CN112376299A - 一种环保型毛皮染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛皮加工染色的技术领域，特别是涉及一种环保型毛皮染色工艺，其采用组合媒染剂替代重铬酸盐等有毒有害物质对毛皮进行染色处理，减少染色过程中的重金属处理液对生产环境的污染，并且减少对人体的损害，降低对废水的处理成本和耗费的时间，有效降低毛皮染色成本，提高环保性能；该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：S1、脱脂处理；S2、第一次清洗；S3、预处理；S4、第二次清洗；S5、染色处理；S6、第三次清洗；S7、固色处理；S8、第四次清洗；S9、鞣制处理；S10、第五次清洗。
Description
技术领域
本发明涉及毛皮加工染色的技术领域，特别是涉及一种环保型毛皮染色工艺。
背景技术
众所周知，毛皮在中国具有悠久的历史和传统，一直拥有饲养业、硝染厂和服装制造业，是毛皮服装的出口大国和消费大国。现如今，毛皮产业在中国迅猛发展，生产技术也已逐渐达到国际水准，皮草是指利用动物的皮毛所制成的服装，具有保暖的作用，狐狸、貂、貉子、獭兔和牛羊等毛皮兽动物，都是皮草原料的主要来源，水貂皮毛性柔软风悄，皮板坚韧富有拉力，是享有盛誉的珍贵兽皮，因此采用水貂皮作出的皮草也是十分珍贵的，在使用水貂皮生产皮草大衣时，由于水貂生长过程中其毛色无法达到颜色统一，因此需要对其进行染色处理，毛皮染色是指用染料将毛皮染成颜色均匀牢固的加工过程，使毛皮颜色均匀饱满，黑度高、稳定性好，一般采用氧化染料进行染色处理，但是由于现有的染色剂中经常会含有重铬酸盐等重金属或其他有毒有害的物质，不仅会使生产环境较差，毛皮上残留的重金属也会对人体造成一定的危害，同时在对染色过程中产生的废水进行处理的过程中，所需要耗费的时间和成本都较高，因此会造成皮草的整体生产处理工艺成本升高，同时环保性能较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种采用组合媒染剂替代重铬酸盐等有毒有害物质对毛皮进行染色处理，减少染色过程中的重金属处理液对生产环境的污染，并且减少对人体的损害，降低对废水的处理成本和耗费的时间，有效降低毛皮染色成本，提高环保性能的环保型毛皮染色工艺。
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.5％～0.8％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.2％～0.5％预处理剂的处理液中，进行5～8h的预处理，并将毛皮取出并甩水；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.2％～0.4％，进行1～2h的处理，再加入处理液体积0.2％～0.4％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.6％～0.9％固色剂的处理液中，进行4～6h的固色处理，并将皮毛取出并甩水；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮。
进一步的，所述预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为2～3:1。
进一步的，所述固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为3～4:1～2:2。
进一步的，所述鞣制剂选自戊二醛、丙烯酸树脂、荆树皮、铝鞣剂或芳香族合成鞣剂中一种或多种的混合物。
进一步的，所述加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4。
进一步的，所述保险粉和柔顺剂的添加比为1～2:1。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明采用高锰酸钾、明矾、草木灰和铁盐的组合媒染剂替代了传统的重铬酸盐等有毒有害物质对毛皮进行染色处理，减少染色过程中的重金属处理液对生产环境的污染，并且减少对人体的损害，降低对废水的处理成本和耗费的时间，有效降低毛皮染色成本35％左右，有效提高了环保性能；
本发明在对毛皮进行染色前首先进行预处理步骤，提高毛皮与氧化染料的结合性能，并在对毛皮进行染色后，再对其进行固色处理，与色素分子结合，形成色素沉淀紧密的结合在毛皮表面，提高固色效果，同时使毛皮表面染色均匀有光泽，并且得到的毛皮耐干擦和耐湿擦效果均良好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.8％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.4％预处理剂的处理液中，进行8h的预处理，并将毛皮取出并甩水，预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为2:1；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.2％，进行1h的处理，再加入处理液体积0.4％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.9％固色剂的处理液中，进行5h的固色处理，并将皮毛取出并甩水，固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为3:1:2；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为戊二醛和芳香族合成鞣剂的混合物，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为1:1。
该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级4.2，耐湿擦等级3.5。
实施例2
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.6％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.3％预处理剂的处理液中，进行6h的预处理，并将毛皮取出并甩水，预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为3:1；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.4％，进行2h的处理，再加入处理液体积0.2％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.7％固色剂的处理液中，进行4h的固色处理，并将皮毛取出并甩水，固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为4:1:2；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为铝鞣剂，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为2:1。
该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级4.2，耐湿擦等级3.5。
实施例3
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.7％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.2％预处理剂的处理液中，进行5h的预处理，并将毛皮取出并甩水，预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为3:1；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.4％，进行1h的处理，再加入处理液体积0.4％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.8％固色剂的处理液中，进行6h的固色处理，并将皮毛取出并甩水，固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为4:2:2；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为荆树皮和铝鞣剂的混合物，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为1:1。
该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级4.2，耐湿擦等级3.5。
实施例4
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.5％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.5％预处理剂的处理液中，进行7h的预处理，并将毛皮取出并甩水，预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为2:1；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.3％，进行2h的处理，再加入处理液体积0.3％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.6％固色剂的处理液中，进行6h的固色处理，并将皮毛取出并甩水，固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为3:2:2；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为戊二醛、丙烯酸树脂和铝鞣剂的混合物，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为2:1。
该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级4.2，耐湿擦等级3.5。
实施例5
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.5％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S4、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.3％，进行2h的处理，再加入处理液体积0.3％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S5、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S6、固色处理：将毛皮投入加有0.6％固色剂的处理液中，进行6h的固色处理，并将皮毛取出并甩水，固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为3:2:2；
S7、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S8、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为戊二醛、丙烯酸树脂和铝鞣剂的混合物，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S9、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为2:1。
该实施例去除预处理步骤，仅保留染色和固色步骤，该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级3.8，耐湿擦等级2.9。
实施例6
本发明的一种环保型毛皮染色工艺，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.5％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.5％预处理剂的处理液中，进行7h的预处理，并将毛皮取出并甩水，预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为2:1；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.3％，进行2h的处理，再加入处理液体积0.3％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S8、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理，鞣制剂为戊二醛、丙烯酸树脂和铝鞣剂的混合物，加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4；
S9、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮，保险粉和柔顺剂的添加比为2:1。
该实施例去固色处理步骤，仅保留如处理和染色步骤，该实施例得到的水貂毛皮染色黑度均匀，并且黑度高，处理液用量较先前生产降低70％，同时避免了重金属的引入，除去了重金属带来的困扰，有效降低了皮毛染色的成本35％左右，并且采用该实施例染出的毛皮，耐干擦等级3.9，耐湿擦等级2.8。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，该工艺的处理温度保持在30～35℃之间，各步骤的料液比(皮毛：处理液)均为1:6，并且处理液为溶有4％的盐的水，该工艺包括以下步骤：
S1、脱脂处理：将所需要进行脱脂处理的毛皮投入至转鼓中，并向其中加入添加了0.5％～0.8％脂肪酶的处理液，脱脂处理2h后，排出处理液，并将毛皮取出并甩水；
S2、第一次清洗：使用清水将经过脱脂处理甩水后的毛皮进行清洗；
S3、预处理：将毛皮投入加有0.2％～0.5％预处理剂的处理液中，进行5～8h的预处理，并将毛皮取出并甩水；
S4、第二次清洗：使用清水将经过预处理甩水后的毛皮进行清洗；
S5、染色处理：将毛皮投入加有甘油的处理液中，其中甘油的添加量为0.2％～0.4％，进行1～2h的处理，再加入处理液体积0.2％～0.4％的双氧水处理6h后，将皮毛取出甩水；
S6、第三次清洗：使用清水将经过染色处理甩水后的毛皮进行清洗；
S7、固色处理：将毛皮投入加有0.6％～0.9％固色剂的处理液中，进行4～6h的固色处理，并将皮毛取出并甩水；
S8、第四次清洗：使用清水将经过固色处理甩水后的皮毛进行清洗；
S9、鞣制处理：向处理液中加入鞣制剂、甘油和加脂剂，混合均匀后向其中投入清洗后的毛皮，进行鞣制处理；
S10、第五次清洗：最后使用清水将鞣制处理后的毛皮洗净一遍后，再向其中加入保险粉和柔顺剂对毛皮进行再次清洗，清洗完成并甩水后得到染色处理后的毛皮。
2.如权利要求1所述的一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，所述预处理剂包括高锰酸钾和明矾，并且高锰酸钾和明矾的添加比例为2～3:1。
3.如权利要求1所述的一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，所述固色剂包括草木灰、明矾和铁盐，并且草木灰、明矾和铁盐的添加比例为3～4:1～2:2。
4.如权利要求1所述的一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，所述鞣制剂选自戊二醛、丙烯酸树脂、荆树皮、铝鞣剂或芳香族合成鞣剂中一种或多种的混合物。
5.如权利要求1所述的一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，所述加脂剂为所使用的毛皮动物本身提取的油脂与植物油的混合物，其混合比例为1:4。
6.如权利要求1所述的一种环保型毛皮染色工艺，其特征在于，所述保险粉和柔顺剂的添加比为1～2:1。
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| CN202011356562.1A CN112376299A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种环保型毛皮染色工艺 |
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