CN108687907A - 一种提升编织品定型稳定性的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升编织品定型稳定性的处理方法，包括如下步骤：（1）温水浸泡处理、（2）一次干燥处理、（3）改性浸泡处理、（4）二次干燥处理。本发明对编织品进行了特殊的处理，有效的提升了编织品的强度、稳定性，增强了其耐水、耐温、耐腐能力，延长了使用寿命，提高了其综合使用品质。
Description
技术领域
本发明属于手工编织品技术领域，具体涉及一种提升编织品定型稳定性的处理方法。
背景技术
阜南县，隶属于安徽省阜阳市，属内陆开发较早地区，位于安徽省西北部，淮河上中游结合部北岸。阜南县素有“名优特产县”、“天然资源库”之称，是全国粮食生产大县、中国柳编之乡、全国唯一的农业（林业）循环经济示范试点县，阜南是全国柳编之乡，柳编制品远销国外。
柳编编织品是由柳条、木材、竹材等原料编织而成的产品，产品可包括：柳编箱（包）、饭篮、菜篮（圆、椭圆）、笊篱、针线笸箩、炕席、苇箔等。其中柳编箱（包）、饭篮、菜篮（圆、椭圆）等均属于容器类柳编产品，可用于对盛品进行保存、运输等，在人们的生活中应用广泛。柳编编织品在编织时会进行软化处理以便更好的编织，当成品编制好后，其软化处理工序会降低整体的力学强度，同时因柳编编织品自身木质纤维材料特性以及造型的原因，导致受到外力挤压或冲击时容易形变损坏，进而影响了使用品质和寿命。目前鲜有针对此解决的技术方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升编织品定型稳定性的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提升编织品定型稳定性的处理方法，包括如下步骤：
（1）温水浸泡处理：
将编制好的编织品放入到温水中浸泡处理15~20min，完成后取出备用；
（2）一次干燥处理：
将步骤（1）处理后的编织品放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1~1.5h后取出备用；
（3）改性浸泡处理：
a.按对应重量份称取下列物质：10~15份植物栲胶、4~7份醇溶谷蛋白、1~2份纳米石墨粉、3~5份偏磷酸钠、6~8份十二烷基苯磺酸钠、300~350份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，高速搅拌处理40~45min后得改性液备用；
c.将步骤（2）处理后的编织品浸入到操作b所得的改性液内，向改性液内施加交流电处理，25~30min后取出备用；
（4）二次干燥处理：
将步骤（3）处理后的编织品放入到冷冻干燥箱内进行二次干燥处理，50~55min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为34~38℃。
进一步的，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2000~2500转/分钟，高速搅拌处理期间加热保持搅拌罐内的温度为55~60℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的交流电处理是向改性液内通入频率为30~35Hz的交流电，控制交流电的电流强度为60~80mA。
进一步的，步骤（4）中所述的二次干燥处理时控制冷冻干燥箱内的最低温度为-30~-40℃。
本发明提供了一种针对柳编编织品的特殊处理方法，有效改善了柳编编织品的使用品质和寿命，其中先将编织品浸入到温水中，利用温水消除了编织时材料内的残留应力，降低了残留应力集中损坏使用品质的问题，同时可将编织中软化等处理工序内的残留处理液浸出，提升了编织品的安全性，并为后续处理奠定了基础，接着进行了一次干燥处理，去除了原料内的水分，为后续的操作做好了准备，随后进行了改性浸泡处理，其中独特配制了一种改性液，由植物栲胶、醇溶谷蛋白等环保无害成分组成，使用时将柳编编织品浸入到改性液内，并施加了交流电处理，在交流电的处理下，编织品的木质纤维表面的活性基团含量和种类提升，反应活性增强，植物栲胶、醇溶谷蛋白和木质纤维间通过盐碱、疏水键等发生交联结合，形成了更为稳固的立体网状结构，增强了编织品的整体强度特性，纳米石墨粉在交流电的作用下电荷性提升，可均匀的分散固定于植物栲胶、醇溶谷蛋白和木质纤维形成的组织内，进一步增强了整体的强度和稳定性，并能赋予编织品很好的耐腐耐温能力，最后进行的二次干燥处理，利用冷冻干燥很好的去除了编织品内的水分，保护了整体的定型效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对编织品进行了特殊的处理，有效的提升了编织品的强度、稳定性，增强了其耐水、耐温、耐腐能力，延长了使用寿命，提高了其综合使用品质，具有很好的应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种提升编织品定型稳定性的处理方法，包括如下步骤：
（1）温水浸泡处理：
将编制好的编织品放入到温水中浸泡处理15min，完成后取出备用；
（2）一次干燥处理：
将步骤（1）处理后的编织品放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1h后取出备用；
（3）改性浸泡处理：
a.按对应重量份称取下列物质：10份植物栲胶、4份醇溶谷蛋白、1份纳米石墨粉、3份偏磷酸钠、6份十二烷基苯磺酸钠、300份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，高速搅拌处理40min后得改性液备用；
c.将步骤（2）处理后的编织品浸入到操作b所得的改性液内，向改性液内施加交流电处理，25min后取出备用；
（4）二次干燥处理：
将步骤（3）处理后的编织品放入到冷冻干燥箱内进行二次干燥处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为34℃。
进一步的，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2000转/分钟，高速搅拌处理期间加热保持搅拌罐内的温度为55℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的交流电处理是向改性液内通入频率为30Hz的交流电，控制交流电的电流强度为60mA。
进一步的，步骤（4）中所述的二次干燥处理时控制冷冻干燥箱内的最低温度为-30℃。
实施例2
一种提升编织品定型稳定性的处理方法，包括如下步骤：
（1）温水浸泡处理：
将编制好的编织品放入到温水中浸泡处理18min，完成后取出备用；
（2）一次干燥处理：
将步骤（1）处理后的编织品放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1.2h后取出备用；
（3）改性浸泡处理：
a.按对应重量份称取下列物质：13份植物栲胶、6份醇溶谷蛋白、1.5份纳米石墨粉、4份偏磷酸钠、7份十二烷基苯磺酸钠、330份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，高速搅拌处理42min后得改性液备用；
c.将步骤（2）处理后的编织品浸入到操作b所得的改性液内，向改性液内施加交流电处理，28min后取出备用；
（4）二次干燥处理：
将步骤（3）处理后的编织品放入到冷冻干燥箱内进行二次干燥处理，52min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为36℃。
进一步的，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为83℃。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2200转/分钟，高速搅拌处理期间加热保持搅拌罐内的温度为57℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的交流电处理是向改性液内通入频率为33Hz的交流电，控制交流电的电流强度为70mA。
进一步的，步骤（4）中所述的二次干燥处理时控制冷冻干燥箱内的最低温度为-35℃。
实施例3
一种提升编织品定型稳定性的处理方法，包括如下步骤：
（1）温水浸泡处理：
将编制好的编织品放入到温水中浸泡处理20min，完成后取出备用；
（2）一次干燥处理：
将步骤（1）处理后的编织品放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1.5h后取出备用；
（3）改性浸泡处理：
a.按对应重量份称取下列物质：15份植物栲胶、7份醇溶谷蛋白、2份纳米石墨粉、5份偏磷酸钠、8份十二烷基苯磺酸钠、350份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，高速搅拌处理45min后得改性液备用；
c.将步骤（2）处理后的编织品浸入到操作b所得的改性液内，向改性液内施加交流电处理，30min后取出备用；
（4）二次干燥处理：
将步骤（3）处理后的编织品放入到冷冻干燥箱内进行二次干燥处理，55min后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为38℃。
进一步的，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（3）操作a中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径为20~80nm。
进一步的，步骤（3）操作b中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2500转/分钟，高速搅拌处理期间加热保持搅拌罐内的温度为60℃。
进一步的，步骤（3）操作c中所述的交流电处理是向改性液内通入频率为30~35Hz的交流电，控制交流电的电流强度为80mA。
进一步的，步骤（4）中所述的二次干燥处理时控制冷冻干燥箱内的最低温度为-40℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去了步骤（3）改性浸泡处理操作a中的醇溶谷蛋白成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）改性浸泡处理操作c中的交流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
不对编织品进行任何后续处理。
为了对比本发明效果，选用同一批编织好的柳编编织品作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组所述的方法进行处理，完成后对处理后的柳编编织品进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的抗压强度是对柳编编织品从外向内施加外力，使得柳编编织品变形达到10%的平均外力；所述的拉伸强度是对柳编编织品从内向外施加外力，使得柳编编织品变形达到10%的平均外力；所述的使用寿命是模拟使用加速老化试验检测的使用寿命；所述的比值是以对照组的指标作为基准（也即分母），各组对应比值计算而来。
由上表1可以看出，本发明处理方法明显的改善了编织品的使用品质，延长了使用的寿命，极具推广应用价值和市场竞争力。
Claims (7)
1.一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）温水浸泡处理：
将编制好的编织品放入到温水中浸泡处理15~20min，完成后取出备用；
（2）一次干燥处理：
将步骤（1）处理后的编织品放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1~1.5h后取出备用；
（3）改性浸泡处理：
a.按对应重量份称取下列物质：10~15份植物栲胶、4~7份醇溶谷蛋白、1~2份纳米石墨粉、3~5份偏磷酸钠、6~8份十二烷基苯磺酸钠、300~350份去离子水；
b.将操作a称取的所有物质共同放入到搅拌罐内，高速搅拌处理40~45min后得改性液备用；
c.将步骤（2）处理后的编织品浸入到操作b所得的改性液内，向改性液内施加交流电处理，25~30min后取出备用；
（4）二次干燥处理：
将步骤（3）处理后的编织品放入到冷冻干燥箱内进行二次干燥处理，50~55min后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的温水的温度为34~38℃。
3.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（3）操作a中所述的纳米石墨粉的颗粒粒径为20~80nm。
5.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（3）操作b中所述的高速搅拌处理时的搅拌转速为2000~2500转/分钟，高速搅拌处理期间加热保持搅拌罐内的温度为55~60℃。
6.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（3）操作c中所述的交流电处理是向改性液内通入频率为30~35Hz的交流电，控制交流电的电流强度为60~80mA。
7.根据权利要求1所述的一种提升编织品定型稳定性的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的二次干燥处理时控制冷冻干燥箱内的最低温度为-30~-40℃。
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