CN107457853A - 一种提升柳条特性的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升柳条特性的加工工艺,包括如下步骤:(1)汽爆处理、(2)一次浸泡处理、(3)二次浸泡处理、(4)强化处理、(5)变温处理。本发明对柳条的加工工艺进行了特殊的改进处理,在各步骤的共同配合作用下,本发明处理后的柳条具有很好的耐磨、耐腐、耐温特性,综合品质好,使用稳定性强,其寿命延长了30%以上,具有很好的经济效益和推广价值。
Description
技术领域
本发明属于柳编加工处理技术领域,具体涉及一种提升柳条特性的加工工艺。
背景技术
柳编是我国一种传统技艺,现在柳编制品在市场上很受欢迎,柳编制品的种类繁多,在内销方面有席、筐、篓、簸箕、笆斗、柳条箱、笸箩、花篮、笊篱、食盘等多种类型。外销方面,经过开拓和设计已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊篮、灯罩、狗窝、猫窝、鸟巢、观赏工艺品等多种,在外贸中形成低档商品变成高档的升值效应,深受人们的喜爱。柳条是柳编最常使用的原料之一,其性能与柳编制品的品质息息相关,为了提升柳编制品的使用品质,通常需要提升柳条的耐磨、强度等特性,而此性能的改变多通过涂料表层涂覆来实现,通常在涂料中填充无机填料成分,进而增强柳条的上述特性。但上述涂料涂覆的处理方法存在着涂层易老化剥落,稳定持久性不佳等问题,亟需进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种提升柳条特性的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提升柳条特性的加工工艺,包括如下步骤:
(1)汽爆处理:
将柳条放入到汽爆装置内进行汽爆处理,完成后取出备用;
(2)一次浸泡处理:
将步骤(1)处理后的柳条浸入到溶液A中进行浸泡处理,加热保持溶液A的温度为75~80℃,浸泡处理45~50min后取出备用;所述溶液A中各成分及其对应重量份为:7~10份纳米二氧化硅、2~4份分散剂、1~1.5份硬脂酸铝、0.5~1份脂肪醇聚氧乙烯醚、90~100份水;
(3)二次浸泡处理:
将步骤(2)处理后的柳条浸入到溶液B中进行浸泡处理,加热保持溶液B的温度为110~115℃,浸泡处理25~30min后取出备用;所述溶液B中各成分及其对应重量份为:5~7份氢氧化钠、4~6份丙酮、1~3份十二烷基苯磺酸钠、10~15份环氧大豆油、3~5份硬脂酸聚氧乙烯酯、100~120份水;
(4)强化处理:
将步骤(3)处理后的柳条放入到等离子体发生装置中进行等离子体辐照处理,完成后取出备用;
(5)变温处理:
将步骤(4)处理后的柳条放入到变温箱内快速降温至1~5℃,然后保温处理7~10min,完成后取出放入到大气中自然升至常温即可。
进一步的,步骤(1)所述的汽爆处理是将柳条放入到密闭的汽爆装置内,通入水蒸汽后,保持汽爆装置内的温度为105~110℃、压力为0.4~0.5MPa,保温保压处理3~4min后,快速卸至常温常压后取出即可。
进一步的,步骤(2)所述的纳米二氧化硅颗粒不大于45nm。
进一步的,步骤(2)所述的浸泡处理时还施加了频率为60~65kHz的超声波进行处理。
进一步的,步骤(3)所述的浸泡处理是在以氮气为保护环境的密闭罐内进行。
进一步的,步骤(4)所述的等离子体辐照处理时等离子体发生装置的功率为1500~1800W,处理的时长为8~10min。
进一步的,步骤(5)所述的降温速度为10~13℃/s。
现有的涂料涂覆处理方法是将涂料涂刷于柳编制品的表面上,涂料中的耐磨、耐温等无机填料颗粒在涂料成膜剂、粘结剂等的作用下固定于柳编制品的表层,虽然在初期能有效的提升柳编制品的耐磨、耐腐、耐温等特性,但随着时间的增加,涂料涂层发生老化,甚至脱落的现象,也就造成了无机填料颗粒使用品质的下降,甚至失效;本发明针对上述问题,对柳条的加工处理工艺进行了特殊的改进处理,其中先进行了汽爆处理,有效松散了柳条的内部组织结构,为后续的处理奠定了基础,然后进行了一次浸泡处理,溶液A中的纳米二氧化硅成分很好的渗入到柳条表层组织的孔隙内,实现了填充效果,而为了进一步增强纳米二氧化硅填充使用的稳定性和强度,又进行了二次浸泡处理,利用溶液B对柳条表层组织的木质纤维进行软化、糯化,提升了木质纤维对纳米二氧化硅的裹覆效果和强度,接着又进行了一次针对性的强化处理,具体是用等离子体进行辐照处理,在等离子体的改性作用下,纳米二氧化硅表面产生大量的自由基,柳条的木质纤维表面的活性基团数量和活性也有提升,两者间得到进一步的化学结合,强度得到提升,最后又进行了变温处理,将等离子体处理后的柳条快速的冷却至低温,有助于增强纳米二氧化硅和木质纤维结合结构组织的稳定性。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明对柳条的加工工艺进行了特殊的改进处理,在各步骤的共同配合作用下,本发明处理后的柳条具有很好的耐磨、耐腐、耐温特性,综合品质好,使用稳定性强,其寿命延长了30%以上,具有很好的经济效益和推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种提升柳条特性的加工工艺,包括如下步骤:
(1)汽爆处理:
将柳条放入到汽爆装置内进行汽爆处理,完成后取出备用;
(2)一次浸泡处理:
将步骤(1)处理后的柳条浸入到溶液A中进行浸泡处理,加热保持溶液A的温度为75℃,浸泡处理45min后取出备用;所述溶液A中各成分及其对应重量份为:7份纳米二氧化硅、2份分散剂、1份硬脂酸铝、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚、90份水;
(3)二次浸泡处理:
将步骤(2)处理后的柳条浸入到溶液B中进行浸泡处理,加热保持溶液B的温度为110℃,浸泡处理25min后取出备用;所述溶液B中各成分及其对应重量份为:5份氢氧化钠、4份丙酮、1份十二烷基苯磺酸钠、10份环氧大豆油、3份硬脂酸聚氧乙烯酯、100份水;
(4)强化处理:
将步骤(3)处理后的柳条放入到等离子体发生装置中进行等离子体辐照处理,完成后取出备用;
(5)变温处理:
将步骤(4)处理后的柳条放入到变温箱内快速降温至1℃,然后保温处理7min,完成后取出放入到大气中自然升至常温即可。
进一步的,步骤(1)所述的汽爆处理是将柳条放入到密闭的汽爆装置内,通入水蒸汽后,保持汽爆装置内的温度为105℃、压力为0.4MPa,保温保压处理3min后,快速卸至常温常压后取出即可。
进一步的,步骤(2)所述的纳米二氧化硅颗粒不大于45nm。
进一步的,步骤(2)所述的浸泡处理时还施加了频率为60kHz的超声波进行处理。
进一步的,步骤(3)所述的浸泡处理是在以氮气为保护环境的密闭罐内进行。
进一步的,步骤(4)所述的等离子体辐照处理时等离子体发生装置的功率为1500W,处理的时长为8min。
进一步的,步骤(5)所述的降温速度为10℃/s。
实施例2
一种提升柳条特性的加工工艺,包括如下步骤:
(1)汽爆处理:
将柳条放入到汽爆装置内进行汽爆处理,完成后取出备用;
(2)一次浸泡处理:
将步骤(1)处理后的柳条浸入到溶液A中进行浸泡处理,加热保持溶液A的温度为78℃,浸泡处理47min后取出备用;所述溶液A中各成分及其对应重量份为:9份纳米二氧化硅、3份分散剂、1.2份硬脂酸铝、0.8份脂肪醇聚氧乙烯醚、95份水;
(3)二次浸泡处理:
将步骤(2)处理后的柳条浸入到溶液B中进行浸泡处理,加热保持溶液B的温度为112℃,浸泡处理28min后取出备用;所述溶液B中各成分及其对应重量份为:6份氢氧化钠、5份丙酮、2份十二烷基苯磺酸钠、13份环氧大豆油、4份硬脂酸聚氧乙烯酯、110份水;
(4)强化处理:
将步骤(3)处理后的柳条放入到等离子体发生装置中进行等离子体辐照处理,完成后取出备用;
(5)变温处理:
将步骤(4)处理后的柳条放入到变温箱内快速降温至3℃,然后保温处理8min,完成后取出放入到大气中自然升至常温即可。
进一步的,步骤(1)所述的汽爆处理是将柳条放入到密闭的汽爆装置内,通入水蒸汽后,保持汽爆装置内的温度为108℃、压力为0.45MPa,保温保压处理3.5min后,快速卸至常温常压后取出即可。
进一步的,步骤(2)所述的纳米二氧化硅颗粒不大于45nm。
进一步的,步骤(2)所述的浸泡处理时还施加了频率为63kHz的超声波进行处理。
进一步的,步骤(3)所述的浸泡处理是在以氮气为保护环境的密闭罐内进行。
进一步的,步骤(4)所述的等离子体辐照处理时等离子体发生装置的功率为1650W,处理的时长为9min。
进一步的,步骤(5)所述的降温速度为12℃/s。
实施例3
一种提升柳条特性的加工工艺,包括如下步骤:
(1)汽爆处理:
将柳条放入到汽爆装置内进行汽爆处理,完成后取出备用;
(2)一次浸泡处理:
将步骤(1)处理后的柳条浸入到溶液A中进行浸泡处理,加热保持溶液A的温度为80℃,浸泡处理50min后取出备用;所述溶液A中各成分及其对应重量份为:10份纳米二氧化硅、4份分散剂、1.5份硬脂酸铝、1份脂肪醇聚氧乙烯醚、100份水;
(3)二次浸泡处理:
将步骤(2)处理后的柳条浸入到溶液B中进行浸泡处理,加热保持溶液B的温度为115℃,浸泡处理30min后取出备用;所述溶液B中各成分及其对应重量份为:7份氢氧化钠、6份丙酮、3份十二烷基苯磺酸钠、15份环氧大豆油、5份硬脂酸聚氧乙烯酯、120份水;
(4)强化处理:
将步骤(3)处理后的柳条放入到等离子体发生装置中进行等离子体辐照处理,完成后取出备用;
(5)变温处理:
将步骤(4)处理后的柳条放入到变温箱内快速降温至5℃,然后保温处理10min,完成后取出放入到大气中自然升至常温即可。
进一步的,步骤(1)所述的汽爆处理是将柳条放入到密闭的汽爆装置内,通入水蒸汽后,保持汽爆装置内的温度为110℃、压力为0.5MPa,保温保压处理4min后,快速卸至常温常压后取出即可。
进一步的,步骤(2)所述的纳米二氧化硅颗粒不大于45nm。
进一步的,步骤(2)所述的浸泡处理时还施加了频率为65kHz的超声波进行处理。
进一步的,步骤(3)所述的浸泡处理是在以氮气为保护环境的密闭罐内进行。
进一步的,步骤(4)所述的等离子体辐照处理时等离子体发生装置的功率为1800W,处理的时长为10min。
进一步的,步骤(5)所述的降温速度为13℃/s。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,省去步骤(3)二次浸泡处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,省去步骤(4)强化处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,省去步骤(5)变温处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比,省去步骤(4)强化处理操作和步骤(5)变温处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的含有纳米二氧化硅成分的涂料改善柳条使用特性的处理方法。
为了对比本发明效果,选用同一批采收加工好的柳条作为实验对象,分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组所述的方法进行处理,完成后对各组处理后的柳条进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
耐磨性评级 | 防霉时长(天) | 使用寿命(年) | |
实施例2 | 1 | 25 | 9.7 |
对比实施例1 | 2 | 20 | 8.4 |
对比实施例2 | 2 | 19 | 8.3 |
对比实施例3 | 2 | 23 | 9.0 |
对比实施例4 | 3 | 17 | 7.4 |
对照组 | 3 | 16 | 7.1 |
注:上表1中所述的耐磨性评级是对各组处理后的柳条进行打磨实验,具体是选用1mm厚、1cm长的棉布,施加1000g的力,控制行程为30cm,对柳条表面进行连续摩擦1000次,观察柳条的表面状况,并按下列情况进行分级:1级-柳条表面几乎未出现色泽颜色变化和组织脱落的现象发生、2级-柳条表面出现轻微的色泽颜色变化和组织脱落的现象发生、3级-柳条表面出现较明显的色泽颜色变化和组织脱落的现象发生、4级-柳条表面出现严重的色泽颜色变化和组织脱落的现象发生;所述的防霉时长是对柳条的表面接种木霉菌,并置于温度为25℃、相对湿度为75%的条件下培养,观察记录柳条表面被霉菌侵蚀面积大于20%时的时长来表征其防霉性能;所述的使用寿命是柳条力学特性发生严重损害时的时长,具体采用人工加速老化法对应换算而成。
由上表1可以看出,本发明方法处理后的柳条的综合品质有很好的提升,性能稳定性得到明显改善,具有很好的使用价值和经济效益。
Claims (7)
1.一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)汽爆处理:
将柳条放入到汽爆装置内进行汽爆处理,完成后取出备用;
(2)一次浸泡处理:
将步骤(1)处理后的柳条浸入到溶液A中进行浸泡处理,加热保持溶液A的温度为75~80℃,浸泡处理45~50min后取出备用;所述溶液A中各成分及其对应重量份为:7~10份纳米二氧化硅、2~4份分散剂、1~1.5份硬脂酸铝、0.5~1份脂肪醇聚氧乙烯醚、90~100份水;
(3)二次浸泡处理:
将步骤(2)处理后的柳条浸入到溶液B中进行浸泡处理,加热保持溶液B的温度为110~115℃,浸泡处理25~30min后取出备用;所述溶液B中各成分及其对应重量份为:5~7份氢氧化钠、4~6份丙酮、1~3份十二烷基苯磺酸钠、10~15份环氧大豆油、3~5份硬脂酸聚氧乙烯酯、100~120份水;
(4)强化处理:
将步骤(3)处理后的柳条放入到等离子体发生装置中进行等离子体辐照处理,完成后取出备用;
(5)变温处理:
将步骤(4)处理后的柳条放入到变温箱内快速降温至1~5℃,然后保温处理7~10min,完成后取出放入到大气中自然升至常温即可。
2.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(1)所述的汽爆处理是将柳条放入到密闭的汽爆装置内,通入水蒸汽后,保持汽爆装置内的温度为105~110℃、压力为0.4~0.5MPa,保温保压处理3~4min后,快速卸至常温常压后取出即可。
3.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(2)所述的纳米二氧化硅颗粒不大于45nm。
4.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(2)所述的浸泡处理时还施加了频率为60~65kHz的超声波进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(3)所述的浸泡处理是在以氮气为保护环境的密闭罐内进行。
6.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(4)所述的等离子体辐照处理时等离子体发生装置的功率为1500~1800W,处理的时长为8~10min。
7.根据权利要求1所述的一种提升柳条特性的加工工艺,其特征在于,步骤(5)所述的降温速度为10~13℃/s。
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