이렇게 완성된 북가죽을 오동나무 등의 목재로 만든 북통에 씌워서 팽팽하게 고정하면 북이 완성된다.
이와 같은 전통적인 방식에 의하면 생피 상태에서 북가죽이 제조되는 관계로 표면 반점 등의 얼룩 문제, 눈에 보이지 않는 세균, 곰팡이 등의 칩입에 의한 부패문제가 발생한다.
또한, 이러한 전통방식에 의하면 생피 상태에서 팽창시켜 건조하고 염색공정 없이 단순히 단청으로 색상을 그려서 마무리 도장하는 관계로, 물에 대한 저항성이 떨어지고, 장기간 연주에 필요한 내구성(북가죽이 터지거나 찢어지거나 갈라짐)이 저하되며, 대기중 습도에 의하여 음질이 불균일한 문제점이 있다.
더욱이, 북가죽은 자체적으로 아이보리 색상(Skin color)을 가지므로 북가죽을 채로 두드릴 경우 태극문양 등 무늬처리된 단청 도장물질이 아이보리 색상에 묻어나서 북가죽이 지저분해지는 단점이 있다. 더불어 대부분의 북이 동일한 색상의 가죽을 적용하고 있으므로 시각적인 미감이 떨어지고 천편일률적인 디자인에 의해 쉽게 식상해질 뿐만 아니라, 독창성을 발휘하여 차별화하기가 어려운 문제점이 있다.
북가죽의 경우 제조 단계에서 생피의 두께를 균일하게 하는 것이 매우 까다로우며, 생피 상태에서는 섬유상 단백질 구조를 가진 북가죽에 염료의 염착이 완벽하게 이루어질 수 없어 생피 상태에서의 염색이 용이하지 않다.
또한, 장기간 보관시 북가죽의 섬유 단백질 구조가 대기중의 습기를 흡수하여 섬유상 단백질이 늘어나거나 일부 변형되면서 물리적 강도가 약화됨으로써 북가죽의 가치를 저하시키게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 타악기의 혁부 소재를 천연색상을 갖는 에코형 북가죽(Eco-drum leather)으로 제조하여 단순하고 단조로운 기존의 북가죽에 자연스러운 미감과 독창성을 부여할 수 있고, 내습성을 향상시키고 양질의 음질을 구현할 수 있으며, 북가죽의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 음질을 균일화하고, 도장 물질이 묻어나 북가죽이 오염되는 현상을 방지할 수 있는 기능성 생피 북가죽의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 기능성 생피 북가죽의 제조방법은 (a) 탈모 처리된 생피 상태의 천연가죽에 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나를 투입하는 단계; (b) 상기 천연가죽에 방수신탄(waterproofing synthetic tanning), 방수가지제(waterproofing fatliquor), 항균제를 투입하는 단계; (c) 상기 (b)단계 이후 상기 천연가죽을 건조시키는 단계; 및 (d) 상기 (c)단계 이후 상기 천연가죽을 재단하고, 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나로 상기 천연가죽의 앞면에 원하는 문양을 염착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제조방법은 상기 (c)단계와 상기 (d)단계 사이에 상기 천연가죽의 뒷면을 균일하게 깎아내는 쉐이빙 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방수신탄은 아크릴계 방수신탄인 것이 바람직하다.
또한, 상기 방수가지제는 실리콘계, 인산화계, 불소계 중 적어도 하나인 것이 바람직하다.
또한, 상기 (d)단계에서 물, 바인더, 안료를 함께 혼합, 도장처리하여 상기 염착을 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면 생피 상태의 천연가죽에 다양한 색상의 염료를 적용하여 천연염색을 수행함으로써 타악기의 혁부 소재를 천연색상을 갖는 에코형 북가죽(Eco-drum leather)으로 제조하여 단순하고 단조로운 기존의 북가죽에 자연스러운 미감과 독창성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 염색 과정에서 방수신탄과 방수가지제를 적용하여 방수효과를 부여함으로써 내습성을 향상시키고 양질의 음질을 구현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 염색 과정에서 항균제를 적용하여 항균성을 부여함으로써 북가죽의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 쉐이빙 공정을 통해 북가죽의 두께를 균일화함으로써 음질을 균일화하고, 염색과 건조 및 재단 후 염착을 통한 도장공정을 수행함으로써 도장 물질이 묻어나 북가죽이 오염되는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 생피 북가죽 제조방법의 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
본 발명에서는 북가죽의 제조를 위해 우피, 양피, 견피, 마피, 장피와 같은 북가죽 소재의 천연가죽을 사용한다. 따라서, 이하의 설명에서 '가죽'이라는 용어는 별도의 표현이 없는 경우 '천연가죽'을 의미하는 용어로 사용하였음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 생피 북가죽 제조방법의 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기능성 생피 북가죽 제조방법은, 도 1을 참조하면, 준비단계(S10), 염색단계(S20), 건조단계(S30), 쉐이빙(Shaving) 단계(S40), 재단단계(S50), 및 도장단계(S60)를 포함하여 이루어진다.
S10 단계는 박피된 원피로부터 알칼리 조건 하에서 털과 지방 및 가용성 단백질 등 가죽생산에 불필요한 부분을 제거하는 공정이다. 보다 구체적으로, S10 단계는 원피를 염장으로 처리하여 손실된 수분을 보충하는 수적처리 후, 알칼리화하여 털을 제거하는 석회처리, 투입한 석회를 제거하는 탈회처리, 가죽에 단백질 분해효소를 작용시켜 신장력과 수율을 증가시키는 베팅(bating)처리를 포함한다.
S20 단계는 탈모 처리된 생피 상태의 천연가죽에 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나를 투입하고, 천연가죽에 방수신탄(waterproofing synthetic tanning), 방수가지제(waterproofing fatliquor), 항균제를 투입하는 공정이다. 일반적인 북가죽과 같이 생피 상태로 건조할 경우 가죽 색상은 단순하고 단조로운 아이보리 색상을 갖게 되고, 내습성과 항균성 등의 기능성을 발휘하기 어렵다. S20 단계에서는 천연염료 및/또는 합성염료를 사용하여 생피 상태에서 염색함으로써 색상을 다양화하고, 유연성과 내습성 및 항균성 등의 기능성을 부여하기 위해 방수신탄과 방수가지제 및 항균제 처리를 수행한다.
구체적으로, S20 단계는 염색(Dyeing) 공정과, 방수(Waterproofing) 및 항균(Anti-bacterial) 처리 공정을 포함한다. 일례로, 준비단계 후 탈모처리된 생피 중량에 대하여 천연염료 및/또는 합성염료와, 방수신탄과 방수가지제 및 항균제를 순차적으로 투입하여 염료의 염착과 방수성 및 항균성을 부여하는 것이 바람직하다.
천연염료로는 식물, 곤충 및 미생물 등에서 추출된 홍화옐로우, 치자황색소, 베타카로틴, 파프리카추출색소, 코치닐레드색소, 락색소, 비트레드, 치자적색소, 홍국적색소, 수용성안나토, 치자청색소, 적양배추색소, 자색고구마색소, 카라멜색소, 카카오색소, 고량색소 중 적어도 하나가 사용되는 것이 바람직하다. 합성염료로는 일반적인 가죽염색용 산성염료가 사용될 수 있으며, 이러한 천연염료 및/또는 합성염료를 사용하여 전통적인 오방색(흰색, 노랑색, 빨강색, 파랑색, 검정색)으로 염색할 수 있다.
천연염료 및/또는 합성염료의 중량은 생피 중량 대비 0.1 ~ 30% 인 것이 바람직하다. 염료 사용량이 0.1% 미만이면 가죽 표면에 제대로 된 색상을 부여하기 어려워 소기의 목적을 달성할 수 없고, 30%를 초과하면 염료의 과다 사용으로 인해 가죽 표면에 불균일한 염색이 이루어질 수 있고, 제조단가가 상승하며, 미고착된 염료로 인한 환경영향수치 증가로 환경오염의 원인이 될 수 있는 문제점이 있다.
방수처리 공정에서 방수신탄으로는 아크릴계 방수신탄이 사용될 수 있고, 방수가지제로는 실리콘계(Silicone), 인산화계(Phosphate), 불소계(Fluorine) 방수가지제 중 적어도 하나가 사용되는 것이 바람직하다.
방수신탄과 방수가지제의 중량은 각각 생피 중량 대비 0.1 ~ 30% 인 것이 바람직하다. 방수신탄과 방수가지제 사용량이 0.1% 미만이면 가죽에 제대로 된 방수성을 부여하기 힘들고, 30% 를 초과하면 염료 및 약품 등이 가죽에 침투하기 어렵고, 도장단계(S60)에서 특수한 문양으로 염색시 접착성에 문제가 발생할 수 있다.
항균제로는 TCMTB(2-(Thiocyanomethylthio) benzothiazole), 2-Hydroxyethyl 2,3-dibromopropionate, 2-n Octyl-4-isothiazolin-3-one (OIT), Dichlorophene, p-Nitrophenol 등의 유기계 항균제와, Aluminosilicate, Calcium phosphate, Zirconium phosphate, Soluble glass 등의 무기계 항균제 중 적어도 하나가 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 항균제의 중량은 생피 중량 대비 0.1 ~ 20% 인 것이 바람직하다. 항균제의 사용량이 0.1% 미만이면 곰팡이, 세균 및 미생물에 대한 항균작용을 발휘하기 어렵고, 20%를 초과하면 생산비용이 증가하고 미고착된 항균제가 포함된 폐수로 인해 환경 생태계에 악영향을 미치는 문제점이 있다.
S30 단계는 염색과 방수 및 항균처리 후 천연가죽을 건조시키는 단계이다. 일례로, 젖은 나피상태(Limed pelt)의 천연가죽을 360도 전방향에서 팽팽하게 간격을 두고 집게로 집어 당겨 고정한 다음 일광에 장시간 건조한다.
S40 단계는 건조 처리 후 가죽 음질의 균일화를 위해 천연가죽의 뒷면을 균일하게 깎아내는 단계이다. 북가죽의 경우 두꺼운 가죽은 탁하고 낮은 소리를 내고, 얇은 가죽은 맑고 높은 소리를 낸다. 북가죽의 두께는 음질과 연관되므로 세심한 처리가 요구되나, 생피의 두께를 균일하게 하는 것은 매우 까다로운 작업이다. 본 발명에서는 건조 처리 후 천연가죽의 뒷면을 균일한 두께로 깎아냄으로써, 전체적으로 균일한 음을 낼 수 있도록 한다. 필요에 따라 S40단계는 수행되지 않을 수도 있음은 물론이다.
S50 단계는 건조 후 북가죽으로 사용하기에 적당한 크기로 재단하는 단계이다.
S60 단계는 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나로 천연가죽의 앞면에 원하는 문양을 염착시키는 단계이다. S60 단계는 가죽의 상품성을 최종적으로 결정하는 공정에 해당한다. 염색과 건조 및 재단공정을 거친 북가죽에 천연염료 및/또는 합성염료를 이용하여 태극무늬와 같은 특수 문양을 도장처리한다.
도장작업은 붓이나 스프레이 등을 이용하여 수작업하거나, 기계적 프린팅 등의 방법을 통해 북가죽의 표면에 염료를 침투시키고 염착시킴으로써 수행될 수 있다.
천연염료 및/또는 합성염료 용액의 농도는 0.1 ~ 50% 인 것이 바람직하다. 천연염료 및/또는 합성염료 용액의 농도가 0.1% 미만이면 염료의 색도가 낮아 원하는 색상을 얻기 힘들고 표면 은폐성이 미흡하여 제품의 품질이 떨어지는 문제가 있으며, 50%를 초과하면 염료가 제대로 용해되지 않고 염료의 과다 사용에 따른 접착 불량으로 물성이 저하되는 문제점이 있다.
S60 단계에서 염료 이외에도 물, 바인더(binder), 안료(pigment)를 함께 혼합하여 가죽 표면에 도장처리를 수행할 수 있다.
이와 같이 함으로써, 염색공정에서 천연염료 및/또는 합성염료의 색상에 따라 소비자의 요구에 알맞은 다양한 전통적인 오방색을 부여할 수 있고, 내습성과 항균성이 우수하며, 도장공정에서 태극무늬와 같은 특수 문양을 천연염료 및/또는 합성염료를 이용하여 가죽 표면에 염착시킴으로써 내구성이 우수하고 고부가가치를 갖는 북가죽을 제조할 수 있다. 이와 같이 제조된 기능성 생피 북가죽은 사물놀이, 반주용 장구, 연습용 소고 등 우리 나라 전통 타악기 혁부 소재에 폭넓게 활용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예와 비교예를 설명한다.
[실시예]
탈모 처리된 생피 가죽 100 중량부에 대하여 물 100 중량부를 투입하고, 천연염료 1 ~ 10 중량부를 넣고 혼합한 상태에서 15 ~ 35도씨로 드럼 내부의 온도를 유지하고, 드럼의 회전속도는 10 rpm으로 60 ~ 120분 동안 드럼을 회전시켜 천연염료가 가죽에 흡착, 결합 및 침투되도록 한다.
아크릴계 방수신탄 10 중량부, 실리콘계 방수가지제 10 중량부, 항균제 2 중량부를 드럼에 넣고 용액상에 혼합한 상태에서 15 ~ 35도씨로 드럼 내부의 온도를 유지하고 드럼의 회전속도는 10 rpm으로 60 ~ 120분 동안 드럼을 회전시켜 용액상의 미반응된 천연염료, 아크릴계 방수신탄 및 실리콘계 방수가지제, 항균제를 가죽 표면에 추가적으로 흡착시킨다.
건조 및 재단공정을 거친 기능성 생피 북가죽의 표면에 물 600g, 천연 접착제 및 합성 우레탄 바인더 150g, 아크릴 바인더 250g, 천연염료 10 ~ 200g을 혼합하여 전통적인 오방색의 태극 문양을 스프레이 방식으로 침투 및 염착시킨 후 60도씨에서 2 ~ 5시간 건조함으로써 미려한 문양을 가지는 생피 북가죽을 제조하였다.
[비교예]
탈모 처리된 생피 가죽에 대하여 염색 공정 없이 생피 상태에서 건조 및 재단 공정을 거친 후, 천연 및 합성염료를 가죽에 염착시키는 대신 유기용제 및 유기안료를 사용하여 태극문양을 새겨 생피 북가죽을 제조하였다.
실시예와 비교예의 물성을 아래의 표에 정리하였다.
Figure 112011061716300-pat00001
* 마찰견뢰도 : 태극문양으로 도장처리된 부분
표 1을 참조하면, 천연염료와 방수신탄 및 방수가지제, 항균제를 이용하여 염색공정을 진행한 후 천연염료 및 합성염료로 태극문양을 염착시킨 실시예의 경우가 비교예에 비해 물 흡수도가 낮아 방수성이 우수하고, 높은 항균성을 나타내어 위생적이고 보관이 용이하며, 도장 부분에 마찰에 대한 견뢰도가 우수함을 확인할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S10 - 준비단계 S20 - 염색단계
S30 - 건조단계 S40 - 쉐이빙단계
S50 - 재단단계 S60 - 도장단계

Claims (5)

  1. (a) 탈모 처리된 생피 상태의 천연가죽에 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나를 투입하는 단계;
    (b) 상기 천연가죽에 방수신탄(waterproofing synthetic tanning), 방수가지제(waterproofing fatliquor), 항균제를 투입하는 단계;
    (c) 상기 (b)단계 이후 상기 천연가죽을 건조시키는 단계; 및
    (d) 상기 (c)단계 이후 상기 천연가죽을 재단하고, 천연염료와 합성염료 중 적어도 하나로 상기 천연가죽의 앞면에 원하는 문양을 염착시키는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계와 상기 (d)단계 사이에 상기 천연가죽의 뒷면을 균일하게 깎아내는 쉐이빙 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방수신탄은 아크릴계 방수신탄인 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방수가지제는 실리콘계, 인산화계, 불소계 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 (d)단계에서 물, 바인더, 안료를 함께 혼합하여 상기 염착을 수행하는 것을 특징으로 하는 기능성 생피 북가죽의 제조방법.

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KR102010311B1 (ko) 2018-07-12 2019-08-13 조남현 방수성 및 투습성이 우수한 천연 누벅가죽의 제조방법

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